Архів за місяць: квітень 2021 р

Неруйнівний контроль зварних фітингів для труб: NDT

Визначення NDT для зварних трубних фітингів: NDT відноситься до методу випробування матеріалів або заготовок, який не пошкоджує та не впливає на їх подальші експлуатаційні характеристики або використання.

NDT може виявляти дефекти у внутрішній частині та на поверхні матеріалів або заготовок, вимірювати геометричні особливості та розміри заготовок та визначати внутрішній склад, структуру, фізичні властивості та стан матеріалів або заготовок.

NDT може застосовуватися для проектування продукції, вибору матеріалів, обробки та виготовлення, перевірки готової продукції, перевірки (обслуговування) тощо. Він може відігравати оптимальну роль між контролем якості та зниженням витрат. NDT також допомагає забезпечити безпечну експлуатацію та / або ефективне використання продуктів.

Типи неруйнівних методів контролю NDT містить багато ефективних методів.

Відповідно до фізичного принципу або різних об'єктів і цілей виявлення, НДТ можна приблизно розділити на такі методи:

А) радіаційний метод: - (рентгенологічне та гамма-рентгенографічне дослідження); -Радіографічне тестування; -Комп’ютерне томографічне дослідження; —— нейтронне рентгенографічне дослідження.

Б) акустичний метод: -ультразвукове тестування; -випробування акустичної емісії; -електромагнітні акустичні випробування.

В) електромагнітний метод: -випробування на вихровий струм; -тестування на витік потоку.

Г) поверхневий метод: -магнітні випробовування частинок; - (рідкі) випробування на проникнення; -візуальне тестування.

Д) метод витоку: -випробування на герметичність.

F) інфрачервоний метод: -інфрачервоне тепловізійне тестування.

На сьогоднішній день широко використовуються і зрілі методи NDT, які є: рентгенографічним (RT), ультразвуковим (UT), вихрострумовим (ET), магнітним випробовуванням частинок (MT) та тестуванням на проникнення (PT).

Деякі методи НДТ вироблятимуть або випадково вироблятимуть такі речовини, як радіоактивне випромінювання, електромагнітне випромінювання, ультрафіолетове випромінювання, токсичні матеріали, легкозаймисті або леткі матеріали, пил тощо, які різною мірою зашкодять людському організму. Отже, застосовуючи НДТ, необхідно проводити необхідний захист та моніторинг відповідно до видів шкідливих речовин, які можуть вироблятися, та вживати необхідних заходів з охорони праці для відповідного персоналу НДТ.

Кожен метод NDT має свої можливості та обмеження, і ймовірність виявлення дефектів кожним методом не є ні на 100%, ні повністю однаковою. Наприклад, рентгенологічне тестування та ультразвукове тестування, результати тестування одного і того ж об’єкта не повністю узгоджуються.

У звичайному методі НДТ рентгенологічне та ультразвукове тестування в основному використовуються для виявлення дефектів усередині досліджуваного об'єкта; Випробування на вихрові струми та магнітні частинки використовуються для виявлення дефектів на поверхні та біля поверхні досліджуваного об'єкта; Випробування на проникнення використовуються лише для виявлення дефектів поверхневого отвору досліджуваного об'єкта.

Рентгенологічне обстеження підходить для виявлення об'ємних дефектів об'єкта, що перевіряється, таких як пористість, включення шлаку, порожнина усадки, пористість та ін плавлення в зварних швах.

Рентгенологічний контроль часто використовують для перевірки металевих виливків і зварних швів, а ультразвуковий контроль - для перевірки металевих поковок, профілів і зварних швів. Ультразвуковий контроль зазвичай перевершує рентгенологічний контроль при виявленні дефектів зварних швів.

Рентгенографічний контроль (RT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як неповне проникнення, пористість і включення шлаку в зварне шво;

Б) у виливках можна виявити такі дефекти, як усадка порожнини, включення шлаку, пористість, пухкість і гаряче розтріскування;

В) може визначати площину проекційного положення та розмір виявлених дефектів, а також типи дефектів.

Примітка: Товщина просвічування рентгенологічного контролю в основному визначається енергією променя. Для сталевих матеріалів товщина пропускання рентгенівського випромінювання 400 кВ може досягати приблизно 85 мм, гамма-промінь кобальту 60 може досягати близько 200 мм, а товщина пропускання рентгенівських променів високої енергії 9 МэВ може становити близько 400 мм.

Обмеження:

А) важко виявити дефекти поковок та профілів;

Б) важко виявити дрібні тріщини та неповне плавлення у зварному шві.

Ультразвукове тестування (UT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, білі плями, розшарування, велике або щільне включення шлаку в поковки;

Примітка 1. Внутрішні дефекти або дефекти, паралельні поверхні, можна виявити за допомогою прямої технології. Для сталевих матеріалів максимальна ефективна глибина виявлення може досягати близько 1 м;

Примітка 2: Непаралельні дефекти або дефекти поверхні можна виявити за допомогою технології косих або поверхневих хвиль.

Б) Він може виявити такі дефекти, як тріщини, неповне проникнення, неповне плавлення, включення шлаку, пористість тощо, що існують у зварному шві;

Примітка: Зазвичай використовується коса техніка зйомки. Якщо для виявлення сталевого шва використовується ультразвукова хвиля 2.5 МГц, максимальна ефективна глибина виявлення становить близько 200 мм

В) можуть бути виявлені такі дефекти, як тріщини, складки, розшарування та включення шаруватих шлаків у профілі (включаючи плити, труби, прутки та інші профілі);

Примітка: Як правило, використовується технологія занурення в рідину, а технологія фокусування похилого зйомки також може бути використана для труб або брусків.

D) Він може виявити такі дефекти, як гаряча тріщина, холодна тріщина, пухкість, включення шлаку, усадочна порожнина тощо в виливках (наприклад, сталеві виливки простої форми, рівна поверхня або механічно оброблений та відремонтований ковкий чавун);

Д) можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але складно визначити типи дефектів.

Обмеження:

А) важко виявити дефекти в крупнозернистих матеріалах (таких як виливки та зварні шви з аустенітної сталі); Б) Важко виявити дефекти заготовок зі складною формою або шорсткими поверхнями.

Випробування на вихровий струм (ET)

Сфера компетенції:

А) він може виявляти такі дефекти, як тріщини, складки, ямки, включення та пористість на поверхні та / або поблизу поверхні провідних матеріалів (включаючи феромагнітні та неферомагнітні металеві матеріали, графіт тощо);

Б) Можна визначити координатне положення та відносний розмір виявлених дефектів, але важко визначити типи дефектів.

Обмеження:

А) не застосовується до непровідних матеріалів;

Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні провідного матеріалу, виявити неможливо;

В) важко виявити дефекти на поверхні або біля поверхні заготовки складної форми.

Перевірка магнітних частинок (MT)

Сфера компетенції:

А) він може виявити такі дефекти, як тріщини, складки, прошарки, включення та отвори для повітря на поверхні та / або поблизу поверхні феромагнітних матеріалів (включаючи поковки, виливки, зварні шви, профілі та інші заготовки);

Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.

Обмеження:

А) він не підходить для неферомагнітних матеріалів, таких як аустенітна сталь, мідь, алюміній та інші матеріали;

Б) внутрішні дефекти, що існують на дальній поверхні феромагнітних матеріалів, виявити неможливо.

Випробування на проникнення (PT)

Сфера компетенції:

А) можуть бути виявлені такі дефекти, як відкриті тріщини, складки, пухкість, отвори і тому подібне на поверхнях металевих матеріалів та щільних неметалевих матеріалів;

Б) Він може визначити положення, розмір і форму виявленого дефекту на поверхні об’єкта, що перевіряється, але важко визначити глибину дефекту.

Обмеження:

А) не підходить для пухких пористих матеріалів;

Б) дефекти, що існують у внутрішній частині матеріалу та / або поблизу поверхні без відкриття, виявити неможливо

Decho є професійним постачальником трубної арматури, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас електронною поштою [захищено електронною поштою]

Як виготовляється кваліфікована арматура для труб?

Якщо готову трубопровідну арматуру дивитись зовні, важко розрізнити хорошу та погану якість, що відомо лише в процесі використання. Якість техніки в першу чергу звертає увагу на безпеку, і як тільки трапиться аварія, це спричинить непоправні втрати.

То як виробляються якісні та кваліфіковані фітинги для труб? В основному враховуйте такі посилання:

1. Сировина для арматури для труб є базовими матеріалами: для виготовлення кваліфікованої арматури для труб потрібно відібрати кваліфіковану сировину. Тобто сталеві труби, сталеві пластини та заготовки, що використовуються для виготовлення арматури для труб, повинні бути продуктами, що відповідають вимогам відповідних національних стандартів після перевірки. На практиці, щоб зменшити виробничі витрати, погані виробники використовують труби або іншу сировину з невідомих джерел, деякі купують інженерні надлишки матеріалів, деякі купують дефектні труби та випробувальні машини, що переробляються на сталеливарних заводах, інші купують сталеві труби для транспортування нафти та газу, що вийшли з виробництва. термін придатності яких закінчився, і деякі використовують низькосортну сталь замість сталі, що вимагає великих попитів, наприклад, безшовні сталеві труби GB / T 8162 замість безшовних сталевих труб GB / T8163, і навіть зварені сталеві труби з обробленими зварними швами замість безшовної сталі труби. Все це несе нескінченну приховану небезпеку для покупця.

2. Штампи для виготовлення арматури для труб: пресування, екструдування та кування штампів незамінні в процесі формування трубної арматури, тому заводи повинні часто перевіряти різні виробничі штампи, щоб мінімізувати такі дефекти, як деформація та подряпини в процесі формування трубопровідна арматура.

3. Термічна обробка арматури для труб: Основними функціями термообробки є зняття напруги, зменшення твердості, уточнення зерен і поліпшення структури та експлуатаційних характеристик. Для нержавіючої сталі це означає аустенізацію. Особливо трубопровідна арматура холодної форми, всі вони повинні бути термічно оброблені. Однак невеликі вугільні печі все ще використовуються для термічної обробки на дуже маленьких заводах, і робота повністю залежить від досвіду робітників, а температура печі нестабільна і нерівномірна, що не може гарантувати ефект термічної обробки. 4. NDE для арматури для труб: Національні та міжнародні стандарти містять відповідні положення щодо NDE для сформованої арматури для труб. Наприклад, холодний екструдований трійник повинен бути 100% перевірений магнітними частинками, а зварений шов повинен бути рентгенологічно перевірений на 100%. Однак, оскільки деякі заводи не мають потужності для випробувань, їм пощастило чи надмірно впевнені, вони опускають суттєву неруйнівну ланку випробувань і не знаходять основних поверхневих або внутрішніх дефектів продуктів, що передвіщає приховані небезпеки.

5. Підготовка кінців труб: Більшість фітингів для труб будуть зварюватися трубами або іншими фітингами для труб на місці проекту. Це вимагає, щоб округлість, товщина і паз торця труби повинні бути чудовими, інакше це створить труднощі при зварюванні на місці проекту, а потім вплине на якість зварювання проекту. Деякі люди вважають, що товщина стінок нашої арматури для труб не гірша за ту, яку вимагають замовники, тому проблем виникнути не повинно. Як всім відомо, занадто товста товщина торця також унеможливить зварювання на місці.

Decho є професійним постачальником трубної арматури, якщо у вас є будь-який запит, будь ласка, не соромтеся звертатися до нас електронною поштою [захищено електронною поштою]