Kiểm tra không phá hủy các phụ kiện đường ống hàn: NDT
Định nghĩa NDT đối với phụ kiện đường ống hàn: NDT đề cập đến phương pháp thử nghiệm đối với vật liệu hoặc phôi không làm hỏng hoặc ảnh hưởng đến hiệu suất hoặc việc sử dụng chúng trong tương lai.
NDT có thể tìm thấy các khuyết tật bên trong và bề mặt của vật liệu hoặc phôi, đo các đặc điểm hình học và kích thước của phôi, đồng thời xác định thành phần bên trong, cấu trúc, tính chất vật lý và trạng thái của vật liệu hoặc phôi.
NDT có thể được áp dụng để thiết kế sản phẩm, lựa chọn vật liệu, chế biến và sản xuất, kiểm tra thành phẩm, kiểm tra tại chỗ (bảo trì), v.v. Nó có thể đóng vai trò tối ưu giữa kiểm soát chất lượng và giảm chi phí. NDT cũng giúp đảm bảo vận hành an toàn và / hoặc sử dụng hiệu quả các sản phẩm.
Các loại phương pháp kiểm tra không phá hủy NDT chứa nhiều phương pháp hiệu quả.
Theo nguyên tắc vật lý hoặc các đối tượng và mục đích phát hiện khác nhau, NDT có thể được chia đại khái thành các phương pháp sau:
A) phương pháp bức xạ: - (thử nghiệm chụp ảnh bức xạ tia X và tia gamma); - Thử nghiệm địa hình; -Xét nghiệm chụp cắt lớp vi tính; —— kiểm tra bức xạ neutron.
B) phương pháp âm thanh: -Kiểm tra siêu âm; - thử nghiệm phát xạ âm thanh; -Kiểm tra âm thanh điện từ.
C) phương pháp điện từ: - Thử nghiệm dòng điện; -thử nghiệm rò rỉ dòng chảy.
D) phương pháp bề mặt: - thử nghiệm hạt từ tính; - (chất lỏng) kiểm tra chất thâm nhập; -thử nghiệm trực quan.
E) phương pháp rò rỉ: -Kiểm tra thử nghiệm.
F) phương pháp hồng ngoại: -Kiểm tra hình ảnh nhiệt khung.
Các phương pháp NDT thông thường được sử dụng rộng rãi và các phương pháp NDT trưởng thành hiện nay, đó là: thử nghiệm chụp ảnh phóng xạ (RT), thử nghiệm siêu âm (UT), thử nghiệm dòng điện xoáy (ET), thử nghiệm hạt từ tính (MT) và thử nghiệm chất thâm nhập (PT).
Một số phương pháp NDT sẽ tạo ra hoặc ngẫu nhiên tạo ra các chất như bức xạ phóng xạ, bức xạ điện từ, bức xạ tia cực tím, vật liệu độc hại, vật liệu dễ cháy hoặc dễ bay hơi, bụi, v.v., sẽ gây hại cho cơ thể con người ở những mức độ khác nhau. Do đó, khi áp dụng NDT, cần tiến hành bảo vệ và giám sát cần thiết tùy theo loại chất độc hại có thể sinh ra, và thực hiện các biện pháp bảo hộ lao động cần thiết cho nhân viên NDT có liên quan.
Mỗi phương pháp NDT đều có những khả năng và hạn chế riêng, và xác suất phát hiện khuyết tật của mỗi phương pháp không phải là 100% cũng không hoàn toàn giống nhau. Ví dụ, kiểm tra bằng tia phóng xạ và kiểm tra bằng siêu âm, kết quả kiểm tra của cùng một đối tượng không hoàn toàn nhất quán.
Trong phương pháp NDT thông thường, kiểm tra bằng tia phóng xạ và kiểm tra siêu âm chủ yếu được sử dụng để phát hiện các khuyết tật bên trong đối tượng được kiểm tra; Kiểm tra dòng điện xoáy và kiểm tra hạt từ tính được sử dụng để phát hiện các khuyết tật trên bề mặt và bề mặt gần của đối tượng được kiểm tra; Kiểm tra thâm nhập chỉ được sử dụng để phát hiện các khuyết tật của lỗ mở bề mặt của đối tượng được kiểm tra.
Kiểm tra bằng bức xạ thích hợp để phát hiện các khuyết tật thể tích trong đối tượng được kiểm tra, chẳng hạn như độ rỗng, lẫn xỉ, khoang co ngót, độ rỗng, v.v. Kiểm tra siêu âm thích hợp để phát hiện các khuyết tật khu vực trong đối tượng được kiểm tra, chẳng hạn như vết nứt, đốm trắng, tách lớp và không hoàn chỉnh. sự hợp nhất trong mối hàn.
Kiểm tra bằng bức xạ thường được sử dụng để kiểm tra các vật đúc và mối hàn kim loại, và kiểm tra bằng siêu âm thường được sử dụng để kiểm tra các vật rèn, biên dạng và mối hàn kim loại. Kiểm tra bằng siêu âm thường ưu việt hơn kiểm tra bằng tia phóng xạ trong việc phát hiện các khuyết tật trong mối hàn.
Kiểm tra bằng bức xạ (RT)
Phạm vi năng lực:
A) có thể phát hiện được các khuyết tật như độ xuyên thấu không hoàn toàn, độ rỗng và sự lẫn xỉ trong mối hàn;
B) có thể phát hiện các khuyết tật như khoang co ngót, lẫn xỉ, độ xốp, độ lỏng và nứt nóng trong vật đúc;
C) có thể xác định vị trí chiếu mặt phẳng và kích thước của các khuyết tật được phát hiện, cũng như các loại khuyết tật.
Lưu ý: Độ dày xuyên thấu của quá trình kiểm tra bằng tia phóng xạ chủ yếu được xác định bởi năng lượng tia. Đối với vật liệu thép, chiều dày truyền tia X 400 kV có thể đạt khoảng 85 mm, tia gamma 60 coban có thể đạt khoảng 200 mm và chiều dày truyền tia X năng lượng cao 9 MeV có thể đạt khoảng 400 mm ..
Hạn chế:
A) khó phát hiện ra các khiếm khuyết trong quá trình giả mạo và cấu hình;
B) khó phát hiện các vết nứt nhỏ và sự nung chảy không hoàn toàn trong mối hàn.
Kiểm tra siêu âm (UT)
Phạm vi năng lực:
A) có thể phát hiện được các khuyết tật như vết nứt, đốm trắng, tách lớp, chứa xỉ lớn hoặc dày đặc trong đồ rèn;
CHÚ THÍCH 1: Các khuyết tật bên trong hoặc các khuyết tật song song với bề mặt có thể được phát hiện bằng công nghệ trực tiếp. Đối với vật liệu thép, độ sâu phát hiện hiệu quả tối đa có thể đạt khoảng 1 m;
Chú thích 2: Các khuyết tật không song song hoặc khuyết tật bề mặt có thể được phát hiện bằng công nghệ sóng xiên hoặc sóng bề mặt.
B) Nó có thể phát hiện ra các khuyết tật như vết nứt, độ xuyên thấu không hoàn toàn, sự nung chảy không hoàn toàn, lẫn xỉ, độ rỗng, v.v ... tồn tại trong mối hàn;
Lưu ý: Kỹ thuật bắn xiên thường được sử dụng. Nếu sóng siêu âm 2.5 MHz được sử dụng để phát hiện mối hàn thép, độ sâu phát hiện hiệu quả tối đa là khoảng 200 mm
C) có thể phát hiện được các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp, tách lớp và xỉ bong ra trong các cấu kiện (bao gồm tấm, ống, thanh và các cấu hình khác);
Lưu ý: Nói chung, công nghệ ngâm trong chất lỏng được sử dụng và công nghệ chụp xiên lấy nét cũng có thể được sử dụng cho ống hoặc thanh.
D) Có thể phát hiện các khuyết tật như nứt nóng, nứt nguội, lỏng lẻo, lẫn xỉ, khoang co ngót, v.v ... trong vật đúc (như vật đúc bằng thép có hình dạng đơn giản, bề mặt phẳng hoặc gang dẻo đã gia công, sửa chữa);
E) có thể xác định được vị trí tọa độ và kích thước tương đối của các khuyết tật được phát hiện, nhưng rất khó xác định các loại khuyết tật.
Hạn chế:
A) khó phát hiện khuyết tật trong vật liệu thô (như vật đúc và mối hàn của thép Austenit); B) Khó phát hiện khuyết tật trên phôi có hình dạng phức tạp hoặc bề mặt gồ ghề.
Kiểm tra dòng điện xoáy (ET)
Phạm vi năng lực:
A) nó có thể phát hiện các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp, vết rỗ, tạp chất và rỗ trên bề mặt và / hoặc gần bề mặt của vật liệu dẫn điện (bao gồm vật liệu kim loại sắt từ và phi sắt từ, than chì, v.v.);
B) Có thể xác định được vị trí tọa độ và kích thước tương đối của các khuyết tật được phát hiện, nhưng rất khó xác định các dạng khuyết tật.
Hạn chế:
A) không áp dụng cho các vật liệu không dẫn điện;
B) các khuyết tật bên trong tồn tại ở bề mặt xa của vật liệu dẫn điện không thể được phát hiện;
C) khó phát hiện các khuyết tật trên hoặc gần bề mặt của phôi có hình dạng phức tạp.
Kiểm tra hạt từ tính (MT)
Phạm vi năng lực:
A) nó có thể phát hiện các khuyết tật như vết nứt, nếp gấp, lớp xen kẽ, tạp chất và lỗ khí trên bề mặt và / hoặc gần bề mặt của vật liệu sắt từ (bao gồm rèn, đúc, mối hàn, biên dạng và các phôi khác);
B) Nó có thể xác định vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật được phát hiện trên bề mặt của đối tượng kiểm tra, nhưng rất khó xác định độ sâu của khuyết tật.
Hạn chế:
A) nó không thích hợp cho các vật liệu phi sắt từ, chẳng hạn như thép Austenit, đồng, nhôm và các vật liệu khác;
B) các khuyết tật bên trong tồn tại ở bề mặt xa của vật liệu sắt từ không thể được phát hiện.
Kiểm tra thâm nhập (PT)
Phạm vi năng lực:
A) có thể phát hiện được các khuyết tật như vết nứt hở, nếp gấp, độ lỏng lẻo, lỗ kim và những thứ tương tự trên bề mặt vật liệu kim loại và vật liệu phi kim dày đặc;
B) Nó có thể xác định vị trí, kích thước và hình dạng của khuyết tật được phát hiện trên bề mặt của đối tượng kiểm tra, nhưng rất khó xác định độ sâu của khuyết tật.
Hạn chế:
A) nó không thích hợp cho các vật liệu xốp rời;
B) không thể phát hiện được các khuyết tật tồn tại trong vật liệu bên trong và / hoặc gần bề mặt không mở
Decho là nhà cung cấp chuyên nghiệp về phụ kiện đường ống, nếu bạn có bất kỳ yêu cầu nào, vui lòng liên hệ với chúng tôi qua email [email được bảo vệ]
