Co víš o bimetalových trubkách?

/in /by

Zavedení bimetalových trubek odolných proti opotřebení

Bimetalová kompozitní trubka je nový typ trubky odolné proti opotřebení vyvinutý naší společností. Vnější vrstva přímé trubky je vyrobena z běžné ocelové trubky a litina s vysokým obsahem chromu se formuje procesem lití. Vnitřní obložení je složené. Vnější stěna lokte zaujímá horké vroucí koleno a vnitřní vrstva je odlitá z litiny s vysokým obsahem chromu. Ve srovnání s tradičně používanou legovanou litinou odolnou proti opotřebení, legovanou litinou odolnou proti opotřebení, ocelovo-keramickou kompozitní trubkou a trubkou z litého kamene má potrubí mnoho výhod.

Produkční proces

 

Ve výrobním procesu bimetalového potrubí odolného proti opotřebení využívá přímé potrubí technologii odlévání. Tato technologie spočívá v tom, že tekutý kovový materiál odolný proti opotřebení se taví na povrch jiného kovu a po roztavení za tepla vytvoří kompozitní ocelové těleso, čímž se dosáhne účelu skutečného metalurgického spojení. Spojovací vrstva Pevnost ve smyku je vyšší než pevnost kovového těla, což plně realizuje mechanickou komplementaritu základní vrstvy a vrstvy odolné proti opotřebení; koleno, T-kus, redukce a další tvarovky potrubí přijímají proces vakuového odlévání ztracené pěnové směsi, který je vyspělý v technologii a účinně řeší problém Problém spojování, kolena a různých dalších trubek zvláštního tvaru lze integrovat jako celek , aniž by se změnila trajektorie toku materiálu v lokti a výrazně se snížil odpor transportu materiálu.

Při výběru materiálu je vnější stěna oceli vyrobena z uhlíkové oceli, což zajišťuje, že trubka odolná proti opotřebení má vysokou mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu; vrstva obložení odolná proti opotřebení je vyrobena ze série legovaných ocelí odolných proti opotřebení, která se přidává hlavně s Cr-Ni-Mo-Cu-RE a jinými slitinami, po kalení a temperování tepelným zpracováním, aby legovaná ocel byla nejen mají vysokou odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi, ale také mají vyšší mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu.

Vlastnosti bimetalových trubkových produktů odolných proti opotřebení

1. Dobrá odolnost proti opotřebení, což plně podporuje vynikající charakteristiky odolnosti proti opotřebení při vysokém obsahu chromu (KMTBCr20Mo3CuRe). Oterová vrstva je vyrobena z vysoce komplexního slitinového materiálu. Makroskopická tvrdost může dosáhnout HRC55 nebo více. Struktura obsahuje velké množství pevného typu M7C3. Karbid, jeho mikrotvrdost je HV1500-1800 a jeho odolnost proti abrazi a odolnost proti opotřebení je pozoruhodnější. .

2. Vysokotlaké ložisko, vhodné pro jakoukoli úroveň tlaku. Vnitřní obložení je pevně spojeno s vnější ocelovou trubkou. Pro zajištění provozní spolehlivosti je použit speciální postup pro vytvoření svaru mezi vrstvami kompozitu.

3. Dobrá odolnost proti mechanickým nárazům, tepelným šokům, opotřebení a korozi a vysoké teplotní odolnosti: Protože matrice je složena převážně z austenitu a karbidu, je v pevném roztoku velké množství prvku Gr, takže může být významné v korozi nebo prostředí s vysokou teplotou Bimetalové koleno odolné proti opotřebení má dobrou odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi a odolnost proti vysoké teplotě.

4. Pohodlná instalace a připojení, lze použít příruby, libovolné řezání, svařování a dobrý celkový výkon: Bimetalová kompozitní trubka odolná proti opotřebení využívá běžnou ocelovou trubku venku a špičkovou slitinu odolnou proti opotřebení uvnitř, což tvoří lepší metalurgickou kombinaci současně také plně podporuje odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi vysoce komplexních slitin a dobrou mechanickou pevnost a odolnost proti nárazu běžných ocelových trubek. Řeší rozpor mezi svařitelností a odolností proti opotřebení, které je obtížné sladit s jediným materiálem. Je schopen dosáhnout nejlepšího přizpůsobení.

Rozsah použití bimetalových kolen a trubek odolných proti opotřebení:

1. Energetický průmysl: sila na surové uhlí, násypky, násypky, potrubí na přivádění prášku,
2. Uhelný průmysl: potrubí na těžbu těžkého rudného uhlí v úpravnách uhlí, systémy pro dopravu mokrého uhlí, zásyp sedimentů při těžbě
3. Těžařský průmysl: plnění dolů, přeprava koncentrátů, přeprava hlušiny
4. Železařský a ocelářský průmysl: přepravní potrubí koksovacích částic, potrubí uhelného mlýna, odlučovač, koleno, kužel, separační přepážka
5. Cementářský průmysl: doprava uhelného prášku. Přeprava minerálního prášku
6. Strojírenský průmysl: vyzdívka zařízení pro rozmělňování, odstraňování prachu a odprašovacích systémů elektráren a vyzdívka zařízení pro odstraňování prachu v ocelárnách.

Decho je profesionální dodavatel bimetalových trubek. Pokud potřebujete něco pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Výrobní proces bagrovacího potrubí pro bagrování písku

/in /by

Denní aplikace bagrovacích potrubí na bagrování písku spočívá hlavně v odvádění bahna z řek, jezer a dalších míst. Hromadění bahna a soli v některých říčních přístavech ovlivní normální plavbu našich lodí. V tuto chvíli je třeba, aby byl kal vypouštěn bagrovacím pískovým potrubím, které má vysokou účinnost a nízké náklady, což je neoddělitelné od jeho dobré výrobní technologie.

1. Bagrovací a čerpací trubka je vyrobena z polyethylenového prášku s ultravysokou molekulovou hmotností a malého množství parafinového vosku a sazí prostřednictvím extrudéru pro vysokoteplotní extrudování taveniny.
2. U ultravysokých trubek s různými průměry a tloušťkami je třeba zvolit různé formy.
3. Délka může být stanovena libovolně podle skutečných potřeb uživatelů.
4. Color Masterbatch lze přidat do surovin podle potřeb uživatele. Obecně se saze přidává k výrobě černých trubek UHMWPE, které lze použít pro protisluneční a ultrafialové záření.

Jak omezit ucpání čerpací trubky bagrovacího písku?
Při stavbě bagrovacích a čerpacích trubek se setkáte s problémem ucpání trub odolných proti opotřebení, což ovlivní postup projektu. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují ucpání trubek odolných proti opotřebení. Včetně velikosti, tvaru, koncentrace, měrné hmotnosti, drsnosti stěny trubky, viskozity kapaliny atd. Pevných částic v bahenní maltě. Hlavní faktory jsou následující:
(1) Čím větší je velikost částic bláta a malty, tím větší je velikost částic dopravního média, což zvýší rychlost sedimentace částic v bahně a způsobí zablokování potrubí, čímž se zvýší ztráta odporu bagrovací trubky . Proto zmenšení velikosti částic v kejdě může účinně zlepšit zablokování potrubí a snížit přepravní odpor kejdy.
(2) Drsnost povrchu bagrované trubky, drsnost vnitřní stěny trubky zvýší koeficient odporu trubky. Proto by měly být zvoleny polyetylenové trubky s ultravysokou molekulovou hmotností s hladkými povrchy, aby se účinně snížil odpor potrubí.

Výše uvedené jsou důvody zablokování bagrovacích a čerpacích potrubí. Po znalosti těchto důvodů musíme předepsat správný lék. Různé typy trubek odolných proti opotřebení mají různé ceny, takže je velmi důležité zvolit nákladově efektivní trubky odolné proti opotřebení. Od přepravy a instalace potrubí až po běžné používání v budoucnu vyberte nákladově efektivní trubku odolnou proti opotřebení podle míry opotřebení přenosového média během používání.

Různé typy bagrovacích a čerpacích potrubí mají své vlastní vlastnosti a používají se v různých oblastech. Při výběru by měly být trubky odolné proti opotřebení přizpůsobeny jejich vlastním pracovním podmínkám a technickým požadavkům. Některé vyžadují pouze otěruvzdornost, jiné vyžadují otěruvzdornost a dobrou odolnost proti korozi a některé vyžadují odolnost proti vysoké nebo nízké teplotě. Pouze výběrem vhodných trubek odolných proti opotřebení vydrží bagrovací a čerpací potrubí déle a střední transportní efekt může být lepší.

Decho je profesionální dodavatel bagrovacího potrubí pro bagrování písku. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem. [chráněno e-mailem]

Znalosti o trubkách odolných proti opotřebení

/in /by

Trubky odolné proti opotřebení zahrnují hlavně kolena odolná proti opotřebení, rovná potrubí, T-kusy, malé a malé konce, čtvercové a kulaté spoje, redukční trubky a další konstrukční části, které se používají hlavně pro pneumatické, čerpací kejdy a další dopravní potrubí. Protože dopravní médium má vlastnosti vysoké tvrdosti, rychlého průtoku a velkého průtoku, může účinně snížit dlouhodobý nepřetržitý náraz, opotřebení a korozi dopravního média na stěnu potrubí, což způsobí únavu potrubí a postupně opotřebovávat.

1. Definice trubky odolné proti opotřebení

Podle různých podmínek opotřebení existují také různé volby materiálu pro obložení potrubí odolné proti opotřebení. Keramické trubky odolné proti opotřebení (obložené oxidem hlinitým, karbidem křemíku, zirkonem, nitridem křemíku, sialonem, nitridem hliníku, nitridem boru atd.); slitinové trubky odolné proti opotřebení; želvovinová skořepinová síťovina odolná proti opotřebení; mlecí trubka odolná z ocelové gumy; ocelovoplastová trubka odolná proti opotřebení; trubka z litého kamene odolná proti opotřebení; samovolně se množící kompozitní trubka odolná proti opotřebení; trubka ze slitiny vzácných zemin odolná proti opotřebení atd.

2. Hlavní použití trubek odolných proti opotřebení

Kolena odolná proti opotřebení jsou široce používána v následujících průmyslových odvětvích kromě odstraňování popela, trubek pro odvod strusky, trubek pro přívod a vracení prášku a trubek pro odsíření v uhelných elektrárnách:

Doly: vodní kaše na uhlí, mycí kal, důlní plnivo, práškové uhlí v uhelném průmyslu;
Kovové doly: kolena odolná proti opotřebení pro dopravu koncentrátů a hlušiny;
Metalurgie: vysokopecní vstřikování uhlí a potrubí na dopravu strusky v železárnách a ocelárenských závodech; CAO, potrubí pro dopravu zinkového prachu, ocelové dopravní feroslitiny, rafinace v pecích a další přednostní kolena odolná proti opotřebení;
Cementárna: doprava surové kejdy, doprava uhelného prášku, vykládka výtahu, pneumatická doprava a vykládka hotového cementu, betonové dopravníky odolné proti opotřebení kolena mokré výrobní linky rotační pece.
Chemická továrna: přepravní potrubí práškového uhlí, silikonový prášek a další suroviny pro přepravu kolena odolného proti opotřebení.

3. Podrobné použití trubek odolných proti opotřebení

Šíří se do průmyslových odvětví elektrické energie, hutnictví, uhlí, ropy, chemického průmyslu, stavebních materiálů, strojů atd. A rychle se rozvíjí. Když se brusný materiál přepravuje v trubce odolné proti opotřebení (jako je popel, uhelný prášek, struskový prach, hlušina, cement atd.), Nastává problém rychlého opotřebení trubky odolné proti opotřebení, zejména koleno se opotřebovává rychleji . Když se plyn, kapalina nebo pevná látka se silnou korozí přepravuje v potrubí odolném proti opotřebení, existuje problém, že potrubí odolné proti opotřebení je zkorodované a rychle poškozené. Pokud se materiály s vyšší teplotou přepravují v trubkách odolných proti opotřebení, existuje problém, že použití žáruvzdorných ocelových trubek je velmi nákladné. Poté, co jsou trubky odolné proti opotřebení na trhu, jsou tyto problémy vyřešeny. Potrubí odolná proti opotřebení se široce používá pro přepravu těžce opotřebovaných důlních plniv, rudných koncentrátů a hlušiny. Velmi vhodná jsou také potrubí odolná proti opotřebení, jako je dodávka prášku, odstraňování strusky a přeprava popela v uhelných tepelných elektrárnách. Potrubí odolná proti opotřebení jsou ideální potrubí odolná proti opotřebení pro přepravu silně korozivních kyselin, zásad, solí a abrazivních pevných látek a kapalin. Potrubí odolná proti opotřebení jsou velmi bezpečná a spolehlivá při použití při vysokoteplotní korozi, vysokoteplotním opotřebení nebo vysokoteplotní ablaci.

Decho je profesionální dodavatel keramických trubek odolných proti opotřebení. Pokud potřebujete jakýkoli materiál pro svůj projekt, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Tři minuty na pochopení procesu keramické konstrukce odolné proti opotřebení a preventivních opatření při procesu výstavby

/in /by

Obecné výrobky odolné proti opotřebení se používají hlavně v silně opotřebovaných průmyslových odvětvích, jako je tepelná energie, ocel, tavení, strojírenství, uhlí, těžba, chemikálie, přístavy a doky; mohou být instalovány v tepelných elektrárnách od malých jednotek 50,000 1 kilowattů až po velké jednotky XNUMX milion kilowattů. Může být instalován a používán ve svých systémech pro dopravu uhlí, rozmělňování, vypouštění popela a odstraňování prachu; může být také instalován a používán v dopravních, dávkovacích a odprašovacích systémech slinovací větve oceláren a hutí. Stavební práce jsou rozděleny na: typ lepidla, typ přímého lepidla, typ odolnosti proti nárazu, typ cementu, typ montáže, typ tepelně odolného lepidla, typ lepidla odolného proti chladu, keramická vložka a obložení odolné proti opotřebení. Může být použit pro keramické trubky odolné proti opotřebení, jako jsou kolena odolná proti opotřebení, rovná potrubí odolná proti opotřebení, T-kus odolný proti opotřebení, speciální tvarové tvarovky odolné proti opotřebení atd.

Během provozu zařízení je systém kvůli neustálému tření, korozi, kolizím a nárazům tvrdého média extrémně náchylný k úniku, který způsobuje znečištění životního prostředí. Různí výrobci proto věnují více pozornosti konstrukci keramiky odolné proti opotřebení a mají vysoké požadavky.

Zařízení proti opotřebení je systematický projekt. Různí výrobci používají různé konstrukční metody a výsledky se budou velmi lišit. V současné době jsou konstrukčními kroky naší keramiky odolné proti opotřebení obvykle opravy a vyleštění zařízení a následné promíchání a nanesení lepidla. Lepení, lepení, vytvrzování, speciální výrobky také vyžadují svařování a další práce. Tyto zdánlivě jednoduché úkoly není tak snadné implementovat. Jedná se o pečlivou, zkušenou a časově náročnou práci, kterou nemůže provést provizorní tým. Někteří uživatelé bohužel přikládají výběru keramiky a viskózy odolné proti opotřebení velký význam, ale ignorují kontrolu nad konstrukcí keramiky odolné proti opotřebení. Někteří výrobci z důvodu úspory nákladů často zřizují dočasné stavební týmy v místní oblasti. Tyto dočasné stavební týmy je obtížné ovládat, pokud jde o provozní technologii a smysl pro odpovědnost. Výsledkem je, že drahá keramika odolná proti opotřebení rychle odpadne a nedosáhne očekávané prevence. Efekt broušení.

Jak zabránit pádu keramického plechu odolného proti opotřebení během používání:
1. Před nanesením keramické nášivky odolné proti opotřebení na povrch ocelových dílů nejsou ocelové části řádně ošetřeny, některé nejsou důkladně zrezivělé a některé nejsou hladké. Aby se dosáhlo dobrého konstrukčního efektu, musí být ocelové části předčištěny pískováním. Otřete acetonem na povrchu ocelových dílů, abyste dosáhli určitého odmašťovacího a odmašťovacího účinku;
2. Poměr keramického lepidla odolného proti opotřebení je špatný a poměr různých lepidel se liší. Musí to být přísně kontrolováno. Pokud poměr není vhodný, nelze dosáhnout předem stanovené viskozity;
Zatřetí, keramické lepidlo odolné proti opotřebení není rovnoměrně rozloženo, takže je snadné odpadnout tam, kde není lepidlo nebo příliš málo lepidla. Po dokončení konstrukce keramického plechu odolného proti opotřebení jej jemně poklepejte gumovým kladivem a povrch konstrukce by měl být plochý;
4. Pracovní teplota keramické nášivky odolné proti opotřebení musí být před konstrukcí vyjasněna. Keramická nášivka odolná proti opotřebení vydrží vysokou teplotu tisíc stupňů. Měly by být zvoleny různé teploty s různými vlastnostmi teplotní odolnosti, jinak se s teplotou snadno nosí Fenomén odpadnutí keramické náplasti;
Navrhuji, abyste při konstrukci keramiky odolné proti opotřebení vybrali zkušený konstrukční tým. Dobrá keramická konstrukce odolná proti opotřebení může efekt ještě vylepšit.

Decho je profesionální dodavatel keramických trubek odolných proti opotřebení, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaký je výrobní proces trubek odolných proti opotřebení? Jaké jsou výhody?

/in /by

Trubka odolná proti opotřebení se vyrábí samovolně se množící vysokoteplotní syntézou - odstředivou metodou. To znamená, že bezešvá ocelová trubka je umístěna do trubkové formy odstředivky a do ocelové trubice je přidána směs prášku oxidu železa a hliníkového prášku. Tato směs se v chemii nazývá termit. Poté, co se forma odstředivkové trubice otáčí na určitou rychlost, zapálí jiskra termit, termit okamžitě hoří sám a spalovací vlna se rychle šíří a během šíření dochází k následujícím prudkým chemickým reakcím:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Po reakci termitu je produktem stabilní α-Al2O3 (korund) a železo, které současně vydává velké množství tepla. Takové teplo, jako za adiabatických podmínek, může adiabatická teplota dosáhnout 3753 K a 3509 K, což způsobí roztavení původního materiálu v ocelové trubce a produktu po reakci, dokonce i korundu s teplotou tání 2045 ° C. Protože reakce je velmi rychlá, pouze několik sekund, roztavený reaktant se rychle oddělí podle měrné hmotnosti působením odstředivé síly, měrná hmotnost železa (7.85 g / cm3) je dvakrát větší než měrná hmotnost Al2O3 (3.95 g / cm3), těžší železo Házením na vnitřní stěnu ocelové trubky odstředivou silou se lehčí Al2O3 distribuuje ve vnitřní vrstvě železa.

Díky rychlé absorpci tepla a přenosu tepla ocelové trubky Al2O3 a Fe rychle dosáhnou bodu tuhnutí a tuhnou ve vrstvách. Konečně vytvořené potrubí odolné proti opotřebení se skládá z vrstvy korundového porcelánu, přechodové vrstvy na bázi železa a vnější vrstvy ocelové trubky. Vysokoteplotní roztavené železo a kapalina Al2O3 v kontaktu s vnitřní stěnou ocelové trubky, díky čemuž je vnitřní stěna ocelové trubky napůl vně. V roztaveném stavu tvoří železná vrstva a ocelová trubka metalurgické spojení a železná vrstva a vrstva korundového porcelánu také pevné spojení. Kombinovaná pevnost ve smyku v tlaku (tj. Pevnost, když je keramika laminována v axiálním směru) ≥ 15 MPa; potrubí odolné proti opotřebení je rozdrceno Pevnost (tj. pevnost, když je keramika uvnitř trubky rozdrcena z vnějšku trubky) ≥ 350 MPa;

Výhody trubek odolných proti opotřebení ve srovnání s tradičními trubkami

Trubky odolné proti opotřebení se zásadně liší od tradičních ocelových trubek, trubek ze slitiny legované oceli odolných proti opotřebení, trubek z litého kamene, trubek z ocelového plastu a ocelové pryže. Vnější vrstva trubky odolné proti opotřebení je bezešvá ocelová trubka a vnitřní vrstva je korund. Tvrdost korundové vrstvy je stejně vysoká jako HV1100-1400, což je ekvivalent karbidu slinutého wolframu a kobaltu, a její odolnost proti opotřebení je více než 20krát vyšší než u trubek z uhlíkové oceli. Odolnost trubek odolných proti opotřebení je založena hlavně na vnitřní vrstvě korundu o tloušťce několika milimetrů. Jedná se o kvalitativní skok v odolnosti proti opotřebení ve srovnání s trubkami ze slitiny legované oceli a trubkami z litého kamene odolnými proti opotřebení nejen složením a strukturou, ale také tloušťkou.
Trubky odolné proti opotřebení rychle obsadí trh. Kromě vysoké kvality a dobrého výkonu má také vyšší náklady než jiné trubky odolné proti opotřebení, korozi a teplu. Pokud jde o trubky odolné proti opotřebení stejné specifikace a jednotkové délky, hmotnost trubek odolných proti opotřebení je pouze asi polovina trubek z legované lité oceli odolné proti opotřebení a náklady na projekt na metr jsou sníženy o 20% -30 %; hmotnost trub z litého kamene je pouze jedna třetina. Snižte náklady na projekt o 5% - 10% na metr; trubky odolné proti opotřebení používané v korozivních nebo vysokoteplotních podmínkách jsou pouze zlomkem trubek z nerezové oceli a nikl-titanových trubek.

Decho je profesionální dodavatel trubek odolných proti opotřebení. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Co je loket odolný vůči opotřebení želvoviny?

/in /by

Název typu kolena ze síťoviny želvoviny: tepelně izolační obložení odolné proti opotřebení.
Složení produktů odolných proti opotřebení ze želvoviny: ocelové tělo + síť ze želvoviny + nalitý materiál odolný proti opotřebení

Výrobní proces:
1. Povrchová úprava: Odfoukněte plovoucí prach a vyleštěte, abyste odstranili plovoucí rez.
2. Svařovaná síť želvoviny: vyžaduje více než dva pájené spoje ve čtyřech mřížkách (pájené spoje musí být rovnoměrně rozloženy)
3. Nalití barvy odolné proti opotřebení: Práškový materiál odolný proti opotřebení a lepidlo důkladně promíchejte a poté vyplňte do svařované mřížky želvoviny, abyste zajistili, že každá mřížka je vyplněna dostatečně odolným materiálem a podšívka je odolná. brousicí vrstvy by měla být hladká a plochá, bez zjevných nerovností.
4. Počkejte, až materiál odolný proti opotřebení zcela ztuhne.

Obecně je minimální průměr kolena ze síťoviny želvoviny odolného proti opotřebení nad DN100 mm. Odolný proti opotřebení je podle normy SH3531-2003, nejtenčí je 25 mm a poslední 30 mm. Tloušťka výrobků ze želvoviny ze síťoviny odolných proti opotřebení vyráběných naší společností se liší podle povahy přepravních podmínek a různých médií. Mohou být navrženy a vyrobeny podle potřeb zákazníků a průmyslových a těžebních potřeb.

4 výhody produktů ze síťoviny ze želvoviny:
1. Silná odolnost proti opotřebení a odolnost proti nárazu
2. Dobrá odolnost proti nárazům
3. Vysoká teplotní odolnost
4. Žádné zvýšení cirkulačního odporu.

Decho je profesionální dodavatel loketních želvovin odolných proti opotřebení. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Keramická trubka odolná proti opotřebení pro elektrárnu

/in /by

Existují dva výrobní procesy pro trubky odolné proti opotřebení keramických náplastí pro elektrárny: proces lepení a proces vložení

 

Typ a tloušťka keramického čipu v trubce odolné proti opotřebení keramického čipu:

Vzájemný tlak 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Čistota: 92, 95, 97, 99

 

Existují dva typy keramických lepidel pro vnitřní stěny trubek odolných proti opotřebení pro elektrárny: anorganická lepidla a organická lepidla. Rozdíl je v tom, že anorganická lepidla odolávají teplotám do 500 ° C, zatímco organická lepidla odolávají teplotám mezi 120 ° C a 380 ° C.

 

Představení výkonu trubky odolné proti opotřebení keramické náplasti pro elektrárnu:

  1. Odolnost proti opotřebení: Obsah Al2O3 ve vnitřní keramické vrstvě z keramické kompozitní ocelové trubky je větší než 90%, mikrotvrdost je HV1000-1600 a hustota je 3.8-3.97 g / cm3, takže má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení. Kalená středně uhlíková ocel je desetkrát vyšší než karbid wolframu.
  2. Odolnost proti korozi: keramika jsou neutrální materiály se stabilními chemickými vlastnostmi, vynikající odolností proti korozi a kyselinám, odolností vůči různým anorganickým kyselinám, organickým kyselinám, organickým rozpouštědlům atd. A její odolnost proti korozi je více než desetkrát vyšší než u nerezové oceli.
  3. Tepelná odolnost: Keramická vrstva je hustý korund s koeficientem lineární roztažnosti 6-8 × 10-6 / ℃. Vynikající tepelná odolnost, odolává teplotám nad 2000 50 ℃ a může dlouhodobě pracovat v rozmezí -900 ℃ ～ XNUMX ℃.
  4. Mechanické vlastnosti: Má vynikající mechanické vlastnosti. Jeho pevnost v tlaku je 300-600 MPa, pevnost ve smyku v tlaku 20-30 MPa a zkouška mechanickým nárazem nemá žádné zjevné praskliny pod energetickým rázem 50t po 15krát.
  5. Snadné svařování: Keramickou vložku z ocelové trubky lze spojit svařením vnější ocelové trubky.
  6. Způsob připojení výrobku: Svařovací připojení a přírubové připojení přechodového úseku. Pokud zde není přechodová část, bude ovlivněno svařování. Pokud není k dispozici přechodová část, bude zbytkové teplo po svařování ovlivňovat lepení keramické záplaty při svařování, což roztaví lepidlo a způsobí, že lepená keramická záplata odpadne, čímž se sníží přilnavost. Kvalita by proto měla být vyčleněna pro přechodné období.

 

Jaké jsou kontraindikace tohoto produktu?

Anorganické lepidlo nemůže pojmout vodu, organické lepidlo má vyšší teplotní odolnost než anorganické lepidlo

 

Pro která odvětví se tento produkt vztahuje?

Elektrárna na práškové uhlí, strusku popela, těžební prach, hlušinu, zásyp, uhlí z uhelných dolů, koncentrátory, části koksu z koksoven a materiály ze sintrovacích zařízení.

 

Decho je profesionální dodavatel trubek odolných proti opotřebení na keramické ploše. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaká je předběžná údržba a preventivní opatření pro potrubní tvarovky potažené plastem?

/in /by

Každý ví důležitost potrubí v našem životě. Mnoho prací lze provádět pouze prostřednictvím potrubí, jako jsou podzemní potrubí a přeprava kapalin. Naše životy jsou neoddělitelné od používání potrubí. S rychlým rozvojem vědy a techniky se na trhu objevilo mnoho nových typů trubek jeden po druhém. Jedním z nich je plastová potrubní tvarovka, která má více výkonových charakteristik než naše tradiční trubky.

Opatření před použitím jsou následující:

  1. Neskladujte po delší dobu na volném prostranství, nevystavujte slunečnímu záření, dešti, prudkým nárazům a neskladujte těžké předměty ve více vrstvách.
  2. Těsnicí povrch nesmí být poškrábán, řezán, poškrábán, poškrábán nebo narazen do tvrdých předmětů.
  3. Nikdy není dovoleno používat na tvarovky a tvarovky po ostění elektrické svařování, řezání větrem, pražení ohně atd. A vzdálenost od zdroje tepla by měla být více než 1 metr.

Použití potrubních tvarovek potažených plastem nepochybně přineslo našemu potrubnímu průmyslu nový vývoj a příležitosti a také přineslo mnoho pohodlí do našich životů. Nyní je mezi uživateli velmi populární a je velmi vhodný pro aktuální vývojové potřeby v naší zemi. Dobrá údržba potrubních tvarovek potažených plastem pomůže prodloužit jejich životnost.

Decho je profesionální dodavatel potrubní tvarovky s plastovým obložením. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás volně e-mailem [chráněno e-mailem]

Způsob zpracování ocelové trubky potažené plastem určuje její výkon

/in /by

Princip formování trubek s plastovým obložením používaných při cirkulaci vody:

Ocelová potažená plastová trubka využívá původní ocelové tělo, ohřev elektrické pece, odstředivé lití vnitřní výplně z plastového materiálu a vnější odstředivé zpracování za horka a těsnicí povrch spojovací příruby vyžaduje ruční lisování za tepla. Všechna potrubí a povrchy, které jsou v kontaktu s vodou, jsou obložena plastovými materiály, připojení potrubí je pohodlné a rychlé a má spolehlivou pevnost a odolnost proti propustnosti. Všechny spojovací spáry mají současně odnímatelnou konstrukci a použití trubkových tvarovek, které mohou libovolně měnit směr, což usnadňuje údržbu.

Výhody výkonového potrubí a cirkulačního vodovodu:

1. Dobrá odolnost proti korozi: Je to ideální potrubí pro přepravu korozivních plynných médií, jako jsou kyseliny, zásady a sůl.
2. Dobrá odolnost proti propustnosti: při použití procesu rotačního tváření nebo procesu těsného obložení je vnitřní obložení hladké a ploché, koeficient tření je malý a není snadné jej škálovat, takže odolnost proti propustnosti je vynikající.
3. Vysoká provozní teplota: za podmínek silného korozivního média je použitelný teplotní rozsah -29 ℃ —200 ℃
4. Odolné vůči vakuu. V rozsahu -29 ° C až 150 ° C jej lze použít ve vakuu. V chemické výrobě je často způsoben zpětným tokem místního média v důsledku chlazení, podélného vypouštění a asynchronního provozu čerpadel a ventilů za účelem vytvoření vakua.
5. Přijetí standardizované standardní konfigurace, zejména potrubí a tvarovek používaných v chemických potrubích, jsou vysoce zaměnitelné, což poskytuje velké pohodlí pro instalaci a náhradní díly.

Návrh procesu rotačního tváření je flexibilní a lze z něj vyrobit součásti různých tvarů a velikostí. Ve směru zvyšování výkonu se bude vyvíjet také aplikace a potrubí potažené plastem, aby se ušetřily náklady na spotřebu.

Potrubí s plastovou výstelkou je vyloženo potravinářským polypropylenem, který lze použít v chemickém, potravinářském, farmaceutickém a pitné vodě. Běžné trubky potažené plastem jsou: ocelové trubky z polypropylenu, ocelové trubky z polyvinylchloridu, ocelové trubky z polyethylenu, ocelové trubky z polyolefinu a ocelové trubky z polytetrafluorethylenu. Protože potrubí potažené plastem má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti povětrnostním vlivům, půdní a mořský život a fyzikální vlastnosti, bylo široce používáno v zemědělské výrobě. Současně použití trubek s plastovou vložkou nebude mít toxické vedlejší účinky na zemědělské produkty a nebude množit bakterie, aby bylo možné zaručit kvalitu plodin. Z provozního hlediska je stěna trubky s plastovým obložením hladká a zároveň může zlepšit efektivitu přepravy a mít delší životnost.

 

Decho je profesionální dodavatel ocelových trubek lemovaných plastem. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaké jsou výhody tunelových únikových trubek UHMWPE?

/in /by

Únikové potrubí z polyethylenu s ultravysokou molekulovou hmotností má vynikající komplexní výkon a má bezkonkurenční odolnost proti nárazu, odolnost proti stlačení, odolnost proti otěru, odolnost proti stárnutí, nízkou hmotnost, chemickou odolnost, hygienu a netoxičnost. Není snadné ho dodržovat a ve světě se mu říká „magický plast“. Proto má široké vyhlídky na citace v oblastech strojírenství, dopravy, textilu, výroby papíru, hornictví, zemědělství a chemikálií.

1） Nízká hmotnost, jen asi 1/3 hmotnosti ocelové trubky, snadná demontáž a přeprava.

2) Potrubí má dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti nárazu. Při nárazu silnou vnější silou se okamžitě deformuje, absorbuje velké množství energie nárazu a poté rychle obnoví svůj původní tvar, což poskytuje velmi bezpečnou a spolehlivou záruku pro nouzovou záchranu při stavbě dálničních tunelů.

3) Trubkový kroužek má vysokou tuhost, dobrou odolnost proti tlaku a není snadné jej deformovat. Když se během výstavby zhroutí dálniční tunel, jeho únosnost v tlaku a odolnost proti poškození životního prostředí daleko převyšují běžné potrubí.

Decho je profesionální dodavatel tunelových únikových trubek UHMWPE. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]