Co je to bimetalová kompozitní trubka odolná proti opotřebení?

Co je to bimetalová kompozitní trubka odolná proti opotřebení?

Vnější stěna bimetalového kompozitního potrubí odolného proti opotřebení je vyrobena z obyčejné bezešvé ocelové trubky, která je spojena s podšívkou z vysoce lité oceli odstředivým procesem tváření. Vnější stěna lokte je vyrobena z loketů s krevetami a vnitřní vrstva je z lité oceli s vysokým obsahem chromu, která má nejen odolnost proti opotřebení z vysoce legované lité oceli, ale také odolává tlaku a má vyšší mechanické vlastnosti .

Bimetalické vlastnosti potrubí odolné proti opotřebení:

1. Dobrá odolnost proti opotřebení tvrdost super tvrdé slitiny HRC≥46 odolné proti opotřebení, s dobrou odolností proti opotřebení a tepelnou stabilitou.
2. Vynikající odolnost proti nárazu, výkonnost kovového lepení, odolnost proti bimetalovému kompozitnímu kolenu odolnému proti opotřebení KMTBCr28, spojovací povrch obou kovů je zcela metalurgický a jeho použití je bezpečné a spolehlivé. Koeficienty tepelné roztažnosti těchto dvou jsou ekvivalentní a nedojde k žádné expanzi a kontrakci. Vnější stěna kolena je vyrobena z ocelové trubky a vnitřní obložení je vyrobeno ze super tvrdé slitiny odolné proti opotřebení. Tento výrobek má nejen vlastnosti vysoce legovaných výrobků odolné proti opotřebení a korozi, ale také má vyšší mechanické vlastnosti a vyšší odolnost proti nárazu.
3. Dobrá tepelná odolnost a odolnost proti korozi. Matrice ze super tvrdého slitinového materiálu má silnou tepelnou odolnost a odolnost proti korozi a může vykazovat dobrou odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení za vysokých teplot nebo korozního prostředí. Při vzájemném působení vlhkého stavu, korozivních médií a eroze částic je vhodnější používat super tvrdé slitiny odolné proti opotřebení používané ve stavu odlitku; a za sucha, kde je hlavním způsobem selhání abrazivní opotřebení, použijte super tvrdý a odolný proti opotřebení slitinový materiál, který může získat martenzitovou matrici tepelným zpracováním.
4. Nízké náklady na kompozit a dobrá kvalita Trubka odolná proti opotřebení se vyrábí pomocí mezinárodní pokročilé technologie odlévání ztracené pěny, s vysokým výtěžkem, dobrou kompaktností produktu, rovnoměrnou tloušťkou a stabilní kvalitou.
5. Pohodlná přeprava, instalace a použití Bimetalová trubka odolná proti opotřebení může být spojena pomocí příruby, rychlospojky, přímého svařování a dalších metod. Navíc díky vysoké odolnosti kompozitního potrubí proti nárazu může dojít při částečném zablokování během údržby potrubního systému k jeho klepání, bušení nebo řezání, odstraňování, svařování, instalaci a opravě dle libosti.

 

Decho je profesionální dodavatel bimetalové trubky odolné proti opotřebení. Pokud potřebujete něco pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Proces svařování bimetalové kompozitní trubky

Vnější stěna bimetalového kompozitního potrubí odolného proti opotřebení je vyrobena z obyčejné bezešvé ocelové trubky, která je spojena s podšívkou z vysoce lité oceli odstředivým procesem tváření. Vnější stěna lokte je vyrobena z loketů s krevetami a vnitřní vrstva je z lité oceli s vysokým obsahem chromu, která má nejen odolnost proti opotřebení z vysoce legované lité oceli, ale také odolává tlaku a má vyšší mechanické vlastnosti .

U bimetalového kompozitního materiálu odolného proti opotřebení ze slitiny trubek je tvrdostí a odolností proti opotřebení vysoce chromová bílá litina odolná proti opotřebení a vysoce kvalitní slitinová ocel odolná proti opotřebení (souhrnně označovaná jako velmi tvrdá slitina odolná proti opotřebení). Tvrdou fází litiny s vysokým obsahem chrómu je karbid typu M7C3, jeho tvrdost dosahuje HV1500 ~ 1800, takže má dobrou odolnost proti opotřebení a protože struktura tohoto karbidu typu Ka je ve tvaru tyče, má vysokou houževnatost. Na základě tradičních přísad se přidávají vzácné kovy a tvrdidla karbidu boru, což výrazně zvyšuje tvrdost a odolnost proti únavě tradičních výrobků a zvyšuje jejich odolnost proti opotřebení než u jiných výrobků.

Tento proces je vhodný pro požadavky na svařování bimetalových kompozitních trubkových odlitků:
1. Při instalaci bimetalové kompozitní trubky by měla být trubka a střed potrubí vyrovnány, aby bylo zajištěno přesné spojení obou konců trubky. Vzhledem k vysoké tvrdosti obložení z vysoké chromové slitiny lze na vnější stěně svařovat pouze běžné ocelové trubky a je nutné provést penetraci. Při řezání na místě je nutné pro řezání na místě zvolit plazmový řezací stroj podle tloušťky kompozitního potrubí.
2. Vyberte běžnou svařovací tyč J507 o průměru φ4.0 mm.
3. Obecně se pro svařování používá stejnosměrný elektrický svařovací stroj a pro svařování lze použít také elektrický svařovací stroj střídavého proudu.
4. Po dokončení zkosení na obou koncích použijte výztužný třmen uprostřed svaru a pokračujte ve svařování s vnější stěnou kompozitní trubky, abyste zajistili pevnost svaru.
5. Vyvarujte se svařování pod 0 ° C nebo při nízké teplotě a vlhkosti.
6. Pro svařování dílů by mělo být použito bodové svařování, symetrické svařování a pak integrální svařování, aby se zabránilo praskání odlitku na základě koncentrace.
7. Aby se zajistila kvalita svařování bimetalové kompozitní trubky, měl by se svařovací povrch očistit, aby se zabránilo vadám, jako jsou olejové skvrny a struskové vměstky.

Decho je profesionální dodavatel bimetalových kompozitních trubek, pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaký je rozdíl mezi trubkou potaženou PTFE a trubkou potaženou gumou?

Jaký je rozdíl mezi trubkou potaženou PTFE a trubkou potaženou gumou?

Tetrafluoro je polymer tetrafluorethylenu, zkratka pro PTFE. Polytetrafluorethylen (Polytetrafluoretylen, zkráceně PTFE), se obecně nazývá „nepřilnavý povlak“ nebo „snadno čistitelný materiál“. Tento materiál je odolný vůči kyselinám, louhům a různým organickým rozpouštědlům a je téměř nerozpustný ve všech rozpouštědlech. Současně má PTFE vlastnosti vysoké teplotní odolnosti a jeho koeficient tření je extrémně nízký, takže jej lze použít k mazání a stát se ideálním povlakem pro snadné čištění vnitřní vrstvy vodovodních potrubí.

Podšívka tetrafluorethylenu používá odolnost proti korozi fluoru, odolnost proti vysokým teplotám, silnou odolnost vůči kyselinám a zásadám, vynikající přilnavost, dlouhou životnost a silnou penetrační odolnost. Celé stříkání PTFE je technologicky vyspělá práce a její proces Jaké jsou procesy?
1. Speciální proces stříkání. Před stříkáním je nutné povrch zdrsnit pískováním a nastříkat speciálním základním nátěrem.
2. Fluoroplastický prášek se potom nabíjí vysokonapěťovým elektrostatickým zařízením a rovnoměrně se adsorbuje na povrchu obrobku působením elektrického pole.
3. Po vysokoteplotním pečení se částice slínku roztaví do husté ochranné vrstvy pevně spojené s povrchem obrobku. Například potahovací film o tloušťce 1 mm je také třeba nastříkat a vypálit opakovaně 5–6krát, obvykle nejsilnější lze nastříkat na 2 mm.

Podšívka tetrafluorethylen je v současné době široce používanou technologií. Plně využívá odolnost proti korozi vůči fluoru, vysokou čistotu čistoty, nelepivost, smáčení, samomazání, odolnost proti otěru, odolnost proti vysoké a nízké teplotě a izolaci Během procesu výstavby jsou napětí a proud neustále přizpůsobovány ideální stav k dosažení efektu nátěru.

Gumová podšívka, známá také jako gumová podšívka, anglický překlad je gumová podšívka. Je to nalepit zpracovaný celý pryžový list na kovový povrch lepidlem, aby se za účelem ochrany oddělilo korozivní médium od kovové matrice. Guma použitá pro podšívku zahrnuje přírodní kaučuk a syntetický kaučuk. Pryž používaná pro obložení chemických zařízení je většinou přírodní kaučuk. Hlavní složkou přírodního kaučuku je cis-polymer isoprenu, který je vulkanizován vulkanizací a vulkanizovaný kaučuk má určitou tepelnou odolnost a mechanickou pevnost. Lze jej rozdělit na měkkou gumu, polotvrdou gumu a tvrdou gumu. Tvrdá guma má dobrou odolnost proti korozi, odolnost proti stárnutí a silnou přilnavost ke kovu; měkká guma má dobrou odolnost proti chladu, tepelnou odolnost a odolnost proti nárazu a má určitou míru pružnosti; zatímco mezi nimi je polotvrdá guma. Kromě silných oxidačních činidel a určitých rozpouštědel odolává tvrdá guma většině korozi anorganických kyselin, organických kyselin, zásad, solí a alkoholů. Proto se jako hlavní nekovový antikorozní materiál používá podšívka z tvrdé gumy. Vulkanizovaný kaučuk lze rozdělit na předvulkanizovaný kaučuk, atmosférický horký vodní vulkanizovaný kaučuk a přírodní vulkanizovaný kaučuk. Ve větších mořících zařízeních by se měla používat předvulkanizovaná guma.

Výše uvedený je rozdíl mezi těmito dvěma. Decho vám může dodat potrubí buď s PTFE podšívkou, nebo s gumovou podšívkou. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Potrubí z PTFE je první volbou pro průmyslové kanalizační ostění

Ocelová trubka z PTFE je druh zelené plastové trubky s nejvíce antikorozní, odolnou proti opotřebení, úsporou energie a ochranou životního prostředí. Jeho široká aplikace do určité míry urychlila proces nových silnic na ochranu životního prostředí v dolech. Uvědomuje si nejen nízkouhlíkovou a ekologickou ochranu důlního provozu, ale také šetří náklady a pracovní sílu a materiální zdroje pro těžební investiční podniky, zvyšuje bezpečnost a spolehlivost přepravy dolů a zvyšuje rychlost přepravy.

Nyní je novým typem plastových trubek, které splňují potřeby společnosti, a bylo to potrubí z PTFE s ocelovou podšívkou. Většina průmyslových odpadních vod vyžaduje potrubí extrémně odolné proti korozi, protože průmyslové odpadní vody obsahují korozivní média a tato korozivní média musí být toxické a škodlivé chemikálie. Pro přepravu a zpracování těchto toxických a nebezpečných chemikálií jsou nejlepší volbou zelené antikorozní ocelové potrubí potažené PTFE.

Potrubní tvarovky z tetrafluorethylenu jsou vyrobeny z obyčejné trubky z uhlíkové oceli jako matrice a jsou vyloženy termoplastickým polytetrafluorethylenem (teflon nebo PTFE, F4) z plastu s vynikající chemickou stabilitou, který je zpracováván specifickým způsobem. Má nejen mechanické vlastnosti ocelových trubek, ale také vlastnosti vysoké korozní odolnosti tetrafluoroplastů, odvápňování a snadné pěstování mikroorganismů. Je to ideální potrubí pro přepravu silných kyselin, silných louhů, průmyslových solí a silných korozivních plynů.

Vysoká chemická stabilita:
Vydrží všechny silné kyseliny, včetně aqua regia, kyseliny fluorovodíkové, koncentrované kyseliny chlorovodíkové, kyseliny dusičné, dýmavé kyseliny sírové, organických kyselin atd., Silné alkálie, silná oxidační činidla, redukční činidla a různá organická rozpouštědla. Velmi vhodné pro podávání vysoce čistých chemikálií. Široký teplotní rozsah je -30 ℃ ~ 250 ℃. Nízký koeficient tření je obecně pouze 0.04, což je velmi vynikající samomazný materiál, a koeficient tření se nemění se změnami teploty. Vynikající antiadheze: vnitřní stěna tuby není snadno přilnavá ke koloidům a chemikáliím. Vynikající odolnost proti stárnutí, lze jej používat venku po dlouhou dobu. Vynikající elektrický izolační výkon, PTFE je vysoce nepolární materiál s dobrými dielektrickými vlastnostmi, extrémně vysokým elektrickým odporem a dielektrickou konstantou asi 2.0, což je nejmenší ze všech elektrických izolačních materiálů. Vysoká flexibilita a odolnost vůči ohybu. Část tuby má vysokou průhlednost a stav vnitřní tekutiny lze snadno sledovat.

Přednosti produktu:
1) Pracovní teplota s vysokou teplotní odolností až 250 ° C
2) Nízká teplotní odolnost - má dobrou mechanickou houževnatost, i když teplota klesne na -196 ° C, může udržovat 5% prodloužení.
3) Odolnost proti korozi - Je inertní vůči většině chemikálií a rozpouštědel a vydrží silné kyseliny a zásady, vodu a různá organická rozpouštědla.
4) Odolnost proti povětrnostním vlivům - má nejlepší životnost při stárnutí mezi plasty
5) Vysoké mazání - je nejmenší koeficient tření mezi pevnými materiály.
6) Žádná přilnavost - jedná se o nejmenší povrchové napětí mezi pevnými materiály a nepřilne k žádné látce.
7) Netoxicita — —netoxicita pro organismy

Tento produkt je široce používán v elektrických, chemických, petrochemických, ekologických a jiných průmyslových odvětvích. Decho je profesionální dodavatel trubek z PTFE, pokud pro svůj projekt nějaké potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Proces a aplikace samorozmnožovacího keramického kompozitního potrubí

1. Princip samorozmnožovacího keramického kompozitního potrubí:

Keramická kompozitní trubka se vyrábí samovolně se množící vysokoteplotní syntézou + odstředivým litím, to znamená, že bezešvá ocelová trubka se umístí do trubkové formy odstředivky a přidá se termit (směs prášku oxidu železa a hliníkového prášku) k ocelové trubce a formě odstředivkové trubice Jakmile rotace dosáhne určité rychlosti, termit se zapálí elektřinou, spalovací vlna se rychle rozšíří a exploze získá tvar. Během šíření dochází k následujícím prudkým chemickým reakcím:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Po reakci produkty a-Al2O3, ß-Al2O3 a železo vyzařují současně velké množství tepla. Díky rychlé reakci, jen několik sekund, se roztavený reaktant rychle oddělí podle měrné hmotnosti působením odstředivé síly. Měrná hmotnost železa (7.85 g / cm3) je dvakrát větší než měrná hmotnost Al2O3 (3.95 g / cm3) a těžší železo Házení na vnitřní stěnu ocelové trubky odstředivou silou je lehčí Al2O3 distribuováno ve vnitřní vrstvě žehlička; díky rychlé absorpci tepla a přenosu tepla ocelové trubky Al2O3 a Fe rychle dosáhnou bodu mrazu a tuhnou ve vrstvách; finální keramická ocelová trubka je vytvořena samostatně zevnitř ven. Je to vrstva korundového porcelánu, přechodová vrstva na bázi železa a vnější vrstva ocelové trubky. Vysokoteplotní roztavené železo a kapalina Al2O3 v kontaktu s vnitřní stěnou ocelové trubky, aby se vnitřní stěna ocelové trubky dostala do polorozpustného stavu, takže železná vrstva a ocelová trubka tvoří metalurgické spojení a železo vrstva a korundová keramická vrstva také tvoří pevné spojení.

2. Vlastnosti samorozmnožovacího keramického kompozitního potrubí

• Kompozitní trubka vyrobená metodou vysokoteplotní odstředivé syntézy je hustá korundová keramika, která je vypalována při vysoké teplotě 2200 stupňů. Hustá korundová keramika a ocelová trubka jsou pevně spojeny přechodovou vrstvou.

• Proces: Keramický prášek + prášek oxidu železa + prášek oxidu hořečnatého se smíchají v poměru (hlavní složkou je oxid železitý, černý), utěsněte oba konce trubky, přidejte prášek, otočte trubku, elektronické zapalování a sintrujte na vnitřní stěna potrubí odstředivou metodou. Účinek trubek pod ø100 je lepší. Potrubí je obecně černé.

• Vlastnosti: vysoká pevnost, dobrá houževnatost, odolnost proti nárazu, dobrá svařitelnost, což řeší rozpor mezi svařitelností a odolností proti opotřebení.

• Odolnost proti opotřebení a vysoká teplota

3. Pole aplikace spontánního spalování

 

Samorozkládací keramické kompozitní trubky lze použít v oblastech s vysokou teplotou, s jednoduchou výrobou, pohodlnou konstrukcí a nízkými náklady. Průměr trubky není větší než 600 mm a odolnost proti opotřebení je nižší než u keramických propojovacích trubek.

Nevýhody: Kvůli krátké reakční době nejsou nízkoteplotní fázový oxid hlinitý a roztavené železo úplně odděleny, což vede k tomu, že keramická vrstva není hustá, částice jsou volné, mikrotrhlin je mnoho, kvalita je křehká, to je snadné částečně spadnout a selhat a po pádu jej nelze kompenzovat. Dá se z něj udělat pouze rovná trubka. Pokud je vyrobeno do kolena, musí být rovná trubka rozdělena na několik částí pro svařování. Tvarované koleno není usměrněno, což brání transportu materiálu a snižuje výstupní sílu zařízení

Decho je profesionální dodavatel samorozmnožovacího keramického kompozitního potrubí. Pokud nějaké potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Proces a aplikace integrální kalcinované keramické kompozitní trubky

Celá kalcinovaná keramická kompozitní trubka se skládá z bezešvé ocelové trubky, kalcinované keramické trubky a plniva

Integrovaný kalcinovaný keramický proces potrubí

Odsíření keramických trubek odolných proti opotřebení se sestavuje vypalováním keramických tvarovek jako celku a nalitím tvarovaných keramických trubek uvnitř ocelové trubky speciálními plnivy. Obsah oxidu hlinitého v keramických tvarovkách lemujících odsávací potrubí odolné proti opotřebení není menší než 95%. 200T suché lisování, teplota slinování je až 1670 ° C. Mezi jeho výhody patří: hladká vnitřní stěna, dobré utěsnění, velmi dobrá odolnost proti opotřebení a odolnost proti korozi.

Produkční proces
Podle formy se keramický prášek slinuje do keramické trubky a poté se kombinuje s ocelovou trubkou. Vnější stěna keramické trubky a vnitřní stěna ocelové trubky jsou sestaveny nalitím speciálního plniva (cement nebo epoxidová pryskyřice) do ocelové trubky a následným izostatickým lisováním. Během procesu slinování se pec rychle ochladí, snadno praskne a proces je komplikovanější. Trubka je obecně bílá.

Použití trubky odolné proti opotřebení
• Potrubí rozmělňovacího systému kotle elektrárny, včetně trubek pro dopravu práškového prášku, trubek pro oddělování hrubého a jemného prášku, přívodních trubek uhlí, potrubí primárního vzduchu, potrubí sekundárního vzduchu, terciálních potrubí a potrubí hořáku spalovacího systému a odvodu popela a systém vypouštění strusky Potrubí strusky, potrubí pro vracení prášku, potrubí pro přepravu suchého popela;
• Trubky pro dopravu surovin z ocelárny, přijímací potrubí, potrubí pro odstraňování prachu, potrubí pro vypouštění popela, potrubí pro spalování popela, dávkovací směšovací potrubí, výstupní potrubí mlýna, trubky na uhlí, trubky na práškové uhlí, oddělovací trubky, čtvercové trubky hořáku atd. ;
• Výstupní potrubí odlučovače cementárny, přívodní potrubí odlučovače, potrubí pro sběr prachu, vertikální výstupní potrubí mlýna, potrubí cirkulačního vzduchu, vzduchové potrubí vysokoteplotního ventilátoru uhelného mlýna, výtlačné potrubí a další opotřebené kolena.

Decho je profesionální dodavatel integrované kalcinované keramické kompozitní trubky. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Potrubí a tvarovky odolné proti opotřebení z keramické nášivky

Keramická kompozitní ocelová trubka: rovná trubka, loketní trubka, redukční trubka, T-kus, automatický kompenzátor potrubí a speciální tvarovaná trubka různých specifikací mezi φ50-φ1400

Co je to ocelová trubka s keramickou vložkou?

Ocelová trubka s keramickou vložkou je druh kompozitního potrubí, které kombinuje keramické a kovové organické látky. Potrubí z keramické oceli kombinuje výhody vysoké tvrdosti oxidu hlinitého, dobré chemické inertnosti a oceli a má vynikající odolnost proti opotřebení, odolnost proti korozi, tepelnou odolnost a tepelnou odolnost Náraz a odolnost proti mechanickému nárazu, který se používá pro elektrárnu na práškové uhlí, strusku, důlní prášek, hlušina, zásyp, uhlí v uhelných dolech, dobývací zařízení, části koksu v koksovnách a materiály ze slinutých rostlin. Životnost je o 15 delší než u běžných ocelových trubek. Lze jej také použít k přepravě roztaveného hliníku a korozivních médií. Termitově-odstředivá metoda připravuje ocelovou trubku s keramickým obložením pomocí vysoké teploty generované samotnou reakcí, aby roztavila reakční produkty a oddělila je působením odstředivé síly za vzniku ocelové trubky obložené hliníkovou keramikou, s nízkou spotřebou energie a méně procesů.

Výkon keramické obložené ocelové trubky:

1. Odolnost proti opotřebení: Obsah Al2O3 ve vnitřní keramické vrstvě trubky z keramické kompozitní oceli je větší než 90%, tvrdost je HV1000-1600 a hustota je 3.8-3.97 g / cm3, takže má extrémně vysokou odolnost proti opotřebení. a jeho odolnost proti opotřebení je vyšší než po kalení Střední uhlíková ocel je desetkrát vyšší než karbid wolframu.
2. Odolnost proti korozi Keramika jsou neutrální materiály se stabilními chemickými vlastnostmi, vynikající odolností proti korozi a kyselinám, odolností vůči různým anorganickým kyselinám, organickým kyselinám, organickým rozpouštědlům atd. A její odolnost proti korozi je více než desetkrát vyšší než u nerezové oceli.
3. Tepelná odolnost Keramická vrstva je hustý korund s koeficientem lineární roztažnosti 6-8 × 10-6 / ℃. Vynikající tepelná odolnost, vydrží teploty nad 2000 50 ℃ a může dlouhodobě pracovat v rozmezí -900 ℃ ~ XNUMX ℃.
4. Mechanické vlastnosti: Má vynikající mechanické vlastnosti. Jeho pevnost v tlaku je 300-600 MPa, pevnost ve střihu v tlaku je 20-30 MPa a zkouška mechanickým nárazem nemá žádné zjevné praskliny pod 50t energetickým nárazem po dobu 15krát.
5. Snadné svařování: Keramickou vložku z ocelové trubky lze spojit svařením vnější ocelové trubky.
6. Pohodlná přeprava a instalace: Ve srovnání s ocelovými trubkami, litinovými trubkami odolnými proti opotřebení, litinovými trubkami a trubkami z litého kamene jsou keramické obložené ocelové trubky relativně lehké a snadno se přepravují a instalují. Kompozitní ocel s keramickou podšívkou

Způsob připojení ocelové trubky s keramickou vložkou

Trubku lze připojit svařováním, přírubou, pružným rychlospojem atd., Což je velmi výhodné pro instalaci.

Aplikace keramické obložené ocelové trubky

Ocelové trubky s keramickou vložkou lze použít pro různé trubky v oblasti tepelné energie, oceli, neželezných kovů, těžby, uhlí, chemického, petrochemického a jiného průmyslu díky jejich vynikajícímu výkonu:
1. Potrubí vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení: přepravní potrubí uhlí a popela (strusky) v tepelných elektrárnách, přepravní potrubí hlušiny a koncentrátu v koncentrátorech, přepravní potrubí portové kejdy a sedimentu, přepravní potrubí kalu práškové uhlí atd.
2. Různá potrubí vyžadující vysokou odolnost proti korozi.
3. Potrubí pro dopravu kapalné kapaliny z hliníku.
4. Různé kanály vyžadující vysokou odolnost proti opotřebení, vysokou odolnost proti korozi a vysokou teplotní odolnost. Ekonomické výhody: Ve srovnání s trubkami ze slitiny litiny odolné proti opotřebení a trubkami z litého kamene se jako trubky odolné proti opotřebení používají ocelové trubky s keramickou vložkou. Díky nízké hmotnosti na jednotku délky jsou sníženy náklady na podporu a závěs, manipulační náklady a náklady na instalaci, což výrazně snižuje náklady na projekt.

Decho je profesionální dodavatel trubek a tvarovek odolných proti opotřebení s keramickou náplastí. Pokud potřebujete něco pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Výhody a nevýhody trubek odolných proti opotřebení s keramickými třískami

Vlastnosti trubek odolných proti opotřebení s keramickými třískami:

Vložte keramický plech na ocelovou trubku lepidlem odolným proti opotřebení za vysokých teplot, abyste mohli hrát roli odolného proti opotřebení. Trubka je obecně bílá. Obecně se používá pro trubky s velkým průměrem

 

  • Výhody: Trubky odolné proti opotřebení keramických ploch mají dobrou odolnost proti opotřebení (ve srovnání se samovolným spalováním) a dlouhou životnost
  • Nevýhody:

1) Vzhledem k teplotě lepidla není odolné vůči vysoké teplotě a snadno spadne

2) Pokud je médium korozivní, je snadné korodovat ocelové potrubí mezi mezerami náplasti.

Decho je profesionální dodavatel trubek odolných proti opotřebení s keramickými třískami. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Proč zvolit materiál ultra-vysokomolekulárního polyethylenu jako materiál únikové trubky tunelu? Jaké jsou instalační standardy?

Únikové potrubí tunelu

 

Únikové potrubí použité v tunelu je vyrobeno z polyethylenu s ultravysokou molekulovou hmotností. Instalace únikových potrubí v tunelu je obecně založena na prevenci a usnadňuje únik. Únikové potrubí tunelu hraje roli sekundární obrany. Únikové potrubí polymeru je lehké, snadno demontovatelné a přepravitelné; potrubí má dobrou houževnatost a vysokou odolnost proti nárazu. Okamžitě se deformuje při nárazu silnou vnější silou, absorbuje velké množství energie nárazu a poté rychle obnoví svůj původní tvar a poskytuje nouzovou záchranu při úniku z konstrukce dálničního tunelu Bezpečná a spolehlivá záruka.

Úniková trubka tunelu je trubka vyrobená z polyethylenu s ultravysokou molekulovou hmotností. Je to jednoduché, čisté a nepřehnané kvůli svému vzhledu a jeho povaha je pevná, odolná a nepodléhá zkáze. Kvalita potrubí je mnohem vyšší než u běžně používaných potrubí. Má extrémně vysokou odolnost proti nárazu a nelze jej zlomit vnějším nárazem. Po zasažení velkým kamenem se nedeformuje a lze jej vrátit do původního vzhledu.

Instalace únikového potrubí

 

Hlavním účelem instalace ultravysokých polymerních únikových trubek je prevence a prevence rizik. Ultravysoké polymerní únikové trubky se nazývají „úžasné technické plasty“, které mají velmi silnou odolnost proti nárazu a odolnost proti opotřebení, i když jsou silně ovlivněny zemskou kůrou. Změny, například zemětřesení, potrubí nerozbijí, ale pouze mírně deformují. Je téměř nemožné měřit mez odolnosti proti nárazu trubek UHMWPE. Proto je použití únikových trubek jako únikových trubek velmi nákladově efektivní.

 

Decho je profesionální dodavatel tunelových únikových trubek. pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaký je princip nastavení únikového potrubí?

Jaký je princip nastavení únikového potrubí?

1. Na staveništi by mělo být podle potřeby nastaveno přiměřené větrání, únikové kanály tunelu a výstražná zařízení.
2. Stavba tunelů musí zavést časově omezující systém pro provoz a nebezpečné projekty musí být zastaveny v noci.
3. Pokud jde o podporu únikového potrubí tunelu, musí stavební jednotka přísně řídit proces výstavby podpěry stavby tunelu a je přísně zakázáno podporovat zaostávající a bezpečnou vzdálenost kroků překračující normu.
4. Stavební jednotka by si měla vybrat kvalifikovanou společnost pro provádění pokročilých hydrogeologických předpovědí a měření tunelů. Pokročilá společnost pro geologické předpovídání a měření zlepší kvalitu předpovědi a monitorování a poskytne včasnou a přesnou zpětnou vazbu ke vstupu.
5. Co se týče tunelů, musí existovat speciální bezpečnostní plán výstavby a měl by být vytvořen tým pro bezpečnost tunelů s dostatečným bezpečnostním personálem.
6. Stavební společnost musí vypracovat plány reakce na mimořádné události v souladu s předpisy, zřídit záchranné týmy, přidělit záchranné složky atd. A pravidelně pořádat únikové cvičení, jako je konstrukce, dozor a projektování.
7. Za podmínek by měl být pro únikové potrubí z tunelů nad 1 km zaveden mechanizovaný provoz, aby se snížil počet provozovatelů. Pokud jde o správu tunelů pod 1 km, vstup a výstup personálu a vozidel musí být také řízen standardizovaným způsobem a vstupu nepřístupného personálu je přísně zakázáno.

Standardní možnosti únikového kanálu:

1. Ujistěte se, že tloušťka únikové trubky tunelu není menší než 30 mm
2. Délka každého únikového potrubí tunelu je 3 metry
3. Únikové potrubí tunelu lze ručně demontovat a spojení je pevné a bezpečné.
4. Je-li únikové potrubí tunelu dočasně demontováno a přemístěno, musí být demontováno po jednotlivých úsecích a je přísně zakázáno demontovat jej na místě najednou.
5. Únikové potrubí tunelu by mělo být ploché, suché a hladké a nesmí se používat k jiným účelům než k nouzovému úniku.

 

Decho je profesionální dodavatel únikových trubek. Pokud pro svůj projekt nějaké potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]