Archiv za měsíc: leden 2021

Ultravysoké polymerní trubky se nazývají nekovové trubky, které by měly patřit k plastovým výrobkům. Surovinou ultravysokých polymerních trubek je PE, ale molekulová hmotnost je mnohem vyšší než běžná molekulová hmotnost a výkon je lepší než u běžných PE materiálů, jako jsou: odolnost proti opotřebení a odolnost Koroze, odolnost proti nárazu, mez kluzu a rozbití pevnost atd. Zejména je jeho odolnost proti opotřebení vyšší než u materiálů, jako je polytetrafluorethylen, nylon a uhlíková ocel. Ultravysoké polymerní trubky se v raných dobách používaly více v zahraničí. Po nepřetržitém výzkumu a vývoji v Číně postupně dozrála technologie ultravysokých polymerních trubek a těžký průmysl si tento typ trubek postupně osvojil. Stala se novým typem termoplastických technických trubek se střední cenou a vynikajícím výkonem. Z hlediska ceny a kvality je to praktická ideální trubka.

Ultrapolymerové trubky lze použít k přepravě různých vysoce korozivních a vysoce abrazivních kapalin nebo směsí pevných látek a kapalin, jako jsou různé kyseliny, louhy, ropa, hlušina, bahno, kaly z vodní vody a výpary z elektráren a strusky a mnoho dalších. Ve srovnání s bezešvými ocelovými trubkami mají ultra-polymerní trubky významné výhody a zvyšují životnost. Za silných korozních a vysoce abrazivních podmínek lze životnost prodloužit několikrát nebo dokonce desítkykrát; díky nelepivé vnitřní stěně této trubky A koeficient tření je malý, což může snížit dopravní tlak nebo zmenšit průměr dopravní trubky, což má velký význam pro dálkovou dopravu; protože tepelná vodivost této trubky je více než 10,000 XNUMXkrát menší než u oceli, může výrazně snížit náklady na uchování tepla dopravní trubky. Přeprava ropy a dalších materiálů v chladných oblastech a v zimě má velký význam.

Je vidět, že ultravysoké polymerní trubky mají vynikající vlastnosti při používání a používají se v těžebním průmyslu, uhelném průmyslu, při těžbě ropy, výrobě tepelné energie, chemickém průmyslu, bagrování řek a dalších průmyslových oborech. S neustálým vývojem průmyslové technologie budou pole, ve kterých budou použity ultra-polymerové trubky, stále rozsáhlejší.

Decho je profesionální dodavatel ultravysokých polymerních trubek. Pokud pro svůj projekt potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Vzhledem k dlouhé době výstavby potrubí se obecně vyžaduje, pokud je měrný odpor půdy menší než 20Q. m, je nutné nainstalovat hořčíkovou anodu pro dočasnou ochranu a připojit ji k potrubí přes zkušební hromadu. Když se použije katodová ochrana s vtlačeným proudem, dočasná ochrana se odstraní. Katodická ochrana je velmi důležitá pro ochranu potrubí před korozí.

co je katodová ochrana?

Jedná se o metodu polarizace chráněného kovu na katodu, aby se zabránilo korozi kovu. Tato metoda se používá pro antikorozní ochranu lodí již více než 150 let; to bylo poprvé použito v potrubí v roce 1928, s použitím principu, že katoda není korodována, ale anoda je korodována v kovových korozních bateriích na kovovou antikorozní technologii. Externě aplikovaný proud slouží k vynucení katolické polarizace celého povrchu chráněného kovu v elektrolytu, takže nedojde ke korozi. Existují dva indikátory pro posouzení, zda potrubí splňuje katodickou ochranu. Jedním z nich je minimální ochranný potenciál, kterým je potenciál kovu v elektrolytu od katodické polarizace po zastavení procesu koroze; jeho hodnota souvisí s faktory prostředí. Druhým je maximální ochranný potenciál, což je nejvyšší hodnota potenciálu, které může kovový povrch, který má být chráněn, dosáhnout. Když je katodická polarizace příliš silná, bude se mezi povrchem potrubí a povlakem vyvíjet vodík, což způsobí katodické odlupování povlaku. Potenciál soutoku proto musí být řízen v povoleném rozsahu, aby se zabránilo poškození povlaku.

Dvě metody realizace katodické ochrany podzemních potrubí

metoda zapůsobil proud

Metoda vtlačeného proudu využívá stejnosměrný napájecí zdroj, přičemž záporný pól je připojen k chráněnému potrubí a kladný pól je připojen k anodovému loži. Po připojení obvodu je trubka polarizovaná katoda. Když zemní potenciál potrubí dosáhne minimálního ochranného potenciálu, získá se úplná katodická ochrana. Aby bylo možné určit parametry katodické ochrany a posoudit účinek katodické ochrany potrubí, je nutné nastavit kontrolní body a kontrolní listy podél potrubí. Ochranná vzdálenost jedné stanice katodové ochrany s vtlačeným proudem je obvykle až desítky kilometrů a tato metoda se často používá pro katodickou ochranu dálkových potrubí.

metoda obětované anody

Metoda obětované anody používá ke spojení s chráněným kovem kov s negativnějším potenciálem než chráněná kovová elektroda a tyto dva tvoří galvanický článek v elektrolytu. Kovy s relativně negativním potenciálem (jako je hořčík, zinek, hliník a jejich slitiny) se stávají anodami, které se postupně ztrácejí v procesu vydávání proudu, a z chráněného kovového potrubí se stávají katody, aby se zabránilo korozi. Proto se kovům s relativně negativním potenciálem říká obětovaná anoda.

Technické požadavky pro použití katodické ochrany.

Aby byla aplikace katodové ochrany na potrubí ekonomicky přijatelná a technicky proveditelná, musí být splněny určité podmínky:

①Zajistěte vodivost podélného připojení potrubí

② Krycí vrstva potrubí musí zajistit dostatečný odpor

③Zajistěte elektrickou izolaci mezi potrubím a jinými uzemňovacími zařízeními s nízkým odporem.

Decho je profesionální dodavatel trubek potažených 3lpe, pokud pro svůj projekt nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Jako zakopané potrubí dodávající vodu se trubky 3PE s antikorozním povlakem široce používají ve vládních projektech v různých zemích. Je to poprvé, co společnost Decho vyváží trubky potažené 3PE od svého nového založení v roce 2018

Zákazníkem této objednávky je distributor oceli v Bangladéši. Prodeju ocelových trubek se věnuje téměř 20 let a má dobré vztahy s bangladéšskou vládou. Po několika e-mailových a telefonických komunikacích je důvěra zákazníka v Decho dostatečnější a jako zkušební objednávka se nakonec potvrdí plné množství kontejneru. Brzy po obdržení objednávky Decho vyřešilo požadavky zákazníka. Ačkoli se jedná o nejběžnější velikost bezešvých ocelových trubek, implementujeme každý požadavek podrobně, bez ohledu na tloušťku stěny až po tloušťku 3pe povlaků, způsob balení až po značení. Protože pevně věříme, že splnění každé malé žádosti je základním kamenem nepřetržitých transakcí v budoucnosti.

Obdrželi jsme e-mail, který má zákazník v úmyslu pospíchat k datu odeslání do 20. prosince, současně jsme právě obdrželi akreditiv od banky. Naléhavě jsme kontaktovali logistické oddělení, abychom si rezervovali pozici 20. dne. Těsnou trubku jsme zakoupili ze skladu ve stejný den. Po dvoudenním konci úkosu zpracování holá trubka konečně dorazila k potahovacímu mlýnu. Výroba 3PE povlaku byla zahájena ráno, v poledne, kontejner vstoupil do továrny. Nakládací práce provádíme již během výroby. Nakládací práce byly dokončeny do 21:00 večer. Nyní byla objednávka zákazníka načtena a brzy dorazí do Bangladéše. Zákazník byl informován, že tato objednávka může být doručena do Bangladéše jako jeho očekávání. Vysoce potvrdil účinnost služeb společnosti Decho a slíbil nám, že v budoucnu bude společnosti Decho předáno více nových objednávek.

Tato objednávka je malá, ale původní záměr sloužit zákazníkům se nezměnil. Bez ohledu na to, jak velká je objednávka, je Decho dobrým partnerem pro zákazníky, na které se lze spolehnout

Budujeme svět a usilujeme o svět. Decho dělá maximum.

Jak se vyrábějí bezešvé ocelové trubky?

Proces výroby bezešvých ocelových trubek se dělí hlavně na dva typy: tažené za studena a válcované za tepla. Proces výroby bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je složitější než u ocelových trubek válcovaných za tepla. Trubkový sochor musí být nejprve pod tříválcovým kontinuálním válcováním a poté po vytlačení zkouškou dimenzování. Pokud povrch nereaguje na praskliny, bude trubka řezána řezacím strojem o délce asi jednoho metru. Poté, co vstoupíte do procesu žíhání, žíhání by mělo být nakládáno kyselou kapalinou. Při moření dávejte pozor na to, zda je na povrchu spousta puchýřů. Pokud dochází k tvorbě puchýřů, znamená to, že kvalita ocelové trubky nesplňuje odpovídající normy.

Hlavní výrobní procesy bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla (* hlavní kontrolní procesy):

Příprava a kontrola předvalků trubek * → ohřev trubkových předvalků → perforace → válcování trubek → ohřev ocelových trubek → pevný (zmenšený) průměr → tepelné zpracování * → hotové rovnání trubek → dokončování → kontrola * (nedestruktivní, fyzikální a chemické, kontrola na stole) → skladování

Hlavní výrobní proces za studena válcovaných (tažených) bezešvých ocelových trubek:

Příprava sochorů → moření a mazání → válcování za studena (tažení) → tepelné zpracování → rovnání → dokončování → kontrola

Jak rozlišit trubky válcované za tepla a trubky válcované za studena?

Na délku jsou bezešvé ocelové trubky válcované za studena kratší než bezešvé ocelové trubky válcované za tepla. Tloušťka stěny bezešvých ocelových trubek válcovaných za studena je obecně tenčí než u bezešvých ocelových trubek válcovaných za tepla, ale bezešvé ocelové trubky válcované za tepla vypadají na povrchu světleji, aniž by docházelo k hrubšímu kalibru, a není zde příliš mnoho otřepů. Dodací podmínky pro bezešvé ocelové trubky válcované za tepla se obvykle dodávají po válcování za tepla nebo tepelném zpracování. Po kontrole kvality musí být bezešvé ocelové trubky válcované za tepla inspektory přísně ručně vybrány. Po kontrole kvality by měl být povrch naolejován a poté následován několika experimenty. Po zpracování válcováním za tepla by měl být proveden experiment s piercingem. Pokud je perforace příliš velká, musí být narovnána. Po narovnání je dopravníkem přenesen do detektoru vad pro experiment detekce vad a nakonec je štítek připevněn, je uspořádána specifikace a poté umístěn do skladu.

Společnost Decho je schopna dodat různé bezešvé ocelové trubky s různými specifikacemi a pro různá použití. Pokud máte zájem o naše bezešvé ocelové trubky, kontaktujte [chráněno e-mailem]