Archiv za měsíc: únor 2021

Na co bych měl dávat pozor při použití těsnění s přírubovými spoji?

Definice gasket:

Těsnění je vyrobeno z papíru, gumy nebo mědi. Jedná se o materiál umístěný mezi dvěma rovinami k posílení těsnění. Jedná se o těsnící prvek uspořádaný mezi statickými těsnicími plochami, aby se zabránilo úniku kapaliny. Pokud je těsnicí plocha příruby spojena s těsněním, je třeba si uvědomit následující body:

1. Závit příruby

Závit je hlavní směr drsnosti povrchu příruby, například: vícesměrný, záznamová spirála, ozubení a další vzorky povrchové úpravy by měly být co nejblíže k ose těsnění, aby byly konzistentní, například kulaté příruby. Povrchová struktura by měla být zpracována do soustředných kruhů nebo záznamových spirál, aby se zabránilo přímkám procházejícím povrchem příruby. Pokud je přes těsnicí plochu přímka, stane se z ní přímá cesta úniku. Pokud je třeba použít těsnění ve spojení s přírubou, musíte tomuto bodu věnovat pozornost.

2. Vlnitost příruby

Vlnitost je odchylka od celkové plochosti. Za normálních okolností není třeba uvažovat o vlnitém problému, ale existují dvě situace, které vyžadují zvláštní pozornost, protože nadměrná vlnitost je také obtížně řešitelným problémem.

3. Drsnost příruby

Drsnost označuje průměrnou hodnotu nerovností vypočítanou ze středu povrchu příruby v jednotkách desetin palců (nebo metrů). U zubatých povrchů přírub je typická drsnost 125-500 mikroinch, zatímco u povrchů bez zubů příruby je drsnost 125-250 mikroinch. U příliš drsných přírub je obvykle nemožné těsnění utěsnit, takže si můžete vybrat pouze co nejměkčí těsnění; na druhé straně je obtížné utěsnit povrch příruby vysokým stupněm leštění. Tomuto druhu příruby je třeba se také vyhnout kvůli utěsnění. Povrch musí mít dostatek „stop po kousnutí“, aby zajistil dostatečné tření, aby se zabránilo vyfouknutí těsnění, jeho vytlačování nebo nadměrnému tečení.

Decho je profesionální dodavatel produktů na příruby a těsnění, pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Matice je matice, část, která je sešroubována k upevnění šroubem nebo šroubem. Podle různých materiálů jsou komponenty používané při výrobě strojů na ořechy rozděleny do několika hlavních typů, jako je uhlíková ocel, nerezová ocel a neželezné kovy (například měď).

Pojistná matice se skládá ze dvou částí, každá část má střídavě rozloženou vačku. Protože úhel sklonu konstrukce vnitřního klínu je větší než úhel šroubu a matice, je tato kombinace pevně pokousána do celku. Když dojde k vibracím, může to zabránit tomu, aby vyčnívající části uvolněné matice zakolísaly a vytvořily zvedací napětí, čímž dosáhnou kombinovaného účinku proti uvolnění.

Vložené matice jsou mosazné matice vyrobené z různých reliéfních drátů. Vložené rýhované mosazné matice, které obvykle kontaktujeme, jsou zpracovány přesnými automatickými soustruhy.

Hlavním způsobem operace pro vložené rýhované měděné matice je vstřikování. Po zahřátí je zabudován do plastových dílů nebo přímo vstřikován. Pokud se používá vstřikování, musí být teplota tání matice vyšší než 200 ° C, aby se vložená matice roztavila teplem. Po vložení plastové části teplota rychle stoupá.

Po vstřikování se plastové tělo rychle ochladí a krystalizuje. Pokud je teplota zapuštěné matice stále vysoká, můžete ji nalít na místo, kde se měděná matice dotkne plastové části a začne se uvolňovat nebo praskat. Proto mohou být při vstřikování zapuštěných matic místo matic z uhlíkové oceli použity měděné matice.

Existují dva způsoby formování vnějšího rýhování vložené měděné matice. Jedním z nich je použití měděných surovin k kreslení vzorů a jejich následné výrobě na horním zařízení. Takto nakreslená postava je obvykle rovná, druhá je použití kulatého měděného materiálu. Ve výrobním procesu je kulatý měděný materiál přímo ražen. Tato metoda zpracování může produkovat několik nestandardních vroubkovaných měděných matic. Reliéfní tvar vložené měděné matice může uživatel zvolit, například síťovinu nebo různé rolovací vzory.

Tianjin Decho je profesionální dodavatel ořechových výrobků. Pokud potřebujete něco pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Matice je matice, část, která je sešroubována k upevnění šroubem nebo šroubem. Materiály se dělí na uhlíkovou ocel, nerezovou ocel, neželezné kovy (například měď) atd.

Matice jsou části, které pevně spojují mechanická zařízení. Prostřednictvím vnitřního závitu lze spojit matice a šrouby stejné specifikace. Principem práce matice je samosvornost prostřednictvím tření mezi maticí a šroubem. Spolehlivost tohoto samosvoru se však při dynamickém zatížení sníží. V některých důležitých případech přijmeme některá opatření proti uvolnění, abychom zajistili spolehlivost maticového zámku. Jedním z opatření proti uvolnění je použití matic proti uvolnění.

Existují také tři typy pojistných matic:

1) Pomocí dvou stejných matic utáhněte stejný šroub a zvyšte utahovací moment mezi dvěma maticemi, aby bylo šroubové spojení spolehlivé.
2) Společně s pojistnými podložkami je třeba použít speciální pojistné matice. Speciální pojistná matice není šestihranná matice, ale kulatá matice uprostřed.
3) Vyvrtejte otvory se závitem od vnějšího povrchu matice k vnitřnímu povrchu závitu pro zašroubování zápustných šroubů o malém průměru. Účelem je utáhnout dostředivou sílu, aby se zabránilo uvolnění pojistné matice.

Na pojistných maticích je v současné době na trhu malý kousek mědi vykládaný s lepší kvalitou. Měděný kus odpovídá závitu pojistné matice na vnitřním povrchu matice, aby se zabránilo přímému kontaktu šroubu s radiálním zvedákem s pojistným závitem a poškození šroubové matice. Tento druh pojistné matice se postupně začal aplikovat na aretaci konce hřídele rotujících částí, například proti uvolnění ložiska na montážním konci kuličkového šroubu.

TJ DECHO je profesionální dodavatel ořechových produktů, pokud nějaké potřebujete, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Šrouby se staly velmi důležitou součástí mechanického pole, což znamená, že obvykle musíme věnovat pozornost údržbě a údržbě šroubů, aby mohly hrát největší roli v mechanickém poli. Pokud nejsou při používání standardizovány, sníží se jeho životnost. Pro údržbu šroubů bychom měli udělat následující

1. Při zahřívání standardních dílů je třeba si uvědomit, že by měly být stohovány přiměřeně. Dojde-li k odchylce, standardní součásti budou ve zchlazovacím oleji mírně oxidovány a při zpoždění popouštění dojde k fenoménu zabarvení. , Pokud použijete ether k opětovnému namočení, velmi pravděpodobně se objeví mastné nečistoty.
2. Standardní díly se po kalení obvykle čistí čisticími prostředky na bázi kyseliny křemičité a chlorovodíkové. Nejprve je třeba je vyčistit a poté opláchnout. Při jejich proplachování buďte opatrní a důkladně zkontrolujte proplachovací nádrž, abyste nezanechali jiné látky. Ve výše uvedeném případě a voda použitá k oplachování musí být často měněna, jinak mohou mít vyrobené produkty problémy s kvalitou.
3. Pokud mají být standardní díly tepelně ošetřeny, musí být důkladně očištěny, zejména od alkalických látek, které zůstávají na povrchu standardních dílů. Pokud nečistoty nelze úplně odstranit, odstraní se standard při vysoké teplotě. Část je spálena a po opětovném temperování bude standardní součást odpadem.
4. Pokud kalicí olej nelze vyměnit včas, když je používán, způsobí zbytky znečištění a černé pruhy na jeho vzhledu, což způsobí jeho velmi nevzhledný vzhled.

Decho je profesionální dodavatel šroubů a matic. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Svařitelnost uhlíkové oceli a její hodnocení

1. Svařování:

Proces, ve kterém jsou dva objekty kombinovány mezi atomy a tvoří nerozlučný celek zahříváním nebo lisováním, s nebo bez plnících materiálů.

2. Svařitelnost:

se týká schopnosti svařovat homogenní nebo odlišné materiály za účelem vytvoření úplného spoje a splnění očekávaných požadavků na použití za podmínek výrobního procesu.

3. Čtyři hlavní faktory, které ovlivňují svařitelnost, jsou:

materiál, design, proces a servisní prostředí.

4. Zásady pro hodnocení svařitelnosti zahrnují zejména:

Posoudit tendenci svařovacích spojů vytvářet technologické vady a poskytnout základ pro formulaci přiměřených postupů svařování;

Posuďte, zda svařované spoje splňují požadavky na konstrukční použitelnost; navrhnout nové metody zkoušení svařování tak, aby splňovaly následující požadavky Uvedené zásady: srovnatelnost, vhodnost, reprodukovatelnost a hospodárnost.

5. Uhlíkový ekvivalent:

Obsah legujících prvků v oceli se převádí a překrývá podle ekvivalentu několika obsahů uhlíku, který se používá jako index parametrů k hrubému vyhodnocení tendence oceli k praskání za studena.

6. Zkouška trhliny v drážce na zadním kloubu ve tvaru Y:

Účelem je hlavně identifikovat tendenci trhlin za studena u první vrstvy nízkolegovaných vysokopevnostních ocelových svarů a HAZ a lze ji také použít k vývoji svařovacích postupů.
1) Příprava zkušebního kusu, tloušťka svařované ocelové desky δ = 9-38 mm. Drážky tupých spojů jsou zpracovány mechanickými metodami a dva konce zkušební desky jsou svařeny v rozmezí 60 mm a je použito oboustranné svařování. Dávejte pozor, abyste zabránili deformaci rohů a neúplnému proniknutí. Zajistěte, aby uprostřed svaru vzorku, který má být svařen, byla mezera 2 mm.
2) Podmínky zkoušky: Elektroda vybraná pro zkušební svar odpovídá základnímu kovu. Použitá elektroda by měla být přísně vysušena. Průměr elektrody je 4 mm, svařovací proud (170 ± 10) A, svařovací napětí (24 ± 2) V a rychlost svařování (150 ± 10) mm / min. Zkušební svary lze svařovat při různých teplotách a zkušební svary se svařují pouze jednou čarou bez vyplnění drážky. Po svařování nechejte 24 hodin stát a vychladnout, poté odeberte vzorky a proveďte detekci trhlin.
3) Detekce a výpočet rychlosti trhlin. Pouhým okem nebo přidržením 5–10krát zvětšovacího skla zjistíte, zda na povrchu a části svaru a oblasti ovlivněné teplem nejsou praskliny. Obecně se věří, že když je rychlost trhlin na povrchu nízkolegované oceli „Xiaotieyan“ menší než 20%, trhliny se obecně nevyskytují.

7. Zkouška západkou:

hlavně k vyhodnocení tendence oceli ke zpožděnému praskání vyvolané vodíkem. S dalším zařízením může také měřit citlivost praskání a laminární citlivosti při opětovném ohřevu.
1) Pro přípravu zkušebního kusu vezměte zkušební lištu pro zpracování svařované oceli nebo válcový šroub, odeberte vzorky ve směru válcování a označte polohu šroubu ve směru tloušťky. U horního konce testovací tyče je prstencová nebo spirálová mezera. Zasuňte kolíkovou zkušební tyč do příslušného otvoru ve spodní desce tak, aby vrubovaný konec lícoval s povrchem spodní desky. U zástrčkových zkušebních tyčí s prstencovými zářezy by vzdálenost mezi zářezem a koncovým povrchem měla být taková, aby hloubka průniku svarové housenky byla tečná nebo se protínala s rovinou průřezu kořene zářezu, ale průnik obvod kořene zářezu nesmí překročit 20%. U nízkolegované oceli je hodnota a 2 mm, když je přívod svařovacího tepla E = 15 KJ / cm.
2) Ve zkušebním procesu se podle zvolené metody svařování a přísně kontrolovaných parametrů procesu roztaví vrstva navařovací housenky na spodní desce, osa svarové housenky prochází středem vzorku a penetrace hloubka by měla být taková, aby špička zářezu byla umístěna v zóně ovlivněné teplem. V hrubozrnné oblasti je délka svarové housenky L asi 100 - 150 mm. Při svařování by měla být měřena hodnota doby chlazení t8 / 5 800-500 °. Pokud svařování není předehřáté, vložte jej, když je po svařování ochlazeno na 100 - 150 ° C; při předehřívání před svařováním by měl být o 50- vyšší než teplota předehřívání. Zatížení při 70 ° C. Zatížení by mělo být aplikováno do 1 minuty a před ochlazením na 100 ° C nebo 50-70 ° C vyšší než je teplota předehřívání. Pokud existuje dohřev, načtěte jej před dohřátím. Když je zkušební tyč načtena, šroub se může během trvání zatížení zlomit a zaznamenat dobu zatížení.

Decho je profesionální dodavatel trub z uhlíkové oceli. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]