Vlastnosti a tvar konstrukce příruby pro tupé svařování

/in /by

Tupá příruba pro svařování na tupo je druh potrubních tvarovek, který se týká příruby s hrdlem a přechodu kruhového potrubí a svařování na tupo s trubkou.

Příruby pro tupé svařování se nedají snadno deformovat, mají dobré těsnění a jsou široce používány. Mají odpovídající požadavky na tuhost a pružnost a přiměřený přechod ztenčení tupým svařováním. Vzdálenost mezi svařovacím otvorem a povrchem spoje je velká a povrch spoje je chráněn před deformací teploty svařování. Konstrukce tělesa ve tvaru rohu je vhodná pro potrubí s velkými výkyvy tlaku nebo teploty nebo vysokoteplotních, vysokotlakých a nízkoteplotních potrubí. Obvykle se používá pro připojení potrubí a ventilů s PN větším než 2.5 MPa; také se používá k přepravě nákladných, hořlavých a výbušných látek na potrubí média.

Výrobní materiál

WCB (uhlíková ocel), LCB (nízkoteplotní uhlíková ocel), LC3 (3.5% niklová ocel), WC5 (1.25% chrom 0.5% molybdenová ocel), WC9 (2.25% chrom), C5 (5% chrom% molybden), C12 (9% chrom 1% molybden), CA6NM (4 (12% chromová ocel), CA15 (4) (12% chrom), CF8M (nerezová ocel 316), CF8C (nerezová ocel 347), CF8 (nerezová ocel 304), CF3 (nerezová ocel 304L)), CF3M (nerezová ocel 316L), CN7M (legovaná ocel), M35-1 (Monel), N7M (Haast Nickel Alloy B), CW6M (Hasta Nickel Alloy C), CY40 (Inconel)

Formulář připojení : Jednostranné svařování, oboustranné připojení matice.
Vlastnosti výrobku : Krásný vzhled, hladký povrch, odolnost proti kyselinám a zásadám, antikorozní a silný výkon textury.
Výrobní proces : Materiál se krájí v peci na výrobu kyslíku, celý se kuje nebo se hotový výrobek kuje a krájí.
Metoda zpracování: Vysoce přesné CNC soustružení, CNC radiální vrtání a vrtání.

Parametr produktu
(1) Průměr středové kružnice otvoru pro šroub: 50 mm —– 2130 mm
(2) Průměr otvoru pro šroub: 11 mm - 30 mm
(3) Tloušťka příruby: 12 mm - 58 mm
(4) Vnější průměr trubky: A (17.2-2032MM) B (14-2020MM)
(5) Vnitřní průměr příruby: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Teoretická hmotnost příruby: 0.36 kg – 234.6 kg (DN1800)

Decho je profesionální dodavatel přírub, pokud potřebujete pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaké jsou způsoby připojení keramických trubek odolných proti opotřebení?

/in /by

Keramické trubky odolné proti opotřebení jsou široce používány v průmyslové oblasti, zejména v pracovním prostředí s vysokým opotřebením, jako jsou elektrárny, cementárny, doly a další podniky. Keramické trubky odolné proti opotřebení odrážejí nesrovnatelné výhody jiných produktů.

Způsob připojení keramické trubky odolný proti opotřebení

1. Pevné přírubové připojení

Pevné připojení příruby znamená, že příruba je přímo přivařena k potrubí a spojena šrouby. Jakmile je však příruba přivařena, otvor pro šroub nelze upravit, takže některé výkresy vyznačí úhel otvoru pro šroub.

2. Živé připojení příruby

Živá svařovací hlava s přírubou je otočena nahoru, aby bylo možné upravit otvor pro šroub, a při připojování k jiné přírubě není nutné upravovat polohu otvoru pro šroub.

3. Metoda svařování

K fixaci keramiky odolné proti opotřebení je potřeba lepidlo, ale lepidlo nevydrží vysokou teplotu během svařování. Vzhledem k tomu, že teplota svařování ocelových trubek je velmi vysoká, může to být stovky stupňů za okamžik a rychlost přenosu tepla z oceli je velmi vysoká, takže místo svařování musí dodržovat určitou vzdálenost od keramiky. Ponechte vzdálenost alespoň 2 cm, která se obecně nazývá 2 cm svařovací konec.

Bezpečnostní opatření pro instalaci keramických trubek odolných proti opotřebení

1. Při manipulaci a instalaci je nutno s keramickými trubkami odolnými proti opotřebení zacházet opatrně, aby nedošlo k vážným kolizím. Zejména se vyvarujte přímého kontaktu s kovovými zařízeními nebo jejich nárazu na koncovou keramiku.
2. Pokud je třeba během instalace řezat keramickou trubku odolnou proti opotřebení, lze ji řezat pomocí brusného kotouče z karbidu křemíku nebo plazmového řezacího stroje a řezání plynem není povoleno.
3. Když je nainstalováno keramické potrubí odolné proti opotřebení, měla by být středová linie potrubí a potrubí vyrovnána, aby bylo zajištěno přesné připojení obou konců, a míra vychýlení obou konců by měla být řízena do 1.0 mm.
4. Pokud se k připojení a instalaci potrubí používá pružná trubková objímka, upraví se symetricky délka zasunutí ohebného trubkového pouzdra na obou koncích. Protože koeficient tepelné roztažnosti keramické trubky odolné proti opotřebení je 1/2 oproti ocelové trubce, lze dilatační mezeru snížit o 3-5 mm.
5. Při použití přírubového připojení musí být čelní povrch příruby v jedné rovině s keramickým trubkovým povrchem odolným proti opotřebení, aby byla zajištěna spolehlivost způsobu připojení.

Decho je profesionální dodavatel keramických trubek odolných proti opotřebení, pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem: [chráněno e-mailem]