Vliv přehřátí roztaveného železa na kvalitu tvarovek z tvárné oceli

/in /by

Horký kov se přehřívá, což je primární podmínka pro zlepšení kvality odlitků z tvárné ocelové trubky. Výzkum metalurgických vlastností roztaveného železa zjistil, že litina si po tavení ještě dlouho udržuje nehomogenní stav. Konkrétní důvod zatím není zcela pochopen. Obecně se věří, že roztavené železo obsahuje různé nečistoty, z nichž některé brání rozpouštění grafitu, takže pevné krystaly grafitu se v roztaveném železa rozpouští příliš pomalu, což vede k nerovnoměrnosti výkonu a organizace. Vysoká teplota a přehřátí mohou urychlit rozpouštění uhlíku a homogenizaci roztaveného železa. Po dosažení vysoké teploty a přehřátí může mít roztavené železo řadu výhod.

Primárním ukazatelem kvality roztaveného železa je teplota roztaveného železa. Pokud jde o vliv teploty přehřátí roztaveného železa na kvalitu tvarovek z tvárné oceli, v posledních desetiletích existují různé názory. Jeden názor je, že čím vyšší je teplota přehřátí roztaveného železa, tím lépe, což může rafinovat grafit a zlepšit mechanické vlastnosti odlitku; druhý pohled je, že teplota přehřátí roztaveného železa má kritickou teplotu. Když hodnota překročí tuto hodnotu, kvalita odlitku klesá se zvyšováním teploty přehřátí.

Ačkoli teplota procesu odlévání částí z tvárné ocelové trubky není vysoká, většina z nich se pohybuje mezi 1260 a 1400 stupni Celsia. Ale z hlediska získávání vysoce kvalitního roztaveného železa by mělo mít vyšší teplotu tání. Vysokoteplotní tavení zajišťuje vysokou teplotu řezání železa, Fe, Si, Mn hoří méně, podmínky pece jsou stabilní, fluktuace chemického složení jsou malé, vysokoteplotní tavení, S, Q, H, N a inkluze v roztaveném železa se sníží a poplatek za špatnou dědičnost bude snížen.

1) Při vysoké teplotě se aktivita uhlíku zvyšuje a aktivita křemíku klesá. Dominantní je deoxidační účinek uhlíku na FO, MnO, SO2 a další oxidy, který podporuje redukci oxidů, čímž účinně odstraňuje nekovové inkluze v roztaveném železa. .

2) Molekuly vodíku a dusíku v roztaveném železa se snadno koncentrují v bublinách CO vytvořených deoxidací při vysokých teplotách a unikají z roztaveného železa bublinami, čímž účinně čistí plyn v roztaveném železa.

3) Při vysoké teplotě klesá kinematická viskozita roztaveného železa, zrychluje se přenos hmoty a je snadné dosáhnout homogenizace v konvekci a elektromagnetickém míchání.

Pouze roztavené železo, které prošlo vysokoteplotním tepelným zpracováním, může odlévat vynikající tvarovky z tvárné oceli. Roztavené železo se uvolňuje při vysoké teplotě a odlévání za nízké teploty je předpokladem pro zajištění kvality odlitků z tvárné ocelové trubky.

Decho je profesionální dodavatel tvarovek z tvárné litiny. Pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem.  [chráněno e-mailem]

Jaké jsou povrchové kontroly odlévacích výrobků?

/in /by

1. Testování penetrace kapaliny

Zkouška průniku kapaliny se používá ke kontrole různých vad otvorů na povrchu odlitků, jako jsou povrchové trhliny, povrchové dírky a jiné vady, které je obtížné zjistit pouhým okem. Běžně používanou detekcí penetrantu je detekce barvy, kterou je namočit nebo nastříkat barevnou (obvykle červenou) kapalinu (penetrant) s vysokou penetrační schopností na povrch odlitku. Penetrant pronikne do defektu otvoru a rychle otře povrchový penetrant. Poté nastříkejte snadno schnoucí zobrazovací prostředek (nazývaný také vývojka) na povrch odlitku. Po odsátí penetrantu zbývajícího v defektu otvoru je zobrazovací prostředek obarven, což může odrážet tvar a tvar defektu. Velikost a distribuce. Je třeba zdůraznit, že přesnost detekce penetrantu klesá se zvyšováním drsnosti povrchu zkoušeného materiálu, tj. Čím světlejší je povrch, tím lepší je detekční efekt a přesnost detekce povrchu brusky je nejlepší a dokonce lze detekovat mezikrystalické praskliny. Kromě detekce barev je běžně používanou metodou detekce kapalných penetrantů také detekce fluorescenčních penetrantů. Musí být vybaven ultrafialovým světlem pro pozorování ozáření a citlivost detekce je vyšší než citlivost detekce barev.

2. Testování vířivými proudy

Je vhodný pro kontrolu defektů pod povrchem, které obecně nejsou hlubší než 6-7 mm. Existují dva typy testování vířivými proudy: metoda umístění cívky a metoda průchozí cívky. Když je zkušební těleso umístěno v blízkosti cívky se střídavým proudem, může střídavé magnetické pole vstupující do zkušebního tělesa indukovat proud (vířivý proud) proudící ve směru vířivých proudů kolmých na budicí magnetické pole ve zkušebním tělese. Vířivý proud vytvoří magnetické pole opačné ke směru budicího magnetického pole, takže původní magnetické pole v cívce je částečně sníženo, což způsobí změnu impedance cívky. Pokud jsou na povrchu odlitku vady, dojde ke zkreslení elektrických charakteristik vířivých proudů, čímž se detekuje vada. Hlavní nevýhodou testování vířivými proudy je, že velikost a tvar detekované vady nelze vizuálně zobrazit. Obecně lze určit pouze povrchovou polohu a hloubku defektu. Kromě toho není tak citlivá jako detekce penetrantu pro detekci malých defektů otvoru na povrchu obrobku.

3. Testování magnetickými částicemi

Je vhodný pro detekci povrchových defektů a defektů několik milimetrů hluboko pod povrchem. To vyžaduje DC (nebo AC) magnetizační zařízení a magnetický prášek (nebo magnetické zavěšení) k provádění detekčních operací. Magnetizační zařízení se používá ke generování magnetického pole na vnitřním a vnějším povrchu odlitku a magnetický prášek nebo magnetická suspenze se používá k zobrazování vad. Když je v určitém rozsahu odlitku generováno magnetické pole, vady v magnetizované oblasti způsobí únik magnetického pole. Když je magnetický prášek nebo suspenze pokropen, magnetický prášek je přitahován, aby bylo možné zobrazit vady. Defekty zobrazené tímto způsobem jsou v zásadě defekty, které překračují čáry magnetické síly, ale nemohou být zobrazeny pro defekty dlouhé délky rovnoběžné s liniemi magnetické síly. Z tohoto důvodu je třeba během provozu neustále měnit směr magnetizace, aby bylo možné detekovat různé závady v neznámých směrech. .

4. Radiografické testování

Obecně se jako zdroj záření používají rentgenové paprsky nebo y-paprsky, takže ke generování záření je zapotřebí vybavení a další pomocná zařízení. Když je obrobek vystaven radiačnímu poli, bude intenzita záření záření ovlivněna vnitřními vadami odlitku. Intenzita záření emitovaného odlitkem se lokálně mění s velikostí a povahou defektu, čímž se vytváří rentgenový obraz defektu, který se vyvíjí a zaznamenává rentgenovým filmem, nebo detekce a pozorování v reálném čase přes fluorescenční obrazovku, nebo detekce radiačním čítačem.

5. Ultrazvukové testování

Slouží ke kontrole vnitřních vad. Využívá zvukové paprsky s vysokofrekvenční zvukovou energií k šíření uvnitř odlitku. Když narazí na vnitřní povrchy nebo vady, odráží a najde vady. Velikost odrazené zvukové energie je funkcí směrovosti a vlastností vnitřního povrchu nebo defektu a akustické impedance tohoto reflektoru. Proto mohou být použity různé defekty nebo zvuková energie odražená vnitřním povrchem k detekci umístění, tloušťky stěny nebo povrchu defektu Hloubka dalšího defektu. Ultrazvukové testování, jako široce používaná metoda nedestruktivního testování, má své hlavní výhody v: vysoké citlivosti detekce, která dokáže detekovat malé praskliny; a schopnost velké penetrace, která dokáže detekovat odlitky silných profilů. Jeho hlavní omezení spočívá v: je obtížné vysvětlit odrazový průběh odpojené vady se složitou velikostí obrysu a špatnou směrovostí; pro nežádoucí vnitřní strukturu, jako je velikost zrna, struktura, pórovitost, obsah inkluze nebo jemné disperze Precipitáty atd., také brání interpretaci tvaru vlny; při testování by navíc měl být odkaz na standardní testovací blok.

Decho je profesionální dodavatel odlévacích produktů, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaké jsou požadavky na instalaci ventilu?

/in /by

1. Před instalací ventilu pečlivě zkontrolujte, zda model a technické údaje použitého ventilu odpovídají konstrukci;

2. Podle modelu ventilu a tovární příručky zkontrolujte, zda lze ventil použít za požadovaných podmínek;

3. Při zvedání ventilu by lano mělo být připevněno k přírubovému spojení mezi tělesem ventilu a kapotou a nemělo by být vázáno na ruční kolo nebo vřeteno ventilu, aby nedošlo k poškození dříku ventilu a ručního kola;

4. Při instalaci ventilu na vodorovné potrubí by měl být dřík ventilu svisle nahoru a dřík ventilu by neměl být instalován dolů;

5. Při instalaci ventilu není dovoleno používat způsob připojení nuceným párováním, aby nedošlo k poškození v důsledku nerovnoměrné síly;

6. Stoupající ventily dříku by neměly být instalovány na vlhkých podzemních místech, aby se zabránilo korozi dříků ventilů.

Montážní požadavky

Vyčištěné části musí být zapečetěny a uloženy pro instalaci. Požadavky na proces instalace jsou následující:

1. Instalační dílna musí být čistá nebo musí mít dočasně čistý prostor, například nově zakoupenou barevnou pruhovanou látku nebo plastovou fólii, aby se zabránilo vnikání prachu během procesu instalace.

2. Montéři musí nosit čisté bavlněné kombinézy, bavlněné čepice, žádné prosakování vlasů, čisté boty na nohou, plastové rukavice na ruce a odmašťování.

3. Před montáží musí být montážní nástroje odmaštěny a vyčištěny, aby byla zajištěna čistota.

Decho je profesionální dodavatel ventilů. Pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Problémy, kterým je třeba věnovat pozornost při instalaci drážkovaných tvarovek

/in /by

V současné době je metoda spojování drážkovaných trubek postupně prosazována v různých typech stavebních instalací. Jeho rychlé a spolehlivé vlastnosti uznávají kolegové v instalačním průmyslu a je také široce používán v konstrukcích požární ochrany. Jakým problémům je však třeba věnovat pozornost při spojování tuhých svorek a pružných svorek různými způsoby připojení?

1. Nainstalujte tuhou svorku na potrubí DN≤250 podle příručky k produktu poskytnuté výrobcem. Obecně lze dosáhnout uspokojivých výsledků.

2. Při připojování pružných svorek na potrubí DN≥300 věnujte pozornost následujícím podrobnostem instalace:

1) Kvalita příchozí ocelové trubky:

Tolerance vnějšího průměru, rovnoměrnosti tloušťky stěny a zaoblení konců trubek příchozí ocelové trubky nemohou překročit standardní požadavky. Při nakládání a vykládání ocelové trubky je nutné zabránit deformaci trysky.

2) Měření a vizuální kontrola konce trubky před lisováním drážky:

Před drážkováním konce trubky zkontrolujte, zda je čelní strana trysky kolmá ke středové ose trubky, zda tolerance vnějšího zaoblení trysky přesahuje normu a zda jsou otřepy kolem trysky odstraněny a vyleštěny, jako je například zaoblení nebo deformace trysky, musí být odstraněny.

3) Zpracování lisovací drážky:

U dlouhých drážek pro lisování ocelových trubek musí být namontovány podpěrné konzoly a na konzolách jsou instalovány podpěrné body kuličkových ložisek, aby se snížilo kolísání otáčení potrubí během lisování drážek. Přísně stlačte hloubku drážky, která musí splňovat požadavky pokynů výrobce produktu. Během provozu je třeba věnovat pozornost rychlosti, s jakou se postupně dosahuje hloubky drážky, a formu, která překračuje životnost, je třeba včas vyměnit. Při přenášení, zvedání, nakládání a vykládání hotových trubek by měla být chráněna tlaková drážka ústí trubky, aby nedošlo k deformaci.

4) Kvalita vzhledu přístupové svorky:

Vzhledem k tomu, že svorky s velkým průměrem jsou vyráběny z litinových pískových forem s kuličkovým frézováním, je přesnost výroby ovlivněna různými faktory. Vzhled by proto měl být vzorkován

5) Záležitosti vyžadující pozornost při instalaci svorky:

Kvalita instalace svorky, zejména kvalita instalace pružné svorky, závisí na výše uvedených požadavcích: tj. Materiál trubky, velikost tvaru, deformace trysky, kvalita tlakové drážky, kvalita samotné svorky a velikost Ujistěte se, že jsou všechny svorky zasunuty do drážky.

6) Je třeba věnovat pozornost instalaci pružných svorek velkého kalibru s DN≥300 a vyššími:

Kontrola materiálu a vzhledu gumového těsnicího kroužku: Gumový těsnící kroužek každého výrobce se liší podle použitého média a jeho výrobní materiál a složení se liší, ale instalační jednotka musí požadovat od výrobce stejný závazek kvality produktu a gumové těsnění jako jeho jednotka technická životnost Zpráva o zkoušce fyzického a mechanického výkonu kroužku by při kontrole vzhledu neměla být poškozena a zdeformována. Bubliny, nečistoty, praskliny a nerovnoměrné vady na gumové těsnicí ploše nejsou povoleny.

3 Instalace drážkovaných tvarovek:

A. Ručně se dotkněte drážek a otvorů a pozorujte je po dobu jednoho týdne. Neměly by zůstat žádné otřepy, praskliny nebo praskliny.
b. Kolem gumového těsnicího kroužku se nanese mazivo, které se poté ručně sevře na obou koncích ocelové trubky. V tuto chvíli zajistěte, aby napětí kolem gumového těsnicího kroužku bylo v zásadě stejné.
C. Dva kusy drážkovaných tvarovek utáhněte šrouby symetricky na obou stranách, takže mezera mezi každou drážkou je v zásadě stejná. Pokud je těsně utažen a není v těsném kontaktu s gumovým těsnicím kroužkem, otáčejte oběma rukama drážkovanými tvarovkami potrubí, aby byla celá trubka a těsnící kroužek rovnoměrně v kontaktu. Dbejte na to, aby každý kus drážkované tvarovky vstoupil do drážky, a poté šrouby symetricky a postupně utáhněte. . Při utahování se zjistí, že je těsnící kroužek zmačkaný a zvednutý, a měl by být vyměněn.

4. Je nutné zajistit, aby konvexní okraj drážkované trubky zapadl do drážky, a poté šrouby symetricky utáhnout na obou stranách.

Toto „zaklepání“ znamená, že vyčnívající uložení umístěné na vyčnívajícím okraji drážkované tvarovky potrubí a mající stejnou výšku jako hloubka drážky potrubí by mělo být v jedné rovině s konkávním zapuštěním, které se objeví po stisknutí trysky. Příruba hotové svorky se někdy jeví příliš silná, zdeformovaná nebo dokonce příliš zkroucená. Pokud to lze opravit na místě, lze to opravit. Pokud jej nelze opravit, lze jej pouze zlikvidovat a vyměnit za jiný. To vyžaduje, aby operátoři na místě jeden po druhém pozorovali a kontrolovali a v zásadě splňovali požadavky před instalací, aby se zabránilo přepracování.

 

Decho je profesionální dodavatel drážkovaných tvarovek. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Výhody a nevýhody šroubů Dacromet

/in /by

Dacromet bolt je přepis a zkratka anglického DACROMETu. Dacromet je nový druh technologie povrchových úprav. Ve srovnání s bolestivou technologií galvanického pokovování lze o Dacrometu říci, že je to druh „zeleného pokovování“. Jaké jsou tedy výhody šroubů Dacromet ve srovnání s jinými šrouby?

Výhody

1. Ačkoli je tloušťka filmu Dacromet pouze 4–8 μm, jeho antikorozní účinek daleko převyšuje tradiční metodu galvanického zinkování, žárového zinkování nebo lakování, takže šrouby Dacromet mají také vynikající antikorozní vlastnosti. Rust efekt.

2. Technologie zpracování společnosti Dacromet určuje, že šrouby Dacromet nevypadají jako vodíkové křehnutí, takže šrouby Dacromet jsou velmi odolné.

3. Šrouby Dacromet jsou velmi odolné vůči vysokoteplotní korozi a teplota odolná vůči teplu může dosahovat až 300 ℃. Tradiční proces galvanizace je mnohem horší.

4. Dobrá přilnavost a schopnost nového nátěru: Povlak na šroubech Dacromet může způsobit dobrou přilnavost ke kovovému podkladu, který je v kontaktu, a má silnou přilnavost k jiným povlakům. Zpracované díly se snadno barví. Spojovací síla s organickým povlakem dokonce převyšuje sílu fosfátovacího filmu.

5. Šrouby Dacromet nebudou produkovat plyn a odpadní vody, které jsou dobré pro přírodní prostředí, během celého procesu výroby, zpracování a pokrytí povlakem, a není nutné žádné následné zpracování, což výrazně snižuje náklady na zpracování.

Nevýhody

Přestože šrouby Dacromet mají mnoho výhod, některé z jejich nevýhod nelze ignorovat.

1. Některé šrouby Dacromet obsahují ionty chrómu, které jsou škodlivé pro životní prostředí a lidské tělo. Ionty chromu mohou mít velmi vážné následky, zejména roli šestimocných iontů chromu, které mohou způsobit rakovinu, je třeba věnovat pozornost.

2. Barva povrchové úpravy šroubů Dacromet je jednoduchá, pouze stříbřitě bílá a stříbrošedá, což není v souladu s dnešní personalizovanou společností. I když existují i ​​jiné způsoby, jak do ní přidat barvu, přece jen existují určité potíže.

Decho je profesionální dodavatel šroubů dacromet, pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Bezpečnostní opatření pro aplikaci šroubů Dacromet a příčiny rzi

/in /by

Šrouby Dacromet jsou šrouby s Dacrometem na povrchu šroubu. Jedná se o nový typ technologie povrchových úprav. Ve srovnání s tradičním procesem galvanického pokovování, pokud porovnáte pouze antikorozní a oxidační funkce, je žárové zinkování a mechanické zinkování lepší volbou. Kromě těchto dvou bodů však tyto dvě metody povrchové úpravy znesnadňují sladění šroubu a matice kvůli zesílení povrchu šroubu. Vzhledem k více aspektům jsou proto šrouby Dacromet lepší volbou.

Šrouby Dacromet stále používají jakési „zelené pokovování“ šroubů. Je šetrnější k životnímu prostředí než běžné zinkování, mechanické zinkování a žárové zinkování a nezpůsobuje znečištění.

Při používání šroubů Dacromet věnujte pozornost následujícím položkám:

1. Dacrometové šrouby při vystavení světlu rychle stárnou, proto by měl být povlakování prováděno uvnitř.

2. Pokud je teplota pečení šroubů Dacromet příliš nízká nebo příliš vysoká, ztratí antikorozní schopnost. Proto by šrouby Dacromet měly být vypalovány ve vhodném teplotním rozsahu.

3. Životní cyklus šroubů Dacromet je velmi krátký a měl by být vyčerpán co nejdříve.

4. Šrouby Dacromet mají špatnou odolnost proti opotřebení, proto by měly být po spodním nátěru utěsněny dalšími povlaky odolnými proti opotřebení.

Důvody pro rez Dacromet šroubů

Věnujte také pozornost rzi šroubů Dacromet. Existují čtyři důvody pro rez Dacromet šroubů:

1. Použijte ošetřené šrouby Dacromet s pojistnými podložkami. Kvůli různým korozním potenciálům dvou kovových materiálů jsou šrouby Dacromet s nižšími potenciály pravděpodobněji korodovány.

2. Povlak na povrchu šroubu Dacromet není rovnoměrně pokryt a rzi začne v nekryté oblasti.

3. Protože předúprava neodstranila rez na hrubém embryu, objeví se zpod povlaku červená rez.

4. Šrouby Dacromet nejsou odolné vůči kyselinám a zásadám, takže kyselé a zásadité prostředí je také příčinou rzi.

Decho je profesionální dodavatel šroubů dacromet, pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

K jakým problémům může během používání šroubů Dacromet dojít?

/in /by

Když lidé používají šrouby Dacromet, vždy nastanou problémy jakéhokoli druhu. Pojďme společně analyzovat, co takové problémy způsobuje.

1. Věcné důvody:

Závity šroubů Dacromet z nerezové oceli, slitiny hliníku a slitiny titanu se často zablokují nebo zaseknou. Tyto typy kovových slitin mají dobrou tažnost a zásadně se liší od materiálů, jako je uhlíková ocel. Specifické rozdíly jsou následující: Šrouby Dacromet mají antikorozní vlastnosti a při poškození povrchu se na kovovém povrchu vytvoří tenká vrstva oxidu, aby se zabránilo další a hlubší korozi. Když je šroub Dacromet uzamčen, tlak a teplo generované mezi zuby zničí a vymaže vrstvu oxidu chrómu mezi nimi, což způsobí, že kovové zuby budou přímo blokovat nebo stříhat, a poté dojde k přilnutí. Když bude jev adheze pokračovat, šroub Dacromet bude zcela uzamčen a již jej nebude možné odstranit nebo uzamknout. K této sérii akcí blokování, stříhání, vkládání a zamykání obvykle dojde v krátké době. Proto je prvním krokem k zabránění zablokování šroubů Dacromet porozumění charakteristikám produktu a dodržování správné metody provozu.

2. Důvody džemu:

(1) Při montáži a spojování šroubů a matic vyrobených se stejným tepelným číslem se zvýší možnost zajištění šroubů Dacromet.

(2) Vliv přesnosti závitu. Spojením vnějšího závitu třídy 6H a vnitřního závitu 6H se zvýší tření.

(3) Čím vyšší je obsah mědi v materiálovém složení, tím vyšší je možnost zajištění závitu. Kvůli deformaci kování za studena však mohou být při výrobě šroubů Dacromet použity materiály s vyšším obsahem mědi. Použité materiály mohou způsobit zablokování šroubů Dacromet.

Výše uvedené jsou problémy, které se mohou vyskytnout během používání šroubů Dacromet, a důvody těchto problémů. Doufám, že to může být užitečné pro každého.

Decho je profesionální dodavatel šroubů a matic. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás [chráněno e-mailem]

Jaké jsou metody čištění šroubů Dacromet?

/in /by

Technologie tepelného zpracování je důležitou součástí vyspělé výrobní technologie a hraje také velmi důležitou roli při vývoji šroubů Dacromet a špičkových mechanických zařízení. Jak všichni víme, neexistuje žádné „chemické složení“, které se nebude nazývat materiálem, podobně bez „tepelného zpracování“ nelze materiál nazývat. Díky technologii tepelného zpracování lze výrazně zlepšit výkon šroubů Dacromet. Existuje ale problém, který nelze změnit tepelným zpracováním, a tím je rez Dacromet šroubů.

Někdy se zjistí, že šrouby dacrometu upevněné na stroji jsou rezavé nebo špinavé. Aby to neovlivnilo používání stroje, stalo se jeho čištění velmi důležitým problémem. Díky tomu je výkon šroubů Dacromet neoddělitelný od čisticího prostředku. Lepší roli může hrát pouze pravidelné čištění a údržba šroubů Dacromet. Proto zde uvádíme některé běžně používané čisticí prostředky, které vám pomohou s každodenním úklidem.

1. Rozpustný emulgační čistič. Tento čisticí prostředek se obvykle skládá z emulgátorů, zeminy, rozpouštědel, builderů, inhibitorů koroze a malého množství vody. Úlohou vody ve svislé bavlně je rozpouštět emulgátor. Toto ošetření čisticím prostředkem může rozpustit nečistoty na povrchu šroubů Dacromet a způsobit, že během procesu čištění budou reagovat jiné látky a na povrchu zůstane vrstva antikorozního filmu. Emulgátory a čisticí prostředky mohou zadržovat tukové částice na povrchu šroubů Dacromet a rozpouštět je v čisticích prostředcích obsahujících rozpouštědla a oleje.

2. Alkalický čistič. Alkalické čisticí prostředky jsou ve skutečnosti směsí builderů a solí povrchově aktivních látek s kovy alkalických zemin. Je to široce používaný čistič. Při údržbě šroubů Dacromet je pH čisticího prostředku přibližně 7.

Hlavním účelem použití výše uvedených dvou čisticích prostředků je zajistit čisticí účinek, a za druhé proto, že tyto dva čisticí prostředky jsou levné a nákladově efektivní.

Tianjin Decho International Trade Co., Ltd je profesionální dodavatel šroubů a matic. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Šrouby Dacromet hrají velmi důležitou roli ve vývoji strojního průmyslu

/in /by

Při pohledu na vývojovou trajektorii světa můžeme intuitivně vidět, že současné odvětví se liší od minulého vývoje průmyslu. Úzce to souvisí s naší výrobou a životem. Náš život je neoddělitelný od rozvoje strojírenského průmyslu. Rozvoj strojírenského průmyslu je neoddělitelný od vývoje šroubů Dacromet. Bez ohledu na to, jak malé jsou naše šrouby Dacromet, jsou nenápadné. Jakmile je strojírenský průmysl nebude moci nadále používat, nastanou vážné následky. Nelze říci, že celý strojírenský průmysl je zcela paralyzován, přinejmenším většina jeho průmyslových odvětví utrpí obrovskou ránu. Nic nepůjde hladce, může to ovlivnit postup projektu. Pokud je situace vážná, celý projekt nemusí být schopen pokračovat bez šroubů Dacromet.

Jaké neuvěřitelné věci se stanou, pokud se šrouby Dacromet ztratí ve strojírenství. Při vyšetřování celého strojního průmyslu téměř všichni příslušní pracovníci věřili, že šrouby Dacromet jsou malou částí, ale nesou značnou odpovědnost. Ve strojírenských provozech je to velmi důležité, je nutné se propojit, můžete jej použít kdekoli potřebujete. Lze říci, že pokud není k dispozici žádný šroub Dacromet, nelze spojení provést, což zpomalí postup celého projektu.

Jakmile bude šroub Dacromet ignorován, způsobí to spoustu problémů. Pokud jej používáte, ale nevidíte správně jeho umístění, může dojít k nehodám. Například pokud spojení není utažené, pokud je objekt zvednut, je-li objekt těžký, může dojít k jeho rozbití, což by mělo za následek stavební nehodu. Pokud k tomu dojde, musíte šroub Dacromet během používání pečlivě ošetřit a zkontrolovat, aby bylo možné tomuto druhu situace zabránit.

Decho je profesionální dodavatel šroubů Dacromet. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Několik tipů na nákup těsnění

/in /by

V současné době budou těsnění také široce používána v mnoha průmyslových odvětvích. Bez ohledu na svou malou velikost mohou hrát velmi důležitou roli. Jak si tedy vybrat, když potřebujeme těsnění?
1. Typ a rozsah těsnění by měl odpovídat dokumentům o návrhu a platným platným normám dané země a souvisejících průmyslových odvětví. Změny v materiálech těsnění a normách použití musí být schváleny.

2. Existuje mnoho faktorů, které ovlivňují výběr těsnění. Obecně platí, že za předpokladu bezpečného provozu se můžete pokusit vybrat těsnění, které je levné, snadno se vyrábí, snadno se instaluje a vyměňuje.

3. Tloušťka těsnění závisí na konkrétní situaci. Obecně řečeno, pokud je těsnicí povrch dobře ošetřen a tlak není příliš vysoký, mělo by se použít tenké těsnění. Je-li však vnitřní tlak vysoký, je podložka příliš tenká, což neprospívá prodloužení šroubu, a odskočení podložky je příliš malé na to, aby bylo dosaženo požadovaného rozsahu zotavení, což může způsobit netěsnosti. Proto je-li tlak vyšší, je třeba zvolit silnější těsnění.
4. Aby se zajistila zaměnitelnost těsnění, měly by se při výběru modelů co nejvíce sjednotit specifikace a materiály. Při zvažování splnění požadavků na použití by měly být specifikace a materiály co nejvíce kombinovány a mělo by se zabránit zbytečným problémům.

5. Není dovoleno používat bezhranolová vysokopevnostní těsnění za podmínek středního plynu a vysokého tlaku a vlnitá těsnění se rovněž nesmějí používat na hadovité a drážkované příruby.

6. Zvláštní požadavky je třeba věnovat pozornost. Pokud určité médium neumožňuje míchání jemných vláken, neměla by se použít těsnění z vláken. Pokud některé části budou vibrovat násilně, musíte zvolit těsnění se silnou odolností proti vibracím, odolností a trvanlivostí.

7. Těsnění připojená k ventilu a přírubě na dně nádrže na zkapalněný balón by měla být spirálově vinutá těsnění s kovovými ochrannými kroužky.

8. Pokud používáte těsnění, měla by být použita v plně žíhaném stavu a pokud možno měkčí materiály. Tvrdost těsnění by měla být nižší než těsnicí plocha příruby.

9. Principem výměny těsnění na dováženém zařízení je nahradit typy a materiály tak, jak jsou. Pokud je třeba vyměnit formu těsnění nebo materiál ze zvláštních důvodů, je nutný souhlas.

Decho je profesionální dodavatel produktů pro těsnění, pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]