Na co bychom měli dávat pozor při použití tříšnekové pumpy?

/in /by

Na co bychom měli dávat pozor při použití tříšnekové pumpy?

 

1. Volba otáček tříšnekového čerpadla Průtok tříšnekového čerpadla má lineární vztah s rychlostí otáčení. Ve srovnání s nízkorychlostním šroubovým čerpadlem může vysokorychlostní šroubové čerpadlo zvýšit průtok a zvednout, ale výkon se zjevně zvýší. Vysokorychlostní šroubové čerpadlo urychluje opotřebení mezi rotorem a statorem, což rozhodně povede k předčasnému selhání šroubového čerpadla. Stator a rotor vysokorychlostního šroubového čerpadla jsou navíc krátké a snadno se opotřebovávají, čímž se zkracuje životnost šroubového čerpadla. Rychlost může být snížena reduktorem rychlosti nebo plynulým regulačním mechanismem rychlosti, takže rychlost průzkumu může být udržována v rozumném rozsahu pod 300 otáček za minutu. Ve srovnání se šroubovým čerpadlem běžícím při vysokých otáčkách lze životnost několikrát prodloužit.

2. Kvalita šroubového čerpadla Na trhu existuje mnoho typů šroubových čerpadel. Relativně vzato, dovážená šroubová čerpadla mají rozumný design a vynikající materiál, ale cena je vysoká, některé služby nejsou zavedeny, cena příslušenství je vysoká a objednávkový cyklus je dlouhý, což může ovlivnit normální provoz Výroba. Většina produktů vyráběných na domácím trhu jsou napodobeninami dovážených produktů a kvalita produktů je smíšená. Při výběru produktů vyráběných v tuzemsku a vzhledem k jejich nákladové výkonnosti jsou vybrány produkty s nízkou rychlostí, dlouhým vedením, vynikajícími součástmi převodovky a dlouhou jmenovitou životností.

3. Zajistěte, aby se drobnosti nedostaly do tělesa čerpadla Pevné nečistoty smíchané s mokrým kalem poškodí gumový stator šroubového čerpadla, proto je velmi důležité zajistit, aby se nečistoty nedostaly do dutiny čerpadla. Mnoho čistíren odpadních vod instalovalo před čerpadla drtiče a některé instalovaly mřížková zařízení nebo filtry, které zabraňují vstupu nečistot do šroubového čerpadla. Mřížka by měla být vyčištěna včas, aby nedošlo k ucpání.

4. Udržujte konstantní výstupní tlak Šroubové čerpadlo je druh objemového rotačního čerpadla. Když je výstupní konec zablokovaný, tlak se bude postupně zvyšovat, aby překročil předem stanovenou hodnotu tlaku. V této době se zatížení motoru prudce zvýší. Zatížení souvisejících částí převodových strojů také překročí konstrukční hodnotu. V závažných případech dojde k vyhoření motoru a poškození převodových dílů. Aby se zabránilo poškození šroubového čerpadla, je na výstupu tříšnekového čerpadla obvykle instalován obtokový přepadový ventil, který stabilizuje výstupní tlak a udržuje normální provoz čerpadla.

5. Vyvarujte se řezání materiálů Za podmínek rozbití materiálu nebude nikdy povoleno běžet tři šroubové čerpadlo. Jakmile se to stane, gumový stator vyhoří v důsledku okamžité vysoké teploty způsobené suchým třením. Drtič je proto v dobrém stavu a mřížka je odblokovaná, což je jedna z nezbytných podmínek pro normální provoz šroubových čerpadel. Z tohoto důvodu jsou některá šroubová čerpadla také vybavena vypínacími zařízeními pro rozbití materiálu. Dojde-li k rozbití materiálu, bude v dutině generováno vakuum díky jeho samonasávací funkci a vakuové zařízení zastaví běh šroubových čerpadel.

Decho je profesionální dodavatel šroubových čerpadel. Pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem] .

Horizontální nerezová akumulační nádrž

/in /by

Vlastnosti zásobníků z nerezové oceli:

1. Nádrž z nerezové oceli má silnou odolnost proti korozi, která není korodována zbytkovým chlórem ve venkovním vzduchu a vodě. Každá kulová nádrž je před opuštěním továrny podrobena důkladné tlakové zkoušce a kontrole a její životnost může při normálním tlaku dosáhnout více než 100 let.

2. Nádrž z nerezové oceli má dobrý těsnicí výkon; Utěsněný design _ zabraňuje vniknutí škodlivých látek a komárů do nádrže a zajišťuje, že kvalita vody není znečištěna vnějším světem a plodí červené červy.

3. Vědecký design průtoku vody způsobí, že se sediment na dně nádrže neobjeví kvůli toku vody. _ Domácí a požární voda jsou přirozeně vrstvené a zákal užitkové vody vycházející z nádrže je snížen o 48.5%; Tlak vody se ale evidentně zvýšil. Je přínosné zlepšit výkon domácích vodních a požárních vodních zařízení.

4. Nádrže z nerezové oceli není nutné často čistit; Vysrážené látky ve vodě mohou být vypouštěny pouze pravidelným otevíráním vypouštěcího ventilu na dně nádrže. Váhy lze jednoduše připravit jednou za tři roky, což výrazně snižuje náklady na čištění a zabraňuje znečištění bakteriemi a viry.

Použití nádrže z nerezové oceli ：

Zásobníky z nerezové oceli jsou nádrže z nerezové oceli. Ve srovnání s běžnými rotačními formovacími zásobníky vydrží zásobníky z nerezové oceli vysoký tlak a jsou široce používány při mnoha vysokotlakých příležitostech.

Zásobníky z nerezové oceli mají zároveň pozoruhodnou vlastnost: Nádrž má vynikající těsnicí schopnost, což eliminuje invazi škodlivých látek a komárů do vzduchu a zajišťuje, že kapalina uložená v nádrži nebude znečištěna zvenčí. svět a nebude chovat červené červy. Skladovací nádrže z nerezové oceli se proto většinou používají ke skladování a přepravě potravin a léků a jsou široce používány v pivovarském a mlékárenském průmyslu.

 

Decho je profesionální dodavatel skladovacích nádrží, pokud máte jakýkoli požadavek, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Na co bychom měli věnovat pozornost při použití klapkové klapky?

/in /by

Škrticí klapka na oplatky je široce používaný ventil. Podle materiálů ventilů a forem pohonu se škrtící klapka může přizpůsobit mnoha různým průmyslovým odvětvím.

Těsnicí materiály pro klapky klapek lze zhruba rozdělit na dva typy: typ s měkkým těsněním a typ s tvrdým těsněním. Uzavírací klapka s měkkým těsněním má vynikající výkon, ale nelze ji použít ve vysokoteplotním a vysokotlakém potrubí z důvodu omezení těsnících materiálů. Těsnícím materiálem těsnicí klapky je kov, který odolává vysoké teplotě a tlaku, ale jeho těsnicí výkon není nijak zvlášť dobrý.

Představení hlavních částí a materiálů klapky klapky:

1. Těleso ventilu: šedá litina, tvárná litina, litina, nerezová ocel atd.

2. Deska motýla: tvárná litina, litá ocel, nerezová ocel atd.

3. dřík ventilu: obvykle nerezová ocel;

4. Sedlo: měkké těsnění (EPDM, NBR, PTFE atd.), Tvrdé těsnění (slinutý karbid).

Hnací formy klapkových klapek jsou: pohon rukojeti, pohon turbíny, pneumatický pohon, elektrický pohon atd.

Ve srovnání s ventily s jinými formami připojení mají klapky klapek menší délku konstrukce a menší velikost a jsou vhodné pro instalaci v úzkém prostoru. Čemu bychom tedy měli věnovat pozornost při instalaci klapky klapky?

  1. Před instalací očistěte těsnicí povrch ventilu a vnitřek potrubí bez prachu a nečistot.
  2. Klapka klapky vyžaduje speciální přírubu. Během instalace musí být poloha otvoru příruby vyrovnána s pozicí otvoru „ucha“ ventilu a část příruby a těsnicí kroužek ventilu jsou pevně přitlačeny k sobě.
  3. Po upevnění ventilu v potrubí je nutné provést několik testů otevírání a zavírání ventilu, aby se zjistilo, zda nedochází k zablokování během otevírání a zavírání klapkové desky.
  4. Při instalaci elektrického nebo pneumatického pohonu klapky je třeba věnovat pozornost poloze pohonu a klapky, které by se měly montovat od otevření do zavření a instalovat na potrubí po montáži a odladění.

Decho je profesionální dodavatel klapkových ventilů, pokud potřebujete pro svůj projekt, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Ložiska prodlužují životnost a těsnící účinek

/in /by

Ložiska jsou základem pro provozování strojů, pokrývající pole od těžby, motorů, obráběcích strojů až po dopravu, výrobu energie a robotiku. Zajištění co nejdelší životnosti je zásadní, aby se zabránilo nadměrnému opotřebení; toto opotřebení může vést k poruchám systému, což často vede k nákladným prostojům při rekonstrukcích zařízení.

Inženýři mohou k výpočtu pravděpodobné životnosti dodávky ložiska použít standardní délku života ložiska. Tato věta, známá jako životnost L10 (nebo také známá jako životnost B90 nebo C90), vysvětluje, že 90% ložisek dosáhne nebo překročí určitý počet otáček, pokud se použije v konkrétním pracovním prostředí. Toto očekávání však není zaručeno; v praktických aplikacích jsou poruchy ložisek ve skutečnosti častější a složitější, což ovlivňuje délku života většiny systémů.

Ačkoli mnoho faktorů může maximalizovat životnost ložiska, nejdůležitějším hlediskem je správné utěsnění - nedávné studie ukázaly, že většina poruch ložiska je způsobena znečištěným ložiskovým olejem. Použitím nejkvalitnějších těsnění mohou inženýři zabránit nebo výrazně snížit znečištění, výrazně prodloužit životnost ložiska a zároveň zlepšit provozuschopnost zařízení a předcházet poruchám systému.

Dva hlavní těsnicí systémy

V zájmu ochrany ložiska pomáhá těsnění snižovat nadměrné teploty účinným zadržováním maziva, čímž snižuje opotřebení. Možná ještě důležitější je, že těsnění zabraňuje vniknutí cizích nečistot do ložiska, zabraňuje poškození, zhoršuje výkon ložiska a nakonec způsobí, že přestanou úplně fungovat.

Dvě nejběžnější těsnicí uspořádání se nazývají radiální břitová nebo třecí kontaktní těsnění a labyrintová nebo bezkontaktní těsnění. Oba těsnicí systémy pomáhají chránit ložisko a prodlužují jeho životnost. V závislosti na aplikaci se liší různé vzory, což v konečném důsledku určuje úroveň ochrany poskytované těmito těsněními.

Třecí kontaktní těsnění

Byly vytvořeny kontaktní těsnění s časným třením, aby se udržel konzistentní kontakt s těsnícím povrchem; dnešní modely používají speciální tvary a geometrie k vytvoření hydrodynamických efektů a efektivnější návrhy k zachování maximální ochrany. Tato konstrukce umožňuje těsnění snížit tření a opotřebení cirkulací mazacího oleje zpod těsnicího břitu do ložiskového systému, čímž vytváří pokročilý proces, který zvyšuje životnost a účinnost.

Existuje mnoho konstrukcí třecího těsnění, které poskytují vynikající výkon při mírně vyšších nákladech, například povrchové těsnění s pružinovým prvkem, které může zajistit automatické nastavení, nebo těsnění se dvěma límci, se sběračem tuku kolem něj, který může automaticky přidat tuk. Kromě těchto možností další nejlepší nákladově efektivní možnost zahrnuje pravidelné nebo příležitostné mazání a nákružek aktualizovaný z ložiska. Mezi nejlevnější možnosti patří límce, které se neaktualizují, plstěné kroužky, které se občas aktualizují, a plstěné kroužky, které se nikdy neaktualizují.

Třecí těsnění

Bezkontaktní těsnění je stále populární. Nejběžnějším typem je labyrintové těsnění, které je navrženo se složitými průchody, aby se zabránilo vnikání nečistot při zadržování maziva a kapaliny. Další možností je hybridní konstrukce, která zahrnuje odstředivou sílu, odvodňovací konstrukci a další metody zadržování a odstraňování, které zajišťují nejlepší těsnicí vlastnosti.

Nejúčinnější (a nejdražší) uspořádání labyrintového těsnění zahrnuje vícekanálový model s automatickým nebo pravidelným doplňováním maziva. Druhou nejlepší volbou je vícekanálové labyrintové těsnění, u kterého je ložisko občas mazáno, následované prstencem Nilos s jednoduchým chodem a těsněním s velkou mezerou. Ekonomičtější modely s kratší životností zahrnují krátké mezery, štíty Z a bezkontaktní těsnění s otevřeným ložiskem.

Decho je profesionální dodavatel ložisek. Pokud potřebujete jakýkoli typ, kontaktujte nás prosím e-mailem [chráněno e-mailem]

Ložiska typu E: houževnatost a hospodárnost

/in /by

Ložiska se používají téměř ve všech průmyslových odvětvích, ale někdy návrháři potřebují robustní součásti, které spolehlivě fungují v nejnáročnějších podmínkách. Ložiska typu E jsou velmi vhodná pro tyto podmínky a mohou se hladce valit i za přítomnosti nečistot, nečistot, vody, chemikálií a vysokých teplot.

Další klíčovou výhodou je, že valivými prvky jsou kuželíková ložiska, která pojmou vysoké radiální a axiální zatížení.

V Decho se jehlová ložiska staly našimi nejprodávanějšími produkty díky jejich nákladově efektivní konstrukci. Klíč spočívá v pouzdru: tyto komponenty používají silnou ocel, litinu nebo jiné silné materiály k ochraně ložiska a poskytují vynikající výkon po celou dobu životnosti ložiska.

Dva hlavní typy jednotek

Existují dvě hlavní provedení ložisek typu E: standardní a dělené. Standardní jednotka má jediné pevné těleso připravené pro hřídel, zatímco samostatná jednotka se skládá ze dvou samostatných skříní, což poskytuje větší flexibilitu v obtížných podmínkách.

Díky robustní konstrukci z materiálu E-Mounting Unit díky robustní konstrukci materiálu jsou tyto jednotky nejlepší volbou pro vysokokapacitní aplikace se speciálními ložisky, která se mohou přizpůsobit teplotám až do 350 ° F.

Všechna standardní ložiska typu E jsou předem namazána a kompletně smontována, aby odolala radiálním, tlakovým a nárazovým zatížením. Pokročilé aplikace a průmyslová odvětví, jako je těžba, úprava vody, mlýny a drtiče papíru, vyžadují tak výkonná ložiska.

Dělené pouzdro montážních jednotek typu E - dělená struktura těchto jednotek jim umožňuje vyrovnat odchylky až do ± 4 °. Může být použit pro návrh roztažení super dlouhé lineární osy k zajištění největšího pozitivního kontaktu a vynikajícího výkonu.

Dělená jednotka skříně snižuje prostoje vložením náhradních dílů, což umožňuje rychlou a pohodlnou údržbu a přitom udržuje základnu skříně pevnou a vyrovnanou. Lze použít na ocel, štípané bytové jednotky v nejnáročnějších průmyslových odvětvích, kde se rozvíjející aplikace, jako je lesnictví, námořní doprava, ventilátory a dmychadla a cement.

Decho je profesionální dodavatel jehlových ložisek, pokud potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Tři typy drsného prostředí vyžadující speciální ložiska

/in /by

Obecně řečeno, většina ložisek, vačkových kladek a dalších valivých prvků je vyrobena z materiálu AISI52100, což je směs odplyněné nízkolegované oceli obsahující velké množství chromu a uhlíku. Materiál AISI52100 má vysokou tvrdost a vynikající odolnost proti opotřebení a deformovatelnost. Díky těmto vlastnostem je materiál AISI52100 ideálním materiálem pro aplikace s kuličkovými a jehlovými ložisky. Ložiska vyrobená z AISI52100 se používají v široké škále průmyslových odvětví, od těžby a zpracování materiálu až po zábavu a výrobu energie.

Standardní ložiska AISI52100 však nevydrží některá drsná prostředí, proto jsou k výrobě valivých dílů často zapotřebí speciální materiály. V těchto případech lze použít ložiska AISI304, AISI440, AISI630, titanová, keramická a bezolejová ložiska.

Při výběru správného typu ložiskového materiálu pro vaši konkrétní aplikaci je třeba mít na paměti následující podmínky:

Žíravé prostředí

Mnoho průmyslových odvětví působí ve známých korozivních prostředích, včetně zpracování potravin, polovodičů, pokovování, zdravotnického vybavení a vojenských trhů.

Jen v potravinářském průmyslu jsou každoročně nutné vysoké náklady na opravu škod způsobených korozí. Zpracování potravin obvykle vyžaduje hodně vody, která je korozivní; vysoce kyselá jídla, jako jsou omáčky, salátové dresinky a kimči, jsou korozivnější. Toto prostředí může vést k rychlé degradaci zařízení, nákladným výpadkům údržby a kontaminaci potravin.

Zařízení v polovodičovém a lékařském průmyslu také podléhají přísným postupům čištění, dekontaminace a dezinfekce, které obvykle zahrnují použití agresivních korozivních chemikálií. Proces pokovování vyžaduje alkalické a kyselé ošetření. Armáda má přísné antikorozní požadavky na vybavení (včetně vozidel, zbraní a dalších strojů), aby jim pomohla odolat drsným podmínkám prostředí.

Pro všechna tato vysoce korozivní prostředí jsou standardní ložiska AISI52100 nekvalifikovaná; Pro zajištění normálního provozu jsou nutná speciální ložiska odolná proti korozi. V těchto případech je třeba vzít v úvahu ložiska z titanu nebo nerezové oceli AISI304, AISI440 nebo AISI630.

Prostředí s vysokou teplotou

Teplota v mnoha průmyslových prostředích je nejméně 400 stupňů Celsia (752 stupňů Fahrenheita). Například v procesu výroby vlnité lepenky se používá řada válečků ke zvlnění střední drážky a přilepení vnější vrstvy k drážce. Tyto válce se zahřívají na asi 365 stupňů Fahrenheita. Pro zajištění normálního provozu jsou nutná speciální vysokoteplotní ložiska. Zpracování kovů vyžaduje také velmi vysoké teploty a odolnost proti korozi, protože hodnota pH během zpracování kolísá.

Ideální ložisko odolné vůči teplotě bude vyrobeno z nerezové oceli AISI304 nebo AISI630, protože tyto kovy jsou odolné jak vůči vysokým teplotám, tak proti korozi. Ložiska bez tuku jsou další dobrou volbou, protože mazání ložisek často selhává za vysokých teplot.

Elektrické prostředí

Elektrický proud může způsobit neuvěřitelné poškození kovových dílů. U ložiska to způsobí řadu problémů, včetně průchodu vzduchu v kroužku ložiska, důlkové koroze jehlového ložiska a snížení mazacího výkonu. Například různé elektrické motory, elektrické trakční motory v železničních aplikacích a lékařská zařízení, jako jsou zobrazovače magnetické rezonance, zahrnují prostředí s vysokým napětím s velkým množstvím elektrické aktivity.

Keramická ložiska, stejně jako keramická izolovaná kovová ložiska, jsou ideální pro aplikace s vysokým nábojem. Keramické materiály, až na několik vzácných výjimek, jsou velmi špatné elektrické vodiče; i když mohou přijímat velká napětí, mohou tuto elektrickou energii rozptýlit velmi efektivně. Procházející proud stěží způsobuje degradaci.

Decho je profesionální dodavatel keramických ložisek. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Jaké jsou konstrukční úvahy pro ložiska pro potravinářský průmysl?

/in /by

Ložiska jsou široce používána v potravinářském a nápojovém průmyslu jako součást různých strojů na zpracování a balení potravin. Potravinářská ložiska musí v mnoha aplikacích odolat extrémním podmínkám. Životnost a výkon ložisek použitých v těchto aplikacích jsou proto do značné míry ovlivněny rozhodnutími konstruktérů a inženýrů. Mezi aspekty návrhu, které mohou ovlivnit trvanlivost ložiska v potravinářských aplikacích, patří materiál, typ mazání a možnosti stínění.

Ložiska pro zpracování a balení potravin musí vydržet drsné provozní podmínky a stejné drsné postupy čištění, aby vyhovovaly přísným hygienickým normám a vládním předpisům. Mezi běžné podmínky, které ložiska musí vydržet, patří: kontakt s korozivními složkami potravin a nápojů, kontakt s čisticími chemikáliemi, vysokotlaké mytí a vysoká vlhkost okolí

Předpisy pro potravinářský a obalový průmysl

Výrobci potravin podléhají předpisům o výrobě a zpracování po celá desetiletí a tyto standardy se stále vyvíjejí. Národní a místní vlády mají velmi přísné předpisy týkající se potravinářského a balicího průmyslu.

Materiály použité při balení nebo výrobě potravin musí odpovídat národním a místním předpisům a požadavkům. To obvykle zahrnuje ložiska a maziva použitá ve zpracovatelském zařízení.

Pokud výroba splňuje požadavky na ložiska pro potravinářský průmysl, je třeba vzít v úvahu následující faktory:

Mazací metoda

Stejně jako většina ložisek hraje mazání zásadní roli při prodlužování životnosti ložisek pro potravinářský průmysl a zlepšování jejich celkového výkonu. Zařízení na zpracování a balení potravin vyžaduje speciální maziva, která odolávají drsným podmínkám vznikajícím během procesu vaření a častému mytí vyžadovanému k udržení hygienických podmínek.

Volba maziva závisí na různých podmínkách, kterým bude ložisko vystaveno, a také na jakýchkoli příslušných regulačních požadavcích pro konkrétní typ provozu nebo produktu. Protože mazání může přijít do styku s potravinami, musí použité mazivo splňovat specifické regulační normy.

Správné mazání zcela závisí na konkrétních podmínkách aplikace. Obecně by maziva měla mít dobré antikorozní vlastnosti a vlastnosti proti opotřebení. Maziva používaná při vysokoteplotních aplikacích musí udržovat oxidační stabilitu při standardních provozních teplotách.
Materiály

Ne všechny kovy jsou vhodné pro zpracování a balení potravin. Materiály používané při výrobě potravinářských ložisek by měly mít nejvyšší čistotu, aby vytvořily trvanlivá a vysoce korozivzdorná ložiska. Kovy, jako je nerezová ocel, jsou široce používány při zpracování potravin.

Ačkoli se často volí drahá, dusíkem zesílená martenzitická ložiska z nerezové oceli s extrémně korozivními prvky. Korozní odolnost těchto ložisek je pětkrát vyšší než u standardních ložisek z nerezové oceli.
těsnění

Ložiska v potravinářských a balírnách jsou neustále vystavena kapalinám a různým druhům úlomků a často jsou umývána. Utěsněná nebo stíněná ložiska jsou nezbytná k udržení maziva v sestavě a zároveň k udržení nežádoucích nečistot a kapaliny z vnitřku sestavy ložiska.

Použité těsnění a ochranné kryty musí rovněž odpovídat předpisům a směrnicím pro použití v potravinářském průmyslu s kapalinami, potravinami a chemikáliemi, aby nekontaminovaly žádné produkty. Nitrilový kaučuk a fluorový kaučuk jsou nejběžněji používanými těsnicími materiály pro ložiska pro potravinářství a mohou být také zabaleny do nerezové oceli nebo pozinkované oceli. Konstrukce a konstrukce těsnění mohou výrazně zlepšit funkci ložiska v extrémních podmínkách.

Decho je profesionální dodavatel ložisek pro potravinářský průmysl. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Čtyři typy ložisek pro vřetena obráběcích strojů

/in /by

V průmyslu obráběcích strojů je vřeteno klíčovou součástí, která využívá vysokorychlostní materiály pro rotaci a tlak. S pokrokem moderního strojního zařízení se požadavky na obráběcí zařízení zvyšují a zvyšují, jsou přesnější a odolnější. Ložisko je klíčovou součástí, která vede a posiluje pohyb hlavního hřídele. Použití vysoce kvalitních ložisek zvyšuje efektivitu práce a spolehlivost vřetena obráběcího stroje, čímž zvyšuje výkon a snižuje mechanické opotřebení.
Poptávka po ložiscích v průmyslu obráběcích strojů

S příchodem technologie CNC lidé očekávají, že obráběcí stroje budou přesnější, efektivnější a spolehlivější než kdy dříve. Aby zůstaly konkurenceschopné, investují obráběcí společnosti do vysoce kvalitních ložisek, aby zajistily nejvyšší výkon zařízení. Celkovým účelem ložiska vřetena je zlepšit a zjednodušit pohyb vřetena, aby byla zajištěna nejlepší rychlost a přesnost stroje. Ložiska ovlivňují rychlost, otáčení, vibrace, přesnost a teplotu obráběcího stroje, čímž se mění kvalita konečného produktu.

Ložiska se obvykle skládají z jednoho nebo řady kroužků s kuličkami nebo jinými valivými prvky, které usměrňují pohyb hlavního hřídele v požadovaném směru. Podle vybavení a požadovaného pohybu může být ložisko navrženo tak, aby usnadňovalo pohyb hlavního hřídele na příčném a radiálním hřídeli. Musí být schopni odolat tlaku zátěže, teplotě a vysoké rychlosti vřetena obráběcího stroje.

Ložiska použitá ve vřetenech obráběcích strojů jsou rozdělena do čtyř kategorií. Každá konstrukce ložiska má některé vlastnosti, díky nimž je v určitých aplikacích velmi užitečná. Je velmi důležité pochopit princip fungování každého ložiska, abyste si mohli vybrat nejlepší ložisko pro vaše zařízení.

Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem

Kuličková ložiska s kosoúhlým stykem jsou nejběžnější vřetenová ložiska. Jedná se o valivá ložiska, která se skládají z jedné nebo více řad valivých kuliček mezi soustřednými drážkovanými kroužky. Jsou užitečné pro radiální i axiální zatížení v jednom směru a jejich axiální únosnost je určena úhlem dotyku mezi zatížením a ložiskem. Čím větší je úhel, tím vyšší je nosnost.

Radiální nebo hluboká ložiska

V průmyslových strojích jsou radiálními ložisky valivá ložiska, která se používají hlavně k přenášení ložisek na radiálních hřídelích. Stejně jako ložiska s kosoúhlým stykem se skládají z vnitřního kroužku a vnějšího kroužku s valivými kuličkami mezi vnitřním kroužkem a vnějším kroužkem; radiální ložiska však mohou přenášet zatížení v obou axiálních směrech, což je činí univerzálnějšími než ložiska s kosoúhlým stykem.

Valivé ložisko

Válečková ložiska zlepšují pohyb použitím válečků místo kuliček. Používají se hlavně k podpoře radiálních a axiálních zatížení rovnoběžných s hřídelem v jednom směru. Jsou velmi užitečné ve středně a vysokorychlostních aplikacích, které mohou snížit tření a zvýšit rychlost zařízení.

Vypínací ložisko

Axiální kuličková ložiska jsou navržena tak, aby unesla velká a vysoce přesná tahová zatížení a poskytovala velmi přesnou axiální podporu rovnoběžně s hnacím hřídelem, ale téměř žádnou radiální podporu. Valivými prvky mohou být kuličky, válečky nebo jehly, v závislosti na aplikaci. Jsou zvláště vhodné pro aplikace, jako jsou vrtulové motory, které podporují volný a snadný pohyb těžkých předmětů rovnoběžně s hřídelí.

Decho je profesionální dodavatel kuličkových ložisek s kosoúhlým stykem, kuličkových ložisek s hlubokými drážkami, válečkových ložisek a axiálních kuličkových ložisek. Pokud jste některý z nich, neváhejte nás kontaktovat e-mailem [chráněno e-mailem]

Potravinářská tuhá ložiska z nerezové oceli

/in /by

V citlivých potravinářských aplikacích a korozivním prostředí je výběr správného ložiska nezbytný pro zajištění nejlepší životnosti a spolehlivosti systému. V těchto náročných podmínkách musí ložiska poskytovat vysoký výkon a trvanlivost bez nutnosti časté údržby nebo výměny.

V průběhu let vyvinuli výrobci ložisek řadu řešení navržených tak, aby odolávali obecnému opotřebení, které je vlastní aplikacím, které jsou neustále vystaveny korozivním prvkům nebo nepřetržitému vysokotlakému mytí. Například ložiska z nerezové oceli, tuhá maziva, těsnění a smyčky lze použít k výrobě jedinečných komponent, které poskytují vysoký výkon a dlouhou životnost a zároveň odolávají kontaminaci ložisek.

Ložisková jednotka používá potravinářská tuhá maziva a bezpečnostní přední kryt, který je navržen tak, aby poskytoval bezúdržbový výkon, snižoval prostoje a zvyšoval úspory nákladů.

Tuhá maziva bezpečná pro potraviny po instalaci není nutné znovu používat, a protože jsou tato ložiska odolná proti erozi, snadno vydrží nepřetržité čištění vyžadované v hygienicky důležitých aplikacích pro potraviny a nápoje.

Kombinace těsnění a kroužku se používá k vytvoření bariéry odolné proti oděru, která také pomáhá zabránit kontaminaci ložiska, stejně jako nosná konstrukce ze 100% nerezové oceli. Nerezová ocel také pomáhá předcházet odštěpování a korozi, což může nakonec vést k poruše kontaminovaných částí ložiska. A konečně ochranný kryt poskytuje další opatření pro prevenci vlhkosti a znečištění a pomáhá chránit personál údržby.

Potravinářský tuhý mazací olej je polymerní produkt obsahující potravinářský olej, který lze použít v teplotním rozsahu 14 ° F až 212 ° F a lze jej použít v mnoha potravinářských aplikacích. Olej je uložen v porézním materiálu, který působí jako houba, čímž je zajištěno, že se uvolní pouze potřebné množství základního oleje, aby se promazal pohyb dílů. To umožňuje nepřetržité mazání, prodlužuje životnost ložisek a snižuje potřebu údržby a výměny.

Protože je toto potravinářské mazivo obsaženo v dutině podobné houbičkám, nepřijde do styku s vysokotlakým mytím, které je nutné pravidelně provádět, aby se odstranily nečistoty; Tuhá maziva H1 mohou těmto promýváním snadno odolávat a zůstat neporušená a účinná. Konstrukce těsnění a odstraňovače oleje navíc eliminuje riziko úniku mazacího oleje, který přitahuje prach a nečistoty kolem ložiska.
Běžné aplikace

Kromě toho, že jsou některé řady jehlových ložisek ideálním řešením pro potravinářské aplikace, jsou díky své jedinečné konstrukci těsnění a prstence také velmi vhodné pro korozní prostředí.

Tato ložiska lze použít v mnoha odvětvích, která mají přímý nebo náhodný kontakt s potravinami, jako jsou dopravníky, stáčení / konzervování, zpracování mléka, zpracování mořských plodů a masa, kosmetika a farmaceutická výroba. Naše ložiska jsou zvláště vhodná pro míchání, míchání, oddělování, vaření, sušení, balení a balicí aplikace v těchto průmyslových odvětvích. Místa, která se obtížně udržují nebo jsou nepřístupná, mohou také těžit z těchto ložisek, protože po počáteční instalaci nevyžadují pravidelnou údržbu nebo výměnu.

Decho je profesionální dodavatel ložisek z nerezové oceli. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]

Miniaturní přesná ložiska v robotice

/in /by

Tenkostěnná ložiska s konstantním průřezem mohou výrazně ušetřit místo a snížit váhu celého systému - ideální výhoda při navrhování složitých a kritických aplikací. I u ložisek s velkým průměrem zůstává obecně čtvercový průřez konstantní. Tenká ložiska se obvykle používají, když je omezený prostor nebo nelze ve specifických konstrukčních konfiguracích použít konvenční ložiska. Mohou být použity v mnoha aplikacích a mají různé konstrukce kontaktních úhlů, včetně radiálního kontaktu, úhlového kontaktu a čtyřbodového kontaktu.

Miniaturní kuličková ložiska jsou zatím malá ložiska, která používají kuličky jako valivá tělesa. Miniaturní přesná ložiska mohou být široce používána v aplikacích přesné robotiky, což pomáhá snižovat tření mezi částmi, které se musí pohybovat nezávisle, a zároveň účinně šetří místo v kompaktních aplikacích, jako jsou lékařské, přístrojové a polovodičové vybavení. Tyto kuličky jsou k dispozici v různých velikostech, aby vyhovovaly potřebám konkrétních projektů.

Díky své jedinečné konstrukční výhodě se tenká ložiska a miniaturní kuličková ložiska často používají v robotice a dalších kritických aplikacích.

Běžné aplikace s tenkými profily

Na rozdíl od většiny radiálních kuličkových ložisek, bez ohledu na velikost otvoru, zůstává průměr průřezu ložiska s tenkým průřezem stejný, čímž se snižují náklady na systém a zjednodušuje se celkový design. Díky kompaktní a lehké konstrukci je ideální pro různé robotické aplikace, včetně manuální asistence, pick and place, polovodičů a lékařů.

High-tech aplikace obvykle vyžadují přizpůsobená ložiska se speciálními materiály, povrchovými úpravami nebo mazivy, aby vyhovovaly zvláštním požadavkům stroje. Ložiska s tenkým profilem mohou účinně splňovat tyto typy aplikačních požadavků, včetně velmi malého nebo stejnoměrného momentu, vysoké přesnosti polohování, odolnosti proti korozi a kompatibility s velmi čistým prostředím. Při použití kamerového vybavení se rovněž používají tenká ložiska, protože jejich nízká hmotnost pomáhá zajistit tuhost a stabilitu systému.

Výzva miniaturizace
Ačkoliv jsou miniaturní ložiska extrémně univerzální, mohou přesto přinést různé problémy s údržbou a flexibilitou. Čím menší je ložisko, tím důležitější je tyto problémy sledovat. Nejprve je nutná pravidelná údržba, aby byla zachována životnost a bezproblémový provoz. Z tohoto důvodu je nezbytné pravidelné mazání nebo mazání vestavěných ložisek.

Podobně u malých ložisek mohou být možnosti velikosti a kapacity relativně omezené, což je problém u projektů s vysokým zatížením. Pokud vaše aplikace vyžaduje určitou velikost nebo šířku, nezapomeňte se spárovat se společností, která může poskytnout vhodná ložiska nebo přizpůsobené služby.

V některých případech mohou menší velikosti ložiska také vyloučit flexibilitu konstrukce. Ať už hledáte antikorozní nátěry, keramické kuličky nebo vyměnitelné součásti, můžete se spojit s dodavateli, kteří vám poskytnou požadované možnosti.

Decho je profesionální dodavatel ložisek, široce používaný v robotice. Pokud nějaké potřebujete, kontaktujte nás e-mailem [chráněno e-mailem]