Worauf sollten wir bei der Verwendung einer Drei-Schrauben-Pumpe achten?

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Worauf sollten wir bei der Verwendung einer Drei-Schrauben-Pumpe achten?

 

1. Auswahl der Drehzahl der Drei-Schrauben-Pumpe Die Durchflussmenge der Drei-Schrauben-Pumpe steht in einem linearen Verhältnis zur Drehzahl. Im Vergleich zur Niedriggeschwindigkeits-Schraubenpumpe kann die Hochgeschwindigkeits-Schraubenpumpe die Durchflussrate und den Hub erhöhen, aber die Leistung wird offensichtlich erhöht. Die Hochgeschwindigkeits-Schraubenpumpe beschleunigt den Verschleiß zwischen Rotor und Stator, was definitiv zu einem vorzeitigen Ausfall der Schraubenpumpe führt. Darüber hinaus sind der Stator und der Rotor der Hochgeschwindigkeits-Schraubenpumpe kurz und leicht zu tragen, wodurch die Lebensdauer der Schraubenpumpe verkürzt wird. Die Geschwindigkeit kann durch Geschwindigkeitsreduzierer oder stufenlosen Geschwindigkeitsregelungsmechanismus verringert werden, so dass die Vermessungsgeschwindigkeit in einem vernünftigen Bereich unter 300 Umdrehungen pro Minute gehalten werden kann. Gegenüber der mit hoher Drehzahl laufenden Schneckenpumpe kann die Lebensdauer um ein Vielfaches verlängert werden.

2. Die Qualität der Schraubenpumpe Es gibt viele Arten von Schraubenpumpen auf dem Markt. Relativ gesehen sind die importierten Schneckenpumpen von angemessenem Design und ausgezeichnetem Material, aber der Preis ist hoch, einige Dienstleistungen sind nicht vorhanden, der Preis für Zubehör ist hoch und der Bestellzyklus ist lang, was den normalen Betrieb von beeinträchtigen kann Produktion. Die meisten im Inland hergestellten Produkte sind Nachahmungen importierter Produkte, und die Qualität der Produkte ist gemischt. Bei der Auswahl im Inland hergestellter Produkte und unter Berücksichtigung ihrer Kostenleistung werden Produkte mit niedriger Geschwindigkeit, langem Blei, hervorragenden Getriebeteilen und langer Lebensdauer ausgewählt.

3. Stellen Sie sicher, dass keine Kleinigkeiten in den Pumpenkörper gelangen. Feste Verunreinigungen in feuchtem Schlamm beschädigen den Gummistator der Schraubenpumpe. Daher ist es sehr wichtig sicherzustellen, dass keine Verunreinigungen in den Pumpenhohlraum gelangen. Viele Kläranlagen haben Pulverisierer vor Pumpen installiert, und einige haben Kühlergrillvorrichtungen oder Filter installiert, um zu verhindern, dass Verunreinigungen in die Schneckenpumpe gelangen. Der Kühlergrill sollte rechtzeitig gereinigt werden, um Verstopfungen zu vermeiden.

4. Aufrechterhaltung eines konstanten Ausgangsdrucks Die Schraubenpumpe ist eine Art Verdränger-Rotationspumpe. Wenn das Auslassende blockiert ist, steigt der Druck allmählich an, um den vorgegebenen Druckwert zu überschreiten. Zu diesem Zeitpunkt steigt die Motorlast stark an. Die Belastung verwandter Teile von Getriebemaschinen überschreitet ebenfalls den Auslegungswert. In schweren Fällen brennt der Motor aus und die Getriebeteile brechen. Um die Beschädigung der Schraubenpumpe zu vermeiden, wird normalerweise ein Bypass-Überlaufventil am Auslass der Drei-Schrauben-Pumpe installiert, um den Auslassdruck zu stabilisieren und den normalen Betrieb der Pumpe aufrechtzuerhalten.

5. Vermeiden Sie das Schneiden von Materialien Die Drei-Schrauben-Pumpe darf unter den Bedingungen eines Materialbruchs niemals laufen. Sobald dies geschieht, brennt der Gummistator aufgrund der augenblicklich hohen Temperatur, die durch Trockenreibung verursacht wird, aus. Daher ist der Brecher in gutem Zustand und der Kühlergrill ist nicht blockiert. Dies ist eine der notwendigen Bedingungen für den normalen Betrieb von Schneckenpumpen. Aus diesem Grund sind einige Schraubenpumpen auch mit Vorrichtungen zum Abschalten von Materialbrüchen ausgestattet. Wenn ein Materialbruch auftritt, wird aufgrund seiner selbstansaugenden Funktion ein Vakuum im Hohlraum erzeugt, und die Vakuumvorrichtung stoppt den Betrieb der Schneckenpumpen.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Schraubenpumpen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt] .

Horizontaler Edelstahl-Lagertank

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Eigenschaften von Edelstahl-Lagertanks:

1. Der Edelstahltank weist eine starke Korrosionsbeständigkeit auf, die nicht durch restliches Chlor in der Außenluft und im Wasser korrodiert wird. Jeder kugelförmige Tank wird vor Verlassen des Werks einer starken Druckprüfung und -inspektion unterzogen, und seine Lebensdauer kann unter Normaldruck mehr als 100 Jahre erreichen.

2. Der Edelstahltank hat eine gute Dichtleistung. Versiegeltes Design _ verhindert, dass schädliche Substanzen und Mücken in den Tank eindringen, und stellt sicher, dass die Wasserqualität nicht durch die Außenwelt verschmutzt wird und rote Würmer entstehen.

3. Das wissenschaftliche Wasserflussdesign bewirkt, dass das Sediment am Boden des Tanks aufgrund des Wasserflusses nicht auftaucht. _ Brauchwasser und Löschwasser sind auf natürliche Weise geschichtet, und die Trübung des aus dem Tank austretenden Brauchwassers wird um 48.5% verringert. Aber der Wasserdruck stieg offensichtlich an. Es ist vorteilhaft, die Leistung von Brauchwasser- und Löschwasseranlagen zu verbessern.

4. Edelstahltanks müssen nicht häufig gereinigt werden. Ausgefallene Substanzen im Wasser können nur durch regelmäßiges Öffnen des Ablassventils am Boden des Tanks abgelassen werden. Die Waage kann einfach alle drei Jahre hergestellt werden, was die Reinigungskosten erheblich senkt und die Verschmutzung durch Bakterien und Viren beim Menschen vermeidet.

Anwendung von Edelstahl-Lagertank:

Edelstahl-Lagertanks sind Tanks aus Edelstahl. Im Vergleich zu gewöhnlichen rotationsgeformten Lagertanks können Edelstahlspeichertanks hohem Druck standhalten und werden häufig bei vielen Hochdruckanlässen eingesetzt.

Gleichzeitig weisen Edelstahl-Lagertanks ein bemerkenswertes Merkmal auf: Der Tank verfügt über eine hervorragende Dichtleistung, die das Eindringen von Schadstoffen und Mücken in die Luft verhindert und sicherstellt, dass die im Tank gespeicherte Flüssigkeit nicht von außen verschmutzt wird Welt und wird keine roten Würmer züchten. Daher werden Lagertanks aus rostfreiem Stahl hauptsächlich zur Lagerung und zum Transport von Lebensmitteln und Arzneimitteln verwendet und sind in der Brauindustrie und der Milchindustrie weit verbreitet.

 

Decho ist ein professioneller Lieferant für Lagertanks. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Worauf sollten wir bei der Anwendung der Wafer-Absperrklappe achten?

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Die Wafer-Absperrklappe ist eine weit verbreitete Klappe. Je nach Ventilmaterial und Antriebsform kann sich die Wafer-Absperrklappe an viele verschiedene Branchen anpassen.

Dichtungsmaterialien für Wafer-Absperrklappen können grob in zwei Typen unterteilt werden: Weichversiegelungstyp und Hartversiegelungstyp. Die Absperrklappe mit weicher Dichtung weist eine hervorragende Leistung auf, kann jedoch aufgrund der Begrenzung der Dichtungsmaterialien nicht in Hochtemperatur- und Hochdruckleitungen verwendet werden. Das Dichtungsmaterial der hartdichtenden Absperrklappe ist Metall, das hohen Temperaturen und Drücken standhalten kann, aber seine Dichtleistung ist nicht besonders gut.

Einführung der Hauptteile und Materialien der Wafer-Absperrklappe:

1.Ventilkörper: Grauguss, Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahl usw.

2. Butterfly-Platte: Sphäroguss, Stahlguss, Edelstahl usw.

3. Ventilschaft: normalerweise Edelstahl;

4. Sitz: Weichdichtung (EPDM, NBR, PTFE usw.), Hartdichtung (Hartmetall).

Die Antriebsformen von Wafer-Absperrklappen sind: Griffantrieb, Turbinenantrieb, pneumatischer Antrieb, elektrischer Antrieb und so weiter.

Wafer-Absperrklappen haben im Vergleich zu Ventilen mit anderen Anschlussformen eine kürzere Strukturlänge und eine geringere Größe und eignen sich für die Installation in engen Räumen. Worauf sollten wir bei der Installation der Wafer-Absperrklappe achten?

  1. Reinigen Sie vor dem Einbau die Dichtfläche des Ventils und das Innere der Rohrleitung ohne Staub und Verunreinigungen.
  2. Die Wafer-Absperrklappe benötigt einen speziellen Flansch. Während der Installation muss die Position des Flanschlochs mit der Position des Ohrlochs des Ventils ausgerichtet sein, und das Flanschteil und der Ventildichtring werden fest zusammengedrückt.
  3. Nachdem das Ventil in der Rohrleitung befestigt ist, müssen mehrere Tests zum Öffnen und Schließen des Ventils durchgeführt werden, um festzustellen, ob beim Öffnen und Schließen der Drosselklappe eine Verstopfung vorliegt.
  4. Bei der Installation des elektrischen oder pneumatischen Stellantriebs der Absperrklappe sollte auf die Position des Stellantriebs und der Absperrklappe geachtet werden, die vom Öffnen bis zum Schließen zusammengebaut und nach dem Zusammenbau und dem Debuggen in der Rohrleitung installiert werden sollten.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Absperrklappen. Wenn Sie welche für Ihr Projekt benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Lager verlängern die Lebensdauer der Dichtung

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Lager sind die Basis für den Betrieb von Maschinen und decken Bereiche ab, die von Bergbau, Motoren, Werkzeugmaschinen bis hin zu Transport, Stromerzeugung und Robotik reichen. Die Gewährleistung einer möglichst langen Lebensdauer ist wichtig, um übermäßigen Verschleiß zu vermeiden. Dieser Verschleiß kann zu Systemausfällen führen, die häufig zu teuren Ausfallzeiten für den Umbau von Geräten führen.

Ingenieure können die Standardlebensdauer von Lagern verwenden, um die wahrscheinliche Lebensdauer der Lagerversorgung zu berechnen. Dieser Satz, der als L10-Lebensdauer (oder auch als B90- oder C90-Lebensdauer bekannt) bekannt ist, erklärt, dass 90% der Lager eine bestimmte Anzahl von Umdrehungen erreichen oder überschreiten, wenn sie in einer bestimmten Arbeitsumgebung verwendet werden. Diese Erwartung ist jedoch nicht garantiert; In der Praxis sind Lagerausfälle tatsächlich häufiger und komplexer und wirken sich auf die Lebenserwartung der meisten Systeme aus.

Obwohl viele Faktoren die Lebensdauer eines Lagers maximieren können, ist die ordnungsgemäße Abdichtung die wichtigste Überlegung. Jüngste Studien haben gezeigt, dass die meisten Lagerausfälle durch kontaminiertes Lageröl verursacht werden. Durch die Verwendung von Dichtungen bester Qualität können Ingenieure Verschmutzungen verhindern oder stark reduzieren, die Lagerlebensdauer erheblich verlängern, die Betriebszeit der Geräte verbessern und Systemausfälle verhindern.

Zwei Hauptdichtungssysteme

Um das Lager zu schützen, trägt die Dichtung dazu bei, übermäßige Temperaturen zu reduzieren, indem das Schmiermittel effektiv zurückgehalten wird, wodurch der Verschleiß verringert wird. Vielleicht noch wichtiger ist, dass die Dichtung verhindert, dass Fremdkörper in das Lager eindringen, Schäden verhindern, die Lagerleistung verschlechtern und letztendlich dazu führen, dass sie überhaupt nicht mehr funktionieren.

Die beiden gebräuchlichsten Dichtungsanordnungen werden als radiale Lippen- oder Reibkontaktdichtungen und Labyrinth- oder berührungslose Dichtungen bezeichnet. Beide Dichtungssysteme schützen das Lager und verlängern die Lebensdauer. Je nach Anwendung sind unterschiedliche Designs unterschiedlich, was letztendlich das Schutzniveau dieser Dichtungen bestimmt.

Reibkontaktdichtung

Frühe Reibungskontaktdichtungen wurden hergestellt, um einen gleichmäßigen Kontakt mit der Dichtungsoberfläche aufrechtzuerhalten; Heutige Modelle verwenden spezielle Formen und Geometrien, um hydrodynamische Effekte zu erzielen, und effektivere Designs, um maximalen Schutz zu gewährleisten. Diese Konstruktion ermöglicht es der Dichtung, Reibung und Verschleiß zu reduzieren, indem Schmieröl unter der Dichtlippe zum Lagersystem zirkuliert, wodurch ein fortschrittlicher Prozess gebildet wird, der die Lebensdauer und Effizienz verbessert.

Es gibt viele Reibungsdichtungskonstruktionen, die eine hervorragende Leistung zu etwas höheren Kosten bieten, wie z. B. eine Oberflächendichtung mit einem Federelement, das eine automatische Einstellung ermöglicht, oder eine Dichtung mit zwei Manschetten, um die sich ein Fettabscheider befindet, der automatisch hinzugefügt werden kann Fett. Zusätzlich zu diesen Optionen umfasst die nächstbeste kostengünstige Option eine regelmäßige oder gelegentliche Schmierung und einen vom Lager aktualisierten Bund. Zu den günstigsten Optionen gehören Kragen, die nicht aktualisiert werden, Filzringe, die gelegentlich aktualisiert werden, und Filzringe, die niemals aktualisiert werden.

Reibungsdichtung

Die berührungslose Abdichtung ist weiterhin beliebt. Der gebräuchlichste Typ ist die Labyrinthdichtung, die mit komplexen Durchgängen ausgestattet ist, um das Eindringen von Verunreinigungen zu verhindern, während Schmiermittel und Flüssigkeit zurückgehalten werden. Eine weitere Option ist ein Hybrid-Design, das Zentrifugalkraft, Drainage-Design und andere Retentions- und Entfernungsmethoden umfasst, um die beste Dichtleistung zu erzielen.

Die effektivste (und teuerste) Labyrinthdichtungsanordnung umfasst ein Mehrkanalmodell mit automatischer oder regelmäßiger Fettnachfüllung. Die mehrkanalige Labyrinthdichtung, bei der das Lager gelegentlich nachgeschmiert wird, ist die zweitbeste Wahl, gefolgt vom einfach laufenden Nilos-Ring und der Langspaltdichtung. Wirtschaftlichere Modelle mit einer kürzeren Lebensdauer umfassen kurze Lücken, Z-Abschirmungen und berührungslose Dichtungen mit offenem Lager.

Decho ist ein professioneller Lagerlieferant. Wenn Sie einen Typ benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

E-Typ-Lager: Zähigkeit und Wirtschaftlichkeit

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Lager werden in fast jeder Branche eingesetzt, aber manchmal benötigen Konstrukteure robuste Teile, die in rauesten Umgebungen zuverlässig arbeiten. E-Lager sind für diese Bedingungen sehr gut geeignet und können auch bei Vorhandensein von Schmutz, Schmutz, Wasser, Chemikalien und hohen Temperaturen reibungslos rollen.

Ein weiterer wesentlicher Vorteil besteht darin, dass die Wälzkörper Kegelrollenlager sind, die hohe Radial- und Axiallasten aufnehmen können.

In Decho sind Nadellager aufgrund ihres kostengünstigen Designs zu unseren meistverkauften Produkten geworden. Der Schlüssel liegt im Gehäuse: Diese Komponenten verwenden starken Stahl, Gusseisen oder andere starke Materialien, um das Lager zu schützen und während der gesamten Lebensdauer des Lagers eine hervorragende Leistung zu erzielen.

Zwei Haupttypen von Einheiten

Es gibt zwei Hauptausführungen von E-Lagern: Standardlager und geteilte Lager. Die Standardeinheit verfügt über ein einzelnes, solides wellenfertiges Gehäuse, während die separate Einheit aus zwei separaten Gehäusen besteht, die eine größere Flexibilität bei schwierigen Einstellungen bieten.

Die robuste Materialkonstruktion der Standard-E-Montageeinheiten macht diese Einheiten zur besten Wahl für Anwendungen mit hoher Kapazität und speziellen Lagern, die sich an Temperaturen bis zu 350 ° F anpassen können.

Alle Standard-E-Lager sind vorgeschmiert und vollständig montiert, um Radial-, Schub- und Stoßbelastungen standzuhalten. Fortgeschrittene Anwendungen und Industrien wie Bergbau, Wasseraufbereitung, Mühlen und Aktenvernichter erfordern solch leistungsstarke Lager.

Geteiltes Gehäuse E-Typ-Montageeinheiten - Die geteilte Struktur dieser Einheiten ermöglicht es ihnen, Abweichungen von bis zu ± 4 ° auszugleichen. Es kann für das Expansionsdesign der superlangen linearen Achse verwendet werden, um den größten positiven Kontakt und eine hervorragende Leistung zu gewährleisten.

Die geteilte Gehäuseeinheit reduziert Ausfallzeiten durch Einsetzen von Ersatzteilen, ermöglicht eine schnelle und bequeme Wartung und hält den Gehäuseboden fest und ausgerichtet. Kann für Stahl- und Split-Wohneinheiten in den härtesten Branchen verwendet werden, in denen boomende Anwendungen wie Forstwirtschaft, Schifffahrt, Ventilatoren und Gebläse sowie Zement eingesetzt werden.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Nadellagern. Wenn Sie welche benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Drei Arten von rauen Umgebungen, die spezielle Lager erfordern

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Im Allgemeinen bestehen die meisten Lager, Nockenstößel und anderen Wälzkörper aus AISI52100-Material, einer Mischung aus entgastem niedriglegiertem Stahl, der eine große Menge Chrom und Kohlenstoff enthält. Das Material AISI52100 weist eine hohe Härte und eine ausgezeichnete Verschleißfestigkeit und Verformbarkeit auf. Diese Eigenschaften machen das AISI52100-Material zu einem idealen Material für Kugellager- und Nadellageranwendungen. Lager aus AISI52100 werden in einer Vielzahl von Branchen eingesetzt, vom Bergbau über die Materialverarbeitung bis hin zur Unterhaltung und Stromerzeugung.

Standardlager AISI52100 können jedoch rauen Umgebungen nicht standhalten. Daher werden häufig spezielle Materialien für die Herstellung von Wälzkörpern benötigt. In diesen Fällen können AISI304-, AISI440-, AISI630-, Titan-, Keramik- und fettfreie Lager verwendet werden.

Bei der Auswahl des richtigen Lagermaterialtyps für Ihre spezifische Anwendung sollten die folgenden Bedingungen berücksichtigt werden:

Ätzende Umgebung

Viele Branchen sind in bekannten korrosiven Umgebungen tätig, darunter Lebensmittelverarbeitung, Halbleiter, Metallbeschichtung, medizinische Geräte und militärische Märkte.

Allein in der Lebensmittelindustrie sind hohe Kosten erforderlich, um jedes Jahr korrosionsbedingte Schäden zu reparieren. Die Lebensmittelverarbeitung erfordert normalerweise viel Wasser, das ätzend ist. säurereiche Lebensmittel wie Saucen, Salatdressings und Kimchi sind ätzender. Diese Umgebung kann zu einer raschen Verschlechterung der Geräte, kostspieligen Wartungsstillstandszeiten und Lebensmittelverunreinigungen führen.

Geräte in der Halbleiter- und Medizinindustrie werden ebenfalls strengen Reinigungs-, Dekontaminations- und Desinfektionsverfahren unterzogen, bei denen normalerweise aggressive ätzende Chemikalien verwendet werden. Das Metallbeschichtungsverfahren erfordert alkalische und saure Behandlungen. Das Militär hat strenge Korrosionsschutzanforderungen an Geräte (einschließlich Fahrzeuge, Waffen und andere Maschinen), um ihnen zu helfen, rauen Umweltbedingungen standzuhalten.

Für all diese stark korrosiven Umgebungen sind Standardlager nach AISI52100 nicht qualifiziert. Für einen normalen Betrieb sind spezielle korrosionsbeständige Lager erforderlich. In diesen Fällen sollten Lager aus Titan oder Edelstahl AISI304, AISI440 oder AISI630 in Betracht gezogen werden.

Hochtemperaturumgebung

Die Temperatur in vielen industriellen Umgebungen beträgt mindestens 400 Grad Celsius. Beispielsweise werden bei der Herstellung von Wellpappen eine Reihe von Rollen verwendet, um die zentrale Nut zu kräuseln und das äußere Blech an der Nut zu befestigen. Diese Walzen werden auf etwa 752 Grad Fahrenheit erhitzt. Um einen normalen Betrieb zu gewährleisten, sind spezielle Hochtemperaturlager erforderlich. Die Metallverarbeitung erfordert auch sehr hohe Temperaturen und Korrosionsbeständigkeit, da der pH-Wert während der Verarbeitung schwankt.

Das ideale temperaturbeständige Lager besteht aus Edelstahl AISI304 oder AISI630, da diese Metalle sowohl gegen hohe Temperaturen als auch gegen Korrosion beständig sind. Fettfreie Lager sind eine weitere gute Wahl, da die Lagerschmierung unter Hochtemperaturbedingungen häufig ausfällt.

Elektrische Umgebung

Elektrischer Strom kann Metallteile unglaublich beschädigen. Für das Lager führt dies zu einer Reihe von Problemen, einschließlich des Luftdurchgangs im Lagerlaufring, der Lochfraßkorrosion des Nadellagerlagers und der Abnahme der Schmierleistung. Beispielsweise beinhalten verschiedene Elektromotoren, elektrische Traktionsmotoren in Eisenbahnanwendungen und medizinische Geräte wie Magnetresonanztomographen Umgebungen mit hoher Belastung und großer elektrischer Aktivität.

Keramiklager sowie keramikisolierte Metalllager sind ideal für Hochladeanwendungen. Keramische Materialien sind mit wenigen seltenen Ausnahmen sehr schlechte elektrische Leiter; Obwohl sie große Spannungen aufnehmen können, können sie diese elektrische Energie sehr effektiv ableiten. Der Durchlassstrom verursacht kaum eine Verschlechterung.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Keramiklagern. Wenn Sie welche benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Was sind die konstruktiven Überlegungen für Lager in Lebensmittelqualität?

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Lager werden in der Lebensmittel- und Getränkeindustrie häufig als Komponenten in verschiedenen Maschinen für die Lebensmittelverarbeitung und -verpackung verwendet. Lager in Lebensmittelqualität müssen in vielen Anwendungen extremen Bedingungen standhalten. Daher werden die Lebensdauer und Leistung der in diesen Anwendungen verwendeten Lager weitgehend von den Entscheidungen der Konstrukteure und Ingenieure beeinflusst. Zu den Konstruktionsüberlegungen, die die Lagerhaltbarkeit bei Anwendungen in Lebensmittelqualität beeinflussen können, gehören Material, Schmierart und Abschirmungsoptionen.

Lager für die Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln müssen harten Betriebsbedingungen und denselben harten Reinigungsverfahren standhalten, um strengen Hygienestandards und behördlichen Vorschriften zu entsprechen. Zu den allgemeinen Bedingungen, denen Lager standhalten müssen, gehören: Kontakt mit ätzenden Lebensmittel- und Getränkebestandteilen, Kontakt mit Reinigungschemikalien, Hochdruckwäsche und hohe Umgebungsfeuchtigkeit

Regulatorische Anforderungen für die Lebensmittel- und Verpackungsindustrie

Lebensmittelhersteller unterliegen seit Jahrzehnten Produktions- und Verarbeitungsvorschriften, und diese Standards entwickeln sich weiter. Nationale und lokale Regierungen haben sehr strenge Vorschriften für die Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsindustrie.

Die für die Verpackung oder Herstellung von Lebensmitteln verwendeten Materialien müssen nationalen und lokalen Vorschriften und Anforderungen entsprechen. Dies schließt normalerweise die Lager und Schmiermittel ein, die in den Verarbeitungsgeräten verwendet werden.

Die folgenden Faktoren müssen berücksichtigt werden, wenn die Produktion die Anforderungen von Lagern mit Lebensmittelqualität erfüllt:

Schmiermethode

Wie die meisten Lager spielt die Schmierung eine wichtige Rolle bei der Verlängerung der Lebensdauer von Lagern mit Lebensmittelqualität und der Verbesserung ihrer Gesamtleistung. Geräte für die Lebensmittelverarbeitung und -verpackung erfordern spezielle Schmiermittel, die den harten Bedingungen während des Garvorgangs und dem häufigen Waschen standhalten, das zur Aufrechterhaltung der hygienischen Bedingungen erforderlich ist.

Die Wahl des Schmiermittels hängt von den verschiedenen Bedingungen ab, denen das Lager ausgesetzt sein wird, sowie von den relevanten gesetzlichen Anforderungen für die jeweilige Art des Betriebs oder Produkts. Da die Schmierung mit Lebensmitteln in Kontakt kommen kann, muss das verwendete Schmiermittel bestimmte gesetzliche Standards erfüllen.

Die richtige Schmierung hängt vollständig von den spezifischen Bedingungen der Anwendung ab. Im Allgemeinen sollten Schmiermittel gute Korrosions- und Verschleißschutzeigenschaften aufweisen. Schmiermittel, die in Hochtemperaturanwendungen verwendet werden, müssen die Oxidationsstabilität bei Standardbetriebstemperaturen aufrechterhalten.
Materialien

Nicht alle Metalle sind für die Verarbeitung und Verpackung von Lebensmitteln geeignet. Die bei der Herstellung von Lagern in Lebensmittelqualität verwendeten Materialien sollten die höchste Reinheit aufweisen, um dauerhafte und hochkorrosionsbeständige Lager herzustellen. Metalle wie Edelstahl sind in der Lebensmittelverarbeitung weit verbreitet.

Obwohl teure, stickstoffverstärkte martensitische Edelstahllager mit extrem korrosiven Elementen häufig ausgewählt werden. Die Korrosionsbeständigkeit dieser Lager ist fünfmal so hoch wie die von Standardlagern aus rostfreiem Stahl.
versiegeln

Lager in Lebensmittelverarbeitungs- und Verpackungsbetrieben sind ständig Flüssigkeiten und verschiedenen Arten von Schmutz ausgesetzt und werden häufig gewaschen. Abgedichtete oder abgeschirmte Lager sind wichtig, um Schmiermittel in der Baugruppe zu halten und gleichzeitig unerwünschte Rückstände und Flüssigkeiten aus dem Inneren der Lagerbaugruppe herauszuhalten.

Die verwendeten Dichtungen und Schutzabdeckungen müssen außerdem den Vorschriften und Richtlinien der Lebensmittelindustrie für die Verwendung mit Flüssigkeiten, Lebensmitteln und Chemikalien entsprechen, damit sie keine Produkte kontaminieren. Nitrilkautschuk und Fluorkautschuk sind die am häufigsten verwendeten Dichtungsmaterialien für Lager in Lebensmittelqualität. Sie können auch in Edelstahl oder verzinkten Stahl eingewickelt werden. Das Design und die Konstruktion der Dichtung können die Funktion des Lagers in extremen Umgebungen erheblich verbessern.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Lager in Lebensmittelqualität. Wenn Sie welche benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]

Vier Lagertypen für Werkzeugmaschinenspindeln

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In der Werkzeugmaschinenindustrie ist die Spindel eine Schlüsselkomponente, die Hochgeschwindigkeitsrotations- und Druckformungsmaterialien verwendet. Mit der Weiterentwicklung moderner Maschinen werden die Anforderungen an Bearbeitungsanlagen immer höher, präziser und langlebiger. Das Lager ist eine Schlüsselkomponente, die die Bewegung der Hauptwelle führt und verstärkt. Die Verwendung hochwertiger Lager verbessert die Arbeitseffizienz und Zuverlässigkeit der Werkzeugmaschinenspindel, wodurch die Leistung erhöht und der mechanische Verschleiß verringert wird.
Die Nachfrage nach Lagern in der Werkzeugmaschinenindustrie

Mit dem Aufkommen der CNC-Technologie erwarten die Menschen, dass Werkzeugmaschinen genauer, effizienter und zuverlässiger sind als je zuvor. Um wettbewerbsfähig zu bleiben, investieren Bearbeitungsunternehmen in hochwertige Lager, um die höchste Geräteleistung zu gewährleisten. Der allgemeine Zweck des Spindellagers besteht darin, die Bewegung der Spindel zu verbessern und zu vereinfachen, um die beste Maschinengeschwindigkeit und -genauigkeit sicherzustellen. Lager beeinflussen die Geschwindigkeit, Drehung, Vibration, Genauigkeit und Temperatur der Werkzeugmaschine und verändern dadurch die Qualität des Endprodukts.

Lager bestehen normalerweise aus einem oder mehreren Ringen mit Kugeln oder anderen Wälzkörpern, die die Bewegung der Hauptwelle in die gewünschte Richtung rationalisieren. Je nach Ausstattung und erforderlicher Bewegung kann das Lager so ausgelegt sein, dass die Bewegung der Hauptwelle auf der Quer- und der Radialwelle erleichtert wird. Sie müssen dem Lastdruck, der Temperatur und der hohen Drehzahl der Werkzeugmaschinenspindel standhalten können.

Die in Werkzeugmaschinenspindeln verwendeten Lager sind in vier Kategorien unterteilt. Jedes Lagerkonzept weist einige Eigenschaften auf, die es in bestimmten Anwendungen sehr nützlich machen. Es ist sehr wichtig, das Funktionsprinzip jedes Lagers zu verstehen, damit Sie das beste Lager für Ihre Ausrüstung auswählen können.

Schrägkugellager

Schrägkugellager sind die gebräuchlichsten Spindellager. Sie sind Wälzlager, die aus einer oder mehreren Reihen von Wälzkugeln zwischen konzentrischen Rillenringen bestehen. Sie sind sowohl für radiale als auch für axiale Lasten in einer Richtung nützlich, und ihre axiale Tragfähigkeit wird durch den Kontaktwinkel zwischen der Last und dem Lager bestimmt. Je größer der Winkel, desto höher die Tragfähigkeit.

Radial- oder Rillennutenlager

In Industriemaschinen sind Radiallager Wälzlager, die hauptsächlich zum Tragen von Lagern auf Radialwellen verwendet werden. Wie Schrägkugellager bestehen sie aus einem Innenring und einem Außenring mit Rollkugeln zwischen Innenring und Außenring; Radiallager können jedoch Lasten in beide axialen Richtungen tragen, wodurch sie vielseitiger sind als Schrägkugellager.

Rollenlager

Rollenlager verbessern die Bewegung, indem sie Rollen anstelle von Kugeln verwenden. Sie werden hauptsächlich verwendet, um radiale und axiale Lasten parallel zur Welle in einer Richtung zu tragen. Sie sind sehr nützlich bei Anwendungen mit mittlerer und hoher Geschwindigkeit, die die Reibung verringern und die Geschwindigkeit der Ausrüstung erhöhen können.

Axial-Rillenkugellager

Axialkugellager sind für die Aufnahme schwerer, hochpräziser Axiallasten ausgelegt und bieten eine sehr präzise axiale Unterstützung parallel zur Antriebswelle, jedoch fast keine radiale Unterstützung. Die Wälzkörper können je nach Anwendung Kugeln, Walzen oder Nadeln sein. Sie eignen sich besonders für Anwendungen wie Propellermotoren, die die freie und leichte Bewegung schwerer Gegenstände parallel zur Welle unterstützen.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Schrägkugellager, Rillenkugellager, Rollenlager und Axialkugellager. Wenn Sie einer von ihnen sind, können Sie uns gerne per E-Mail kontaktieren [E-Mail geschützt]

Vollwertschmierende Edelstahllager in Lebensmittelqualität

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In empfindlichen Anwendungen in Lebensmittelqualität und in korrosiven Umgebungen ist die Auswahl des richtigen Lagers unerlässlich, um die beste Lebensdauer und Zuverlässigkeit des Systems zu gewährleisten. In diesen anspruchsvollen Umgebungen müssen Lager eine hohe Leistung und Haltbarkeit bieten, ohne dass häufige Wartungs- oder Austauscharbeiten erforderlich sind.

Im Laufe der Jahre haben Lagerhersteller eine Reihe von Lösungen entwickelt, die dem allgemeinen Verschleiß von Anwendungen standhalten, die ständig korrosiven Elementen oder kontinuierlichem Hochdruckwaschen ausgesetzt sind. Zum Beispiel können Lager aus rostfreiem Stahl, feste Schmiermittel, Dichtungen und Schlingen verwendet werden, um einzigartige Komponenten herzustellen, die eine hohe Leistung und lange Lebensdauer bieten und gleichzeitig einer Verschmutzung der Lager widerstehen.

Die Lagereinheit verwendet feste Schmiermittel in Lebensmittelqualität und eine Sicherheitsfrontabdeckung, die wartungsfreie Leistung bietet, Ausfallzeiten reduziert und Kosteneinsparungen erhöht.

Lebensmittelsichere Festschmierstoffe müssen nach dem Einbau nicht wiederverwendet werden. Da diese Lager erosionsbeständig sind, halten sie der kontinuierlichen Reinigung stand, die bei hygienekritischen Lebensmittel- und Getränkeanwendungen erforderlich ist.

Die Kombination aus Dichtung und Schleuderring bildet eine scheuerfeste Barriere, die ebenso wie die Lagerstruktur aus 100% Edelstahl zur Vermeidung von Lagerverunreinigungen beiträgt. Edelstahl verhindert auch Abplatzungen und Korrosion, die schließlich zum Ausfall kontaminierter Lagerteile führen können. Schließlich bietet die Schutzhülle zusätzliche Maßnahmen zur Vermeidung von Feuchtigkeit und Umweltverschmutzung und trägt gleichzeitig zum Schutz des Wartungspersonals bei.

Lebensmittelsicheres festes Schmieröl ist ein Polymerprodukt, das lebensmittelechtes Öl enthält, das im Temperaturbereich von 14 ° F bis 212 ° F verwendet werden kann und in vielen Lebensmittelanwendungen verwendet werden kann. Das Öl wird in einem porösen Material gelagert, das wie ein Schwamm wirkt und sicherstellt, dass nur die erforderliche Menge an Grundöl freigesetzt wird, um die Bewegung der Teile zu schmieren. Dies ermöglicht eine kontinuierliche Schmierung, verlängert die Lagerlebensdauer und reduziert den Bedarf an Wartung und Austausch.

Da dieses Schmiermittel in Lebensmittelqualität in einem schwammartigen Hohlraum enthalten ist, kommt es nicht mit dem Hochdruckwaschen in Kontakt, das regelmäßig durchgeführt werden muss, um Verunreinigungen zu beseitigen. H1-Festschmierstoffe können diesen Waschungen leicht widerstehen und bleiben intakt und wirksam. Darüber hinaus verhindert die Konstruktion der Dichtung und des Ölschleuders das Risiko eines Schmieröllecks, das Staub und Schmutz um das Lager herum anzieht.
Gemeinsame Anwendungen

Einige Nadellagerserien sind nicht nur eine ideale Lösung für Anwendungen in Lebensmittelqualität, sondern aufgrund ihres einzigartigen Dichtungs- und Schleuderdesigns auch sehr gut für korrosive Umgebungen geeignet.

Diese Lager können in vielen Bereichen eingesetzt werden, die direkten oder versehentlichen Kontakt mit Lebensmitteln haben, z. B. Förderbänder, Abfüllung / Konservenherstellung, Milchverarbeitung, Verarbeitung von Meeresfrüchten und Fleisch, Kosmetik und pharmazeutische Produktion. Unsere Lager eignen sich besonders zum Mischen, Mischen, Trennen, Kochen, Trocknen, Verpacken und Verpacken in diesen Branchen. Standorte, die schwer zu warten oder nicht zugänglich sind, können ebenfalls von diesen Lagern profitieren, da sie nach der Erstinstallation nicht regelmäßig gewartet oder ausgetauscht werden müssen.

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Miniatur-Präzisionslager in der Robotik

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Dünnschnittlager mit konstantem Querschnitt können erheblich Platz sparen und das Gewicht des gesamten Systems reduzieren - ein idealer Vorteil bei der Konstruktion komplexer und kritischer Anwendungen. Auch bei Lagern mit großem Durchmesser bleibt der im Allgemeinen quadratische Querschnitt konstant. Dünne Lager werden normalerweise verwendet, wenn der Platz begrenzt ist oder herkömmliche Lager in bestimmten Konstruktionskonfigurationen nicht verwendet werden können. Sie können in vielen Anwendungen verwendet werden und weisen eine Vielzahl von Kontaktwinkelkonstruktionen auf, einschließlich Radialkontakt, Winkelkontakt und Vierpunktkontakt.

Miniaturkugellager sind kleine Lager, die Kugeln als Wälzkörper verwenden. Miniatur-Präzisionslager können häufig in Präzisionsrobotikanwendungen eingesetzt werden. Sie tragen dazu bei, die Reibung zwischen Teilen zu verringern, die sich unabhängig voneinander bewegen müssen, und sparen gleichzeitig Platz in kompakten Anwendungen wie Medizin-, Instrumenten- und Halbleitergeräten. Diese Bälle sind in verschiedenen Größen erhältlich, um den Anforderungen spezifischer Projekte gerecht zu werden.

Aufgrund seiner einzigartigen Konstruktionsvorteile werden dünne Lager und Miniaturkugellager häufig in der Robotik und anderen kritischen Anwendungen eingesetzt.

Gängige Dünnschnittlageranwendungen

Anders als bei den meisten Radialkugellagern bleibt der Querschnittsdurchmesser des Dünnschnittlagers unabhängig von der Öffnungsgröße gleich, wodurch die Systemkosten gesenkt und die Gesamtkonstruktion vereinfacht werden. Sein kompaktes, leichtes Design macht es ideal für eine Vielzahl von Roboteranwendungen, einschließlich manueller Unterstützung, Bestückung, Halbleiter und Medizin.

High-Tech-Anwendungen erfordern normalerweise kundenspezifische Lager mit speziellen Materialien, Oberflächenbeschichtungen oder Schmiermitteln, um spezielle Maschinenanforderungen zu erfüllen. Dünnschichtlager können diese Art von Anwendungsanforderungen effektiv erfüllen, einschließlich sehr geringem oder gleichmäßigem Drehmoment, hoher Positioniergenauigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Kompatibilität mit sehr sauberen Umgebungen. Bei der Anwendung von Kameraausrüstung werden auch Dünnschnittlager verwendet, da deren geringes Gewicht dazu beiträgt, die Steifigkeit und Stabilität des Systems sicherzustellen.

Die Herausforderung der Miniaturisierung
Obwohl Miniaturlager äußerst vielseitig sind, können sie dennoch verschiedene Wartungs- und Flexibilitätsprobleme mit sich bringen. Je kleiner das Lager, desto wichtiger ist es, diese Probleme im Auge zu behalten. Erstens ist eine regelmäßige Wartung erforderlich, um eine lange Lebensdauer und einen reibungslosen Betrieb zu gewährleisten. Aus diesem Grund ist eine regelmäßige Schmierung oder Schmierung der eingebauten Lager unerlässlich.

In ähnlicher Weise können für kleine Lager die Optionen für Größe und Kapazität relativ begrenzt sein, was bei Hochlastprojekten ein Problem darstellt. Wenn Ihre Anwendung eine bestimmte Größe oder Breite erfordert, stellen Sie sicher, dass Sie sich mit einem Unternehmen zusammenschließen, das geeignete Lager oder kundenspezifische Dienstleistungen anbieten kann.

In einigen Fällen können kleinere Lagergrößen auch eine Konstruktionsflexibilität ausschließen. Egal, ob Sie nach korrosionsbeständigen Beschichtungen, Keramikkugeln oder austauschbaren Bauteilen suchen, Sie können sich mit Lieferanten zusammenschließen, die die von Ihnen benötigten Optionen anbieten.

Decho ist ein professioneller Anbieter von Lagern, der in der Robotik weit verbreitet ist. Wenn Sie welche benötigen, kontaktieren Sie uns bitte per E-Mail [E-Mail geschützt]