Antriebsmodus der Drosselklappe

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Absperrklappe ist ein Scheibentyp, der sich hin- und herbewegt um 90 ° links und rechts, um den Durchfluss eines Mediumventils zu öffnen, zu schließen oder zu regulieren

Die Tür. Die Absperrklappe ist nicht nur einfach im Aufbau, klein im Volumen, leicht im Gewicht, geringer Materialverbrauch, kleine Einbaugröße, kleines Antriebsdrehmoment

Es ist einfach und schnell zu bedienen und hat gleichzeitig eine gute Durchflussregulierung und schließende Dichteigenschaften. Die Absperrklappe funktioniert nicht

Ist ein automatisches Ventil, dessen Öffnen und Schließen eine Übertragungsvorrichtung installieren muss, mit der manuellen Betätigung abgeschlossen ist. Was sind die Übertragungsmodi der Drosselklappe?

Übliche Absperrklappen-Übertragungsmethoden sind: Griff, Schneckengetriebe, elektrisch, pneumatisch. Reden wir nacheinander darüber.

Griffabsperrklappe: Der Griff ist an der Absperrklappe montiert. Durch Ziehen am Griff kann das Öffnen und Schließen der Butterfly-Platte gesteuert und der Ziehwinkel eingestellt werden

Der Grad beträgt 0 ~ 90 °。 Die Griffabsperrklappe wird stark von Durchmesser und Druck beeinflusst und kann nur für Druck ≤ PN16, Durchmesser ≤ PN16 . verwendet werden

In der Rohrleitung von ≤ DN200. Der Preis für die Griffdrosselklappe ist unter diesen Übertragungsmodi am günstigsten.

Schneckengetriebe-Absperrklappe: Eine Absperrklappe mit breitem Anwendungsspektrum. Der Schneckengetriebekopf wird an der Absperrklappe montiert und vom Schneckengetriebe angetrieben

Um das Öffnen und Schließen der Drosselklappe zu steuern, steuert der Schneckengetriebeantrieb das Öffnen und Schließen der Drosselklappe durch Drehen des Handrads und wird vom Getriebezahnrad angetrieben

Offen und geschlossen. Die Schneckenradklappe ist nicht durch den Durchmesser und den Druck begrenzt, so klein wie DN50, an der Rohrleitung mit einem Durchmesser von mehr als 1 m,

Kann Schneckenklappe verwenden. Schneckengetriebe-Absperrklappen können auch in Mittel- und Hochdruckleitungen eingesetzt werden.

Elektrische Absperrklappe: Die Absperrklappe ist mit einem elektrischen Stellantrieb ausgestattet. Der Schalter der Absperrklappe wird elektrisch angetrieben und die elektrische Absperrklappe ist ausgestattet mit

Es ist einfach zu bedienen und Fernbedienung zu realisieren. Die Öffnungs- und Schließgeschwindigkeit der elektrischen Drosselklappe ist einstellbar. Der Aufbau ist einfach und pflegeleicht. Es kann verwendet werden, um Luft, Wasser, Dampf, verschiedene korrosive Medien, Schlamm, Öl und flüssiges Gold zu kontrollieren

Es gehört zum Fluss verschiedener Arten von Flüssigkeiten wie radioaktivem Medium und radioaktivem Medium.

Pneumatische Absperrklappe: Luft wird durch den pneumatischen Aktuator eingeatmet und die Luft wird komprimiert, und dann wird die Druckluft als Antriebskraft verwendet

Die Kraftquelle treibt den Ventilschaft an, um die scheibenförmige Klappenplatte so anzutreiben, dass sie sich um die Achse des Ventilschafts dreht, und der Drehwinkel beträgt 0-90°. Wenn die Schmetterlingsplatte

Aus der Ausgangsposition um 90 drehen ° Das Ventil wird zum Schließen geöffnet oder zum Öffnen geschlossen. Der pneumatische Drosselklappenantrieb ist unterteilt in einfachwirkend

Und Double-Action-Form, Double-Action für Belüftung an, Belüftung aus! Der einfachwirkende Antrieb hat die Funktion der Federrückstellung,

Es kann bei Gas- oder Stromausfall automatisch geschlossen oder geöffnet werden, mit hohem Sicherheitsfaktor!

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Was ist eine doppelexzentrische Absperrklappe?

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Die doppelexzentrische Absperrklappe wird auch als Hochleistungsabsperrklappe bezeichnet, die hauptsächlich zur Entwässerung von Wasserwerken, Kraftwerken, Stahlhütten, Chemieindustrie, Wasserquellentechnik, Umweltanlagenbau und anderen Systemen, insbesondere für Wasserleitungsleitungen, verwendet wird. als Regulierungs- und Verschlussausrüstung. Im Vergleich zur Mittellinien-Absperrklappe hat die doppelt exzentrische Absperrklappe eine höhere Druckfestigkeit, längere Lebensdauer und bessere Stabilität.

Funktionsprinzip: Doppelexzenterklappe wird auf der Basis einer Einzelexzenterklappe weiter verbessert. Das konstruktive Merkmal besteht darin, dass die Achse des Ventilschafts von der Mitte der Klappenplatte und des Gehäuses abweicht. Der Effekt der doppelten Exzentrizität ermöglicht es der Drosselplatte, sofort nach dem Öffnen des Ventils vom Ventilsitz abzubrechen, eliminiert das unnötige Überextrusions- und Kratzphänomen zwischen der Drosselplatte und dem Ventilsitz erheblich, verringert den Öffnungswiderstandsabstand, verringert den Verschleiß und verbessert die Lebensdauer des Ventilsitzes. Gleichzeitig kann die doppelt exzentrische Absperrklappe auch einen Metallsitz verwenden, was die Anwendung der Absperrklappe im Hochtemperaturbereich verbessert.

Strukturelle Merkmale:

1. Es ist im Design angemessen, kompakt in der Struktur, einfach zu installieren und zu demontieren und einfach zu warten.

2. Exzentrische Struktur wird verwendet, um die Reibung des Dichtrings zu verringern und die Lebensdauer des Ventils zu verlängern.

3. Vollständig abgedichtet, Leckage null. Es kann im Ultrahochvakuum verwendet werden

4. Ersetzen Sie den Dichtring, die Klappenplatte, die rotierende Welle und andere Materialien der Ventilplatte, die in verschiedenen Medien und unterschiedlichen Temperaturen verwendet werden können

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Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

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Vor- und Nachteile der hydraulischen Presse

(1) Vorteile

Bei der Hohlstruktur mit variablem Querschnitt werden beim herkömmlichen Herstellungsverfahren zuerst zwei halbe Teile gestanzt und dann als Ganzes geschweißt, während durch Hydroformen die Hohlstruktur mit variablem Querschnitt gleichzeitig gebildet werden kann. Gegenüber dem Stanz- und Schweißverfahren bietet die Hydroforming-Technologie die folgenden Vorteile

1. Reduzieren Sie die Qualität und sparen Sie Materialien. Bei typischen Teilen wie Motorhalterung und Kühlerhalterung sind Hydroforming-Teile 20% - 40% weniger als Stanzteile. Bei hohlen Stufenwellenteilen kann das Gewicht um 40% ~ 50% reduziert werden.

2. Reduzieren Sie die Anzahl der Teile und Formen, reduzieren Sie die Formkosten. Hydroforming-Teile benötigen normalerweise nur einen Satz Matrizen, während Stanzteile meist mehrere Sätze Matrizen benötigen. Die Anzahl der Teile der Hydroforming-Motorhalterung wurde von 6 auf 1 und die Anzahl der Teile der Kühlerhalterung von 17 auf 10 verringert.

3. Es kann die Schweißmenge der nachfolgenden Bearbeitung und Montage reduzieren. Am Beispiel der Kühlerhalterung nahm die Wärmeableitungsfläche um 43% zu, die Anzahl der Lötstellen verringerte sich von 174 auf 20, die Anzahl der Prozesse verringerte sich von 13 auf 6 und die Produktivität stieg um 66%.

4. Verbessern Sie die Festigkeit und Steifheit, insbesondere die Dauerfestigkeit. Beispielsweise kann die Steifheit der Hydroforming-Kühlerhalterung in vertikaler Richtung um 39% und in horizontaler Richtung um 50% erhöht werden.

5. Reduzieren Sie die Produktionskosten. Gemäß der statistischen Analyse der verwendeten Hydroforming-Teile werden die Produktionskosten für Hydroforming-Teile um 15% bis 20% gegenüber denen für Stanzteile und die Werkzeugkosten um 20% bis 30% gesenkt.

(2) Nachteile

1) Die Herstellungsgenauigkeit von Hydraulikkomponenten muss hoch sein. Aufgrund der hohen technischen Anforderungen und der schwierigen Montage sind die Verwendung und Wartung von Hydraulikkomponenten relativ streng.

2) Es ist schwierig, eine Übertragung mit konstantem Verhältnis zu realisieren. Das Hydraulikgetriebe verwendet Hydrauliköl als Arbeitsmedium, so dass es unvermeidlich zu Undichtigkeiten zwischen relativ beweglichen Oberflächen kommt. Gleichzeitig ist das Öl nicht absolut inkompressibel. Daher ist es nicht geeignet, in Fällen mit strengen Anforderungen an das Übersetzungsverhältnis verwendet zu werden, wie beispielsweise dem Übertragungssystem von Werkzeugmaschinen für die Gewinde- und Zahnradverarbeitung.

3) Aufgrund des Temperatureinflusses ändert sich die Viskosität des Öls mit der Temperaturänderung, so dass es nicht für Arbeiten in Umgebungen mit hohen oder niedrigen Temperaturen geeignet ist.

4) Es ist nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet. Da das Drucköl über Schläuche übertragen wird, ist der Druckverlust groß und daher nicht für die Kraftübertragung über große Entfernungen geeignet.

5) Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann die Arbeitsleistung leicht beeinträchtigt werden. Wenn dem Öl Luft beigemischt wird, kann es leicht zu Kriechen, Vibrationen und Geräuschen kommen, die die Arbeitsleistung des Systems beeinträchtigen.

6) Das Öl ist leicht zu verschmutzen, was die Zuverlässigkeit des Systems beeinträchtigt.

7) Es ist nicht einfach, den Fehler zu überprüfen und zu beheben.

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Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

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Wichtige Punkte bei der Auswahl gängiger Hydraulikventile

Die Auswahl des richtigen Hydraulikventils ist eine wichtige Voraussetzung, um das Design des Hydrauliksystems angemessen zu gestalten, die technische und wirtschaftliche Leistung zu verbessern, die Installation und Wartung zu vereinfachen und den normalen Betrieb des Systems sicherzustellen. Da die Auswahl des Hydraulikventils für den Erfolg des Systems sehr wichtig ist, muss es ernst genommen werden.

Allgemeine Grundsätze der Typauswahl

① Entsprechend den Anforderungen an die Widerstands- und Steuerfunktion des Systems werden die Funktion und die Vielfalt des Hydraulikventils angemessen ausgewählt, und zusammen mit der Hydraulikpumpe, dem Stellantrieb und dem Hydraulikzubehör werden ein vollständiger Hydraulikkreis und ein Systemschema erstellt.

② Die vorhandenen serienmäßig geformten Serienprodukte werden bevorzugt, es sei denn, das spezielle hydraulische Steuerventil muss konstruiert werden.

③ Entsprechend dem Arbeitsdruck und -fluss (Arbeitsfluss) des Systems und unter Berücksichtigung des Ventiltyps, des Installations- und Anschlussmodus, des Betriebsmodus, des Arbeitsmediums, der Größe und Qualität, der Lebensdauer, der Wirtschaftlichkeit, der Anpassungsfähigkeit und des Wartungskomforts, der Quelle von Waren- und Produkthistorie wird aus relevanten Konstruktionshandbüchern oder Produktmustern ausgewählt.

Typauswahl des Hydraulikventils

Die Leistungsanforderungen des Hydrauliksystems sind unterschiedlich, ebenso wie die Leistungsanforderungen der ausgewählten Hydraulikventile, und viele Leistungen werden von den strukturellen Eigenschaften beeinflusst. Beispielsweise wird für das System mit schneller Umkehrgeschwindigkeit im Allgemeinen ein elektromagnetisches Wechselstrom-Umkehrventil ausgewählt; Im Gegensatz dazu kann für das System mit langsamer Kommutierungsgeschwindigkeit ein elektromagnetisches Gleichstrom-Wegeventil ausgewählt werden; Beispielsweise sind im Hydrauliksystem die Anforderungen für das Zurücksetzen des Ventilkerns und die neutrale Energie besonders streng, und die mittelgroße Hydraulikstruktur kann ausgewählt werden; Wenn das Rückschlagventil für die hydraulische Steuerung verwendet wird und der Gegendruck des Ölrücklaufs hoch ist, der Steuerdruck jedoch nicht sehr hoch erhöht werden kann, sollte der Leckagetyp oder die Pilotstruktur ausgewählt werden. Damit das Druckventil die Sicherheit des Systems schützt, muss es empfindlich sein und das Drucküberschwingen ist gering, um den großen Aufpralldruck zu vermeiden und den Aufprall des Umkehrventils zu absorbieren, damit die Komponenten die oben genannten Anforderungen erfüllen können Leistungsanforderungen müssen ausgewählt werden; Wenn das allgemeine Durchflussventil aufgrund von Druck- oder Temperaturänderungen die Genauigkeitsanforderungen der Stellantriebsbewegung nicht erfüllen kann, sollte das Drehzahlregelventil mit Druckausgleichsvorrichtung oder Temperaturausgleichsvorrichtung ausgewählt werden

Auswahl des Nenndrucks und des Nenndurchflusses

(1) Auswahl des Nenndrucks (Nenndruck)

Das Hydraulikventil mit dem entsprechenden Druckniveau kann gemäß dem im Systemdesign festgelegten Arbeitsdruck ausgewählt werden, und der Arbeitsdruck des Systems sollte ordnungsgemäß unter dem auf dem Produkt angegebenen Nenndruckwert liegen. Hochdruckserien von Hydraulikventilen sind im Allgemeinen für alle Arbeitsdruckbereiche unterhalb des Nenndrucks anwendbar. Einige technische Indizes von Hochdruckhydraulikkomponenten unter Nenndruck unterscheiden sich jedoch unter unterschiedlichem Arbeitsdruck, und einige Indizes werden besser. Wenn der tatsächliche Arbeitsdruck des Hydrauliksystems in kurzer Zeit geringfügig über dem vom Hydraulikventil angezeigten Nenndruck liegt, ist dies generell zulässig. Es ist jedoch nicht gestattet, lange in diesem Zustand zu arbeiten, da dies sonst die normale Lebensdauer und einige Leistungsindizes des Produkts beeinträchtigt.

(2) Auswahl des Nenndurchflusses

Der Nenndurchfluss jedes hydraulischen Steuerventils sollte nahe an seinem Arbeitsfluss liegen, was die wirtschaftlichste und vernünftigste Übereinstimmung darstellt. Das Ventil kann auch unter der Bedingung eines kurzfristigen Überlaufs verwendet werden. Wenn das Ventil jedoch unter der Bedingung eines langfristigen Arbeitsflusses arbeitet, der größer als der Nenndurchfluss ist, kann es leicht zu hydraulischer Klemmung und hydrodynamischer Kraft kommen und nachteilige Auswirkungen haben Auswirkungen auf die Arbeitsqualität des Ventils.

In einem Hydrauliksystem kann der Durchfluss jedes Ölkreislaufs nicht gleich sein, so dass die Durchflussparameter des Ventils nicht einfach entsprechend dem maximalen Ausgangsstrom der Hydraulikquelle ausgewählt werden können, sondern den maximalen Durchfluss jedes Ventils berücksichtigen sollten Bei allen Auslegungszuständen des Hydrauliksystems ist beispielsweise der Durchfluss jedes Ölkreislaufs in Reihe gleich. Der Fluss des parallel arbeitenden Ölkreislaufs, der gleichzeitig arbeitet, ist gleich der Summe des Flusses jedes Ölkreislaufs; Bei dem Wegeventil des Differentialhydraulikzylinders sollte bei seiner Durchflussauswahl berücksichtigt werden, dass bei einer Richtungsänderung des Hydraulikzylinders der aus der Nichtstangenkammer abgegebene Durchfluss viel größer ist als der aus der Stangenkammer abgegebene und möglicherweise sogar größer als der maximale Förderleistung der Hydraulikpumpe; Für das Sequenzventil und das Druckreduzierventil im System sollte der Arbeitsstrom nicht weit unter dem Nennstrom liegen, da sonst leicht Vibrationen oder andere Instabilitäten auftreten können. Bei Drosselklappe und Regelventil sollte auf den minimalen konstanten Durchfluss geachtet werden.

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

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Was ist beim Schweißen von Hubringen zu beachten?？

Schweißringe in der Produktion, sein Schweißen ist ein sehr wichtiger Vorgang, ist ein Test des menschlichen Technologieprozesses.

Fragen, die beim Schweißen von Schweißringen beachtet werden müssen:

1. Die geschweißte Struktur kann zur Spannungsentlastung bei einer Temperatur von weniger als 600 ° C geglüht werden, ohne die Arbeitslast zu verringern.

2. Den Schweißpunkt nicht schnell abkühlen lassen.

3. Bitte überprüfen Sie die Schweißpunkte nacheinander ohne Risse, Beulen oder Kratzer. Verwenden Sie im Zweifelsfall zerstörungsfreie Prüfmethoden wie Magnetpulver- oder Flüssigkeitspenetrationsprüfungen.

4. Wenn eine Reparatur erforderlich ist, schleifen Sie den Defekt sauber und führen Sie erneut ein qualifiziertes Schweißen durch.

Schweißmaterialien sollten beachtet werden: Gemäß den Empfehlungen des Elektrodenherstellers müssen Schweißmaterialien eine Zugfestigkeit von mehr als 70000 psi aufweisen (z. B. awsa5.1 e-7018). Zur Inertgasabschirmung von Metallstrom

Der Durchmesser des Schweißstabes beträgt 0.8-1.2 mm nach DIN 8559-sg 3. AWS a 5.18. Einer der wichtigsten Punkte, an die erinnert werden muss, ist, nicht im Freien oder bei schlechtem Wetter zu schweißen.

Schweißringe mit Schweißtemperatur beeinflussen Angelegenheiten, die Aufmerksamkeit erfordern, Ihre sorgfältige und verantwortungsvolle Arbeitsweise erfordern. Um diese trivialen Probleme zu vermeiden, sollten wir darauf achten.

Decho ist ein professioneller Lieferant für Ringe und Takelagen. Wenn Sie Fragen haben, zögern Sie bitte nicht, uns per E-Mail zu kontaktieren [E-Mail geschützt]

Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

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Übliche Materialien für Ringe und Takelagen

Aufgrund der richtigen Berücksichtigung der Verwendung von Ringen ist es natürlich besser, hochwertige Materialien zu wählen. Daher legen sowohl Hersteller als auch Anwender großen Wert auf dieses Thema. Kosobi ist

Professionelle Hersteller, eine Vielzahl von nicht standardmäßigen Spezifikationen, können lange Schrauben verwenden

Es hat keinen Einfluss auf die Lagertonnage und das verwendete Material ist hochwertiger legierter Stahl. Die Qualität der hergestellten Ringe ist zweifellos hoch.

Das Material und die Technologie von Universalringen sind mit denen ausländischer Marken vergleichbar. Die Lebensdauer hängt davon ab, welche Art von Umgebung Sie verwenden und wie lange Sie sie verwenden

Geeignet, nicht in einer feuchten Umgebung, keine Last, solange Sie die richtige Speichermethode verwenden

Auch angemessen, dann sorgen Sie sich nicht um die Qualität der Ringe, die sicher langlebig sind. Die Universalringe von Tianjin cosobi können um 360 Grad gedreht und um 180 Grad gedreht werden, mit vollständigen Spezifikationen, einer großen Anzahl von Waren und hoher Qualität

Diese häufig verwendeten Ringe aus legiertem Stahlmaterial, die Sie verwenden können, sind stabiler.

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

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Klassifizierung von Hydraulikventilen

Hydraulikventile werden nach verschiedenen Klassifizierungsmethoden in viele Arten unterteilt:

1 、 Gemäß der Steuermethode: manuell, elektrische Steuerung, hydraulische Steuerung, proportional

2 、 Je nach Funktion: Durchflussventil (Drosselklappe, Drehzahlregelventil, Nebenschlussventil), Druckventil (Überdruckventil, Druckminderventil, Sequenzventil, Entladeventil), Wegeventil (elektromagnetisches Wegeventil, manuelles Wegeventil, Ein- Wegeventil, hydraulische Steuerung Einwegventil)

3 、 Entsprechend der Installationsmethode: Plattenventil, Rohrventil, Überlagerungsventil, Schraubenpatronenventil, Deckelventil

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Anwendungsfelder des Stanzroboters

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Anwendungsfelder des Stanzroboters

Es ist eine effektive Methode, anstelle des manuellen Betriebs einen Stanzroboter zu verwenden, um eine vollautomatische Produktionslinie für die Stanzproduktion zu bilden.

Das Gesamtdesign des Stanzroboters sollte umfassend betrachtet werden, um ihn einfach, kompakt, leicht zu bedienen, sicher und zuverlässig, bequem zu installieren und zu warten und wirtschaftlich zu machen. Die in der industriellen Produktion verwendeten Stanzroboter weisen aufgrund unterschiedlicher Anlässe und Arbeitsanforderungen unterschiedliche Strukturtypen und unterschiedliche technische Komplexität auf. Zusammenfassend gibt es ungefähr die folgenden Aspekte:

1. Automatisierung mit einer Maschine: Viele hocheffiziente Spezialverarbeitungsgeräte (wie verschiedene Spezialwerkzeuge usw.) in der Produktion, wenn Hilfsvorgänge wie das Be- und Entladen von Werkstücken durch manuellen Betrieb fortgesetzt werden, erhöhen nicht nur die Arbeitsintensität Die Zahl der Arbeitnehmer steigt, aber auch die Effizienz der Spezialausrüstung wird nicht voll ausgeschöpft, was sich zwangsläufig auf die Verbesserung der Arbeitsproduktivität auswirkt. Wenn anstelle des manuellen Be- und Entladens ein Stanzroboter verwendet wird, kann die oben erwähnte ungeeignete Situation geändert, die automatische Produktion einer einzelnen Maschine realisiert und die Bedingungen für die Pflege mehrerer Maschinen bereitgestellt werden. Wie automatische Werkzeugmaschinen, automatische Lade- und Entlademanipulatoren, Stanzmanipulatoren, Spritzgießmaschinen und Stanzroboter usw.

2. Bildung einer automatischen Produktionslinie: Auf der Grundlage der Automatisierung einer einzelnen Maschine können einige einzelne Maschinen zu einer automatischen Produktionslinie verbunden werden, wenn Stanzroboter zum automatischen Laden, Entladen und Transportieren von Werkstücken verwendet werden. Gegenwärtig werden Stanzroboter häufig verwendet, um eine automatische Produktion in den Produktionslinien von Wellen- und Scheibenwerkstücken zu realisieren. Wie zum Beispiel: automatische Produktionslinie für die Wellenbearbeitung und ihren automatischen Lade- und Entlademanipulator, automatische Produktionslinie für die Bearbeitung und ihren Manipulator, Lade- und Entlademanipulator für NC-Bearbeitungswerkzeugmaschinen usw.

3. Automatisierung des Hochtemperaturbetriebs: Wenn Sie in einer Hochtemperaturumgebung arbeiten (z. B. Wärmebehandlung, Gießen und Schmieden usw.), ist die Arbeitsintensität der Arbeitnehmer hoch und die Arbeitsbedingungen schlecht, so dass dies praktischer ist Verwenden Sie zum Bedienen Stanzroboter. Wie zum Beispiel ein Quenchmanipulator für Blattfedern im Automobil, ein Manipulator für hydraulische Pressen usw.

4. Bedienung von Werkzeugen: Die Verwendung von Stanzrobotern zum Halten von Werkzeugen und zum automatischen Betrieb unter hohen Temperaturen, Staub und schädlichen Gasen kann dazu führen, dass Menschen von harten Arbeitsbedingungen befreit werden, die Arbeitsintensität verringern, die Arbeitsproduktivität verbessern und die Produktqualität sicherstellen.

5. Besondere Operationen: In der modernen Wissenschaft und Technologie waren die Anwendung von Atomenergie, die Entwicklung von Meeresbodenressourcen, Ad Astra usw. den Menschen vertraut. Radioaktive Strahlung oder der Meeresboden, das Universum und andere Umgebungen sind jedoch für den menschlichen Körper oft unzugänglich oder unzugänglich. Die Verwendung von ferngesteuerten Stanzrobotern anstelle von Menschen zur Durchführung solcher Operationen kann nicht nur diese speziellen Operationen ausführen, sondern auch lange Zeit sicher arbeiten und wird so zu einem wirksamen Mittel für Menschen, um in neue natürliche Felder einzudringen.

Die Praxis hat gezeigt, dass industrielle Stanzroboter die schwere Arbeit menschlicher Hände ersetzen, die Arbeitsintensität der Arbeiter erheblich verringern, die Arbeitsbedingungen verbessern und die Arbeitsproduktivität und den Produktionsautomatisierungsgrad verbessern können. Es ist effektiv, Stanzroboter für die Handhabung schwerer Werkstücke und den langfristigen, häufigen und eintönigen Betrieb in der industriellen Produktion zu verwenden. Darüber hinaus kann es unter Hochtemperatur-, Niedertemperatur-, Tiefwasser-, kosmischen, radioaktiven und anderen toxischen und umweltschädlichen Umweltbedingungen betrieben werden, was seine Überlegenheit zeigt und breite Entwicklungsaussichten hat.

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Zerstörungsfreie Prüfung von geschweißten Rohrverbindungsstücken: ZfP

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Zerstörungsfreie Prüfung von geschweißten Rohrverbindungsstücken: ZfP

Definition der zerstörungsfreien Prüfung für geschweißte Rohrverbindungsstücke: Die zerstörungsfreie Prüfung bezieht sich auf eine Prüfmethode für Materialien oder Werkstücke, die ihre zukünftige Leistung oder Verwendung nicht beschädigt oder beeinträchtigt.

NDT kann Defekte im Inneren und auf der Oberfläche von Materialien oder Werkstücken finden, die geometrischen Merkmale und Abmessungen von Werkstücken messen und die innere Zusammensetzung, Struktur, physikalischen Eigenschaften und den Zustand von Materialien oder Werkstücken bestimmen.

NDT kann für Produktdesign, Materialauswahl, Verarbeitung und Herstellung, Inspektion von Fertigprodukten, Inspektion im Betrieb (Wartung) usw. angewendet werden. Es kann eine optimale Rolle zwischen Qualitätskontrolle und Kostenreduzierung spielen. NDT trägt auch dazu bei, den sicheren Betrieb und / oder die effektive Verwendung von Produkten zu gewährleisten.

Arten von zerstörungsfreien Prüfmethoden NDT enthält viele wirksame Methoden.

Nach dem physikalischen Prinzip oder verschiedenen Erfassungsobjekten und -zwecken kann die zerstörungsfreie Prüfung grob in die folgenden Methoden unterteilt werden:

A) Bestrahlungsmethode: - (Röntgen- und Gammastrahlentests); -Radiographische Tests; -Computertomographietests; - Neutronen-Röntgenprüfung.

B) akustische Methode: Ultraschallprüfung; -akustische Emissionsprüfung; -elektromagnetische akustische Prüfung.

C) elektromagnetische Methode: - Wirbelstromprüfung; -Durchflussdichtheitsprüfung.

D) Oberflächenmethode: - Magnetpulverprüfung; - (flüssige) Eindringprüfung; -visuelle Prüfung.

E) Leckagemethode: - Dichtheitsprüfung.

F) Infrarotmethode: Infrarot-Wärmebildprüfung.

Herkömmliche NDT-Methoden sind derzeit weit verbreitet und ausgereifte NDT-Methoden: Röntgenprüfung (RT), Ultraschallprüfung (UT), Wirbelstromprüfung (ET), Magnetpulverprüfung (MT) und Eindringprüfung (PT).

Einige ZfP-Verfahren erzeugen oder erzeugen nebenbei Substanzen wie radioaktive Strahlung, elektromagnetische Strahlung, ultraviolette Strahlung, toxische Materialien, brennbare oder flüchtige Materialien, Staub usw., die den menschlichen Körper in unterschiedlichem Maße schädigen. Daher sollte bei der Anwendung von ZfP der erforderliche Schutz und die Überwachung entsprechend den Arten der möglicherweise erzeugten Schadstoffe durchgeführt und die erforderlichen Arbeitsschutzmaßnahmen für das betreffende ZfP-Personal ergriffen werden.

Jede ZfP-Methode hat ihre eigenen Fähigkeiten und Einschränkungen, und die Erkennungswahrscheinlichkeit von Fehlern bei jeder Methode ist weder 100% noch vollständig gleich. Beispielsweise sind bei Röntgen- und Ultraschallprüfungen die Prüfergebnisse desselben Objekts nicht vollständig konsistent.

Bei der herkömmlichen NDT-Methode werden hauptsächlich Röntgen- und Ultraschalltests verwendet, um die Defekte innerhalb des getesteten Objekts zu erfassen. Wirbelstromtests und Magnetpartikeltests werden verwendet, um Defekte auf der Oberfläche und in der Nähe der Oberfläche des getesteten Objekts zu erkennen. Penetrationstests werden nur verwendet, um die Defekte der Oberflächenöffnung des getesteten Objekts zu erkennen.

Die Röntgenuntersuchung eignet sich zum Erkennen von volumetrischen Defekten im inspizierten Objekt wie Porosität, Schlackeneinschluss, Schrumpfhohlraum, Porosität usw. Die Ultraschallprüfung eignet sich zum Erkennen von Flächenfehlern im getesteten Objekt wie Rissen, weißen Flecken, Delaminierung und Unvollständigkeit Verschmelzen in Schweißnähten.

Die Röntgeninspektion wird häufig zur Inspektion von Metallgussteilen und Schweißnähten verwendet, und die Ultraschallinspektion wird häufig zur Inspektion von Metallschmiedeteilen, -profilen und -schweißnähten verwendet. Die Ultraschallprüfung ist in der Regel der Röntgenprüfung bei der Erkennung von Schweißnahtfehlern überlegen.

Röntgeninspektion (RT)

Zuständigkeitsbereich:

A) Defekte wie unvollständiges Eindringen, Porosität und Schlackeneinschluss in die Schweißnaht können festgestellt werden;

B) Defekte wie Schrumpfhohlraum, Schlackeneinschluss, Porosität, Lockerheit und Heißrissbildung in Gussteilen können festgestellt werden;

C) kann die ebene Projektionsposition und -größe der erkannten Defekte sowie die Arten von Defekten bestimmen.

Hinweis: Die Durchlichtstärke der Röntgenuntersuchung wird hauptsächlich durch die Strahlenergie bestimmt. Bei Stahlwerkstoffen kann die Transmissionsdicke von 400-kV-Röntgenstrahlen etwa 85 mm erreichen, Kobalt-60-Gammastrahlen können etwa 200 mm erreichen und die Transmissionsdicke von 9-MeV-Hochenergie-Röntgenstrahlen kann etwa 400 mm erreichen.

Einschränkungen:

A) es ist schwierig, die Defekte in Schmiedeteilen und Profilen zu erkennen;

B) Es ist schwierig, feine Risse und unvollständige Verschmelzungen in der Schweißnaht zu erkennen.

Ultraschallprüfung (UT)

Zuständigkeitsbereich:

A) Defekte wie Risse, weiße Flecken, Delaminierung, großer oder dichter Schlackeneinschluss in Schmiedeteilen können festgestellt werden;

Anmerkung 1: Interne Defekte oder Defekte parallel zur Oberfläche können durch direkte Technologie erkannt werden. Bei Stahlwerkstoffen kann die maximale effektive Detektionstiefe etwa 1 m erreichen;

Anmerkung 2: Nicht parallele Defekte oder Oberflächendefekte können durch Schräg- oder Oberflächenwellentechnologie erkannt werden.

B) Es kann Defekte wie Risse, unvollständiges Eindringen, unvollständiges Verschmelzen, Schlackeneinschluss, Porosität usw. erkennen, die in der Schweißnaht vorhanden sind.

Hinweis: Normalerweise wird eine schräge Aufnahmetechnik verwendet. Wenn eine 2.5-MHz-Ultraschallwelle zur Erkennung von Stahlschweißnähten verwendet wird, beträgt die maximale effektive Detektionstiefe etwa 200 mm

C) Defekte wie Risse, Falten, Delaminierung und Einschluss von Flockenschlacke in Profilen (einschließlich Platten, Rohren, Stangen und anderen Profilen) können festgestellt werden;

Hinweis: Im Allgemeinen wird die Technologie des Eintauchens in Flüssigkeiten verwendet, und die Technologie des Fokussierens von Schrägaufnahmen kann auch für Rohre oder Stangen verwendet werden.

D) Es kann Defekte wie heißer Riss, kalter Riss, Lockerheit, Schlackeneinschluss, Schrumpfhohlraum usw. in Gussteilen (wie Stahlgussteilen mit einfacher Form, flacher Oberfläche oder bearbeitetem und repariertem duktilem Eisen) erkennen.

E) Die Koordinatenposition und die relative Größe der erkannten Defekte können bestimmt werden, es ist jedoch schwierig, die Arten von Defekten zu bestimmen.

Einschränkungen:

A) es ist schwierig, Defekte in grobkörnigen Materialien (wie Gussteilen und Schweißnähten aus austenitischem Stahl) zu erkennen; B) Es ist schwierig, Defekte an Werkstücken mit komplexen Formen oder rauen Oberflächen zu erkennen.

Wirbelstromprüfung (ET)

Zuständigkeitsbereich:

A) es kann Defekte wie Risse, Falten, Vertiefungen, Einschlüsse und Porosität auf der Oberfläche und / oder in der Nähe der Oberfläche von leitenden Materialien (einschließlich ferromagnetischer und nicht ferromagnetischer Metallmaterialien, Graphit usw.) erkennen;

B) Die Koordinatenposition und die relative Größe der erkannten Defekte können bestimmt werden, es ist jedoch schwierig, die Arten von Defekten zu bestimmen.

Einschränkungen:

A) nicht anwendbar auf nicht leitende Materialien;

B) die inneren Defekte, die in der entfernten Oberfläche des leitenden Materials vorhanden sind, können nicht erkannt werden;

C) Es ist schwierig, die Defekte auf oder nahe der Oberfläche eines Werkstücks mit komplexer Form zu erkennen.

Magnetpulverprüfung (MT)

Zuständigkeitsbereich:

A) es kann Defekte wie Risse, Falten, Zwischenschichten, Einschlüsse und Luftlöcher auf der Oberfläche und / oder in der Nähe der Oberfläche von ferromagnetischen Materialien (einschließlich Schmiedeteilen, Gussteilen, Schweißnähten, Profilen und anderen Werkstücken) erkennen;

B) Es kann die Position, Größe und Form des erkannten Defekts auf der Oberfläche des inspizierten Objekts bestimmen, es ist jedoch schwierig, die Tiefe des Defekts zu bestimmen.

Einschränkungen:

A) Es ist nicht für nicht ferromagnetische Materialien wie austenitischen Stahl, Kupfer, Aluminium und andere Materialien geeignet.

B) innere Defekte, die in der entfernten Oberfläche von ferromagnetischen Materialien vorhanden sind, können nicht erkannt werden.

Penetrationstests (PT)

Zuständigkeitsbereich:

A) Defekte wie offene Risse, Falten, Lockerheit, Nadellöcher und dergleichen auf den Oberflächen von Metallmaterialien und dichten Nichtmetallmaterialien können festgestellt werden;

B) Es kann die Position, Größe und Form des erkannten Defekts auf der Oberfläche des inspizierten Objekts bestimmen, es ist jedoch schwierig, die Tiefe des Defekts zu bestimmen.

Einschränkungen:

A) es ist nicht für lose poröse Materialien geeignet;

B) Defekte im Materialinneren und / oder in der Nähe der Oberfläche ohne Öffnung können nicht erkannt werden

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Produktionsprozess des Rohrbiegens

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Produktionsprozess des Rohrbiegens

 Derzeit gibt es in China grundsätzlich zwei Arten von Rohrbiegeproduktionsprozessen:

Der erste Typ: Rohrleitungen mit kleinem Durchmesser, die allgemeine Außendurchmesserspezifikation ist ≤ 89 mm, und das Kaltbiegen wird normalerweise angewendet, was durch eine manuelle oder numerische Steuerrohrbiegemaschine durchgeführt wird. Nach dem Biegen ist eine Glühwärmebehandlung erforderlich, um die Verformungsspannung im gebogenen Rohr zu beseitigen.

Typ 2: Rohrleitungen mit großem Durchmesser und hohem Druck haben normalerweise einen Außendurchmesser von ≥ 114 mm und sind normalerweise heißgebogen. Mit mittelfrequenter Erwärmung wird die Rohrleitung erwärmt, und mit einem mechanischen oder hydraulischen Mechanismus wird eine externe Kraft zum Biegen der Rohrleitung ausgeübt.

Vergleich zweier Prozesse:

Das Kaltbiegen verändert die Organisationsstruktur von Stahlrohren nicht und behält die ursprünglichen mechanischen Eigenschaften von Stahlrohren gut bei. Aufgrund seiner hohen Verformungsbeständigkeit ist es jedoch nicht zum Biegen von Rohren mit großem Durchmesser und dickwandigen Rohren geeignet. Gleichzeitig führt das Kaltbiegen zu einer hohen Spannungskonzentration, sodass die Rohrleitung geglüht werden muss.

Beim Heißbiegen muss die Rohrleitung erwärmt werden, was einen gewissen Einfluss auf die mechanischen Eigenschaften und die Lebensdauer der Rohrleitung selbst hat. Um die Serviceleistung des Ellenbogens besser zu gewährleisten, sollte der Ellenbogen normalerweise nach dem Heißbiegen bei Bedarf wärmebehandelt werden.

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