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Die Oberflächenbehandlung von Schrauben ist eine häufig verwendete Verarbeitungsmethode für Schrauben, mit der nicht nur die Oberflächenhelligkeit von Schrauben verbessert werden kann, sondern auch die Leistung von Schrauben. Der Prozess der Bolzenoberflächenbehandlung umfasst hauptsächlich 7 Aspekte: Passivierung, Oxidation (Schwärzung) und Elektroverzinkung. , Feuerverzinkung, Oberflächenphosphatierung, Elektrophorese, Lackierung usw.
Schrauben sind in acht Klassen unterteilt: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 entsprechend ihrer Leistungsstufen. Unter diesen bestehen Schrauben der Güteklasse 8.8 und höher (einschließlich der Güteklasse 8.8) aus kohlenstoffarmem legiertem Stahl oder Stahl mit mittlerem Kohlenstoffgehalt und werden wärmebehandelt (abgeschreckt). + Anlassen), im Allgemeinen als hochfeste Schrauben bezeichnet, im Allgemeinen als normale Schrauben unter 8.8 bezeichnet (ohne 8.8).
Nüsse sind Teile, die mechanische Geräte eng verbinden. Durch das Innengewinde können Muttern und Schrauben derselben Spezifikation miteinander verbunden werden. Es verfügt über eine selbstsichernde Mutter, eine Kontermutter, eine Kontermutter, eine Vierklauenmutter, eine Einschraubmutter, eine Sicherheitsmutter, eine dünne Stangenschraube, eine selbstsichernde Sechskantmutter, eine spezielle Ankermutter, eine Sechskantkronenmutter und eine Ringmutter .
Oberflächenbehandlung:
1. Passivierung
Die Bolzenpassivierungsbehandlung besteht darin, die während des Passivierungsprozesses auf der Schraube verborgenen Eisenverunreinigungen aufzulösen, so dass die Oberfläche der Schraube zu einem Passivierungsschutzfilm geöffnet wird, der den Bolzen vor Korrosion und Korrosion schützen kann. Im Allgemeinen die passivierte Oberfläche Das Verarbeitungsverfahren wird auf elektronische Produkte angewendet.
2. Oxidation (Schwärzung)
Schwärzung von Schraubverbindungen Das Ölen ist eine sehr häufige Beschichtung für industrielle Befestigungselemente. Da es sehr billig ist, ist es billiger als alle Oberflächenbehandlungen. Und es sieht gut aus, bevor das Öl ausgeht, aber die geschwärzte Oberflächenbehandlung hat im Grunde keine Rostschutzfähigkeit, so dass es ohne Öl schnell rosten wird. Selbst im öligen Zustand ist der Salzsprühtest nur 3-5 Stunden lang.
Das Drehmoment und die Vorspannleistung der Schraubbefestigungen nach der Schwärzungsbehandlung sind ebenfalls sehr schlecht. Um die Gleichmäßigkeit des Drehmoments und der Vorspannkraft zu verbessern, muss nur während der Montage Fett auf das Innengewinde aufgetragen und anschließend zusammengeschraubt werden.
3. Galvanisieren
Die Galvanisierung ist die am häufigsten verwendete Oberflächenbehandlungsmethode für Schraubverbindungen. Die Kosten sind nicht nur niedrig, das Aussehen der häufig verzinkten Schraubverbindungen ist auch schöner und kann in Schwarz oder Armeegrün galvanisiert werden. Es gibt jedoch einen Nachteil der Galvanisierung, nämlich dass ihre Korrosionsschutzleistung allgemein ist und ihre Korrosionsschutzleistung in der Galvanikschicht (Beschichtungsschicht) am niedrigsten ist. Im Allgemeinen können die Schrauben nach der Galvanisierung den neutralen Salzsprühtest innerhalb von 72 Stunden bestehen, und es gibt die Verwendung eines speziellen Dichtungsmittels ermöglicht es dem Salzsprühtest, mehr als 200 Stunden nach der Elektrogalvanisierung zu erreichen, aber sein Preis ist teuer, 5- 8-mal so viel wie beim allgemeinen Verzinken.
4. Oberflächenphosphatierung
Die Oberflächenphosphatierung von Schraubverbindungen ist billiger als die Galvanisierung, aber die Korrosionsbeständigkeit ist schlechter als die der Galvanisierung. Schraubverbindungen sollten nach dem Phosphatieren mit Öl beschichtet werden, da die Korrosionsbeständigkeit und die Leistung des aufgetragenen Öls viele große Unterschiede aufweisen. Beziehung.
Die üblicherweise verwendete Phosphatierung von Schraubverbindungen ist die Zinkphosphatierung und die Mangangarnphosphatierung. Zinkphosphatierung hat eine bessere Schmierfähigkeit als Manganphosphatierung, und Manganphosphatierung hat eine bessere Korrosionsbeständigkeit und Verschleißfestigkeit als verzinkte. Besser, seine Beständigkeit gegen hohe Temperaturen kann 225-400 ° C erreichen.
5. Elektrophorese
Bei der Oberflächenbehandlung der Elektrophorese wird die Elektrophoresetechnologie verwendet, um Farbe, Latex, Gummi und andere Partikel auf der Oberfläche von Schraubenbefestigungen gleichmäßig zu bedecken. Nach der Oberflächenbehandlung der Elektrophorese ist die Beschichtungsschicht auf der Oberfläche des Bolzens voll, gleichmäßig, flach und glatt.
6. Farbe sprühen
Die Spritzpistole wird verwendet, um eine dünne Farbschicht auf die Bolzenbefestigungen zu sprühen, um die Bolzen in verschiedene Farben zu ändern, was hauptsächlich dazu dient, das Aussehen der Bolzen zu verschönern. Sprühfarbe wird auch hauptsächlich in der Elektronikindustrie verwendet.
7. Feuerverzinkung
Die Hauptvorteile von feuerverzinkt sind die gute Lötbarkeit und der geeignete Kontaktwiderstand. Aufgrund seiner guten Schmiereigenschaften wird die Cadmiumbeschichtung häufig in der Luft- und Raumfahrt, in der Schifffahrt sowie im Radio und in elektronischen Produkten eingesetzt. Die Beschichtungsschicht schützt das Stahlsubstrat sowohl vor mechanischem als auch vor chemischem Schutz, so dass seine Korrosionsbeständigkeit viel besser ist als die der Verzinkung. Hot-Dip-Zink hat eine gute Korrosionsbeständigkeit, Opferschutz für Stahlsubstrate, hohe Wetterbeständigkeit und Beständigkeit gegen Salzwassererosion. Es eignet sich für Chemiefabriken, Raffinerien sowie Küsten- und Offshore-Betriebsplattformen.
