La influencia del sobrecalentamiento del hierro fundido en la calidad de los accesorios de tubería de acero maleable

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El metal caliente se sobrecalienta, que es la condición principal para mejorar la calidad de la fundición de tubos de acero maleable. La investigación sobre las propiedades metalúrgicas del hierro fundido encontró que el hierro fundido aún mantiene un estado no homogéneo durante mucho tiempo después de fundirse. La razón específica no se comprende completamente por el momento. En general, se cree que el hierro fundido contiene una variedad de impurezas, algunas de las cuales dificultan la disolución del grafito, de modo que los cristales de grafito sólidos se disuelven demasiado lentamente en el hierro fundido, lo que da como resultado una falta de uniformidad de rendimiento y organización. Las altas temperaturas y el sobrecalentamiento pueden acelerar la disolución del carbono y la homogeneización del hierro fundido. El hierro fundido puede obtener una serie de beneficios tras entrar en alta temperatura y sobrecalentarse.

El indicador principal de la calidad del hierro fundido es la temperatura del hierro fundido. Con respecto a la influencia de la temperatura de sobrecalentamiento del hierro fundido en la calidad de los accesorios de tubería de acero maleable, ha habido diferentes opiniones en las últimas décadas. Una opinión es que cuanto mayor sea la temperatura de recalentamiento del hierro fundido, mejor, lo que puede refinar el grafito y mejorar las propiedades mecánicas de la pieza fundida; la otra opinión es que la temperatura de recalentamiento del hierro fundido tiene una temperatura crítica. Cuando el valor excede este valor, la calidad de la fundición disminuye con el aumento de la temperatura de sobrecalentamiento.

Aunque la temperatura del proceso de fundición de las piezas de tubería de acero maleable no es alta, la mayoría de ellas se encuentran entre 1260 y 1400 grados Celsius. Pero desde el punto de vista de la obtención de hierro fundido de alta calidad, debería tener una temperatura de fusión más alta. La fundición a alta temperatura asegura una alta temperatura de extracción del hierro, Fe, Si, Mn se quema menos, las condiciones del horno son estables, las fluctuaciones de la composición química son pequeñas, la fundición a alta temperatura, S, Q, H, N y las inclusiones en el hierro fundido se reducirán, y se reducirá el cargo de mala herencia.

1) A alta temperatura, la actividad del carbono aumenta y la actividad del silicio disminuye. El efecto de desoxidación del carbono sobre FO, MnO, SO2 y otros óxidos es dominante, lo que promueve la reducción de óxidos, limpiando así de manera efectiva las inclusiones no metálicas en el hierro fundido. .

2) Las moléculas de hidrógeno y nitrógeno en el hierro fundido se concentran fácilmente en las burbujas de CO formadas por desoxidación a altas temperaturas y escapan del hierro fundido con las burbujas, limpiando así eficazmente el gas en el hierro fundido.

3) A alta temperatura, la viscosidad cinemática del hierro fundido disminuye, la transferencia de masa se acelera y es fácil lograr la homogeneización en convección y agitación electromagnética.

Solo el hierro fundido que se ha sometido a un tratamiento térmico a alta temperatura puede fundir excelentes accesorios de tubería de acero maleable. El hierro fundido se libera a alta temperatura y la fundición a baja temperatura es el requisito previo para garantizar la calidad de las piezas fundidas de tubos de acero maleable.

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¿Cuáles son las inspecciones de superficie de los productos de fundición?

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1. Prueba de penetración de líquidos

Las pruebas de penetración de líquidos se utilizan para inspeccionar varios defectos de apertura en la superficie de las piezas fundidas, como grietas superficiales, poros superficiales y otros defectos que son difíciles de encontrar a simple vista. La detección de penetrantes comúnmente utilizada es la detección de color, que consiste en mojar o rociar un líquido (penetrante) de color (generalmente rojo) con alta capacidad de penetración en la superficie de la pieza fundida. El penetrante penetra en el defecto de apertura y limpia rápidamente la superficie del penetrante. Luego, rocíe el agente de exhibición de fácil secado (también llamado revelador) sobre la superficie de la fundición. Después de succionar el penetrante que queda en el defecto de apertura, se tiñe el agente de visualización, que puede reflejar la forma y la forma del defecto. Tamaño y distribución. Cabe señalar que la precisión de la detección de penetrantes disminuye con el aumento de la rugosidad de la superficie del material probado, es decir, cuanto más clara es la superficie, mejor es el efecto de detección, y la precisión de detección de la superficie de la rectificadora es la mejor. , e incluso se pueden detectar grietas intercristalinas. Además de la detección de color, la detección de penetrantes fluorescentes también es un método de detección de líquidos penetrantes de uso común. Debe estar equipado con luz ultravioleta para la observación de la irradiación, y la sensibilidad de detección es mayor que la de la detección de color.

2. Prueba de corrientes inducidas

Es adecuado para verificar los defectos debajo de la superficie que generalmente no tienen más de 6-7 mm de profundidad. Hay dos tipos de pruebas de corrientes parásitas: el método de bobina de colocación y el método de bobina pasante. Cuando la pieza de prueba se coloca cerca de una bobina con corriente alterna, el campo magnético alterno que ingresa a la pieza de prueba puede inducir una corriente (corriente parásita) que fluye en una dirección de corriente parásita perpendicular al campo magnético de excitación en la pieza de prueba. La corriente parásita generará un campo magnético opuesto a la dirección del campo magnético excitante, de modo que el campo magnético original en la bobina se reduce parcialmente, lo que provoca el cambio de impedancia de la bobina. Si existen defectos en la superficie de la pieza fundida, las características eléctricas de la corriente parásita se distorsionarán, detectando la existencia del defecto. La principal desventaja de las pruebas de corrientes inducidas es que el tamaño y la forma del defecto detectado no se pueden mostrar visualmente. Generalmente, solo se puede determinar la posición de la superficie y la profundidad del defecto. Además, no es tan sensible como la detección penetrante para detectar pequeños defectos de apertura en la superficie de la pieza de trabajo.

3. Prueba de partículas magnéticas

Es adecuado para detectar defectos superficiales y defectos a varios milímetros de profundidad por debajo de la superficie. Requiere equipo de magnetización CC (o CA) y polvo magnético (o suspensión magnética) para realizar operaciones de detección. Se utiliza equipo de magnetización para generar un campo magnético en las superficies interior y exterior de la pieza fundida, y se utiliza polvo magnético o suspensión magnética para mostrar defectos. Cuando se genera un campo magnético dentro de un cierto rango de la pieza fundida, los defectos en el área magnetizada producirán un campo magnético de fuga. Cuando se rocía el polvo magnético o la suspensión, se atrae el polvo magnético, por lo que se pueden mostrar defectos. Los defectos mostrados de esta manera son básicamente defectos que cruzan las líneas de fuerza magnética, pero no pueden mostrarse para defectos de gran longitud paralelos a las líneas de fuerza magnética. Por esta razón, la dirección de magnetización debe cambiarse constantemente durante el funcionamiento para garantizar que se puedan detectar varios defectos en direcciones desconocidas. .

4. Pruebas radiográficas

Generalmente, los rayos X o los rayos γ se utilizan como fuente de radiación, por lo que se necesitan equipos y otras instalaciones auxiliares para generar radiación. Cuando la pieza de trabajo se expone al campo de radiación, la intensidad de radiación de la radiación se verá afectada por los defectos internos de la pieza fundida. La intensidad de la radiación emitida a través del yeso varía localmente con el tamaño y la naturaleza del defecto, formando una imagen radiográfica del defecto, que se revela y registra mediante película radiográfica, o detección y observación en tiempo real a través de una pantalla fluorescente, o detección mediante un contador de radiación.

5. Prueba ultrasónica

Se utiliza para comprobar defectos internos. Utiliza haces de sonido con energía de sonido de alta frecuencia para propagarse dentro del molde. Cuando encuentra superficies internas o defectos, refleja y encuentra defectos. La magnitud de la energía sonora reflejada es función de la directividad y propiedades de la superficie interior o defecto y la impedancia acústica de este reflector. Por lo tanto, se pueden usar varios defectos o la energía del sonido reflejada por la superficie interna para detectar la ubicación, el grosor de la pared o la superficie del defecto La profundidad del siguiente defecto. La prueba ultrasónica, como método de prueba no destructivo ampliamente utilizado, tiene sus principales ventajas en: alta sensibilidad de detección, que puede detectar pequeñas grietas; y gran capacidad de penetración, que puede detectar piezas fundidas de sección gruesa. Su principal limitación radica en: es difícil explicar la forma de onda de reflexión del defecto desconectado con un tamaño de contorno complejo y poca directividad; para estructuras internas indeseables, tales como tamaño de grano, estructura, porosidad, contenido de inclusión o dispersión fina Los precipitados, etc., también dificultan la interpretación de la forma de onda; Además, se debe hacer referencia al bloque de prueba estándar al realizar la prueba.

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¿Cuáles son los requisitos de instalación de la válvula?

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1. Antes de instalar la válvula, verifique cuidadosamente si el modelo y las especificaciones de la válvula utilizada son consistentes con el diseño;

2. De acuerdo con el modelo de la válvula y el manual de fábrica, verifique si la válvula se puede usar en las condiciones requeridas;

3. Al levantar la válvula, la cuerda debe estar atada a la conexión de la brida entre el cuerpo de la válvula y el bonete, y no atada al volante o al vástago de la válvula, para no dañar el vástago de la válvula y el volante;

4. Al instalar la válvula en una tubería horizontal, el vástago de la válvula debe estar verticalmente hacia arriba y el vástago de la válvula no debe instalarse hacia abajo;

5. Al instalar la válvula, no se permite utilizar el método de conexión de emparejamiento forzado para evitar daños debido a una fuerza desigual;

6. Las válvulas de compuerta de vástago ascendente no deben instalarse en lugares subterráneos húmedos para evitar la corrosión de los vástagos de las válvulas.

Requisitos de montaje

Las piezas limpiadas deben sellarse y almacenarse para su instalación. Los requisitos para el proceso de instalación son los siguientes:

1. El taller de instalación debe estar limpio o establecer un área de limpieza temporal, como un paño de rayas de colores recién comprado o una película de plástico, para evitar que entre polvo durante el proceso de instalación.

2. Los ensambladores deben usar overoles de algodón limpios, gorros de algodón, sin goteos de cabello, zapatos limpios en los pies, guantes de plástico en las manos y desengrasado.

3. Las herramientas de montaje deben desengrasarse y limpiarse antes del montaje para garantizar la limpieza.

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Problemas a los que se debe prestar atención al instalar accesorios de tubería ranurados

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En la actualidad, el método de conexión de unión de tubería ranurada se promueve gradualmente en varios tipos de instalaciones de edificios. Sus características rápidas y confiables están siendo reconocidas por colegas en la industria de la instalación, y también se usa ampliamente en la construcción de ingeniería de protección contra incendios. Sin embargo, ¿a qué problemas se debe prestar atención al conectar abrazaderas rígidas y abrazaderas flexibles con diferentes métodos de conexión?

1. Instale la abrazadera rígida en la tubería DN≤250 de acuerdo con el manual del producto proporcionado por el fabricante. Generalmente, se pueden obtener resultados satisfactorios.

2. Al conectar abrazaderas flexibles en tuberías DN≥300, preste atención a los siguientes detalles de instalación:

1) Calidad de la tubería de acero entrante:

Las tolerancias del diámetro exterior, la uniformidad del espesor de la pared y la falta de redondez de los extremos de la tubería de acero entrante no pueden exceder los requisitos estándar. Al cargar y descargar la tubería de acero, es necesario evitar la deformación de la boquilla.

2) Medición e inspección visual del extremo de la tubería antes de presionar la ranura:

Antes de ranurar el extremo de la tubería, verifique si la cara del extremo de la boquilla es perpendicular a la línea central de la tubería, si la tolerancia de la falta de redondez de la boquilla excede el estándar y si las rebabas alrededor de la boquilla son Quitado y pulido, como la falta de redondez o deformación de la boquilla, debe ser eliminado.

3) Procesamiento de ranura de prensa:

Para ranuras de presión de tubería de acero largas, se deben instalar soportes de soporte y puntos de soporte de rodamiento de bolas en los soportes para reducir la fluctuación de la rotación de la tubería durante la presión de ranura. Presione estrictamente la profundidad de la ranura, que debe cumplir con los requisitos de las instrucciones del fabricante del producto. Durante el funcionamiento, se debe prestar atención a la velocidad a la que se alcanza gradualmente la profundidad de la ranura, y el molde que excede la vida útil debe reemplazarse a tiempo. Al transportar, izar, cargar y descargar las tuberías terminadas, la ranura de presión de la boca de la tubería debe protegerse para evitar deformaciones.

4) Calidad de apariencia de la abrazadera de aproximación:

Dado que las abrazaderas de gran diámetro se fabrican con moldes de arena de hierro fundido molidos con bolas, la precisión de fabricación se ve afectada por varios factores. Por lo tanto, se debe muestrear la apariencia.

5) Asuntos que requieren atención al instalar la abrazadera:

La calidad de instalación de la abrazadera, especialmente la calidad de instalación de la abrazadera flexible, depende de los requisitos mencionados anteriormente: es decir, el material de la tubería, el tamaño de la forma, la deformación de la boquilla, la calidad de la ranura de presión, la calidad de la propia abrazadera y el tamaño Asegúrese de que todas las abrazaderas estén insertadas en la ranura.

6) Se debe prestar atención a la instalación de abrazaderas flexibles de gran calibre con DN ≥ 300 y superior:

Inspección del material y apariencia del anillo de sellado de goma: El anillo de sellado de goma de cada fabricante varía según el medio utilizado, y su material de fabricación y fórmula son diferentes, pero la unidad de instalación debe solicitar al fabricante el mismo compromiso de calidad del producto y sello de goma como su unidad de vida útil de ingeniería El informe de prueba de rendimiento físico y mecánico del anillo debe estar libre de daños y deformaciones en la inspección de apariencia. No se permiten burbujas, impurezas, grietas ni defectos irregulares en la superficie de sellado de goma.

3 Instalación de accesorios de tubería ranurados:

a. Toque las ranuras y agujeros con la mano y observe con los ojos durante una semana. No debe haber rebabas, roturas o grietas restantes.
segundo. Se esparce lubricante alrededor del anillo de sellado de goma y luego se sujeta a mano en ambos extremos de la tubería de acero. En este momento, asegúrese de que la tensión alrededor del anillo de sellado de goma sea básicamente la misma.
C. Dos piezas de accesorios de tubería ranurados, apriete los pernos simétricamente en ambos lados, de modo que el espacio entre cada ranura sea básicamente igual. Cuando esté cerca de apretar y no esté en estrecho contacto con el anillo de sello de goma, use ambas manos para girar los accesorios de tubería ranurados para hacer que todo el tubo y el anillo de sello entren en contacto uniformemente. Observe que cada pieza del accesorio de tubería ranurado ha entrado en la ranura y luego apriete los pernos de manera simétrica y sucesiva. . Al apretar, el anillo de sellado se encuentra arrugado y elevado, y el anillo de sellado debe reemplazarse.

4. Es necesario asegurarse de que el borde convexo del tubo ranurado encaje en la ranura y luego apretar los pernos simétricamente en ambos lados.

Este "encajado" significa que el empotramiento saliente ubicado en el borde saliente del accesorio de tubería ranurado y que tiene la misma altura que la profundidad de la ranura de la tubería debe estar al ras con el empotramiento cóncavo que aparece después de presionar la boquilla. La pestaña de la abrazadera terminada a veces parece demasiado gruesa, deformada o incluso torcida demasiado. Si se puede reparar en el sitio, se puede reparar. Si no se puede reparar, solo se puede desechar y reemplazar por otro. Esto requiere que los operadores en el sitio observen e inspeccionen uno por uno, y básicamente cumplan con los requisitos antes de la instalación para evitar reprocesos.

 

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Ventajas y desventajas de los tornillos Dacromet

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El perno de Dacromet es la transliteración y abreviatura del inglés DACROMET. Dacromet es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con la dolorosa tecnología de galvanoplastia, se puede decir que Dacromet es una especie de "revestimiento verde". Entonces, ¿cuáles son las ventajas de los tornillos Dacromet en comparación con otros tornillos?

Ventajas

1. Aunque el espesor de la película Dacromet es de sólo 4-8μm, su efecto antioxidante supera con creces el método tradicional de electrogalvanizado, galvanizado en caliente o recubrimiento de pintura, por lo que los pernos Dacromet también tienen excelentes propiedades anticorrosión. Efecto óxido.

2. La tecnología de procesamiento de Dacromet determina que los pernos de Dacromet no mostrarán fragilización por hidrógeno, por lo que los pernos de Dacromet son muy duraderos.

3. Los pernos Dacromet son muy resistentes a la corrosión por alta temperatura y la temperatura resistente al calor puede llegar a 300 ℃. El proceso de galvanizado tradicional es muy inferior a él.

4. Buena adhesión y rendimiento de repintado: el recubrimiento de los pernos Dacromet puede producir una buena adhesión con el sustrato metálico en contacto y tiene una fuerte adhesión con otros recubrimientos. Las piezas procesadas son fáciles de colorear. La fuerza de unión con el revestimiento orgánico supera incluso a la de la película fosfatante.

5. Los pernos Dacromet no producirán gases y aguas residuales que sean buenos para el medio ambiente natural durante todo el proceso de producción, procesamiento y cobertura de recubrimiento, y no se requiere ningún tratamiento posterior, lo que reduce en gran medida el costo del tratamiento.

Desventajas

Aunque los tornillos de Dacromet tienen muchas ventajas, algunas de sus desventajas no pueden ignorarse.

1. Algunos tornillos Dacromet contienen iones de cromo que son dañinos para el medio ambiente y el cuerpo humano. Los iones de cromo pueden tener consecuencias muy graves, especialmente el papel de los iones de cromo hexavalente que pueden causar cáncer, al que se debe prestar atención.

2. El color de la superficie del revestimiento de los pernos Dacromet es simple, solo blanco plateado y gris plateado, lo que no está en línea con la sociedad personalizada de hoy. Aunque hay otras formas de agregarle color, después de todo hay algunos problemas.

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Precauciones para la aplicación de pernos Dacromet y causas de oxidación

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Los pernos Dacromet son pernos con Dacromet plateado en la superficie del perno. Es un nuevo tipo de tecnología de tratamiento de superficies. En comparación con el proceso de galvanoplastia tradicional, si solo compara las funciones anticorrosión y oxidación, la galvanización en caliente y la galvanización mecánica son mejores opciones. Sin embargo, además de estos dos puntos, estos dos métodos de tratamiento de superficie hacen que sea más difícil hacer coincidir el perno y la tuerca debido al engrosamiento de la superficie del perno. Por lo tanto, considerando más aspectos, los pernos Dacromet son una mejor opción.

Los pernos de Dacromet todavía usan una especie de pernos de "revestimiento verde". Es más ecológico que el galvanizado ordinario, el galvanizado mecánico y el galvanizado por inmersión en caliente y no causa contaminación.

Preste atención a los siguientes elementos en el proceso de uso de pernos Dacromet:

1. Los pernos Dacromet envejecerán rápidamente cuando se expongan a la luz, por lo que el proceso de recubrimiento debe realizarse en interiores.

2. Si la temperatura de horneado de los pernos Dacromet es demasiado baja o demasiado alta, perderá su capacidad anticorrosión. Por lo tanto, los pernos Dacromet deben hornearse en un rango de temperatura adecuado.

3. El ciclo de vida de los pernos Dacromet es muy corto y debe agotarse lo antes posible.

4. Los pernos Dacromet tienen poca resistencia al desgaste, por lo que deben sellarse con otros revestimientos resistentes al desgaste después del revestimiento inferior.

Razones de la oxidación de los tornillos Dacromet

También preste atención al óxido de los tornillos Dacromet. Hay cuatro razones para la oxidación de los tornillos Dacromet:

1. Utilice pernos Dacromet tratados con arandelas de seguridad. Debido a los diferentes potenciales de corrosión de los dos materiales metálicos, es más probable que se corroan los pernos Dacromet con potenciales más bajos.

2. El recubrimiento de la superficie del perno Dacromet no está cubierto de manera uniforme y el óxido comenzará en el área descubierta.

3. Debido a que el pretratamiento no eliminó el óxido del embrión rugoso, aparecerá óxido rojo debajo del recubrimiento.

4. Los pernos Dacromet no son resistentes a los ácidos ni a los álcalis, por lo que el entorno ácido y alcalino también es la causa del óxido.

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¿Qué problemas pueden ocurrir durante el uso de pernos Dacromet?

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Cuando la gente usa pernos Dacromet, siempre habrá problemas de un tipo u otro. Analicemos juntos qué causa estos problemas.

1. Razones materiales:

Las roscas de los pernos Dacromet hechos de acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio a menudo se bloquean o atascan. Estos tipos de aleaciones metálicas tienen buena ductilidad y son fundamentalmente diferentes de materiales como el acero al carbono. Las diferencias específicas son las siguientes: los pernos Dacromet tienen propiedades anticorrosión y, cuando la superficie está dañada, se producirá una fina capa de óxido en la superficie del metal para evitar una corrosión mayor y más profunda. Cuando el perno Dacromet está bloqueado, la presión y el calor generados entre los dientes destruirán y borrarán la capa de óxido de cromo entre ellos, haciendo que los dientes de metal se bloqueen o se corten directamente, y luego se produce la adhesión. Cuando el fenómeno de adhesión continúa, el perno de Dacromet se bloqueará por completo y ya no podrá quitarse ni bloquearse. Por lo general, esta serie de acciones de bloquear, cortar, pegar y bloquear sucederá en poco tiempo. Por lo tanto, comprender las características del producto y seguir el método de funcionamiento correcto es el primer paso para evitar que los pernos Dacromet se bloqueen.

2. Razones del atasco:

(1) Al ensamblar y combinar pernos y tuercas producidos con el mismo número de calor, aumentará la posibilidad de bloqueo de pernos Dacromet.

(2) La influencia de la precisión del hilo. La combinación de la rosca externa de grado 6H y la rosca interna 6H aumentará la fricción.

(3) En la composición del material, cuanto mayor sea el contenido de cobre, mayor será la posibilidad de bloqueo de la rosca. Sin embargo, debido a la deformación del forjado en frío, se pueden utilizar materiales con mayor contenido de cobre al fabricar pernos Dacromet. Los materiales utilizados pueden hacer que los pernos Dacromet se bloqueen.

Los anteriores son los problemas que pueden ocurrir durante el uso de pernos Dacromet y las razones de estos problemas. Espero que pueda ser de ayuda para todos.

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¿Cuáles son los métodos para limpiar los pernos Dacromet?

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La tecnología de tratamiento térmico es una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada y también juega un papel muy importante en el desarrollo de pernos Dacromet y equipos mecánicos de alta gama. Como todos sabemos, no existe una “composición química”, no se llamará material, de igual manera, sin “tratamiento térmico” no se puede llamar material. A través de la tecnología de tratamiento térmico, el rendimiento de los pernos Dacromet se puede mejorar enormemente. Pero hay un problema que no se puede cambiar con el tratamiento térmico, y es el óxido de los tornillos Dacromet.

A veces se descubre que los tornillos dacromet fijados en la máquina están oxidados o sucios. Para no afectar el uso de la máquina, cómo limpiarla se ha convertido en un tema muy importante. Esto hace que el rendimiento de los pernos Dacromet sea inseparable del agente de limpieza. Solo la limpieza y el mantenimiento regulares de los pernos Dacromet pueden desempeñar mejor su función. Por lo tanto, aquí hay algunos agentes de limpieza de uso común para ayudarlo a limpiar a diario.

1. Limpiador emulsionante soluble. Este agente de limpieza suele estar compuesto por emulsionantes, suciedad, disolventes, reforzantes, inhibidores de corrosión y una pequeña cantidad de agua. El papel del agua en el algodón vertical es disolver el emulsionante. Este tratamiento de agente de limpieza puede disolver la suciedad en la superficie de los pernos Dacromet y hará que otras sustancias reaccionen durante el proceso de limpieza, dejando una capa de película antioxidante en la superficie. Los emulsionantes y detergentes pueden retener las partículas de grasa en la superficie de los pernos Dacromet y disolverlas en detergentes que contienen solventes y aceites.

2. Limpiador alcalino. Los limpiadores alcalinos son en realidad una mezcla de reforzantes y sales de tensioactivos de metales alcalinotérreos. Es un limpiador muy utilizado. Al mantener los pernos Dacromet, el pH del agente de limpieza es de aproximadamente 7.

El objetivo principal de utilizar los dos agentes de limpieza anteriores es garantizar el efecto de limpieza y, en segundo lugar, porque estos dos agentes de limpieza son baratos y rentables.

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Los tornillos Dacromet juegan un papel muy importante en el desarrollo de la industria de la maquinaria.

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Al observar la trayectoria de desarrollo del mundo, podemos ver intuitivamente que la industria actual es diferente del desarrollo de la industria anterior. Está muy relacionado con nuestra producción y vida. Nuestra vida es inseparable del desarrollo de la industria de la maquinaria. El desarrollo de la industria de la maquinaria es inseparable del desarrollo de los pernos Dacromet. No importa cuán pequeños sean nuestros tornillos Dacromet, son discretos. Una vez que la industria de la maquinaria no pueda seguir utilizándolas, se producirán graves consecuencias. No se puede decir que toda la industria de la maquinaria esté completamente paralizada, al menos, la mayoría de sus industrias sufrirán un duro golpe. Nada saldrá bien, puede afectar el progreso del proyecto. Si la situación es grave, es posible que todo el proyecto no pueda continuar sin los tornillos Dacromet.

Qué cosas increíbles sucederán si los tornillos de Dacromet se pierden en la ingeniería mecánica. En la investigación de toda la industria de la maquinaria, casi todo el personal relevante cree que los pernos de Dacromet son una parte pequeña, pero tienen una responsabilidad considerable. Es muy importante en las operaciones de ingeniería, es necesario vincularlo, puedes usarlo donde lo necesites. Se puede decir que si no hay un perno de Dacromet, no se puede realizar el enlace, lo que ralentizará el avance de todo el proyecto.

Una vez que se ignora el rayo Dacromet, causará muchos problemas. Si lo usa, pero no ve su ubicación correctamente, pueden ocurrir algunos accidentes. Por ejemplo, si no se aprieta la conexión, cuando se levanta el objeto, si el objeto es pesado, puede romperse y provocar un accidente de construcción. Si esto sucede, debe tratar y verificar el perno Dacromet cuidadosamente durante el uso, para evitar este tipo de situación.

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Algunos consejos para comprar productos de juntas

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En la actualidad, las juntas también se utilizarán ampliamente en muchas industrias. Independientemente de su pequeño tamaño, pueden jugar un papel muy importante. Entonces, ¿cómo elegimos cuando necesitamos una junta?
1. El tipo y alcance de las juntas deben ajustarse a los documentos de diseño y las normas vigentes vigentes del país y las industrias relacionadas. Se deben aprobar los cambios en los materiales de las juntas y los estándares de uso.

2. Hay muchos factores que afectan la selección de juntas. Generalmente, con la premisa de garantizar un funcionamiento seguro, puede intentar elegir una junta que sea barata, fácil de fabricar, fácil de instalar y reemplazar.

3. El grosor de la junta depende de la situación específica. En términos generales, si la superficie de sellado está bien tratada y la presión no es demasiado alta, se debe utilizar una junta delgada. Sin embargo, cuando la presión interna es alta, la arandela es demasiado delgada, lo que no favorece la extensión del perno, y el rebote de la arandela es demasiado pequeño para lograr la cantidad requerida de recuperación, lo que puede causar fugas. Por lo tanto, cuando la presión es mayor, se debe seleccionar una junta más gruesa.
4. Para garantizar la intercambiabilidad de las juntas, las especificaciones y los materiales deben unificarse lo más posible al seleccionar los modelos. Al considerar cumplir con los requisitos de uso, las especificaciones y los materiales deben combinarse tanto como sea posible, y deben evitarse problemas innecesarios.

5. No se permite el uso de juntas de alta resistencia sin bordes en condiciones de gas medio y alta presión, y tampoco se permite el uso de juntas corrugadas en bridas serpentinas y ranuradas.

6. Se debe prestar atención a los requisitos especiales. Si un determinado medio no permite la mezcla de fibras finas, no se deben utilizar juntas de fibra. Si algunas partes vibran violentamente, debe elegir una junta con fuerte resistencia a las vibraciones, resiliencia y durabilidad.

7. Las juntas conectadas a la válvula y la brida en la parte inferior del tanque del globo licuado deben ser juntas enrolladas en espiral con anillos protectores de metal.

8. Al usar juntas, deben usarse en un estado completamente recocido, y deben usarse materiales más blandos tanto como sea posible. La dureza de la junta debe ser menor que la superficie de sellado de la brida.

9. El principio de sustitución de las juntas de los equipos importados consiste en sustituir los tipos y materiales tal como están. Cuando es necesario reemplazar la forma o el material de la junta debido a razones especiales, se requiere aprobación.

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