Proceso y aplicación de tubería compuesta de cerámica autopropagable

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1. El principio de la tubería compuesta de cerámica autopropagable:

El tubo compuesto de cerámica se fabrica mediante síntesis autopropagable a alta temperatura + fundición centrífuga, es decir, el tubo de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega la termita (una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio). a la tubería de acero y al molde del tubo de centrífuga Después de que la rotación alcanza una cierta velocidad, la termita se enciende con electricidad, la onda de combustión se propaga rápidamente y la explosión toma forma. Las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
• 2A1+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
• 3Fe3O4+8Al=4AL2O3+9Fe+3256KJ

Después de la reacción, los productos a-Al2O3, ß-Al2O3 y hierro, y emiten mucho calor al mismo tiempo. Debido a la rápida reacción, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga. La gravedad específica del hierro (7.85 g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95 g / cm3), y el hierro más pesado se lanza a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de planchar; debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas; La tubería de acero cerámica final se forma por separado desde el interior hacia el exterior. Es una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa externa de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interna de la tubería de acero para hacer que la pared interna de la tubería de acero esté en un estado semisoluble, de modo que la capa de hierro y la tubería de acero formen una unión metalúrgica, y el hierro La capa y la capa de cerámica de corindón también forman una unión firme.

2. Características de la tubería de material compuesto cerámico autopropagable

• El tubo compuesto fabricado por el método de síntesis centrífuga de alta temperatura es una cerámica de corindón denso que se cuece a una temperatura alta de 2200 grados. La densa cerámica de corindón y la tubería de acero se combinan firmemente mediante la capa de transición.

• Proceso: Polvo de cerámica + polvo de óxido de hierro + polvo de óxido de magnesio se mezclan en proporción (el componente principal es óxido de hierro, negro), sellar ambos extremos de la tubería, agregar el polvo, girar la tubería, encendido electrónico y sinterizar en el pared interior de la tubería por método centrífugo. El efecto de tuberías por debajo de ø100 es mejor. La tubería es generalmente negra.

• Características: alta resistencia, buena tenacidad, resistencia al impacto, buena soldabilidad, que resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste.

• Resistencia al desgaste y resistencia a altas temperaturas

3. Campo de aplicación de la combustión espontánea

 

Los tubos compuestos de cerámica autoexpandibles se pueden utilizar en áreas de alta temperatura, con una producción simple, construcción conveniente y bajo costo. El diámetro de la tubería no supera los 600 mm y la resistencia al desgaste es menor que la de las tuberías de parche de cerámica.

Desventajas: debido al corto tiempo de reacción, la alúmina en fase de baja temperatura y el hierro fundido no están completamente separados, lo que da como resultado que la capa de cerámica no sea densa, las partículas estén sueltas, las microgrietas sean muchas, la calidad es frágil, Es fácil caerse parcialmente y fallar, y no se puede compensar después de una caída. Solo se puede convertir en un tubo recto. Si se hace en un codo, la tubería recta debe dividirse en varias secciones para soldar. El codo formado no está aerodinámico, lo que dificulta el transporte de material y reduce la fuerza de salida del equipo

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Proceso y aplicación de tubería compuesta de cerámica calcinada integral

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Toda la tubería compuesta de cerámica calcinada se compone de tubería de acero sin costura, tubería de cerámica calcinada y relleno

Proceso integral de tubería de cerámica calcinada

Las tuberías de cerámica de desulfuración resistentes al desgaste se ensamblan mediante la cocción de los accesorios de tubería de cerámica en su conjunto y el vertido de las tuberías de cerámica con forma dentro de la tubería de acero con rellenos especiales. El contenido de alúmina de los accesorios de tubería de cerámica que recubren la tubería resistente al desgaste por desulfuración no es inferior al 95%. Prensado en seco 200T, la temperatura de sinterización es tan alta como 1670 ℃. Sus ventajas son: pared interior lisa, buen sellado y muy buena resistencia al desgaste y a la corrosión.

Proceso de producción
Según el molde, el polvo cerámico se sinteriza en un tubo de cerámica y luego se combina con el tubo de acero. La pared exterior del tubo de cerámica y la pared interior del tubo de acero se ensamblan vertiendo un relleno especial (cemento o resina epoxi) dentro del tubo de acero, y luego presionando isostáticamente. Durante el proceso de sinterización, el horno se enfría rápidamente, se agrieta fácilmente y el proceso es más complicado. La tubería es generalmente blanca.

Aplicación de tubería resistente al desgaste
• Tuberías del sistema de pulverización de la caldera de la planta de energía, incluidas las tuberías de transporte de polvo pulverizado, las tuberías de separación de polvo grueso y fino, las tuberías de descarga de carbón, las tuberías de aire primario, las tuberías de aire secundario, las tuberías terciarias y las tuberías del quemador del sistema de combustión, y la descarga de las cenizas y sistema de descarga de escoria Tubería de escoria, tubería de retorno de polvo, tubería de transporte de ceniza seca;
• Tubos de transporte de materias primas de plantas de acero, tubos de recepción, tubos de eliminación de polvo, tubos de descarga de cenizas, tubos de caída de cenizas, tubos de mezcla de lotes, tubos de salida de molinos, tubos de carbón, tubos de carbón pulverizado, tubos de separación, tubos cuadrados de quemador, etc. ；
• Tubos de salida del separador de la planta de cemento, tubos de entrada del separador, tubos de recolección de polvo, tubos de salida del molino vertical, tubos de aire de circulación, tubos de aire del ventilador de alta temperatura del molino de carbón, tubos de descarga y otras curvas desgastadas.

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Tubería y accesorios de cerámica resistentes al desgaste

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Tubería de acero compuesto de cerámica: tubería recta, tubería acodada, tubería reductora, T, compensador automático de tubería y tubería de forma especial de varias especificaciones entre φ50-φ1400

¿Qué es una tubería de acero revestida de cerámica?

La tubería de acero revestida de cerámica es un tipo de tubería compuesta que combina cerámica y metal orgánico. La tubería de acero cerámico combina las ventajas de alta dureza de alúmina, buena inercia química y acero, y tiene una excelente resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión, resistencia al calor y resistencia al calor Impacto y resistencia al impacto mecánico, utilizado para carbón pulverizado de plantas de energía, escoria, polvo de mina, relaves, relleno, carbón en minas de carbón, plantas de beneficio, partículas de coque en plantas de coquización y materiales de plantas de sinterización. La vida útil es 15 más larga que la de los tubos de acero normales. También se puede utilizar para el transporte de aluminio fundido y medios corrosivos. El método termita-centrífugo prepara la tubería de acero revestida de cerámica utilizando la alta temperatura generada por la propia reacción para fundir los productos de reacción y separarlos bajo la acción de la fuerza centrífuga para formar una tubería de acero revestida con cerámica de alúmina, con bajo consumo energético y menos procesos.

Rendimiento de la tubería de acero revestida de cerámica:

1. Resistencia al desgaste: el contenido de Al2O3 en la capa de cerámica interna de la tubería de acero compuesto de cerámica es superior al 90%, la dureza es HV1000-1600 y la densidad es de 3.8-3.97g / cm3, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta , y su resistencia al desgaste es mayor que después del temple. El acero al carbono medio es diez veces mayor que el carburo de tungsteno.
2. Resistencia a la corrosión Las cerámicas son materiales neutros con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, resistencia a varios ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable.
3. Resistencia al calor La capa de cerámica es de corindón denso con un coeficiente de expansión lineal de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistencia al calor, puede soportar temperaturas superiores a 2000 ℃ y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Propiedades mecánicas: Posee excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia al aplastamiento es de 300-600MPa, la resistencia al cizallamiento por compresión es de 20-30MPa y la prueba de impacto mecánico no presenta grietas obvias por debajo de 50t de impacto de energía 15 veces.
5. Fácil de soldar: el tubo de acero compuesto revestido de cerámica se puede conectar soldando el tubo de acero exterior.
6. Transporte e instalación convenientes: en comparación con los tubos de acero, los tubos de aleación de fundición resistentes al desgaste, los tubos de hierro fundido y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero compuestos revestidos de cerámica son relativamente ligeros y fáciles de transportar e instalar. Acero compuesto de revestimiento cerámico

Método de conexión de tubería de acero revestida de cerámica

La tubería se puede conectar mediante soldadura, brida, junta rápida flexible, etc., lo que es muy conveniente para la instalación.

Aplicación de tubería de acero revestida de cerámica

Las tuberías de acero revestidas de cerámica se pueden utilizar para una variedad de tuberías en las industrias de energía térmica, acero, metales no ferrosos, minería, carbón, química, petroquímica y otras debido a su excelente rendimiento:
1. Tuberías que requieren alta resistencia al desgaste: tuberías de transporte de carbón y cenizas (escoria) en centrales térmicas, tuberías de transporte de relaves y concentrados en concentradores, tuberías de transporte de lodos y sedimentos en puertos, tuberías de transporte de lodos de carbón pulverizado, etc.
2. Varias tuberías que requieren alta resistencia a la corrosión.
3. Tubería de transporte de líquido de aluminio fundido.
4. Varios canales que requieren alta resistencia al desgaste, alta resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas. Ventajas económicas: en comparación con los tubos de aleación de hierro fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida, los tubos de acero revestidos de cerámica se utilizan como tubos resistentes al desgaste. Debido al peso ligero por unidad de longitud, se reducen los costos de soporte y colgador, los costos de manipulación y los costos de instalación, lo que reduce en gran medida el costo del proyecto.

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Las ventajas y desventajas de las tuberías resistentes al desgaste revestidas con virutas de cerámica

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Características de los tubos resistentes al desgaste revestidos con virutas de cerámica:

Pegue la hoja de cerámica en la tubería de acero con pegamento resistente al desgaste a alta temperatura para desempeñar el papel de resistente al desgaste. La tubería es generalmente blanca. Generalmente utilizado para tuberías de gran diámetro.

 

  • Ventajas: los tubos de cerámica resistentes al desgaste tienen buena resistencia al desgaste (en comparación con la combustión espontánea) y una larga vida útil
  • Desventajas:

1) Debido a la temperatura del adhesivo, no es resistente a altas temperaturas y es fácil de caer.

2) Si el medio es corrosivo, es fácil corroer la tubería de acero entre los espacios del parche.

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¿Por qué elegir material de polietileno de peso molecular ultra alto como material de la tubería de escape del túnel? ¿Cuáles son los estándares de instalación?

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Tubo de escape de túnel

 

La tubería de escape utilizada en el túnel está hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. La instalación de tuberías de evacuación en el túnel se basa generalmente en la prevención y facilita la evacuación. La tubería de escape del túnel juega un papel de defensa secundaria. La tubería de escape de polímero es liviana, fácil de desmontar y transportar; la tubería tiene buena tenacidad y alta resistencia al impacto. Se deforma instantáneamente cuando es impactado por una fuerza externa fuerte, absorbe una gran cantidad de energía de impacto y luego restaura rápidamente su forma original, brindando rescate de emergencia para la construcción de túneles en la carretera. Garantía segura y confiable.

La tubería de escape del túnel es una tubería hecha de polietileno de peso molecular ultra alto. Es simple, puro y no exagerado por su apariencia, y su naturaleza es sólida, duradera y no perecedera. La calidad de la tubería es mucho mayor que la de las tuberías de uso común. Tiene una resistencia al impacto extremadamente alta y no puede romperse por impacto externo. No se deformará después de ser golpeado por una piedra grande y se puede restaurar a su aspecto original.

Instalación de tubería de escape

 

El objetivo principal de la instalación de tubos de escape de polímero ultra alto es prevenir y evitar riesgos. Los tubos de escape de polímero ultra alto se denominan “plásticos de ingeniería asombrosos”, que tienen una gran resistencia al impacto y al desgaste, incluso si se ven fuertemente afectados por la corteza terrestre. Los cambios, como los terremotos, no romperán la tubería, sino que solo se deformarán ligeramente. Es casi imposible medir el límite de resistencia al impacto de las tuberías de UHMWPE. Por tanto, el uso de tubos de escape como tubos de escape es muy rentable.

 

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¿Cuál es el principio de ajuste del tubo de escape?

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¿Cuál es el principio de ajuste del tubo de escape?

1.Se debe instalar una ventilación adecuada, conductos de escape del túnel e instalaciones de alarma en el sitio de construcción según sea necesario.
La construcción de túneles debe implementar un sistema de limitación de tiempo para las operaciones, y los proyectos peligrosos deben detenerse por la noche.
3.En términos de soporte de tubería de escape del túnel, la unidad de construcción debe administrar estrictamente el proceso de construcción del soporte de construcción del túnel, y está estrictamente prohibido soportar el retraso y la distancia de paso segura que exceda el estándar.
4. La unidad de construcción debe seleccionar una empresa calificada para realizar pronósticos hidrogeológicos avanzados y medición de túneles. La empresa de medición y predicción geológica avanzada mejorará la calidad de la predicción y el seguimiento, y proporcionará información oportuna y precisa a la entrada.
5. En términos de túneles, debe haber un plan de construcción de seguridad especial, y debe establecerse un equipo de seguridad del túnel con suficiente personal de seguridad.
6. La empresa constructora deberá formular planes de respuesta a emergencias de acuerdo con las regulaciones, establecer equipos de rescate de emergencia, asignar personal de rescate de emergencia, etc., y realizar simulacros de escape de emergencia de manera regular, como construcción, supervisión y diseño.
7.Bajo las condiciones, deben implementarse operaciones mecanizadas para las tuberías de escape de los túneles de más de 1 km para reducir el número de operadores. En cuanto a la gestión de túneles por debajo de 1km, la entrada y salida de personal y vehículos también debe gestionarse de forma estandarizada, quedando estrictamente prohibido el ingreso de personal ajeno.

Opciones de tubería de escape estándar:

1.Asegúrese de que el grosor de la tubería de escape del túnel no sea inferior a 30 mm
2.La longitud de cada tubo de escape del túnel es de 3 metros.
3. La tubería de escape del túnel se puede desmontar manualmente y la conexión es firme y segura.
4.Cuando la tubería de escape del túnel se desmantele y mueva temporalmente, se desmantelará sección por sección, y está estrictamente prohibido desmantelarla en su lugar a la vez.
5. La tubería de escape del túnel debe ser plana, seca y lisa, y no debe usarse para fines distintos a los de escape de emergencia.

 

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¿Qué sabes de las tuberías bimetálicas?

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Introducción de tubos bimetálicos resistentes al desgaste

La tubería compuesta bimetálica es un nuevo tipo de tubería resistente al desgaste desarrollado por nuestra empresa. La capa exterior de la tubería recta está hecha de tubería de acero común y el hierro fundido con alto contenido de cromo se forma a través del proceso de fundición. El forro interior está compuesto. La pared exterior del codo adopta un codo hirviendo a fuego lento, y la capa interior está fundida con hierro fundido con alto contenido de cromo. En comparación con el hierro fundido de aleación resistente al desgaste, el acero fundido de aleación resistente al desgaste, la tubería compuesta de acero y cerámica y la tubería de piedra fundida, la tubería tiene muchas ventajas.

Proceso de producción

 

En el proceso de producción de la tubería bimetálica resistente al desgaste, la tubería recta adopta la tecnología de fundición. Esta tecnología consiste en que el material metálico líquido resistente al desgaste se fusiona con la superficie de otro metal para formar un cuerpo de acero compuesto después de la fusión en caliente, logrando el propósito de una verdadera unión metalúrgica. La capa de unión La resistencia al cizallamiento es mayor que la del metal del cuerpo, lo que se da cuenta de la complementariedad mecánica de la capa base y la capa resistente al desgaste; el codo, la T, el reductor y otros accesorios de tubería adoptan el proceso de compuesto de fundición por succión al vacío de espuma perdida, que es avanzado en tecnología y resuelve eficazmente el problema El problema de la composición, el codo y varias otras tuberías de formas especiales se pueden integrar como un todo , sin cambiar la trayectoria de flujo del material en el codo, y reduciendo en gran medida la resistencia del transporte de material.

En la selección del material, la pared exterior del acero está hecha de acero al carbono, lo que asegura que el tubo resistente al desgaste tenga una alta resistencia mecánica y resistencia al impacto; la capa resistente al desgaste del revestimiento está hecha de una serie de acero de aleación resistente al desgaste, que se agrega principalmente con Cr-Ni-Mo -Cu-RE y otras aleaciones, después del proceso de tratamiento térmico de temple y revenido, hace que el acero de aleación no solo tienen una fuerte resistencia al desgaste y a la corrosión, pero también tienen una mayor resistencia mecánica y resistencia al impacto.

Características de los productos de tubería bimetálicos resistentes al desgaste

1. Buena resistencia al desgaste, dando pleno juego a las excelentes características de resistencia al desgaste de la fundición con alto contenido de cromo (KMTBCr20Mo3CuRe). La capa de desgaste está hecha de material de aleación de alta complejidad. La dureza macroscópica puede alcanzar HRC55 o más. La estructura contiene una gran cantidad de duro tipo M7C3. Carburo, su microdureza es HV1500-1800, y su desempeño anti-abrasivo y de resistencia al desgaste es más notable. .

2. Cojinete de alta presión, apto para cualquier nivel de presión. El revestimiento interior está estrechamente combinado con la tubería de acero exterior. El proceso especial se adopta para formar una soldadura entre las capas compuestas para garantizar la confiabilidad operativa.

3. Buena resistencia al choque mecánico, choque térmico, desgaste y corrosión, y resistencia a altas temperaturas: dado que la matriz está compuesta principalmente de austenita y carburo, hay una gran cantidad de elemento Gr en la solución sólida, por lo que puede ser importante en entornos de corrosión o de alta temperatura El codo bimetálico resistente al desgaste tiene buena resistencia al desgaste, resistencia a la corrosión y resistencia a altas temperaturas.

4. Instalación y conexión convenientes, se pueden usar bridas, corte arbitrario, soldadura y buen rendimiento general: la tubería resistente al desgaste compuesta bimetálica adopta una tubería de acero ordinaria en el exterior y una aleación resistente al desgaste de alta gama en el interior, lo que forma una mejor combinación metalúrgica Al mismo tiempo, también da pleno juego a la resistencia al desgaste y a la corrosión de las aleaciones de alto complejo y la buena resistencia mecánica y resistencia al impacto de las tuberías de acero ordinarias. Resuelve la contradicción entre soldabilidad y resistencia al desgaste que son difíciles de conciliar con un solo material. Capaz de lograr el mejor ajuste.

Ámbito de aplicación de codos y tubos bimetálicos resistentes al desgaste:

1. Industria energética: silos, tolvas, tolvas, tuberías de alimentación de polvo, sistemas de carbón en bruto,
2. Industria del carbón: tuberías de preparación de carbón de mineral pesado en plantas de preparación de carbón, sistemas de transporte de carbón húmedo, relleno de sedimentos en la minería
3. Industria minera: llenado de minas, transporte de concentrados, tubería de transporte de relaves
4. Industria del hierro y el acero: tubería de transporte de partículas de coque, tubería de molino de carbón, separador, codo, cono, deflector de separación
5. Industria del cemento: transporte de carbón en polvo. Transporte de polvo mineral
6. Industria de maquinaria: revestimiento de equipos para sistemas de pulverización, eliminación de polvo y descarga de cenizas de centrales eléctricas, y revestimiento de equipos de eliminación de polvo en acerías.

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Proceso de fabricación de tubería de bombeo de arena de dragado

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La aplicación diaria de las tuberías de bombeo de arena de dragado es principalmente para descargar sedimentos de ríos, lagos y otros lugares. La acumulación de limo y sal en algunos puertos fluviales afectará la navegación normal de nuestros barcos. En este momento, necesitamos El lodo es descargado por la tubería de bombeo de arena de dragado, que tiene alta eficiencia y bajo costo, lo cual es inseparable de su buena tecnología de producción.

1. La tubería de dragado y bombeo de arena está hecha de polvo de polietileno de peso molecular ultra alto más una pequeña cantidad de cera de parafina y negro de carbón a través de una extrusora de extrusión por fusión de alta temperatura.
2. Las tuberías ultra altas con diferentes diámetros y espesores deben elegir diferentes moldes.
3. La longitud se puede hacer arbitrariamente de acuerdo con las necesidades reales de los usuarios.
4. El Masterbatch de color se puede agregar a las materias primas según las necesidades del usuario. Generalmente, el negro de carbón se agrega para producir tubos de UHMWPE negros, que se pueden usar para la radiación solar y ultravioleta.

¿Cómo reducir la obstrucción de la tubería de bombeo de arena de dragado?
Durante la construcción de las tuberías de dragado y bombeo de arena, se encontrará el problema de bloqueo de las tuberías resistentes al desgaste, lo que afectará el avance del proyecto. Hay muchos factores que afectan el bloqueo de las tuberías resistentes al desgaste. Incluyendo el tamaño, forma, concentración, gravedad específica, rugosidad de la pared del tubo, viscosidad del fluido, etc. de las partículas sólidas en el mortero de lodo. Los principales factores son los siguientes:
(1) Cuanto mayor sea el tamaño de partícula del lodo y el mortero, mayor será el tamaño de partícula del medio de transporte, lo que aumentará la velocidad de sedimentación de las partículas en el lodo y provocará el bloqueo de la tubería, aumentando así la pérdida de resistencia de la tubería de dragado. . Por lo tanto, la reducción del tamaño de partícula en la lechada puede mejorar eficazmente el bloqueo de la tubería y reducir la resistencia al transporte de la lechada por la tubería.
(2) La rugosidad de la superficie de la tubería de dragado, la rugosidad de la pared interior de la tubería aumentará el coeficiente de resistencia de la tubería. Por lo tanto, se deben seleccionar tuberías de polietileno de peso molecular ultra alto con superficies lisas para reducir de manera efectiva la resistencia de la tubería.

Los anteriores son los motivos del bloqueo de las tuberías de dragado y bombeo de arena. Después de conocer estas razones, debemos recetar el medicamento correcto. Los diferentes tipos de tuberías resistentes al desgaste tienen diferentes precios, por lo que es muy importante elegir tuberías resistentes al desgaste rentables. Desde el transporte e instalación de la tubería hasta el uso normal en el futuro, elija la tubería resistente al desgaste rentable de acuerdo con la tasa de desgaste del medio de transmisión durante el uso.

Los diferentes tipos de tuberías de dragado y bombeo de arena tienen sus propias características de producto y se utilizan en diferentes campos. Al elegir, las tuberías resistentes al desgaste deben personalizarse de acuerdo con sus propias condiciones de trabajo y requisitos técnicos. Algunos solo requieren resistencia a la abrasión, algunos requieren resistencia a la abrasión y buena resistencia a la corrosión, y algunos requieren resistencia a altas o bajas temperaturas. Solo eligiendo tuberías adecuadas resistentes al desgaste, las tuberías de dragado y bombeo de arena pueden durar más y el efecto de transporte medio puede ser mejor.

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Conocimiento sobre tuberías resistentes al desgaste.

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Las tuberías resistentes al desgaste incluyen principalmente codos resistentes al desgaste, tuberías rectas, tees, extremos pequeños y pequeños, juntas cuadradas y redondas, tuberías reductoras y otras partes estructurales, que se utilizan principalmente para tuberías de transporte neumáticas, de bombeo de lodos y otros materiales. Debido a que el medio de transporte tiene las características de alta dureza, caudal rápido y gran caudal, puede reducir eficazmente el impacto continuo a largo plazo, el desgaste y la corrosión del medio de transporte en la pared de la tubería, lo que hace que la tubería se fatiga y gradualmente se desgastan.

1. Definición de tubería resistente al desgaste

De acuerdo con las diferentes condiciones de desgaste, también hay diferentes opciones de materiales para revestimientos de tuberías resistentes al desgaste. Tubos de cerámica resistentes al desgaste revestidos (revestidos con óxido de aluminio, carburo de silicio, zirconia, nitruro de silicio, Sialon, nitruro de aluminio, nitruro de boro, etc.); tubos de aleación resistentes al desgaste; accesorios de tubería resistentes al desgaste de malla de concha de tortuga; acero caucho resistente Tubo de molienda; tubería de acero y plástico resistente al desgaste; tubería de piedra fundida resistente al desgaste; tubo compuesto autopropagable resistente al desgaste; tubería resistente al desgaste de aleación de tierras raras, etc.

2. La principal aplicación de tuberías resistentes al desgaste.

Los codos resistentes al desgaste se utilizan ampliamente en las siguientes industrias, además de la eliminación de cenizas, tuberías de descarga de escoria, tuberías de alimentación y retorno de polvo y tuberías de desulfuración en centrales eléctricas de carbón:

Minas: lodo de agua de carbón, lodo de lavado de carbón, relleno de minas, carbón pulverizado en la industria del carbón;
Minas de metal: codos resistentes al desgaste para transportar concentrados y relaves;
Metalurgia: inyección de carbón en altos hornos y conducciones de transporte de escoria en plantas siderúrgicas; CAO, tuberías transportadoras de polvo de zinc, ferroaleaciones transportadoras de acero, refinación en hornos y otros codos resistentes al desgaste preferidos;
Planta de cemento: transporte de lodo crudo, transporte de polvo de carbón, descarga de ascensor, transporte y descarga neumáticos de cemento terminado, codo resistente al desgaste de transporte de hormigón de la línea de producción húmeda de horno rotatorio.
Planta química: tubería de transporte de carbón pulverizado, codo resistente al desgaste de transporte de polvo de silicio y otras materias primas.

3. Uso detallado de tuberías resistentes al desgaste

Se ha extendido a las industrias de energía eléctrica, metalurgia, carbón, petróleo, industria química, materiales de construcción, maquinaria, etc., y se está desarrollando rápidamente. Cuando el material abrasivo se transporta en la tubería resistente al desgaste (como cenizas, polvo de carbón, polvo de escoria, relaves, cemento, etc.), existe un problema de desgaste rápido de la tubería resistente al desgaste, especialmente el codo se desgasta más rápido. . Cuando el gas, líquido o sólido con fuerte corrosión se transporta en la tubería resistente al desgaste, existe el problema de que la tubería resistente al desgaste se corroe y se daña rápidamente. Cuando los materiales con temperaturas más altas se transportan en tuberías resistentes al desgaste, existe el problema de que el uso de tuberías de acero resistentes al calor es muy caro. Una vez que las tuberías resistentes al desgaste están en el mercado, estos problemas se resuelven. Las tuberías resistentes al desgaste se utilizan ampliamente para el transporte de rellenos de minas, concentrados de mineral y relaves muy desgastados. También son muy adecuadas las tuberías resistentes al desgaste, como el suministro de polvo, la eliminación de escoria y el transporte de cenizas en centrales térmicas de carbón. Las tuberías resistentes al desgaste son tuberías resistentes al desgaste ideales para transportar ácidos, álcalis, sales y sólidos y líquidos abrasivos fuertemente corrosivos. Las tuberías resistentes al desgaste son muy seguras y confiables cuando se utilizan en corrosión a alta temperatura, desgaste por alta temperatura o ablación por alta temperatura.

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Tres minutos para comprender el proceso de construcción de cerámica resistente al desgaste y las precauciones del proceso de construcción.

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Los productos resistentes al desgaste en general se utilizan principalmente en industrias muy desgastadas, como la energía térmica, el acero, la fundición, la maquinaria, el carbón, la minería, los productos químicos, los puertos y los muelles; se pueden instalar en centrales térmicas desde pequeñas unidades de 50,000 kilovatios hasta grandes unidades de 1 millón de kilovatios. Se puede instalar y utilizar en sus sistemas de transporte de carbón, pulverización, descarga de cenizas y eliminación de polvo; también se puede instalar y utilizar en los sistemas de transporte, dosificación y eliminación de polvo de la rama de sinterización de las plantas de acero y fundiciones. El trabajo de construcción se divide en: tipo de adhesivo, tipo de adhesivo directo, tipo de resistencia al impacto, tipo de cemento, tipo de ensamblaje, tipo de adhesivo resistente al calor, tipo de adhesivo resistente al frío, revestimiento y revestimiento cerámico resistente al desgaste. Se puede utilizar para tubos de cerámica resistentes al desgaste, como codos resistentes al desgaste, tubos rectos resistentes al desgaste, T resistente al desgaste, accesorios de tubería de formas especiales resistentes al desgaste, etc.

Durante el funcionamiento del equipo, debido a la constante fricción, corrosión, colisión e impacto del medio duro, el sistema es extremadamente propenso a fugas, lo que genera contaminación ambiental. Por lo tanto, varios fabricantes prestan más atención a la construcción de cerámicas resistentes al desgaste y tienen altos requisitos.

El equipo antidesgaste es un proyecto sistemático. Los diferentes fabricantes adoptan diferentes métodos de construcción y los resultados serán muy diferentes. En la actualidad, los pasos de construcción de nuestras cerámicas resistentes al desgaste son generalmente reparar y pulir el equipo, y luego mezclar y aplicar pegamento. Los productos especiales para pegar, pegar, curar y también necesitan soldadura y otros trabajos. Estas tareas aparentemente simples no son tan fáciles de implementar. Este es un trabajo cuidadoso, experimentado y que requiere mucho tiempo y que no puede ser realizado por un equipo improvisado. Desafortunadamente, algunos usuarios otorgan gran importancia a la selección de cerámicas y viscosa resistentes al desgaste, pero ignoran el control de la construcción de cerámicas resistentes al desgaste. Para ahorrar costos, algunos fabricantes a menudo establecen equipos de construcción temporales en el área local. Estos equipos de construcción temporales son difíciles de controlar en términos de tecnología operativa y sentido de responsabilidad. Como resultado, las costosas cerámicas resistentes al desgaste se caen rápidamente y no logran la prevención esperada. Efecto de molienda.

Cómo evitar que la lámina de cerámica resistente al desgaste se caiga durante el uso:
1. Antes de aplicar el parche de cerámica resistente al desgaste a la superficie de las piezas de acero, las piezas de acero no se tratan adecuadamente, algunas no están completamente oxidadas y otras no son lisas. Para obtener un buen efecto constructivo, las piezas de acero deben tratarse previamente con chorro de arena. Limpiar con acetona en la superficie de las piezas de acero para lograr un cierto efecto desengrasante y desengrasante;
2. La proporción de pegamento cerámico resistente al desgaste es incorrecta y la proporción de diferentes colas es diferente. Debe estar estrictamente controlado. Si la relación no es adecuada, no se puede lograr la viscosidad predeterminada;
En tercer lugar, el pegamento cerámico resistente al desgaste no se extiende uniformemente, por lo que es fácil caerse donde no hay pegamento o hay muy poco pegamento. Una vez completada la construcción de la lámina de cerámica resistente al desgaste, use un martillo de goma para golpearla suavemente y la superficie de construcción debe ser plana;
4. La temperatura de trabajo del parche de cerámica resistente al desgaste debe aclararse antes de la construcción. El parche de cerámica resistente al desgaste puede soportar una temperatura alta de mil grados. Se deben seleccionar diferentes temperaturas con diferentes propiedades de resistencia a la temperatura, de lo contrario, es fácil de usar con la temperatura El fenómeno de la caída del parche de cerámica;
Le sugiero que elija un equipo de construcción experimentado al construir cerámica resistente al desgaste. Una buena construcción de cerámica resistente al desgaste puede mejorar el efecto.

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