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La tubería resistente al desgaste se fabrica mediante el método de síntesis-centrífuga de alta temperatura autopropagadora. Es decir, la tubería de acero sin costura se coloca en el molde de tubo de la centrífuga y se agrega una mezcla de polvo de óxido de hierro y polvo de aluminio al tubo de acero. Esta mezcla se llama termita en química. Después de que el molde del tubo de centrífuga gira a una cierta velocidad, la chispa enciende la termita, la termita se quema inmediatamente por sí misma y la onda de combustión se propaga rápidamente, y las siguientes reacciones químicas violentas ocurren durante la propagación:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Después de que la termita reacciona, el producto es estable α-Al2O3 (corindón) y hierro, que emite mucho calor al mismo tiempo. Tal calor como en condiciones adiabáticas, la temperatura adiabática puede alcanzar 3753K y 3509K, hace que el material original en la tubería de acero y el producto después de la reacción, incluso el corindón con un punto de fusión de 2045 ℃ se fundan. Debido a que la reacción es muy rápida, solo unos pocos segundos, el reactivo fundido se separa rápidamente de acuerdo con la gravedad específica bajo la acción de la fuerza centrífuga, la gravedad específica del hierro (7.85g / cm3) es el doble que la del Al2O3 (3.95g / cm3), el hierro más pesado Al arrojarlo a la pared interior de la tubería de acero por fuerza centrífuga, el Al2O3 más ligero se distribuye en la capa interior de hierro.

Debido a la rápida absorción y transferencia de calor de la tubería de acero, el Al2O3 y el Fe alcanzan rápidamente el punto de congelación y se solidifican en capas. La tubería resistente al desgaste finalmente formada está compuesta por una capa de porcelana de corindón, una capa de transición a base de hierro y una capa exterior de tubería de acero. El hierro fundido a alta temperatura y el líquido Al2O3 entran en contacto con la pared interior de la tubería de acero, lo que hace que la pared interior de la tubería de acero esté medio exterior. En estado fundido, la capa de hierro y la tubería de acero forman una unión metalúrgica, y la capa de hierro y la capa de porcelana de corindón también forman una unión firme. La resistencia combinada al cizallamiento por compresión (es decir, la resistencia cuando la cerámica se lamina en la dirección axial) ≥ 15MPa; la tubería resistente al desgaste está aplastada Resistencia (es decir, la resistencia cuando la cerámica dentro del tubo se aplasta desde el exterior del tubo) ≥ 350MPa;

Las ventajas de las tuberías resistentes al desgaste en comparación con las tuberías tradicionales.

Los tubos resistentes al desgaste son fundamentalmente diferentes de los tubos de acero tradicionales, los tubos de acero fundido de aleación resistente al desgaste, los tubos de piedra fundida, los tubos de acero-plástico y de caucho de acero. La capa exterior del tubo resistente al desgaste es un tubo de acero sin costura y la capa interior es de corindón. La dureza de la capa de corindón es tan alta como HV1100-1400, que es equivalente al carburo cementado de tungsteno-cobalto, y su resistencia al desgaste es más de 20 veces mayor que la de los tubos de acero al carbono. La resistencia al desgaste de los tubos resistentes al desgaste se basa principalmente en la capa interior de corindón que tiene varios milímetros de espesor. Este es un salto cualitativo en la resistencia al desgaste en comparación con los tubos de aleación de acero fundido resistentes al desgaste y los tubos de piedra fundida no solo por composición y estructura, sino también por espesor.
Las tuberías resistentes al desgaste ocupan rápidamente el mercado. Además de alta calidad y buen rendimiento, también tiene un rendimiento de costos más alto que otras tuberías resistentes al desgaste, resistentes a la corrosión y resistentes al calor. En términos de tuberías resistentes al desgaste de la misma especificación y longitud unitaria, el peso de las tuberías resistentes al desgaste es solo aproximadamente la mitad de las tuberías de acero fundido de aleación resistente al desgaste, y el costo del proyecto por metro se reduce en un 20% -30. %; solo el peso de los tubos de piedra fundida es un tercio. Reducir el costo del proyecto en un 5% -10% por metro; Las tuberías resistentes al desgaste utilizadas en situaciones corrosivas o de alta temperatura son solo una fracción de las tuberías de acero inoxidable y las tuberías de níquel-titanio.

Decho es un proveedor profesional de tuberías resistentes al desgaste. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

Hay dos procesos de producción de tuberías resistentes al desgaste con parche cerámico para centrales eléctricas: proceso de pegado y proceso de incrustación

Tipo y grosor de viruta de cerámica en tubo resistente al desgaste de viruta de cerámica:

Presión mutua 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Pureza: 92, 95, 97, 99

Existen dos tipos de adhesivos cerámicos para la pared interior de tuberías resistentes al desgaste para centrales eléctricas: adhesivos inorgánicos y adhesivos orgánicos. La diferencia es que los adhesivos inorgánicos pueden soportar temperaturas dentro de los 500 ° C, mientras que los adhesivos orgánicos pueden soportar temperaturas entre 120 ° C y 380 ° C.

Introducción de rendimiento de tubería resistente al desgaste con parche de cerámica para planta de energía:

1. Resistencia al desgaste: el contenido de Al2O3 en la capa de cerámica interna de la tubería de acero compuesto de cerámica es superior al 90%, la microdureza es HV1000-1600 y la densidad es de 3.8-3.97g / cm3, por lo que tiene una resistencia al desgaste extremadamente alta. El acero al carbono medio templado es diez veces más alto que el carburo de tungsteno.
2. Resistencia a la corrosión: las cerámicas son materiales neutros con propiedades químicas estables, excelente resistencia a la corrosión y resistencia a los ácidos, resistencia a diversos ácidos inorgánicos, ácidos orgánicos, disolventes orgánicos, etc., y su resistencia a la corrosión es más de diez veces superior a la del acero inoxidable.
3. Resistencia al calor: La capa de cerámica es de corindón denso con un coeficiente de expansión lineal de 6-8 × 10-6 / ℃. Excelente resistencia al calor, puede soportar temperaturas superiores a 2000 ℃ y puede funcionar durante mucho tiempo en el rango de -50 ℃ ～ 900 ℃.
4. Propiedades mecánicas: Posee excelentes propiedades mecánicas. Su resistencia al aplastamiento es de 300-600MPa, la resistencia al cizallamiento por compresión es de 20-30MPa, y la prueba de impacto mecánico no presenta grietas obvias por debajo de 50t de impacto de energía 15 veces.
5. Fácil de soldar: el tubo de acero compuesto revestido de cerámica se puede conectar soldando el tubo de acero exterior.
6. El método de conexión del producto: conexión de soldadura y conexión de brida de la sección de transición. Si no hay una sección de transición, la soldadura se verá afectada. Si no hay una sección de transición, el calor residual de la soldadura afectará la unión del parche cerámico mientras se suelda, lo que derretirá el adhesivo y hará que el parche cerámico adherido se caiga, reduciendo así la adhesión. Por lo tanto, la calidad debe reservarse para el período de transición.

¿Cuáles son las contraindicaciones de este producto?

El pegamento inorgánico no puede tomar agua, el pegamento orgánico tiene una mayor resistencia a la temperatura que el pegamento inorgánico

¿A qué industrias se aplica este producto?

Carbón pulverizado de plantas de energía, escoria de ceniza, polvo de mina, relaves, relleno, carbón de minas de carbón, concentradores, partículas de coque de plantas de coquización y materiales de plantas de sinterización.

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El principio de formación de las tuberías revestidas de plástico utilizadas en el transporte por circulación de agua:

La tubería de plástico revestida de acero adopta el cuerpo de acero original, el calentamiento del horno eléctrico, el moldeado centrífugo de llenado interno de material plástico y el procesamiento centrífugo de compresión caliente externa, y la superficie de sellado de la brida de conexión necesita un moldeado de compresión caliente manual. Todas las tuberías y superficies de contacto con el agua están revestidas con materiales plásticos, la conexión de la tubería es conveniente y rápida, y tiene una resistencia de conexión confiable y antipermeabilidad. Al mismo tiempo, todas las juntas de conexión son de estructura desmontable, junto con el uso de accesorios de tubería que pueden cambiar de dirección a voluntad, lo que hace que el mantenimiento sea más conveniente.

Ventajas de rendimiento de tuberías de energía y tuberías de agua circulante:

1. Buena resistencia a la corrosión: Es una tubería ideal para transportar medios de gas corrosivo como ácido, álcali y sal.
2. Buena resistencia a la permeabilidad: utilizando un proceso de rotomoldeo o un proceso de revestimiento apretado, el revestimiento interior es liso y plano, el coeficiente de fricción es pequeño y no es fácil de escalar, por lo que la resistencia a la permeabilidad es excelente.
3. Alta temperatura de funcionamiento: en condiciones de un medio corrosivo fuerte, el rango de temperatura aplicable es de -29 ℃ a 200 ℃
4. Resistente al vacío. En el rango de -29 ° C a 150 ° C, se puede utilizar en condiciones de vacío. En la producción química, a menudo es causado por el reflujo del medio local debido al enfriamiento, la descarga longitudinal y el funcionamiento asincrónico de bombas y válvulas para producir un estado de vacío.
5. Adoptando una configuración estándar estandarizada, especialmente las tuberías y los accesorios utilizados en las tuberías de productos químicos son altamente intercambiables, lo que proporciona una gran comodidad para la instalación y las piezas de repuesto.

El diseño del proceso de rotomoldeo es flexible y se puede convertir en piezas de diferentes formas y tamaños. La aplicación y las tuberías revestidas de plástico para ahorrar costos de consumo también se desarrollarán en la dirección de aumentar la producción.

La tubería revestida de plástico está revestida con polipropileno de grado alimenticio, que se puede utilizar en las industrias química, alimentaria, farmacéutica y de agua potable. Los tubos revestidos de plástico comunes son: tubos de acero de polipropileno, tubos de acero de cloruro de polivinilo, tubos de acero de polietileno, tubos de acero de poliolefina y tubos de acero de politetrafluoroetileno. Debido a que la tubería revestida de plástico tiene buena resistencia a la corrosión, resistencia a la intemperie, suelo y vida marina y propiedades físicas, se ha utilizado ampliamente en la producción agrícola. Al mismo tiempo, el uso de tubos revestidos de plástico no producirá efectos secundarios tóxicos en los productos agrícolas y no generará bacterias, por lo que se puede garantizar la calidad de los cultivos. Desde el punto de vista operativo, la pared de la tubería revestida de plástico es lisa y, al mismo tiempo, puede mejorar la eficiencia del transporte y tener una vida más larga.

Decho es un proveedor profesional de tubos de acero revestidos de plástico. Si necesita alguno para su proyecto, no dude en contactarnos por correo electrónico [email protected]

Las tuberías de polímero ultra alto se denominan tuberías no metálicas, que deben pertenecer a productos de plástico. La materia prima de las tuberías de polímero ultra alto es PE, pero el peso molecular es mucho más alto que el peso molecular ordinario, y el rendimiento es mejor que los materiales de PE ordinarios, como: resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión, resistencia al impacto, límite elástico y rotura resistencia, etc. En particular, su resistencia al desgaste es mayor que la de materiales como politetrafluoroetileno, nailon y acero al carbono. Las tuberías de polímero ultra alto se utilizaron más en el extranjero en los primeros días. Después de una investigación y desarrollo continuos, la tecnología de tuberías de polímero ultra alto ha madurado gradualmente en China y la industria pesada ha adoptado gradualmente este tipo de tubería. Se ha convertido en un nuevo tipo de tubería de ingeniería termoplástica con un precio moderado y un rendimiento excelente. En términos de precio y calidad, es una pipa práctica ideal.

Las tuberías de ultrapolímero se pueden utilizar para el transporte de diversos líquidos altamente corrosivos y abrasivos o mezclas sólido-líquido, como varios ácidos, lejía, petróleo crudo, relaves, lodo, lodo de agua de carbón y descarga de cenizas y escoria de centrales eléctricas y mucho mas. En comparación con los tubos de acero sin costura, los tubos de ultrapolímero tienen ventajas significativas y aumentan la vida útil. En condiciones muy corrosivas y muy abrasivas, la vida útil puede aumentarse varias veces o incluso docenas de veces; debido a la pared interna no pegajosa de esta tubería Y el coeficiente de fricción es pequeño, lo que puede reducir la presión de transporte o reducir el diámetro de la tubería de transporte, lo cual es de gran importancia para el transporte de larga distancia; Debido a que la conductividad térmica de esta tubería es más de 10,000 veces menor que la del acero, puede reducir en gran medida el costo de conservación del calor de la tubería de transporte. El transporte de petróleo crudo y otros materiales en regiones frías y en invierno es de gran importancia.

Se puede ver que las tuberías de polímero ultra alto tienen excelentes características de uso y se utilizan en la industria minera, la industria del carbón, la exploración petrolera, la generación de energía térmica, la industria química, el dragado de ríos y otros campos industriales. Con el desarrollo continuo de la tecnología industrial, los campos en los que se utilizarán las tuberías de ultrapolímeros serán cada vez más extensos.

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Debido al largo período de construcción de la tubería, generalmente se requiere si la resistividad del suelo es inferior a 20Q. m, es necesario instalar un ánodo de magnesio para protección temporal y conectarlo a la tubería a través de una pila de prueba. Cuando se utiliza la protección catódica de corriente impresa, se retira la protección temporal. La protección catódica es muy importante para proteger las tuberías de la corrosión.

¿Qué es la protección catódica?

Es un método de polarizar el metal protegido en un cátodo para evitar la corrosión del metal. Este método se ha utilizado para la anticorrosión de buques durante más de 150 años; se utilizó por primera vez en tuberías en 1928, aplicando el principio de que el cátodo no está corroído pero el ánodo está corroído en baterías de corrosión de metales a la tecnología anticorrosión de metales. La corriente aplicada externamente se usa para forzar a toda la superficie del metal protegido en el electrolito a polarizarse católicamente, entonces no ocurrirá corrosión. Hay dos indicadores para juzgar si una tubería cumple con la protección catódica. Uno es el potencial de protección mínimo, que es el potencial del metal en el electrolito desde la polarización catódica hasta la detención del proceso de corrosión; su valor está relacionado con factores ambientales. El segundo es el potencial de protección máximo, que es el valor de potencial más alto que puede alcanzar la superficie metálica a proteger. Cuando la polarización catódica es demasiado fuerte, se desprenderá hidrógeno entre la superficie de la tubería y el revestimiento, provocando el desprendimiento catódico del revestimiento. Por lo tanto, el potencial del punto de confluencia debe controlarse dentro del rango permitido para evitar que se dañe el revestimiento.

Dos métodos para realizar la protección catódica de tuberías subterráneas

método actual impresionado

El método de corriente impresa utiliza una fuente de alimentación de CC, con el polo negativo conectado a la tubería protegida y el polo positivo conectado al lecho del ánodo. Una vez que el circuito está conectado, la tubería es cátodo polarizado. Cuando el potencial de tierra de la tubería alcanza el potencial de protección mínimo, se obtiene una protección catódica completa. Para determinar los parámetros de protección catódica y evaluar el efecto de protección catódica de la tubería, es necesario establecer puntos de inspección y hojas de verificación a lo largo de la tubería. La distancia de protección de una sola estación de protección catódica de corriente impresa es generalmente de hasta decenas de kilómetros, y este método se utiliza a menudo para la protección catódica de tuberías de larga distancia.

método de ánodo de sacrificio

El método del ánodo de sacrificio utiliza un metal con un potencial más negativo que el electrodo de metal protegido para conectarse con el metal protegido, y los dos forman una celda galvánica en el electrolito. Los metales con potenciales relativamente negativos (como magnesio, zinc, aluminio y sus aleaciones) se convierten en ánodos, que se pierden gradualmente en el proceso de salida de corriente, y el metal de la tubería protegida se convierte en cátodos para evitar la corrosión. Por lo tanto, los metales con potenciales relativamente negativos se denominan ánodo de sacrificio.

Requisito técnico para la aplicación de protección catódica.

Para ser económicamente razonable y técnicamente factible en la aplicación de protección catódica a la tubería, se deben cumplir ciertas condiciones, como sigue:

①Asegurar la conductividad de la conexión longitudinal de la tubería

②La capa de cobertura de la tubería debe garantizar una resistencia suficiente

③Asegure el aislamiento eléctrico entre la tubería y otros dispositivos de puesta a tierra de baja resistencia.

Decho es un proveedor profesional de tuberías recubiertas de 3lpe, si necesita alguna para su proyecto, por favor contáctenos por correo electrónico. [email protected]