¿Qué problemas pueden ocurrir durante el uso de pernos Dacromet?

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Cuando la gente usa pernos Dacromet, siempre habrá problemas de un tipo u otro. Analicemos juntos qué causa estos problemas.

1. Razones materiales:

Las roscas de los pernos Dacromet hechos de acero inoxidable, aleación de aluminio y aleación de titanio a menudo se bloquean o atascan. Estos tipos de aleaciones metálicas tienen buena ductilidad y son fundamentalmente diferentes de materiales como el acero al carbono. Las diferencias específicas son las siguientes: los pernos Dacromet tienen propiedades anticorrosión y, cuando la superficie está dañada, se producirá una fina capa de óxido en la superficie del metal para evitar una corrosión mayor y más profunda. Cuando el perno Dacromet está bloqueado, la presión y el calor generados entre los dientes destruirán y borrarán la capa de óxido de cromo entre ellos, haciendo que los dientes de metal se bloqueen o se corten directamente, y luego se produce la adhesión. Cuando el fenómeno de adhesión continúa, el perno de Dacromet se bloqueará por completo y ya no podrá quitarse ni bloquearse. Por lo general, esta serie de acciones de bloquear, cortar, pegar y bloquear sucederá en poco tiempo. Por lo tanto, comprender las características del producto y seguir el método de funcionamiento correcto es el primer paso para evitar que los pernos Dacromet se bloqueen.

2. Razones del atasco:

(1) Al ensamblar y combinar pernos y tuercas producidos con el mismo número de calor, aumentará la posibilidad de bloqueo de pernos Dacromet.

(2) La influencia de la precisión del hilo. La combinación de la rosca externa de grado 6H y la rosca interna 6H aumentará la fricción.

(3) En la composición del material, cuanto mayor sea el contenido de cobre, mayor será la posibilidad de bloqueo de la rosca. Sin embargo, debido a la deformación del forjado en frío, se pueden utilizar materiales con mayor contenido de cobre al fabricar pernos Dacromet. Los materiales utilizados pueden hacer que los pernos Dacromet se bloqueen.

Los anteriores son los problemas que pueden ocurrir durante el uso de pernos Dacromet y las razones de estos problemas. Espero que pueda ser de ayuda para todos.

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¿Cuáles son los métodos para limpiar los pernos Dacromet?

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La tecnología de tratamiento térmico es una parte importante de la tecnología de fabricación avanzada y también juega un papel muy importante en el desarrollo de pernos Dacromet y equipos mecánicos de alta gama. Como todos sabemos, no existe una “composición química”, no se llamará material, de igual manera, sin “tratamiento térmico” no se puede llamar material. A través de la tecnología de tratamiento térmico, el rendimiento de los pernos Dacromet se puede mejorar enormemente. Pero hay un problema que no se puede cambiar con el tratamiento térmico, y es el óxido de los tornillos Dacromet.

A veces se descubre que los tornillos dacromet fijados en la máquina están oxidados o sucios. Para no afectar el uso de la máquina, cómo limpiarla se ha convertido en un tema muy importante. Esto hace que el rendimiento de los pernos Dacromet sea inseparable del agente de limpieza. Solo la limpieza y el mantenimiento regulares de los pernos Dacromet pueden desempeñar mejor su función. Por lo tanto, aquí hay algunos agentes de limpieza de uso común para ayudarlo a limpiar a diario.

1. Limpiador emulsionante soluble. Este agente de limpieza suele estar compuesto por emulsionantes, suciedad, disolventes, reforzantes, inhibidores de corrosión y una pequeña cantidad de agua. El papel del agua en el algodón vertical es disolver el emulsionante. Este tratamiento de agente de limpieza puede disolver la suciedad en la superficie de los pernos Dacromet y hará que otras sustancias reaccionen durante el proceso de limpieza, dejando una capa de película antioxidante en la superficie. Los emulsionantes y detergentes pueden retener las partículas de grasa en la superficie de los pernos Dacromet y disolverlas en detergentes que contienen solventes y aceites.

2. Limpiador alcalino. Los limpiadores alcalinos son en realidad una mezcla de reforzantes y sales de tensioactivos de metales alcalinotérreos. Es un limpiador muy utilizado. Al mantener los pernos Dacromet, el pH del agente de limpieza es de aproximadamente 7.

El objetivo principal de utilizar los dos agentes de limpieza anteriores es garantizar el efecto de limpieza y, en segundo lugar, porque estos dos agentes de limpieza son baratos y rentables.

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Los tornillos Dacromet juegan un papel muy importante en el desarrollo de la industria de la maquinaria.

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Al observar la trayectoria de desarrollo del mundo, podemos ver intuitivamente que la industria actual es diferente del desarrollo de la industria anterior. Está muy relacionado con nuestra producción y vida. Nuestra vida es inseparable del desarrollo de la industria de la maquinaria. El desarrollo de la industria de la maquinaria es inseparable del desarrollo de los pernos Dacromet. No importa cuán pequeños sean nuestros tornillos Dacromet, son discretos. Una vez que la industria de la maquinaria no pueda seguir utilizándolas, se producirán graves consecuencias. No se puede decir que toda la industria de la maquinaria esté completamente paralizada, al menos, la mayoría de sus industrias sufrirán un duro golpe. Nada saldrá bien, puede afectar el progreso del proyecto. Si la situación es grave, es posible que todo el proyecto no pueda continuar sin los tornillos Dacromet.

Qué cosas increíbles sucederán si los tornillos de Dacromet se pierden en la ingeniería mecánica. En la investigación de toda la industria de la maquinaria, casi todo el personal relevante cree que los pernos de Dacromet son una parte pequeña, pero tienen una responsabilidad considerable. Es muy importante en las operaciones de ingeniería, es necesario vincularlo, puedes usarlo donde lo necesites. Se puede decir que si no hay un perno de Dacromet, no se puede realizar el enlace, lo que ralentizará el avance de todo el proyecto.

Una vez que se ignora el rayo Dacromet, causará muchos problemas. Si lo usa, pero no ve su ubicación correctamente, pueden ocurrir algunos accidentes. Por ejemplo, si no se aprieta la conexión, cuando se levanta el objeto, si el objeto es pesado, puede romperse y provocar un accidente de construcción. Si esto sucede, debe tratar y verificar el perno Dacromet cuidadosamente durante el uso, para evitar este tipo de situación.

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Algunos consejos para comprar productos de juntas

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En la actualidad, las juntas también se utilizarán ampliamente en muchas industrias. Independientemente de su pequeño tamaño, pueden jugar un papel muy importante. Entonces, ¿cómo elegimos cuando necesitamos una junta?
1. El tipo y alcance de las juntas deben ajustarse a los documentos de diseño y las normas vigentes vigentes del país y las industrias relacionadas. Se deben aprobar los cambios en los materiales de las juntas y los estándares de uso.

2. Hay muchos factores que afectan la selección de juntas. Generalmente, con la premisa de garantizar un funcionamiento seguro, puede intentar elegir una junta que sea barata, fácil de fabricar, fácil de instalar y reemplazar.

3. El grosor de la junta depende de la situación específica. En términos generales, si la superficie de sellado está bien tratada y la presión no es demasiado alta, se debe utilizar una junta delgada. Sin embargo, cuando la presión interna es alta, la arandela es demasiado delgada, lo que no favorece la extensión del perno, y el rebote de la arandela es demasiado pequeño para lograr la cantidad requerida de recuperación, lo que puede causar fugas. Por lo tanto, cuando la presión es mayor, se debe seleccionar una junta más gruesa.
4. Para garantizar la intercambiabilidad de las juntas, las especificaciones y los materiales deben unificarse lo más posible al seleccionar los modelos. Al considerar cumplir con los requisitos de uso, las especificaciones y los materiales deben combinarse tanto como sea posible, y deben evitarse problemas innecesarios.

5. No se permite el uso de juntas de alta resistencia sin bordes en condiciones de gas medio y alta presión, y tampoco se permite el uso de juntas corrugadas en bridas serpentinas y ranuradas.

6. Se debe prestar atención a los requisitos especiales. Si un determinado medio no permite la mezcla de fibras finas, no se deben utilizar juntas de fibra. Si algunas partes vibran violentamente, debe elegir una junta con fuerte resistencia a las vibraciones, resiliencia y durabilidad.

7. Las juntas conectadas a la válvula y la brida en la parte inferior del tanque del globo licuado deben ser juntas enrolladas en espiral con anillos protectores de metal.

8. Al usar juntas, deben usarse en un estado completamente recocido, y deben usarse materiales más blandos tanto como sea posible. La dureza de la junta debe ser menor que la superficie de sellado de la brida.

9. El principio de sustitución de las juntas de los equipos importados consiste en sustituir los tipos y materiales tal como están. Cuando es necesario reemplazar la forma o el material de la junta debido a razones especiales, se requiere aprobación.

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¿A qué debo prestar atención al usar juntas con conexiones de brida?

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¿A qué debo prestar atención al usar juntas con conexiones de brida?

Definición de junta:

La junta está hecha de papel, lámina de goma o lámina de cobre. Es un material colocado entre dos planos para fortalecer el sello. Es un elemento de sellado dispuesto entre las superficies de sellado estáticas para evitar fugas de fluido. Cuando la superficie de sellado de la brida coincide con la junta, deben tenerse en cuenta los siguientes puntos:

1. Rosca de brida

La rosca es la dirección principal de la rugosidad de la superficie de la brida, como: multidirección, espiral de grabación, dentado y otros patrones de acabado de superficie que deben estar lo más cerca posible de la línea central de la junta para que sea consistente, como bridas redondas. La textura de la superficie debe procesarse en círculos concéntricos o espirales de grabación para evitar que las líneas rectas atraviesen la superficie de la brida. Si hay una línea recta a través de la superficie de sellado, se convertirá en una ruta de fuga directa. Si es necesario usar la junta junto con la brida, debe prestar atención a este punto.

2. Ondulación de la brida

La ondulación es la desviación de la planitud general. En circunstancias normales, no es necesario considerar el problema de la ondulación, pero hay dos situaciones que requieren una atención especial, ya que la ondulación excesiva también es un problema difícil de resolver.

3. Rugosidad de la brida

Rugosidad se refiere al valor promedio de desnivel calculado desde el centro de la superficie del ala, en unidades de décimas de pulgadas (o metros). Para superficies de bridas dentadas, la rugosidad típica es de 125 a 500 micropulgadas, mientras que para superficies de bridas no dentadas, la rugosidad es de 125 a 250 micropulgadas. Para las bridas que son demasiado rugosas, generalmente es imposible sellar la junta, por lo que solo puede elegir la junta más blanda posible; por otro lado, es difícil sellar la superficie de la brida con un alto grado de pulido. Este tipo de brida también debe evitarse debido al sellado. La superficie debe tener suficientes "marcas de mordida" para proporcionar suficiente fricción para evitar que la junta se salga o se extruya o se deslice excesivamente.

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¿Cuáles son las ventajas de las juntas en espiral?

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Las seis ventajas de las juntas metálicas enrolladas en espiral se presentan específicamente de la siguiente manera:

1. La junta metálica enrollada en espiral tiene buena compresibilidad y elasticidad.
2. La junta metálica enrollada en espiral tiene la plasticidad adecuada. Después de la compresión, puede adaptarse a superficies de sellado irregulares, rellenar huecos en las superficies de sellado y garantizar un buen rendimiento de sellado cuando se alternan la temperatura y la presión del sistema.
3. Las juntas metálicas enrolladas en espiral tienen buenas propiedades mecánicas, resistencia a la tracción y alargamiento. La densidad estructural de las juntas metálicas enrolladas en espiral se puede determinar de acuerdo con diferentes requisitos de fuerza de bloqueo. Los anillos de acero interior y exterior se utilizan para controlar la compresión. La precisión de la superficie de la superficie de sellado de la brida contactada por la junta enrollada en espiral no es alta. También es adecuado para ocasiones donde la carga es desigual, la fuerza de la articulación es fácil de relajar, la temperatura y la presión cambiarán regularmente y donde hay impacto o vibración.
4. Tiene buena resistencia a la corrosión, no se dañará en algunos medios extremos y no producirá una gran expansión y contracción.
5. Las juntas enrolladas en espiral no se ablandan a altas temperaturas, pero se encogen a bajas temperaturas.
6. Con suficiente resistencia, la junta de metal enrollada no se aplastará bajo la acción de una fuerza externa, ni explotará bajo alta presión.

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¿Qué es una nuez?

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Una tuerca es una tuerca, una parte que se atornilla para fijarla con un perno o tornillo. Según los diferentes materiales, los componentes utilizados en la maquinaria de fabricación de frutos secos se dividen en varios tipos principales como acero al carbono, acero inoxidable y metales no ferrosos (como el cobre).

La contratuerca consta de dos partes, cada parte tiene una leva escalonada. Dado que el ángulo de inclinación del diseño de la cuña interior es mayor que el ángulo del perno y la tuerca, esta combinación se muerde firmemente en un todo. Cuando se produce una vibración, puede evitar que las partes que sobresalen de la tuerca suelta se tambaleen y generen tensión de elevación, logrando así el efecto anti-aflojamiento combinado.

Las tuercas incrustadas son tuercas de latón hechas de varios cables en relieve. Las tuercas de latón moleteadas incrustadas con las que solemos contactar son todas procesadas por tornos automáticos de precisión.

El principal método de funcionamiento de las tuercas de cobre moleteadas incrustadas es el moldeo por inyección. Después del calentamiento, se incrusta en piezas de plástico o se moldea directamente por inyección. Si se usa moldeo por inyección, el punto de fusión de la tuerca debe ser superior a 200 ° C, de modo que la tuerca incrustada se derrita con el calor. Después de insertar la pieza de plástico, la temperatura aumenta rápidamente.

Después del moldeo por inyección, el cuerpo de plástico se enfría y cristaliza rápidamente. Si la temperatura de la tuerca incrustada aún es alta, puede verterla en el lugar donde la tuerca de cobre hace contacto con la parte de plástico y comienza a aflojarse o agrietarse. Por lo tanto, se pueden utilizar tuercas de cobre en lugar de tuercas de acero al carbono en el moldeo por inyección de tuercas incrustadas.

Hay dos métodos para formar el moleteado externo de la tuerca de cobre incrustada. Una es utilizar materias primas de cobre para dibujar patrones y luego producirlos en equipos superiores. Por lo general, la figura dibujada de esta manera es recta, la otra es usar un material de cobre redondo. En el proceso de producción, el material de cobre redondo se graba directamente en relieve. Este método de procesamiento puede producir algunas tuercas de cobre moleteadas de tamaño no estándar. El usuario puede seleccionar la forma de relieve de la tuerca de cobre incrustada, como malla o varios patrones de desplazamiento.

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¿Cómo juzgar la resistencia de los tornillos hexagonales?

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Los tornillos de cabeza cilíndrica hexagonal, también conocidos como tornillos de cabeza hexagonal, tornillos de cabeza de copa y tornillos de cabeza hexagonal, tienen diferentes nombres, pero tienen el mismo significado. Los tornillos de hexágono interior de uso común también tienen 4.8, 8.8, 10.9 y 12.9. También llamado perno hexagonal, la cabeza es hexagonal y cilíndrica. Según el material, hay acero inoxidable y hierro.

El hierro se clasifica según el grado de resistencia de los pernos hexagonales. Hay tornillos de casquillo hexagonal de grado 4.8, tornillos de casquillo hexagonal de grado 8.8, tornillos de casquillo hexagonal de grado 10.9 y tornillos de casquillo hexagonal de grado 12.9. Los pernos hexagonales de grado 8.8-12.9 se denominan pernos hexagonales de alta resistencia.

En el proceso de construcción de estructuras de acero, a menudo se utilizan pernos hexagonales de alta resistencia. ¿Qué es un perno hexagonal de alta resistencia? Debe tener fricción y pretensión de alta resistencia. Sin embargo, por conveniencia, la gente suele omitir la "fricción" y la "pretensión". Hay dos malentendidos:

Malentendido 1: Los pernos con un grado de material superior a 8.8 son equivalentes a "alta resistencia"

En comparación con los pernos ordinarios, el núcleo de los pernos hexagonales de alta resistencia no es la resistencia del material en sí, sino la forma de tensión. La denominada forma de tensión es la resistencia al corte cuando se aplica precarga y fricción estática.

La alta resistencia mencionada en los estándares de pernos de los Estados Unidos y el Reino Unido es solo 8.8 y 10.9, mientras que los pernos ordinarios no solo tienen 4.6, 5.6, sino también 8.8, 10.9, etc., por lo que no puede confiar en los materiales para determinar si es un perno hexagonal de alta resistencia.

Malentendido 2: la capacidad de carga de los pernos hexagonales de alta resistencia es mayor que la de los pernos ordinarios

La fuerza de los pernos hexagonales de alta resistencia no está determinada por su capacidad de carga, sino por su alta rigidez, alto rendimiento de seguridad y fuerte resistencia destructiva.

Los pernos hexagonales de alta resistencia tienen principalmente las características de una pequeña deformación elastoplástica en términos de alta resistencia y alta rigidez de la junta. Por lo tanto, bajo una determinada carga combinada, el uso de pernos de alta resistencia no puede reducir el número de pernos, pero la deformación es pequeña y la rigidez es grande, por lo que es muy adecuado para ocasiones que requieren alta rigidez.

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¿Cuál es el principio de funcionamiento de la tuerca?

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Una tuerca es una tuerca, una parte que se atornilla para fijarla con un perno o tornillo. Los materiales se dividen en acero al carbono, acero inoxidable, metales no ferrosos (como el cobre), etc.

Las tuercas son partes que conectan firmemente los equipos mecánicos. A través de la rosca interna, se pueden conectar entre sí tuercas y pernos de la misma especificación. El principio de funcionamiento de la tuerca es autobloquear mediante la fricción entre la tuerca y el perno. Sin embargo, la fiabilidad de este autobloqueo se reducirá bajo carga dinámica. En algunas ocasiones importantes, tomaremos algunas medidas anti-aflojamiento para asegurar la fiabilidad del bloqueo de la tuerca. Una de las medidas anti-sueltas es utilizar tuercas anti-sueltas.

También hay tres tipos de contratuercas:

1) Utilice dos tuercas iguales para apretar el mismo perno y aumente el par de apriete entre las dos tuercas para que la conexión del perno sea confiable.
2) Se deben utilizar contratuercas especiales junto con arandelas de seguridad. La contratuerca especial no es una tuerca hexagonal, sino una tuerca redonda en el medio.
3) Taladre orificios roscados desde la superficie exterior de la tuerca hasta la superficie interior de la rosca para atornillar tornillos avellanados de diámetro pequeño. El propósito es apretar la fuerza centrípeta para evitar que la contratuerca se afloje.

Hay una pequeña pieza de cobre incrustada en las contratuercas con mejor calidad actualmente en el mercado. La pieza de cobre coincide con la rosca de la contratuerca en la superficie interior de la tuerca para evitar que el tornillo de gato radial entre en contacto directo con la rosca de bloqueo y dañe la tuerca del tornillo. Este tipo de contratuerca ha comenzado a aplicarse gradualmente al bloqueo del extremo del eje de las piezas giratorias, como el anti-aflojamiento del rodamiento en el extremo de montaje de un tornillo de bolas.

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¿Cuáles son los métodos de tratamiento anticorrosión para tornillos de cabeza hexagonal?

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Cuando se utilizan pernos de cabeza hexagonal, el tratamiento anticorrosión es un requisito muy importante. Dependiendo de las condiciones de corrosión, se pueden utilizar diferentes métodos de tratamiento.

1) oxidación

Dado que apenas tiene la capacidad de prevenir la oxidación debido al ennegrecimiento, se oxidará rápidamente sin aceite. La consistencia de la precarga de par de la plantilla de columna cuadrada ennegrecida también es mala. Si se necesita una mejora, se puede aplicar grasa a la rosca interna durante el montaje y luego apretar.

2) Sherardizar

Sherardizing es un recubrimiento metalúrgico sólido de difusión térmica de polvo de zinc. Su uniformidad es buena y se puede obtener una capa uniforme en las roscas y orificios ciegos de los pernos de cabeza hexagonal. Su proceso de procesamiento es libre de contaminación y respetuoso con el medio ambiente.

3) electrogalvanizado

La fragilización por hidrógeno es propensa a ocurrir en el proceso de electrocincado y la consistencia es pobre. Conecte y ensamble con una plantilla de columna cuadrada con una altura de 500. Al empalmar y ensamblar pernos de cabeza hexagonal, preste atención a la consistencia de la interfaz del enchufe. Puede tomar un soporte auxiliar, abrir el soporte auxiliar y sujetar el soporte auxiliar al lado de madera de la unión de las dos plantillas de columna cuadrada de acuerdo con la posición marcada, y apretarlo en el otro lado de la misma altura para marcar el posición. Primero coloque una sola pieza de abrazadera de palanca horizontalmente sobre el soporte auxiliar. Coloque el codo hacia arriba de manera que el extremo del segundo clip pase a través del espacio curvo del cabezal del clip y luego colóquelo horizontalmente sobre el soporte auxiliar. Con el fin de mejorar la consistencia de la fuerza de apriete previo al par, el método de recubrimiento de sustancias lubricantes después del recubrimiento también se puede utilizar para mejorar y aumentar el par de los pernos de cabeza hexagonal.

4) revestimiento de cadmio

La resistencia a la corrosión del revestimiento de cadmio es muy buena, especialmente en la atmósfera oceánica, su resistencia a la corrosión es mejor que otros tratamientos superficiales. El tratamiento de los residuos líquidos en el proceso de galvanoplastia de cadmio es caro y el precio es entre 15 y 20 veces superior al del zinc electrogalvanizado. Por lo tanto, no es adecuado para pernos de cabeza hexagonal en la industria en general, pero es adecuado para sujetadores para plataformas de perforación petrolera y aviones HNA.

5) cromado

El recubrimiento de cromo es muy estable en la atmósfera, no es fácil de cambiar de color y perder brillo, tiene alta dureza y buena resistencia al desgaste. El cromado en los pernos de cabeza hexagonal se usa generalmente para la decoración.

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