Mitä tiedät bimetalliputkista?

/in /by

Bimetal-kulutusta kestävien putkien esittely

Bimetallinen komposiittiputki on yrityksemme kehittämä uudentyyppinen kulutusta kestävä putki. Suoran putken ulkokerros on valmistettu tavallisesta teräsputkesta, ja korkea-krominen valurauta muodostuu valuprosessin kautta. Sisävuori on yhdistetty. Kyynärpään ulkoseinässä on kuuma kiehuva kyynärpää, ja sisempi kerros valetaan korkealla kromivaluraudalla. Verrattuna perinteisesti käytettyyn kulutusta kestävään seostettuun valurautaan, kulutusta kestävään seosteräksestä valettuun teräkseen, teräs-keraamiseen komposiittiputkeen ja valukiviputkeen putkilinjalla on monia etuja.

Tuotantoprosessi

 

Bimetallikulutusta kestävän putkilinjan tuotantoprosessissa suora putki käyttää valutekniikkaa. Tämä tekniikka on, että nestemäinen kulutusta kestävä metallimateriaali sulatetaan toisen metallin pintaan muodostamaan komposiittiteräsrunko kuumasulatuksen jälkeen, jolloin saavutetaan todellisen metallurgisen sidoksen tarkoitus. Sidoskerros Leikkauslujuus on suurempi kuin rungon metallilla, mikä toteuttaa täysin pohjakerroksen ja kulutusta kestävän kerroksen mekaanisen täydentävyyden; kyynärpää, tii, vähennysventtiili ja muut putkiliittimet hyväksyvät kadonneen vaahtotyhjiön imuvalumassaprosessin, joka on edistynyt tekniikassa ja ratkaisee tehokkaasti ongelman Yhdistämisen, kyynärpään ja useiden muiden erikoismuotoisten putkien ongelma voidaan integroida kokonaisuutena , muuttamatta kyynärpäässä olevan materiaalin virtausreittiä ja vähentämällä huomattavasti materiaalinkuljetuksen vastustuskykyä.

Materiaalia valittaessa teräksen ulkoseinä on valmistettu hiiliteräksestä, mikä varmistaa, että kulutusta kestävällä putkella on suuri mekaaninen lujuus ja iskunkestävyys; vuorauksen kulutusta kestävä kerros on valmistettu kulutusta kestävästä seosterässarjasta, johon lisätään pääasiassa Cr-Ni-Mo -Cu-RE: tä ja muita seoksia, karkaisun ja karkaisun jälkeen lämpökäsittelyprosessin jälkeen seosterästä ei vain niillä on vahva kulutuskestävyys ja korroosionkestävyys, mutta niillä on myös suurempi mekaaninen lujuus ja iskunkestävyys.

Bimetallikulutusta kestävien putkituotteiden ominaisuudet

1. Hyvä kulutuskestävyys, joka antaa täyden pelin korkean kromivalun (KMTBCr20Mo3CuRe) erinomaisille kulutuskestävyysominaisuuksille. Kulutuskerros on valmistettu erittäin monimutkaisesta seosterästä. Makroskooppinen kovuus voi saavuttaa HRC55: n tai enemmän. Rakenne sisältää suuren määrän kovaa M7C3-tyyppiä. Karbidi, sen mikrokovuus on HV1500-1800, ja sen hankausta ja kulutusta kestävä suorituskyky on huomattavampi. .

2. Korkeapainelaakeri, sopiva mihin tahansa painetasoon. Sisävuori on tiiviisti yhdistetty ulkoteräksen putkeen. Erityinen prosessi hyväksytään hitsin muodostamiseksi komposiittikerrosten välille toiminnan luotettavuuden varmistamiseksi.

3. Hyvä mekaanisen iskun, lämpöshokin, kulumisen ja korroosion kestävyys sekä korkean lämpötilan kestävyys: Koska matriisi koostuu pääasiassa austeniitista ja karbidista, kiinteässä liuoksessa on suuri määrä Gr-elementtiä, joten se voidaan merkittävä korroosiossa tai korkeassa lämpötilassa Bimetallikulutusta kestävällä kyynärpäällä on hyvä kulutuskestävyys, korroosionkestävyys ja korkea lämpötilan kestävyys.

4. Kätevä asennus ja liitäntä, laippoja voidaan käyttää, mielivaltainen leikkaus, hitsaus ja hyvä yleinen suorituskyky: Bimetallikomposiittikestävä putki käyttää tavallista teräsputkea ulkopuolella ja huippuluokan kulutusta kestävää seosta sisällä, mikä muodostaa paremman metallurgisen yhdistelmän Samalla se antaa täyden pelin myös monimutkaisten seosten kulumiskestävyydelle ja korroosionkestävyydelle sekä tavallisten teräsputkien hyvälle mekaaniselle lujuudelle ja iskunkestävyydelle. Se ratkaisee hitsattavuuden ja kulutuskestävyyden välisen ristiriidan, jota on vaikea sovittaa yhteen materiaaliin. Pystyy saavuttamaan paras istuvuus.

Bimetallikulumista kestävien kyynärpään ja putkien käyttöalue:

1. Energiateollisuus: raaka kivihiilijärjestelmän siilot, säiliöt, säiliöt, jauheiden syöttöputket,
2. Kivihiiliteollisuus: raskas malmihiilenvalmistusputkistot kivihiilen valmistuslaitoksissa, märkä hiilen kuljetusjärjestelmät, sedimentin täyttäminen kaivostoiminnassa
3. Kaivosteollisuus: kaivosten täyttö, rikasteiden kuljetus, rikastushiekan kuljetusputki
4. Rauta- ja terästeollisuus: koksihiukkasten kuljetusputki, hiilimyllyn putki, erotin, kyynärpää, kartio, erotuslevy
5. Sementtiteollisuus: hiilijauheen kuljetus. Mineraalijauheen kuljetus
6. Koneteollisuus: voimalaitosten jauhatus-, pölynpoisto- ja tuhkanpoistojärjestelmien vuoraaminen sekä terästehtaiden pölynpoistolaitteiden vuori.

Decho on ammattimainen toimittaja bimetalliputkille. Jos tarvitset projektiasi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Ruoppaushiekan pumppausputken valmistusprosessi

/in /by

Ruoppaushiekan pumppausputkien päivittäinen käyttö on pääasiassa lietteen päästämistä jokista, järvistä ja muista paikoista. Lieteen ja suolan kertyminen joihinkin jokisatamiin vaikuttaa alusten normaaliin navigointiin. Tällä hetkellä meidän on lietteestä poistettava ruoppaushiekan pumppausputki, jolla on korkea hyötysuhde ja alhaiset kustannukset, joka on erottamaton sen hyvästä tuotantotekniikasta.

Ruoppaus- ja hiekkapumppuputki on valmistettu erittäin korkean molekyylipainon omaavasta polyeteenijauheesta sekä pienestä määrästä parafiinivahaa ja hiilimustaa korkean lämpötilan sulapuristimen avulla.
2. Erittäin korkeiden putkien, joiden halkaisija ja paksuus on erilainen, on valittava eri muotit.
3. Pituus voidaan tehdä mielivaltaisesti käyttäjien todellisten tarpeiden mukaan.
4. Väri Masterbatch voidaan lisätä raaka-aineisiin käyttäjän tarpeiden mukaan. Yleensä hiilimustaa lisätään tuottamaan mustia UHMWPE-putkia, joita voidaan käyttää auringon- ja ultraviolettisäteilyyn.

Kuinka vähentää ruoppaushiekan pumppausputken tukkeutumista?
Ruoppaus- ja hiekkapumppuputkien rakentamisen aikana ilmenee kulutusta kestävien putkien tukkeutumisongelma, joka vaikuttaa hankkeen etenemiseen. On monia tekijöitä, jotka vaikuttavat kulutusta kestävien putkien tukkeutumiseen. Sisältää mutalaastissa olevien kiinteiden hiukkasten koon, muodon, pitoisuuden, ominaispainon, putken seinämän karheuden, nesteen viskositeetin jne. Tärkeimmät tekijät ovat seuraavat:
(1) Mitä suurempi mudan ja laastin hiukkaskoko, sitä suurempi on siirtoväliaineen hiukkaskoko, mikä lisää mutassa olevien hiukkasten sedimentointinopeutta ja aiheuttaa putkiston tukkeutumisen, mikä lisää ruoppausputken vastushäviötä . Siksi lietteen hiukkaskoon pienentäminen voi tehokkaasti parantaa putkiston tukkeutumista ja vähentää lietteen putkilinjan kuljetusvastusta.
(2) Ruoppausputken pinnan karheus, putken sisäseinän karheus lisää putken vastuskerrointa. Siksi tulisi valita erittäin korkean molekyylipainon omaavat sileiden pintojen polyeteeniputket putkilinjan vastuksen vähentämiseksi tehokkaasti.

Edellä on esitetty syitä ruoppaus- ja hiekkapumppuputkien tukkeutumiseen. Kun tiedämme nämä syyt, meidän on määrättävä oikea lääke. Eri tyyppisillä kulutusta kestävillä putkilla on erilaiset hinnat, joten on erittäin tärkeää valita kustannustehokkaat kulutusta kestävät putket. Valitse kustannustehokas kulutusta kestävä putki siirtoputken kuljettamisesta ja asennuksesta tulevaan normaalikäyttöön tulevaisuudessa käytön aikana.

Erilaisilla ruoppaus- ja hiekkapumppuputkilla on omat tuoteominaisuutensa, ja niitä käytetään eri aloilla. Valinnassa kulutusta kestävät putket tulisi räätälöidä niiden omien työolojen ja teknisten vaatimusten mukaan. Jotkut vaativat vain kulutuskestävyyttä, jotkut vaativat kulutuskestävyyttä ja hyvää korroosionkestävyyttä ja toiset vaativat korkean tai matalan lämpötilan kestävyyttä. Ruoppaus- ja hiekkapumppuputket kestävät pidempään vain valitsemalla sopivat kulutusta kestävät putket ja keskimääräinen kuljetusvaikutus voi olla parempi.

Decho on ammattimainen ruoppaushiekan pumppausputken toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse. [sähköposti suojattu]

Tieto kulutusta kestävistä putkista

/in /by

Kulutusta kestäviin putkiin kuuluvat pääasiassa kulutusta kestävät kyynärpäät, suorat putket, tees, pienet ja pienet päät, neliömäiset ja pyöreät liitokset, pelkistävät putket ja muut rakenneosat, joita käytetään pääasiassa pneumaattisiin, pumppaavaan lieteeseen ja muihin materiaalien kuljetusputkiin. Koska kuljetusvälineellä on korkea kovuus, nopea virtausnopeus ja suuri virtausnopeus, se voi tehokkaasti vähentää kuljetusvälineen pitkäaikaisia ​​jatkuvia iskuja, kulumista ja korroosiota putken seinämässä, mikä aiheuttaa putkilinjan väsymistä ja vähitellen kuluvat läpi.

1. Kulumista kestävän putken määritelmä

Eri kulumisolosuhteiden mukaan on myös erilaisia ​​materiaalivaihtoehtoja kulutusta kestävälle putkilinjan vuoraukselle. Kulutusta kestävät keraamiset putket vuoratut (vuorattu alumiinioksidilla, piikarbidilla, zirkoniumoksidilla, piitritridillä, Sialonilla, alumiininitridillä, boorinitridillä jne.); kulutusta kestävät seosputket; kilpikonnankuoren verkko kulutusta kestävät putkenosat; terästä kumia kestävä Hiomaputki; teräs-muovi kulutusta kestävä putki; kulutusta kestävä valukiviputki; kulutusta kestävä itsestään leviävä komposiittiputki; harvinaisten maametalliseosten kulutusta kestävä putki jne.

2. Kulutusta kestävien putkien pääasiallinen käyttö

Kulutusta kestäviä kyynärpääjä käytetään laajalti seuraavilla teollisuudenaloilla tuhkanpoiston, kuonan poistoputkien, jauheiden syöttö- ja palautusputkien sekä rikinpoistoputkien lisäksi kivihiilivoimalaitoksissa:

Kaivokset: kivihiiliveden liete, kivihiilen pesulima, kaivoksen täyteaine, jauhettu kivihiiliteollisuus;
Metallikaivokset: kulutusta kestävät kyynärpäät rikasteiden ja rikastushiekan kuljettamiseen;
Metallurgia: masuunihiilen ruiskutus- ja kuonankuljetusputket rauta- ja teräslaitoksissa; CAO, sinkkipölyn siirtoputket, teräksiset rautaseokset, uuninjalostus ja muut edulliset kulumista kestävät kyynärpäät;
Sementtitehdas: raakalietteensiirto, kivihiilijauhekuljetukset, hissin purkaminen, valmiit sementin paineilmakuljetukset ja purkamiset, betonikuljetukset pyörivän uunin märän tuotantolinjan kulumista kestävä kyynärpää.
Kemiantehdas: jauhetun hiilen kuljetusputki, piijauheen ja muiden raaka-aineiden kulumista kestävä kyynärpää.

3. Kulutusta kestävien putkien yksityiskohtainen käyttö

Se on levinnyt sähkön, metallurgian, kivihiilen, öljyn, kemianteollisuuden, rakennusmateriaalien, koneiden jne. Teollisuudelle ja kehittyy nopeasti. Kun kuluttavaa materiaalia kuljetetaan kulutusta kestävässä putkessa (kuten tuhka, kivihiilijauhe, kuonajauhe, rikastushiekka, sementti jne.), On ongelma kulutusta kestävän putken nopeasta kulumisesta, etenkin kyynärpää kuluu nopeammin . Kun kaasu, neste tai kiinteä aine, jolla on voimakas korroosio, kuljetetaan kulutusta kestävässä putkistossa, on ongelma, että kulutusta kestävä putkisto on syöpynyt ja vahingoittunut nopeasti. Kun korkeamman lämpötilan materiaaleja kuljetetaan kulutusta kestävissä putkissa, on ongelma, että kuumuutta kestävien teräsputkien käyttö on erittäin kallista. Kun kulutusta kestävät putket ovat markkinoilla, nämä ongelmat ratkaistaan. Kulutusta kestäviä putkistoja käytetään laajalti voimakkaasti kuluneiden miinan täyteaineiden, malmitiivisteiden ja rikastushiekan kuljettamiseen. Kulutusta kestävät putkistot, kuten jauheen jakelu, kuonan poisto ja tuhkansiirto kivihiilivoimaloissa, ovat myös erittäin sopivia. Kulutusta kestävät putkistot ovat ihanteellisia kulutusta kestäville putkistoille voimakkaasti syövyttävien happojen, emästen, suolojen sekä hankaavien kiinteiden ja nesteiden kuljettamiseen. Kulutusta kestävät putkistot ovat erittäin turvallisia ja luotettavia, kun niitä käytetään korkean lämpötilan korroosiossa, korkean lämpötilan kulumisessa tai korkean lämpötilan ablaatiossa.

Decho on ammattimainen keraamisten kulutusta kestävien putkien toimittaja, jos tarvitset materiaalia projektiin, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Kolme minuuttia ymmärtää kulutusta kestävän keraamisen rakentamisen prosessi ja rakennusprosessin varotoimet

/in /by

Yleisiä kulutusta kestäviä tuotteita käytetään pääasiassa voimakkaasti kuluneilla teollisuudenaloilla, kuten lämpövoima, teräs, sulatus, koneet, hiili, kaivostoiminta, kemikaalit, satamat ja telakat; ne voidaan asentaa lämpövoimalaitoksiin pienistä 50,000 kilowatin yksiköistä suuriin miljoonan kilowatin yksiköihin. Se voidaan asentaa ja käyttää hiilen siirto-, jauhamis-, tuhkanpoisto- ja pölynpoistojärjestelmiin; se voidaan asentaa ja käyttää myös teräslaitosten ja sulattojen sintraushaaran kuljetus-, annostus- ja pölynpoistojärjestelmissä. Rakennustyöt jakautuvat: liimatyyppi, suora liimatyyppi, iskunkestävyys, sementtityyppi, kokoonpanotyyppi, kuumuutta kestävä liimatyyppi, kylmänkestävä liimatyyppi, kulutusta kestävä keraaminen vuori ja vuori. Sitä voidaan käyttää kulutusta kestävissä keraamisissa putkissa, kuten kulutusta kestävissä kyynärpäissä, kulutusta kestävissä suorissa putkissa, kulutusta kestävässä tii, kulutusta kestävissä erikoismuotoisissa putkenosissa

Laitteen käytön aikana järjestelmä on kovan väliaineen jatkuvan kitkan, korroosion, törmäyksen ja iskujen takia erittäin altis vuotoille aiheuttaen ympäristön pilaantumista. Siksi eri valmistajat kiinnittävät enemmän huomiota kulutusta kestävän keramiikan rakentamiseen ja niillä on korkeat vaatimukset.

Laitteiden kulumisenesto on järjestelmällinen projekti. Eri valmistajat käyttävät erilaisia ​​rakennusmenetelmiä, ja tulokset ovat hyvin erilaiset. Tällä hetkellä kulutusta kestävän keramiikkamme rakennusvaiheet ovat yleensä laitteiden korjaaminen ja kiillotus sekä liiman sekoittaminen ja levittäminen. Liimaaminen, liittäminen, kovettaminen, erikoistuotteet tarvitsevat myös hitsausta ja muuta työtä. Näitä näennäisesti yksinkertaisia ​​tehtäviä ei ole niin helppo toteuttaa. Tämä on huolellinen, kokenut ja aikaa vievä työ, jota väliaikainen tiimi ei voi tehdä. Valitettavasti jotkut käyttäjät pitävät erittäin tärkeänä kulutusta kestävän keramiikan ja viskoosin valintaa, mutta jättävät huomiotta kulutusta kestävän keramiikan rakenteen hallinnan. Kustannusten säästämiseksi jotkut valmistajat perustavat usein väliaikaisia ​​rakennusryhmiä lähialueelle. Näitä väliaikaisia ​​rakennusryhmiä on vaikea hallita käyttötekniikan ja vastuuntunnon suhteen. Tämän seurauksena kallis kulutusta kestävä keramiikka putoaa nopeasti eikä saavuta odotettua ennaltaehkäisyä. Hiomavaikutus.

Kuinka estää kulutusta kestävä keraaminen arkki käytön aikana:
1. Ennen kuin kulutusta kestävä keraaminen laastari kiinnitetään teräsosien pintaan, teräsosia ei käsitellä asianmukaisesti, toisia ei ruosteta perusteellisesti ja toiset eivät ole sileitä. Hyvän rakennusvaikutuksen saavuttamiseksi teräsosat on esikäsiteltävä hiekkapuhaltamalla. Pyyhi teräsosien pinnalla asetonilla tietyn rasvanpoiston ja rasvanpoiston aikaansaamiseksi;
2. Kulumista kestävän keraamisen liiman suhde on väärä ja eri liimojen suhde on erilainen. Sitä on valvottava tiukasti. Jos suhde ei ole sopiva, ennalta määrättyä viskositeettia ei voida saavuttaa;
Kolmanneksi kulutusta kestävä keraaminen liima ei ole tasaisesti levinnyt, joten se on helppo pudota, jos liimaa ei ole tai liimaa on liian vähän. Kun kulutusta kestävän keraamisen levyn rakentaminen on saatu päätökseen, napauta sitä kevyesti kumivasaralla ja rakenteen pinnan tulee olla tasainen;
4. Kulutusta kestävän keraamisen laastarin käyttölämpötila on selvitettävä ennen rakentamista. Kulutusta kestävä keraaminen laastari kestää korkeinta tuhannen asteen lämpötilaa. Eri lämpötilat tulisi valita erilaisilla lämpötilan kestävyysominaisuuksilla, muuten sitä on helppo käyttää lämpötilan kanssa. Keraamisen laastarin putoamisen ilmiö;
Ehdotan, että valitset kokeneen rakennustiimin, kun rakennat kulutusta kestävää keramiikkaa. Hyvä kulutusta kestävä keraaminen rakenne voi parantaa vaikutusta.

Decho on ammattimainen toimittaja keraamisille kulutusta kestäville putkille, jos sinulla on kysyttävää, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on kulutusta kestävien putkien tuotantoprosessi? Mitkä ovat edut?

/in /by

Kulutusta kestävä putki valmistetaan itsestään leviävällä korkean lämpötilan synteesi-keskipakomenetelmällä. Toisin sanoen saumaton teräsputki sijoitetaan sentrifugin putkimuottiin ja teräsputkeen lisätään rautaoksidijauheen ja alumiinijauheen seos. Tätä seosta kutsutaan kemiassa termiitiksi. Sen jälkeen kun sentrifugiputkimuotti pyörii tietylle nopeudelle, kipinä sytyttää termiitin, termiitti palaa välittömästi itsestään ja palamisaalto leviää nopeasti, ja leviämisen aikana tapahtuu seuraavia voimakkaita kemiallisia reaktioita:
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

Kun termiitti reagoi, tuote on stabiili α-Al2O3 (korundi) ja rauta, joka tuottaa paljon lämpöä samanaikaisesti. Sellainen lämpö kuin adiabaattisissa olosuhteissa, adiabaattilämpötila voi nousta 3753 K ja 3509 K, se tekee alkuperäisestä materiaalista teräsputkessa ja tuotteessa reaktion jälkeen, jopa korundi, jonka sulamispiste on 2045 ℃, kaikki sulaa. Koska reaktio on hyvin nopeaa, vain muutaman sekunnin, sula reaktantti erotetaan nopeasti ominaispainon mukaan keskipakovoiman vaikutuksesta, raudan ominaispaino (7.85 g / cm3) on kaksi kertaa Al2O3: n (3.95 g / 3). cm2), painavampi rauta Heittämällä teräsputken sisäseinään keskipakovoimalla, kevyempi Al3OXNUMX jakautuu raudan sisäkerrokseen.

Teräsputken nopean lämmön imeytymisen ja lämmönsiirron ansiosta Al2O3 ja Fe saavuttavat nopeasti jäätymispisteen ja kiinteytyvät kerroksittain. Lopulta muodostunut kulutusta kestävä putki koostuu korundi-posliinikerroksesta, rautapohjaisesta siirtymäkerroksesta ja ulkoteräsputkikerroksesta. Korkean lämpötilan sula rauta ja Al2O3-neste ovat kosketuksessa teräsputken sisäseinän kanssa, jolloin teräsputken sisäseinä puolittuu ulkopuolelle. Sulassa tilassa rautakerros ja teräsputki muodostavat metallurgisen sidoksen, ja rautakerros ja korundi-posliinikerros muodostavat myös kiinteän sidoksen. Yhdistetty puristusleikkauslujuus (toisin sanoen lujuus, kun keramiikka laminoidaan aksiaalisuunnassa) ≥ 15MPa; kulutusta kestävä putkisto murskataan. Lujuus (eli lujuus, kun keraaminen putken sisällä murskataan putken ulkopuolelta) ≥ 350MPa;

Kulutusta kestävien putkien edut perinteisiin putkiin verrattuna

Kulutusta kestävät putket eroavat olennaisesti perinteisistä teräsputkista, kulutusta kestävistä seosteräksestä valetuista teräsputkista, valukiviputkista, teräs-muovi- ja teräsputkista. Kulutusta kestävän putken ulkokerros on saumaton teräsputki ja sisäkerros on korundia. Korundikerroksen kovuus on niinkin korkea kuin HV1100-1400, mikä vastaa volframikobolttisementoitua karbidia, ja sen kulumiskestävyys on yli 20 kertaa suurempi kuin hiiliteräsputkien. Kulutusta kestävien putkien kulutuskestävyys perustuu pääasiassa korundin sisäkerrokseen, joka on useita millimetrejä. Tämä on laadullinen harppaus kulutuskestävyydessä verrattuna kulutusta kestäviin seostettuihin teräsputkiin ja valukiviputkiin koostumuksen ja rakenteen lisäksi myös paksuuden mukaan.
Kulutusta kestävät putket vievät nopeasti markkinat. Laadukkaan ja hyvän suorituskyvyn lisäksi sillä on myös korkeampi kustannusteho kuin muilla kulutusta kestävillä, korroosionkestävillä ja lämmönkestävillä putkilla. Saman erittelyn ja yksikön pituisten kulutusta kestävien putkien osalta kulutusta kestävien putkien paino on vain noin puolet kulutusta kestävistä seostetuista valuteräksistä putkista, ja projektikustannukset metriä kohden pienenevät 20% -30 %; vain valettujen kiviputkien paino on kolmasosa. Vähennä projektikustannuksia 5-10% / metri; syövyttävissä tai korkeassa lämpötilassa käytettävät kulutusta kestävät putket ovat vain murto-osa ruostumattomasta teräksestä valmistetuista putkista ja nikkeli-titaaniputkista.

Decho on kulutusta kestävien putkien ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mikä on kilpikonnankuoren verkon kulutusta kestävä kyynärpää?

/in /by

Kilpikonnankuoren verkko kulutusta kestävä kyynärpäätyyppi: lämmöneristys kulutusta kestävä vuori kyynärpää.
Kilpikonnankuoren verkkokestävien tuotteiden koostumus: teräsrunko + kilpikonnankuoriverkko + kaatuminen kulutusta kestävää materiaalia

Tuotteen tuotantoprosessi:
1. Pintakäsittely: Puhalla kelluva pöly pois ja kiillota poistamaan kelluva ruoste.
2. Hitsattu kilpikonnankuoriverkko: vaatii enemmän kuin kaksi juotosliitosta neljässä ristikossa (juotosliitosten on oltava tasaisesti jakautuneet)
3. Kulutusta kestävän maalin kaataminen: Sekoita jauhemaista kulutusta kestävää materiaalia ja liimaa huolellisesti ja täytä se sitten hitsattuun kilpikonnankuoriristikkoon varmistaaksesi, että kukin ritilä on täytetty riittävästi kulutusta kestävällä materiaalilla ja vuori on kestävä. hiomakerroksen tulisi olla sileä ja tasainen, ilman ilmeisiä epätasaisuuksia.
4. Odota, että kulutusta kestävä materiaali kiinteytyy kokonaan.

Kilpikonnankuoren verkkokestävän kulmakappaleen vähimmäishalkaisija on yleensä yli DN100 mm. Kulutusta kestävä valu on SH3531-2003 -standardin mukainen, ohuin on 25mm ja viimeinen 30mm. Yrityksemme valmistamien kilpikonnankuoriverkkojen kulutusta kestävien tuotteiden paksuus on erilainen kuljetusolosuhteiden luonteen ja erilaisten väliaineiden vuoksi. Ne voidaan suunnitella ja valmistaa asiakkaiden tarpeiden sekä teollisuuden ja kaivostarpeiden mukaan.

Kilpikonnankuoren mesh-kulutustuotteiden 4 etua:
1. Vahva kulutuskestävyys ja iskunkestävyys
2. Hyvä iskunkestävyys
3. Korkean lämpötilan kestävyys
4. Ei lisäänny verenkierron vastusta.

Decho on kilpikonnankuoren verkon kulumista kestävän kyynärpäähän erikoistunut toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Keraaminen laastarin kulutusta kestävä putki voimalaitokselle

/in /by

Voimalaitosten keraamisten laastarien kulutusta kestäville putkille on kaksi tuotantoprosessia: liimausprosessi ja upotusprosessi

 

Keraamiset haketyyppi ja paksuus keraamisissa lastujen kulutusta kestävissä putkissa:

Keskinäinen paine 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

Puhtaus: 92, 95, 97, 99

 

Voimalaitosten kulutusta kestävien putkien sisäseinää varten on kahden tyyppisiä keraamisia liimoja: epäorgaaniset ja orgaaniset liimat. Erona on, että epäorgaaniset liimat kestävät 500 ° C: n lämpötiloja, kun taas orgaaniset liimat kestävät lämpötiloja 120 ° C - 380 ° C.

 

Keraamisen laastarin kulutusta kestävän putken suorituskykyinen käyttöönotto voimalaitokselle:

  1. Kulumiskestävyys: Al2O3-pitoisuus keraamisen komposiittiteräsputken sisäisessä keraamisessa kerroksessa on yli 90%, mikrokovuus on HV1000-1600 ja tiheys on 3.8-3.97 g / cm3, joten sillä on erittäin korkea kulutuskestävyys. Sammutettu keskipitkä hiiliteräs on kymmenen kertaa suurempi kuin volframikarbidikarbidi.
  2. Korroosionkestävyys: keramiikka on neutraaleja materiaaleja, joilla on vakaat kemialliset ominaisuudet, erinomainen korroosionkestävyys ja haponkestävyys, kestävyys erilaisille epäorgaanisille hapoille, orgaanisille hapoille, orgaanisille liuottimille jne., Ja sen korroosionkestävyys on yli kymmenen kertaa ruostumattomasta teräksestä valmistettu.
  3. Lämmönkestävyys: Keraaminen kerros on tiheä korundi, jonka lineaarinen laajenemiskerroin on 6-8 × 10-6 / ℃. Erinomainen lämmönkestävyys, kestää yli 2000 ℃ lämpötiloja ja voi toimia pitkään välillä -50 ～ ～ 900 ℃.
  4. Mekaaniset ominaisuudet: Sillä on erinomaiset mekaaniset ominaisuudet. Sen murskauslujuus on 300-600MPa, puristusleikkauslujuus on 20-30MPa, ja mekaanisella iskutestillä ei ole ilmeisiä halkeamia alle 50t: n energiaiskuilla 15 kertaa.
  5. Helppo hitsata: Keraamisesti vuorattu komposiittiteräsputki voidaan liittää hitsaamalla ulompi teräsputki.
  6. Tuotteen liitäntätapa: Hitsausliitos ja siirtymäosan laippaliitäntä. Jos siirtymäosaa ei ole, hitsaus vaikuttaa. Jos siirtymäosaa ei ole, hitsauksen jäännöslämpö vaikuttaa keraamisen laastarin kiinnittymiseen hitsauksen aikana, mikä sulattaa liiman ja saa kiinnitetyn keraamisen laastarin putoamaan, mikä vähentää tarttuvuutta. Siksi laatu olisi varattava siirtymäkaudelle.

 

Mitkä ovat tämän tuotteen vasta-aiheet?

Epäorgaaninen liima ei voi ottaa vettä, orgaanisella liimalla on suurempi lämpötilan kestävyys kuin epäorgaanisella liimalla

 

Mihin toimialoihin tätä tuotetta sovelletaan?

Voimalaitoksen jauhemainen hiili, tuhkakuona, kaivosjauhe, rikastushiekka, täyteaine, kivihiilikaivoksista peräisin oleva hiili, rikastimet, koksaamojen koksihiukkaset ja sintrauslaitosten materiaalit.

 

Decho on keraamisten laastareiden kulutusta kestävien putkien ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat muovipäällysteisten putkenosien huolto ja varotoimet ennen käyttöä?

/in /by

Kaikki tietävät putkistojen merkityksen elämässämme. Monet työpaikat voidaan suorittaa vain putkistojen kautta, kuten maanalaiset putkistot ja nestekuljetukset. Elämämme on erottamaton putkistojen käytöstä. Tieteen ja tekniikan nopean kehityksen myötä markkinoille on ilmestynyt peräkkäin monia uudenlaisia ​​putkia. Muovipäällysteiset putkenosat ovat yksi niistä, joilla on enemmän suorituskykyominaisuuksia kuin perinteisillä putkillamme.

Varotoimenpiteet ennen käyttöä ovat seuraavat:

  1. Älä säilytä ulkona pitkään aikaan, vältä auringonvaloa, sateita, väkivaltaisia ​​törmäyksiä ja pinoa raskaita esineitä useampaan kerrokseen.
  2. Tiivistepintaa ei saa kaapia, leikata, naarmuttaa, naarmuttaa tai törmätä koviin esineisiin.
  3. Putkiliittimissä ja liitososissa ei saa koskaan käyttää sähköhitsausta, tuulen leikkausta, tulipaahtamista jne. Vuorauksen jälkeen, ja etäisyyden lämmönlähteestä tulisi olla yli 1 metri.

Muovipäällysteisten putkenosien käyttö on epäilemättä tuonut uutta kehitystä ja mahdollisuuksia putkiteollisuudellemme ja tuonut myös paljon mukavuutta elämäämme. Nyt se on erittäin suosittu käyttäjien keskuudessa ja sopii hyvin maamme nykyisiin kehitystarpeisiin. Muovilla vuorattujen putkenosien hyvä huolto auttaa pidentämään sen käyttöikää.

Decho on muovipäällysteisten putkenosien ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin vapaasti sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Muovilla vuoratun teräsputken käsittelymenetelmä määrää sen suorituskyvyn

/in /by

Muovipäällysteisten putkien muodostusperiaate, jota käytetään veden kiertokuljetuksissa:

Teräspinnoitettu muoviputki hyväksyy alkuperäisen teräsrungon, sähköuunilämmityksen, muovimateriaalin sisäisen keskipakomuotin ja ulkoisen keskipakopumppauksen, ja liitoslaipan tiivistyspinta tarvitsee manuaalisen kuumakompressointimuovin. Kaikki putkilinjat ja vesikontaktipinnat on vuorattu muovimateriaaleilla, putkiliitäntä on kätevä ja nopea, ja sillä on luotettava liitäntälujuus ja läpäisemättömyys. Samalla kaikki liitosliitokset ovat irrotettavaa rakennetta yhdistettynä putkenosien käyttöön, jotka voivat muuttaa suuntaa haluamallaan tavalla, mikä tekee huollosta helpompaa.

Voimalinjan ja kiertovesiputken suorituskyvyn edut:

1. Hyvä korroosionkestävyys: Se on ihanteellinen putkisto syövyttävien kaasujen, kuten hapon, emäksen ja suolan, kuljettamiseen.
2. Hyvä läpäisevyyskestävyys: käyttämällä pyörömuovausprosessia tai tiukkaa vuorausprosessia, sisävuori on sileä ja tasainen, kitkakerroin on pieni ja sitä ei ole helppo skaalata, joten läpäisevyysvastus on erinomainen.
3. Korkea käyttölämpötila: voimakkaan syövyttävän aineen olosuhteissa sovellettava lämpötila-alue on -29 ℃ - 200 ℃
4. Alipaineenkestävä. -29 ° C - 150 ° C, sitä voidaan käyttää tyhjiöolosuhteissa. Kemiallisessa tuotannossa se johtuu usein paikallisen väliaineen takaisinvirtauksesta, joka johtuu jäähdytyksestä, pitkittäisestä purkautumisesta ja pumppujen ja venttiilien asynkronisesta toiminnasta tyhjötilan tuottamiseksi.
5. Vakioidun vakiokonfiguraation hyväksyminen, erityisesti kemiallisissa putkistoissa käytettävät putket ja liittimet, ovat hyvin vaihdettavissa, mikä tarjoaa suurta mukavuutta asennukselle ja varaosille.

Rotomolding-prosessisuunnittelu on joustava ja siitä voidaan tehdä eri muotoisia ja kokoisia osia. Sovellus- ja muovipäällysteiset putket kulutuskustannusten säästämiseksi kehittyvät myös tuotannon kasvun suuntaan.

Muovilla vuorattu putki on vuorattu elintarvikekäyttöisellä polypropeenilla, jota voidaan käyttää kemian-, elintarvike-, lääke- ja juomavesiteollisuudessa. Yleisiä muovipäällysteisiä putkia ovat: polypropeeniteräsputket, polyvinyylikloriditeräsputket, polyeteeniteräsputket, polyolefiiniteräsputket ja polytetrafluorieteeniteräsputket. Koska muovilla vuoratulla putkella on hyvä korroosionkestävyys, säänkestävyys, maaperän ja meren elämät sekä fysikaaliset ominaisuudet, sitä on käytetty laajalti maataloustuotannossa. Samanaikaisesti muovilla vuorattujen putkien käyttö ei aiheuta myrkyllisiä sivuvaikutuksia maataloustuotteille eikä kasvattaa bakteereja, jotta viljelylaadun laatu voidaan taata. Toiminnan näkökulmasta muovilla vuoratun putken putkiseinä on sileä, ja samalla se voi parantaa kuljetustehokkuutta ja pidentää käyttöikää.

 

Decho on muovipäällysteisten teräsputkien ammattimainen toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat UHMWPE-tunneliputkien edut?

/in /by

Erittäin korkean molekyylipainon omaavan polyeteenitunnelin poistoputkiston suorituskyky on erinomainen, ja sillä on vertaansa vailla oleva iskunkestävyys, puristuskestävyys, kulutuskestävyys, ikääntymisen kestävyys, kevyt paino, kemiallinen kestävyys, puhtaanapito ja myrkytön. Sitä ei ole helppo noudattaa, ja sitä kutsutaan maailmassa "taikamuoviksi". Siksi sillä on laajat mahdollisuudet lainata koneiden, kuljetusten, tekstiilien, paperinvalmistuksen, kaivostoiminnan, maatalouden ja kemikaalien aloilla.

1, kevyt, vain noin 1/3 teräsputken painosta, helppo purkaa ja kuljettaa.

2) Putkilinjalla on hyvä sitkeys ja korkea iskunkestävyys. Se muodostaa muodonmuutoksen välittömästi voimakkaan ulkoisen voiman vaikutuksesta, absorboi suuren määrän iskuenergiaa ja palauttaa sitten nopeasti alkuperäisen muodon, mikä tarjoaa erittäin turvallisen ja luotettavan takuun hätäpelastukselle valtatietunnelien rakentamisessa.

3) Putkirenkaalla on suuri jäykkyys, hyvä paineenkestävyys, eikä sitä ole helppo muodostaa. Kun valtatietunneli romahtaa rakentamisen aikana, sen painekestävyys ja ympäristövahinkojen kestävyys ylittävät selvästi tavallisten putkien.

Decho on ammattimainen UHMWPE-tunneliputkien toimittaja. Jos tarvitset projektiasi, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]