À quoi devons-nous faire attention lors de l'utilisation d'une pompe à trois vis?

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À quoi devons-nous faire attention lors de l'utilisation d'une pompe à trois vis?

 

1. Sélection de la vitesse de la pompe à trois vis Le débit de la pompe à trois vis a une relation linéaire avec la vitesse de rotation. Par rapport à la pompe à vis à basse vitesse, la pompe à vis à grande vitesse peut augmenter le débit et la levée, mais la puissance est évidemment augmentée. La pompe à vis à grande vitesse accélère l'usure entre le rotor et le stator, ce qui entraînera définitivement une défaillance prématurée de la pompe à vis. De plus, le stator et le rotor de la pompe à vis à grande vitesse sont courts et faciles à porter, ce qui raccourcit la durée de vie de la pompe à vis. La vitesse peut être réduite par un réducteur de vitesse ou un mécanisme de régulation de vitesse en continu, de sorte que la vitesse de relevé puisse être maintenue dans une plage raisonnable inférieure à 300 tours par minute. Par rapport à la pompe à vis fonctionnant à haute vitesse, la durée de vie peut être prolongée plusieurs fois.

2. La qualité de la pompe à vis Il existe de nombreux types de pompes à vis sur le marché. Relativement parlant, les pompes à vis importées sont de conception raisonnable et d'excellentes matières, mais le prix est élevé, certains services ne sont pas en place, le prix des accessoires est élevé et le cycle de commande est long, ce qui peut affecter le fonctionnement normal de production. La plupart des produits fabriqués dans le pays sont des imitations de produits importés et la qualité des produits est mitigée. Lors de la sélection de produits fabriqués dans le pays et compte tenu de leurs performances en termes de coûts, des produits à faible vitesse, à longue avance, d'excellentes pièces de transmission et à longue durée de vie sont sélectionnés.

3. Assurez-vous que les articles divers ne pénètrent pas dans le corps de la pompe. De nombreuses stations d'épuration ont installé des pulvérisateurs devant les pompes, et certaines ont installé des dispositifs de grille ou des filtres pour empêcher les impuretés de pénétrer dans la pompe à vis. La grille doit être nettoyée à temps pour éviter toute obstruction.

4. Maintenir une pression de sortie constante La pompe à vis est une sorte de pompe rotative à déplacement positif. Lorsque l'extrémité de sortie est bloquée, la pression augmente progressivement pour dépasser la valeur de pression prédéterminée. À ce moment, la charge du moteur augmentera fortement. La charge des pièces connexes des machines de transmission dépassera également la valeur de conception. Dans les cas graves, le moteur brûlera et les pièces de transmission se briseront. Afin d'éviter d'endommager la pompe à vis, une soupape de trop-plein de dérivation est généralement installée à la sortie de la pompe à trois vis pour stabiliser la pression de sortie et maintenir le fonctionnement normal de la pompe.

5. Évitez de couper des matériaux La pompe à trois vis ne pourra jamais fonctionner en cas de rupture de matériau. Une fois que cela se produit, le stator en caoutchouc brûlera en raison de la température élevée instantanée causée par le frottement sec. Par conséquent, le concasseur est en bon état et la grille est débloquée, ce qui est l'une des conditions nécessaires au fonctionnement normal des pompes à vis. Pour cette raison, certaines pompes à vis sont également équipées de dispositifs d'arrêt de rupture de matière. En cas de rupture de matériau, un vide sera généré dans la cavité en raison de sa fonction d'auto-amorçage, et le dispositif de vide arrêtera les pompes à vis de fonctionner.

Decho est un fournisseur professionnel de pompes à vis, si vous avez une demande, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected] .

Réservoir de stockage horizontal en acier inoxydable

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Caractéristiques des réservoirs de stockage en acier inoxydable:

1. Le réservoir en acier inoxydable a une forte résistance à la corrosion, qui n'est pas corrodée par le chlore résiduel dans l'air extérieur et l'eau. Chaque réservoir sphérique est soumis à un test de pression et à une inspection avant de quitter l'usine et sa durée de vie peut atteindre plus de 100 ans sous pression normale.

2. Le réservoir d'acier inoxydable a de bonnes performances d'étanchéité; Conception scellée _ empêche les substances nocives et les moustiques d'envahir le réservoir, et garantit que la qualité de l'eau n'est pas polluée par le monde extérieur et engendre des vers rouges.

3. La conception scientifique du débit d'eau empêche les sédiments au fond du réservoir de se lever à cause du débit d'eau. _ L'eau domestique et l'eau d'incendie sont naturellement stratifiées, et la turbidité de l'eau domestique sortant du réservoir est réduite de 48.5%; Mais la pression de l'eau a évidemment augmenté. Il est avantageux d'améliorer les performances des installations d'eau domestique et d'incendie.

4. Les réservoirs en acier inoxydable n'ont pas besoin d'être nettoyés fréquemment; Les substances précipitées dans l'eau ne peuvent être évacuées qu'en ouvrant régulièrement le robinet de vidange au fond du réservoir. Le tartre peut être simplement préparé une fois tous les trois ans, ce qui réduit considérablement le coût du nettoyage et évite la pollution bactérienne et virale humaine.

Application du réservoir de stockage en acier inoxydable ：

Les réservoirs de stockage en acier inoxydable sont des réservoirs en acier inoxydable. Par rapport aux réservoirs de stockage rotomoulés ordinaires, les réservoirs de stockage en acier inoxydable peuvent résister à une pression élevée et sont largement utilisés dans de nombreuses occasions à haute pression.

Dans le même temps, les réservoirs de stockage en acier inoxydable ont une caractéristique remarquable: le réservoir a d'excellentes performances d'étanchéité, ce qui élimine l'invasion de substances nocives et de moustiques dans l'air, et garantit que le liquide stocké dans le réservoir ne sera pas pollué par l'extérieur monde et ne reproduira pas de vers rouges. Par conséquent, les réservoirs de stockage en acier inoxydable sont principalement utilisés pour stocker et transporter des aliments et des médicaments, et sont largement utilisés dans l'industrie brassicole et l'industrie laitière.

 

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À quoi devons-nous faire attention lors de l'application de la vanne papillon wafer?

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La vanne papillon Wafer est une vanne largement utilisée. Selon les matériaux de la vanne et les formes d'entraînement, la vanne papillon à plaquette peut s'adapter à de nombreuses industries différentes.

Les matériaux d'étanchéité pour les vannes papillon wafer peuvent être grossièrement divisés en deux types: le type à joint souple et le type à joint dur. La vanne papillon à joint souple a d'excellentes performances, mais elle ne peut pas être utilisée dans les conduites à haute température et haute pression en raison de la limitation des matériaux d'étanchéité. Le matériau d'étanchéité de la vanne papillon à étanchéité dure est du métal, qui peut résister à des températures et à une pression élevées, mais ses performances d'étanchéité ne sont pas particulièrement bonnes.

Introduction des principales pièces et matériaux de la vanne papillon wafer:

1. corps de valve: fonte grise, fonte nodulaire, acier moulé, acier inoxydable, etc.

2. plaque de papillon: fonte nodulaire, acier moulé, acier inoxydable, etc.

Tige 3.Valve: généralement en acier inoxydable;

4. siège: joint souple (EPDM, NBR, PTFE, etc.), joint dur (carbure cémenté).

Les formes d'entraînement des vannes papillon wafer sont: commande de poignée, commande de turbine, commande pneumatique, commande électrique et ainsi de suite.

Par rapport aux vannes avec d'autres formes de connexion, les vannes papillon à plaquette ont une longueur de structure plus courte et une taille plus petite, et conviennent pour une installation dans un environnement d'espace restreint. Alors, à quoi devons-nous faire attention lors de l'installation de la vanne papillon wafer?

  1. Avant l'installation, nettoyez la surface d'étanchéité de la vanne et l'intérieur de la canalisation sans poussière ni impuretés.
  2. La vanne papillon wafer nécessite une bride spéciale. Lors de l'installation, la position du trou de bride doit être alignée avec la position du trou «d'oreille» de la vanne, et la pièce de bride et la bague d'étanchéité de la vanne sont étroitement pressées l'une contre l'autre.
  3. Une fois la vanne fixée dans la canalisation, il est nécessaire de faire plusieurs tests d'ouverture et de fermeture de la vanne pour observer s'il y a blocage lors de l'ouverture et de la fermeture de la plaque papillon.
  4. Lors de l'installation de l'actionneur électrique ou pneumatique de la vanne papillon, il convient de prêter attention à la position de l'actionneur et de la plaque papillon, qui doivent être assemblés de l'ouverture à la fermeture et installés sur la canalisation après assemblage et débogage.

Decho est un fournisseur professionnel de vannes papillon, si vous en avez besoin pour votre projet, veuillez nous contacter par e-mail [email protected]

Les roulements prolongent la durée de vie de l'effet d'étanchéité

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Les roulements sont la base de l'utilisation de machines, couvrant des domaines allant de l'exploitation minière, des moteurs, des machines-outils au transport, à la production d'énergie et à la robotique. Il est essentiel de garantir la durée de vie la plus longue possible pour éviter une usure excessive; cette usure peut entraîner des pannes du système, entraînant souvent des temps d'arrêt coûteux pour les reconstructions de l'équipement.

Les ingénieurs peuvent utiliser l'espérance de vie standard des roulements pour calculer la durée de vie probable de l'alimentation des roulements. Connu sous le nom de durée de vie L10 (ou également connu sous le nom de durée de vie B90 ou C90), ce théorème explique que 90% des roulements atteindront ou dépasseront un nombre spécifique de tours lorsqu'ils sont utilisés dans un environnement de travail spécifique. Cependant, cette attente n'est pas garantie; dans les applications pratiques, les défaillances de roulements sont en fait plus courantes et plus complexes, affectant la durée de vie de la plupart des systèmes.

Bien que de nombreux facteurs puissent maximiser la durée de vie d'un roulement, la considération la plus importante est une bonne étanchéité - des études récentes ont montré que la plupart des pannes de roulement sont causées par une huile de roulement contaminée. En utilisant des joints de la meilleure qualité, les ingénieurs peuvent prévenir ou réduire considérablement la pollution, prolonger considérablement la durée de vie des roulements, tout en améliorant la disponibilité des équipements et en évitant les pannes du système.

Deux principaux systèmes d'étanchéité

Afin de protéger le roulement, le joint permet de réduire les températures excessives en retenant efficacement le lubrifiant, réduisant ainsi l'usure. Peut-être plus important encore, le joint empêche les débris étrangers de pénétrer dans le roulement, évitant les dommages, détériorant les performances des roulements et, en fin de compte, les empêchant de fonctionner complètement.

Les deux agencements d'étanchéité les plus courants sont appelés joints à lèvre radiale ou à contact de friction, et joints à labyrinthe ou sans contact. Les deux systèmes d'étanchéité aident à protéger le roulement et à prolonger la durée de vie. Selon l'application, différentes conceptions sont différentes, ce qui détermine finalement le niveau de protection fourni par ces scellés.

Joint de contact de friction

Les premiers joints de contact par friction ont été fabriqués pour maintenir un contact constant avec la surface d'étanchéité; Les modèles d'aujourd'hui utilisent des formes et des géométries spéciales pour créer des effets hydrodynamiques et des conceptions plus efficaces pour maintenir une protection maximale. Cette conception permet au joint de réduire le frottement et l'usure en faisant circuler l'huile de lubrification du dessous de la lèvre d'étanchéité vers le système de roulement, formant ainsi un processus avancé qui améliore la durée de vie et l'efficacité.

Il existe de nombreuses conceptions de joints à friction qui offrent d'excellentes performances à un coût légèrement plus élevé, comme un joint de surface avec un élément à ressort, qui peut fournir un ajustement automatique, ou un joint avec deux colliers, avec un collecteur de graisse autour de lui, qui peut automatiquement ajouter graisse. En plus de ces options, la deuxième meilleure option rentable comprend une lubrification régulière ou occasionnelle et un collier mis à jour à partir du roulement. Les options les moins chères incluent les colliers qui ne sont pas mis à jour, les bagues en feutre qui sont parfois mises à jour et les bagues en feutre qui ne sont jamais mises à jour.

Joint anti-friction

L'étanchéité sans contact continue d'être populaire. Le type le plus courant est le joint labyrinthe, qui est conçu avec des passages complexes pour empêcher les contaminants de pénétrer tout en retenant le lubrifiant et le liquide. Une autre option est une conception hybride, qui comprend la force centrifuge, la conception du drainage et d'autres méthodes de rétention et d'élimination pour fournir les meilleures performances d'étanchéité.

L'agencement de joint labyrinthe le plus efficace (et le plus coûteux) comprend un modèle multicanal avec un remplissage automatique ou régulier de la graisse. Le joint labyrinthe multicanal où le roulement est parfois relubrifié est le deuxième meilleur choix, suivi de la bague Nilos à fonctionnement simple et du joint à long écart. Les modèles plus économiques avec une durée de vie plus courte comprennent des espaces courts, des blindages en Z et des joints sans contact à roulement ouvert.

Decho est un fournisseur professionnel de roulements. Si vous avez besoin de n'importe quel type, veuillez nous contacter par email [email protected]

Roulements de type E: robustesse et économie

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Les roulements sont utilisés dans presque toutes les industries, mais les concepteurs ont parfois besoin de pièces robustes qui fonctionnent de manière fiable dans les environnements les plus difficiles. Les roulements de type E conviennent parfaitement à ces conditions et peuvent rouler en douceur même en présence de débris, de saleté, d'eau, de produits chimiques et de températures élevées.

Un autre avantage clé est que les éléments roulants sont des roulements à rouleaux coniques, qui peuvent supporter des charges radiales et de poussée élevées.

Chez Decho, les roulements à aiguilles sont devenus nos produits les plus vendus en raison de leur conception économique. La clé réside dans le boîtier: ces composants utilisent de l'acier résistant, de la fonte ou d'autres matériaux solides pour protéger le roulement et offrir d'excellentes performances tout au long de la vie du roulement.

Deux principaux types d'unités

Il existe deux modèles principaux de roulements de type E: standard et fractionné. L'unité standard a un seul boîtier solide prêt à l'arbre, tandis que l'unité séparée se compose de deux boîtiers séparés, offrant une plus grande flexibilité dans les situations difficiles.

Unités de montage E standard - La construction en matériau robuste fait de ces unités le meilleur choix pour les applications à haute capacité, avec des roulements spéciaux qui peuvent s'adapter à des températures jusqu'à 350 ° F.

Tous les roulements de type E standard sont pré-lubrifiés et entièrement assemblés pour résister aux charges radiales, de poussée et d'impact. Les applications et industries avancées telles que l'exploitation minière, le traitement de l'eau, les usines et les déchiqueteuses de papier nécessitent des roulements aussi puissants.

Boîtier divisé Unités de montage de type E - la structure divisée de ces unités leur permet de s'adapter à des écarts allant jusqu'à ± 4 °. Il peut être utilisé pour la conception d'expansion de l'axe linéaire super long pour assurer le plus grand contact positif et d'excellentes performances.

L'unité de logement divisée réduit les temps d'arrêt en insérant des pièces de rechange, ce qui permet un entretien rapide et pratique, tout en maintenant la base du boîtier fixe et alignée. Peut être utilisé pour l'acier, les unités de logement divisées dans les industries les plus difficiles où les applications en plein essor, telles que la foresterie, la marine, les ventilateurs et les soufflantes, et le ciment.

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Trois types d'environnements difficiles nécessitant des roulements spéciaux

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D'une manière générale, la plupart des roulements, suiveurs de came et autres éléments roulants sont en matériau AISI52100, qui est un mélange d'acier faiblement allié dégazé contenant une grande quantité de chrome et de carbone. Le matériau AISI52100 a une dureté élevée et une excellente résistance à l'usure et à la déformabilité. Ces caractéristiques font du matériau AISI52100 un matériau idéal pour les applications de roulements à billes et à aiguilles. Les roulements en AISI52100 sont utilisés dans un large éventail d'industries, de l'exploitation minière et du traitement des matériaux au divertissement et à la production d'énergie.

Cependant, les roulements AISI52100 standard ne peuvent pas résister à certains environnements difficiles, de sorte que des matériaux spéciaux sont souvent nécessaires pour produire des pièces roulantes. Dans ces cas, les roulements AISI304, AISI440, AISI630, en titane, en céramique et sans graisse peuvent être utilisés.

Lors de la sélection du type de matériau de roulement adapté à votre application spécifique, les conditions suivantes doivent être gardées à l'esprit:

Environnement corrosif

De nombreuses industries opèrent dans des environnements corrosifs bien connus, notamment la transformation des aliments, les semi-conducteurs, le placage métallique, les équipements médicaux et les marchés militaires.

Dans le seul secteur de la transformation des aliments, des coûts élevés sont nécessaires pour réparer les dommages liés à la corrosion chaque année. La transformation des aliments nécessite généralement beaucoup d'eau, ce qui est corrosif; les aliments très acides, comme les sauces, les vinaigrettes et le kimchi, sont plus corrosifs. Cet environnement peut entraîner une dégradation rapide des équipements, des temps d'arrêt de maintenance coûteux et la contamination des aliments.

Les équipements des industries des semi-conducteurs et médicaux sont également soumis à des procédures de nettoyage, de décontamination et de désinfection rigoureuses, qui impliquent généralement l'utilisation de produits chimiques corrosifs agressifs. Le processus de placage métallique nécessite des traitements alcalins et acides. Les militaires ont des exigences anti-corrosion strictes pour les équipements (y compris les véhicules, les armes et autres machines) pour les aider à résister à des conditions environnementales difficiles.

Pour tous ces environnements hautement corrosifs, les roulements standard AISI52100 ne sont pas qualifiés; Des roulements spéciaux résistants à la corrosion sont nécessaires pour assurer un fonctionnement normal. Dans ces cas, des roulements en titane ou en acier inoxydable AISI304, AISI440 ou AISI630 doivent être envisagés.

Environnement à haute température

La température dans de nombreux environnements industriels est d'au moins 400 degrés Celsius (752 degrés Fahrenheit). Par exemple, dans le processus de fabrication de carton ondulé, une série de rouleaux sont utilisés pour recourber la rainure centrale et faire adhérer la feuille extérieure à la rainure. Ces rouleaux sont chauffés à environ 365 degrés Fahrenheit. Pour assurer un fonctionnement normal, des roulements spéciaux haute température sont nécessaires. Le traitement des métaux nécessite également des températures et une résistance à la corrosion très élevées, car la valeur du pH fluctue pendant le traitement.

Le roulement résistant à la température idéal sera en acier inoxydable AISI304 ou AISI630 car ces métaux résistent à la fois aux températures élevées et à la corrosion. Les roulements sans graisse sont un autre bon choix car la lubrification des roulements échoue souvent dans des conditions de températures élevées.

Environnement électrique

Le courant électrique peut causer des dommages incroyables aux pièces métalliques. Pour le roulement, cela entraînera une série de problèmes, notamment le passage de l'air dans la bague de roulement, la corrosion par piqûres du roulement à aiguilles et la diminution des performances de lubrification. Par exemple, divers moteurs électriques, moteurs de traction électriques dans les applications ferroviaires et équipements médicaux tels que les imageurs à résonance magnétique impliquent tous des environnements à fortes contraintes avec de grandes quantités d'activité électrique.

Les roulements en céramique, ainsi que les roulements métalliques isolés en céramique, sont idéaux pour les applications à charge élevée. Les matériaux céramiques, à quelques rares exceptions près, sont de très mauvais conducteurs électriques; bien qu'ils puissent accepter de fortes tensions, ils peuvent dissiper cette énergie électrique de manière très efficace. Le courant passant ne cause guère de dégradation.

Decho est un fournisseur professionnel de roulements en céramique. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter par email [email protected]

Quelles sont les considérations de conception pour les roulements de qualité alimentaire?

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Les roulements sont largement utilisés dans l'industrie alimentaire et des boissons en tant que composants dans diverses machines de traitement et d'emballage des aliments. Les roulements de qualité alimentaire doivent résister à des conditions extrêmes dans de nombreuses applications. Par conséquent, la durée de vie et les performances des roulements utilisés dans ces applications sont largement affectées par les décisions des concepteurs et des ingénieurs. Les considérations de conception qui peuvent affecter la durabilité des roulements dans les applications de qualité alimentaire comprennent le matériau, le type de lubrification et les options de blindage.

Les roulements destinés à la transformation et à l'emballage des aliments doivent résister à des conditions de fonctionnement difficiles et aux mêmes procédures de nettoyage rigoureuses pour se conformer aux normes d'hygiène strictes et aux réglementations gouvernementales. Les conditions courantes que les roulements doivent endurer comprennent: le contact avec des ingrédients corrosifs pour les aliments et les boissons, le contact avec les produits chimiques de nettoyage, le lavage à haute pression et une humidité ambiante élevée.

Exigences réglementaires pour l'industrie de la transformation et de l'emballage des aliments

Les fabricants de produits alimentaires sont soumis à des réglementations de production et de transformation depuis des décennies, et ces normes évoluent encore. Les gouvernements nationaux et locaux ont des réglementations très strictes sur l'industrie de la transformation et de l'emballage des aliments.

Les matériaux utilisés dans l'emballage ou la production des aliments doivent être conformes aux réglementations et exigences nationales et locales. Cela comprend généralement les roulements et les lubrifiants utilisés dans l'équipement de traitement.

Les facteurs suivants doivent être pris en compte lorsque la production répond aux exigences des roulements de qualité alimentaire:

Méthode de lubrification

Comme la plupart des roulements, la lubrification joue un rôle essentiel pour prolonger la durée de vie des roulements de qualité alimentaire et améliorer leurs performances globales. Les équipements de transformation et d'emballage des aliments nécessitent des lubrifiants spéciaux capables de résister aux conditions difficiles générées pendant le processus de cuisson et aux lavages fréquents nécessaires pour maintenir des conditions d'hygiène.

Le choix du lubrifiant dépend des différentes conditions auxquelles le roulement sera soumis, ainsi que des exigences réglementaires pertinentes pour le type d'opération ou de produit particulier. La lubrification pouvant entrer en contact avec les aliments, le lubrifiant utilisé doit répondre à des normes réglementaires spécifiques.

Une bonne lubrification dépend entièrement des conditions spécifiques de l'application. En général, les lubrifiants doivent avoir de bonnes propriétés anti-corrosion et anti-usure. Les lubrifiants utilisés dans les applications à haute température doivent maintenir la stabilité à l'oxydation aux températures de fonctionnement standard.
Matériaux

Tous les métaux ne conviennent pas à la transformation et à l'emballage des aliments. Les matériaux utilisés dans la fabrication des roulements de qualité alimentaire doivent avoir la plus grande pureté pour créer des roulements durables et hautement résistants à la corrosion. Les métaux tels que l'acier inoxydable sont largement utilisés dans la transformation des aliments.

Bien que coûteux, des roulements en acier inoxydable martensitique renforcé à l'azote avec des éléments extrêmement corrosifs sont souvent sélectionnés. La résistance à la corrosion de ces roulements est cinq fois supérieure à celle des roulements standards en acier inoxydable.
sceller

Les roulements des usines de transformation des aliments et des usines de conditionnement sont constamment exposés à des liquides et à divers types de débris et sont souvent lavés. Les roulements scellés ou blindés sont essentiels pour garder le lubrifiant dans l'assemblage tout en gardant les débris et le fluide indésirables à l'intérieur de l'assemblage de roulement.

Les joints et couvercles de protection utilisés doivent également être conformes aux réglementations et aux directives de l'industrie alimentaire pour une utilisation avec des liquides, des aliments et des produits chimiques, afin qu'ils ne contaminent aucun produit. Le caoutchouc nitrile et le caoutchouc fluoré sont les matériaux d'étanchéité les plus couramment utilisés pour les roulements de qualité alimentaire, et ils peuvent également être enveloppés d'acier inoxydable ou d'acier galvanisé. La conception et la construction du joint peuvent améliorer considérablement le fonctionnement du roulement dans des environnements extrêmes.

Decho est un fournisseur professionnel de roulements de qualité alimentaire. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter par email [email protected]

Quatre types de roulements pour broches de machines-outils

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Dans l'industrie des machines-outils, la broche est un composant clé qui utilise des matériaux de rotation et de formage sous pression à grande vitesse. Avec l'avancement des machines modernes, les exigences en matière d'équipement d'usinage sont de plus en plus élevées, plus précises et plus durables. Le roulement est un élément clé qui guide et renforce le mouvement de l'arbre principal. L'utilisation de roulements de haute qualité améliore l'efficacité de travail et la fiabilité de la broche de la machine-outil, augmentant ainsi le rendement et réduisant l'usure mécanique.
La demande de roulements dans l'industrie des machines-outils

Avec l'avènement de la technologie CNC, les gens s'attendent à ce que les machines-outils soient plus précises, efficaces et fiables que jamais. Afin de rester compétitives, les entreprises d'usinage investissent dans des roulements de haute qualité pour garantir les meilleures performances des équipements. L'objectif général du roulement de broche est d'améliorer et de simplifier le mouvement de la broche pour assurer la meilleure vitesse et précision de la machine. Les roulements affectent la vitesse, la rotation, les vibrations, la précision et la température de la machine-outil, modifiant ainsi la qualité du produit final.

Les roulements sont généralement constitués d'un ou d'une série d'anneaux avec des billes ou d'autres éléments roulants qui rationalisent le mouvement de l'arbre principal dans la direction souhaitée. Selon l'équipement et le mouvement requis, le roulement peut être conçu pour faciliter le mouvement de l'arbre principal sur les arbres transversal et radial. Ils doivent pouvoir résister à la pression de charge, à la température et à la vitesse élevée de la broche de la machine-outil.

Les roulements utilisés dans les broches de machines-outils sont divisés en quatre catégories. Chaque conception de roulement a certaines caractéristiques qui le rendent très utile dans certaines applications. Il est très important de comprendre le principe de fonctionnement de chaque roulement, afin que vous puissiez choisir le meilleur roulement pour votre équipement.

Roulements à billes à contact oblique

Les roulements à billes à contact oblique sont les roulements de broche les plus courants. Ce sont des roulements, constitués d'une ou plusieurs rangées de billes de roulement entre des anneaux rainurés concentriques. Ils sont utiles pour les charges radiales et axiales dans une direction, et leur capacité de charge axiale est déterminée par l'angle de contact entre la charge et le roulement. Plus l'angle est grand, plus la capacité de charge est élevée.

Roulements radiaux ou à gorges profondes

Dans les machines industrielles, les roulements radiaux sont des roulements, qui sont principalement utilisés pour porter des roulements sur des arbres radiaux. Comme les roulements à contact oblique, ils se composent d'une bague intérieure et d'une bague extérieure avec des billes de roulement entre la bague intérieure et la bague extérieure; cependant, les roulements radiaux peuvent supporter des charges dans les deux directions axiales, ce qui les rend plus polyvalents que les roulements à contact oblique.

Roulement à rouleaux

Les roulements à rouleaux améliorent le mouvement en utilisant des rouleaux au lieu de billes. Ils sont principalement utilisés pour supporter des charges radiales et des charges axiales parallèles à l'arbre dans une direction. Ils sont très utiles dans les applications à moyenne et haute vitesse, ce qui peut réduire le frottement et augmenter la vitesse de l'équipement.

Butée à billes

Les butées à billes sont conçues pour supporter de lourdes charges de poussée de haute précision, fournissant un support axial très précis parallèle à l'arbre d'entraînement, mais presque pas de support radial. Les éléments roulants peuvent être des billes, des rouleaux ou des aiguilles, selon l'application. Ils sont particulièrement adaptés aux applications telles que les moteurs à hélices, qui supportent le mouvement libre et facile d'objets lourds parallèles à l'arbre.

Decho est un fournisseur professionnel de roulements à billes à contact oblique, de roulements rigides à billes, de roulements à rouleaux et de butées à billes. Si vous l'un d'entre eux, n'hésitez pas à nous contacter par email [email protected]

Roulements en acier inoxydable à lubrification solide de qualité alimentaire

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Dans les applications sensibles de qualité alimentaire et les environnements corrosifs, le choix du roulement approprié est essentiel pour garantir la meilleure durée de vie et la meilleure fiabilité du système. Dans ces environnements exigeants, les roulements doivent offrir des performances et une durabilité élevées sans nécessiter d'entretien ou de remplacement fréquent.

Au fil des années, les fabricants de roulements ont développé une série de solutions conçues pour résister à l'usure générale inhérente aux applications constamment exposées à des éléments corrosifs ou au lavage haute pression continu. Par exemple, des roulements en acier inoxydable, des lubrifiants solides, des joints et des élingues peuvent être utilisés pour fabriquer des composants uniques qui offrent des performances élevées et une longue durée de vie tout en résistant à la contamination des roulements.

L'unité de roulement utilise des lubrifiants solides de qualité alimentaire et un capot avant de sécurité, qui est conçu pour fournir des performances sans entretien, réduire les temps d'arrêt et augmenter les économies de coûts.

Les lubrifiants solides sans danger pour les aliments n'ont pas besoin d'être réutilisés après l'installation, et comme ces roulements sont résistants à l'érosion, ils peuvent facilement résister au nettoyage continu requis dans les applications agroalimentaires critiques pour l'hygiène.

La combinaison du joint et de l'anneau d'élingue est utilisée pour former une barrière résistante à l'affouillement, qui aide également à prévenir la contamination des roulements, tout comme la structure de roulement 100% en acier inoxydable. L'acier inoxydable aide également à prévenir l'écaillage et la corrosion, ce qui peut éventuellement conduire à la défaillance des pièces de palier contaminées. Enfin, la housse de protection offre des mesures supplémentaires de prévention de l'humidité et de la pollution, tout en aidant à protéger le personnel de maintenance.

L'huile lubrifiante solide de sécurité alimentaire est un produit polymère contenant de l'huile de sécurité alimentaire, qui peut être utilisée dans la plage de températures de 14 ° F à 212 ° F et peut être utilisée dans de nombreuses applications alimentaires. L'huile est stockée dans un matériau poreux, qui agit comme une éponge, garantissant que seule la quantité requise d'huile de base est libérée pour lubrifier le mouvement des pièces. Cela permet une lubrification continue, prolonge la durée de vie des roulements et réduit les besoins d'entretien et de remplacement.

Ce lubrifiant alimentaire étant contenu dans une cavité en forme d'éponge, il n'entrera pas en contact avec le lavage haute pression qui doit être effectué régulièrement pour éliminer les contaminants; Les lubrifiants solides H1 peuvent facilement résister à ces lavages et rester intacts et efficaces. De plus, la conception du joint et de l'élingue d'huile élimine le risque de fuite d'huile de graissage, ce qui attirera la poussière et la saleté autour du roulement.
Applications courantes

En plus d'être une solution idéale pour les applications de qualité alimentaire, certaines séries de roulements à aiguilles sont également très adaptées aux environnements corrosifs en raison de leur conception unique de joint et d'élingue.

Ces roulements peuvent être utilisés dans de nombreux secteurs qui ont un contact direct ou accidentel avec les aliments, tels que les convoyeurs, la mise en bouteille / la mise en conserve, la transformation laitière, la transformation des fruits de mer et de la viande, la production cosmétique et pharmaceutique. Nos roulements sont particulièrement adaptés aux applications de mélange, mélange, séparation, cuisson, séchage, conditionnement et conditionnement dans ces industries. Les emplacements difficiles à entretenir ou inaccessibles peuvent également bénéficier de ces roulements car ils ne nécessitent pas d'entretien régulier ou de remplacement après l'installation initiale.

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Roulements de précision miniatures en robotique

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Les roulements à section mince à section constante peuvent considérablement gagner de la place et réduire le poids de l'ensemble du système - un avantage idéal lors de la conception d'applications complexes et critiques. Même pour les roulements de grand diamètre, la section transversale généralement carrée reste constante. Les roulements minces sont généralement utilisés lorsque l'espace est limité ou lorsque les roulements conventionnels ne peuvent pas être utilisés dans des configurations de conception spécifiques. Ils peuvent être utilisés dans de nombreuses applications et ont une variété de conceptions d'angle de contact, y compris le contact radial, le contact angulaire et le contact à quatre points.

Pendant ce temps, les roulements à billes miniatures sont de petits roulements qui utilisent des billes comme éléments roulants. Les roulements de précision miniatures peuvent être largement utilisés dans les applications de robotique de précision, aidant à réduire le frottement entre les pièces qui doivent se déplacer indépendamment, tout en économisant efficacement de l'espace dans les applications compactes, telles que les équipements médicaux, d'instrumentation et de semi-conducteurs. Ces balles sont disponibles en différentes tailles pour répondre aux besoins de projets spécifiques.

En raison de ses avantages de conception uniques, les roulements minces et les roulements à billes miniatures sont souvent utilisés dans la robotique et d'autres applications critiques.

Applications courantes des roulements à section mince

Différent de la plupart des roulements à billes radiaux, quelle que soit la taille de l'ouverture, le diamètre de la section transversale du roulement à section mince reste le même, ce qui réduit le coût du système et simplifie la conception globale. Sa conception compacte et légère le rend idéal pour une variété d'applications robotiques, y compris l'assistance manuelle, le pick and place, les semi-conducteurs et le médical.

Les applications de haute technologie nécessitent généralement des roulements personnalisés avec des matériaux spéciaux, des revêtements de surface ou des lubrifiants pour répondre aux exigences particulières des machines. Les roulements à section mince peuvent répondre efficacement à ces types d'exigences d'application, notamment un couple très faible ou uniforme, une précision de positionnement élevée, une résistance à la corrosion et une compatibilité avec des environnements très propres. L'application de l'équipement de caméra utilise également des roulements à section mince car leur poids léger contribue à assurer la rigidité et la stabilité du système.

Le défi de la miniaturisation
Bien que les roulements miniatures soient extrêmement polyvalents, ils peuvent encore poser divers problèmes de maintenance et de flexibilité. Plus le roulement est petit, plus il est important de garder un œil sur ces problèmes. Premièrement, un entretien régulier est nécessaire pour maintenir la longévité et le bon fonctionnement. Pour cette raison, une lubrification ou une lubrification régulière des roulements intégrés est essentielle.

De même, pour les petits roulements, les options de taille et de capacité peuvent être relativement limitées, ce qui pose un problème pour les projets à forte charge. Si votre application nécessite une certaine taille ou largeur, assurez-vous de vous associer à une entreprise qui peut fournir des roulements appropriés ou des services personnalisés.

Dans certains cas, des roulements de plus petite taille peuvent également empêcher la flexibilité de conception. Que vous recherchiez des revêtements résistants à la corrosion, des billes en céramique ou des composants interchangeables, vous pouvez vous associer à des fournisseurs qui peuvent vous proposer les options dont vous avez besoin.

Decho est un fournisseur professionnel de roulements, largement utilisé en robotique. Si vous en avez besoin, veuillez nous contacter par email [email protected]