超高分子パイプの用途は何ですか?

超高分子パイプは非金属パイプと呼ばれ、プラスチック製品に属する必要があります。 超高分子パイプの原料はPEですが、分子量は通常の分子量よりもはるかに高く、耐摩耗性、耐衝撃性、耐衝撃性、降伏強度、破断などの性能は通常のPE材料よりも優れています。特に、ポリテトラフルオロエチレン、ナイロン、炭素鋼などの材料よりも耐摩耗性が高い。 超高分子パイプは、初期には海外でより多く使用されていました。 継続的な研究開発の後、中国では超高分子パイプ技術が徐々に成熟し、重工業は徐々にこのタイプのパイプを採用しています。 手頃な価格と優れた性能を備えた新しいタイプの熱可塑性エンジニアリングパイプになりました。 価格と品質の面で、それは実用的な理想的なパイプです。

 

ウルトラポリマーパイプは、さまざまな酸、灰汁、原油、尾鉱、泥、石炭水スラリー、発電所の灰とスラグの排出など、さまざまな腐食性と研磨性の高い液体または固液混合物の輸送に使用できます。もっとたくさん。 シームレス鋼管と比較して、ウルトラポリマーパイプには大きな利点があり、耐用年数が長くなります。 強い腐食性と高い研磨性の条件下では、耐用年数は数倍または数十倍にまで延長される可能性があります。 このパイプの内壁がべたつかないため、摩擦係数が小さいため、搬送圧力を下げたり、搬送パイプの直径を小さくしたりできます。これは、長距離搬送に非常に重要です。 このパイプの熱伝導率は鋼の10,000分のXNUMX以下であるため、搬送パイプの保温コストを大幅に削減できます。 寒冷地や冬季に原油などを輸送することは非常に重要です。

超高分子パイプは、優れた使用特性を有し、鉱業、石炭産業、石油探査、火力発電、化学産業、河川浚渫などの産業分野で使用されていることがわかります。 産業技術の継続的な発展に伴い、ウルトラポリマーパイプが使用される分野はますます広範になります。

 

Dechoは、超高ポリマーパイプの専門サプライヤーです。 プロジェクトに必要なものがあれば、plsはメールでお気軽にお問い合わせください [メール保護]

一般的に使用されるパイプライン防食コーティングは何ですか?

パイプライン防錆の分類

パイプライン防食は、パイプライン本体防錆とパッチ溶接防食に分けられます。

パイプ修理材料の選び方は?

これは、メインパイプラインの防食層の材料によって異なります。 一般的に使用される補修方法には、石油アスファルト補修、エポキシコールタール補修、粘着テープ補修、粉末エポキシ補修、およびPE熱収縮材料補修が含まれます。 パイプラインの本体がXNUMX層のPE複合構造である場合、最初の選択肢はXNUMX層のPE熱収縮ジョイント材料です。 単層エポキシ粉体塗装のパッチは、エポキシ粉体、粘着テープ+プライマー、およびXNUMX層PE熱収縮パッチのXNUMXつの方法を採用できます。

一般的に使用されるパイプライン防食コーティングは何ですか?

エポキシ防食コーティング

  1. リングプライマー
  2. アイアンレッド高防錆・防錆プライマー
  3. 亜鉛リッチエポキシ防錆プライマー
  4. 亜鉛リッチエポキシ防錆プライマー
  5. 雲鉄エポキシ防錆プライマー
  6. 雲鉄エポキシ防錆プライマー
  7. ホンダンエポキシ防錆塗料
  8. アイアンレッドワークショップ入門書
  9. アイアンレッドエポキシデッキペイント
  10. エポキシエナメル
  11. エポキシ防食トップコート
  12. エポキシコールタール重防食コーティング
  13. エポキシコールピッチ防錆プライマー
  14. 黒の帯電防止および耐油性プライマー
  15. 黒の帯電防止および耐油性仕上げ
  16. 無機ケイ酸亜鉛プライマー

アクリル\ポリウレタンコーティング

  1. ポリマー相互浸透ネットワーク防食プライマー
  2. ポリマー相互貫入ネットワーク防食コーティング
  3. 灰色のアルミニウム粉末グラファイトアルキドエナメル
  4. ポリウレタン防錆プライマー
  5. ポリウレタン中間塗料
  6. ポリウレタン防食仕上げ
  7. アクリルポリウレタンエナメル

塩素系ゴム防食コーティング

  1. クロロスルホン化ポリエチレントップコート
  2. クロロスルホン化ポリエチレンプライマー
  3. 高塩素化ポリエチレントップコート
  4. 高塩素化ポリエチレンプライマー
  5. 塩素化ゴム厚ビルドデッキペイント
  6. 塩素系ゴム厚ビルド防錆塗料
  7. 塩素化ゴム船体塗料
  8. 塩素系ゴム防食仕上げ
  9. 塩素化ゴムウォーターライン仕上げ
  10. パークロロビニルワニス
  11. パークロロエチレン外部エナメル
  12. パークロロビニルプライマー
  13. パークロロエチレン防食塗料

耐熱防食コーティング

  1. シリコーン耐熱プライマー
  2. シリコーン耐熱エナメル
  3. シリコーン耐熱塗料エナメル
  4. シリコーン耐熱塗料
  5. シリコーン耐熱塗料
  6. シリコーン耐熱塗料
  7. シリコーン耐熱塗料

オイルタンクの内壁と外壁の防食コーティング

  1. アイアンレッドエポキシ変性ポリウレタンペイント耐性
  2. 灰色のエポキシ変性ポリウレタン塗料耐性
  3. エポキシポリウレタン防食仕上げ

エポキシ耐油仕上げ内壁および外壁の建築用コーティング

  1. 環境にやさしい内壁用塗料
  2. 内壁塗料
  3. 外壁用塗料
  4. 弾性外壁塗料

特殊コーティング

  1. 反射塗料
  2. 蛍光塗料
  3. ゴールドペイント
  4. プラスチック塗料

冷亜鉛メッキ粉体塗装

  1. パウダーコーティング
  2. 純粋なエポキシ粉体塗装
  3. エポキシポリエステル粉体塗装

カラー鋼板防水コーティング

  1. カラー鋼板防水コーティング
  2. カラー鋼板防水コーティング
  3. ステッチポリエステル防水布

 

Dechoは、防食コーティングを施した鋼管の専門サプライヤーです。 プロジェクトに必要なものがあれば、plsはメールでお気軽にお問い合わせください [メール保護]

陰極防食とは?地下パイプラインの陰極防食を実現する方法とその技術的要件

パイプラインの建設期間が長いため、土壌抵抗率が20Q未満の場合は一般的に必要です。 m、一時的な保護のためにマグネシウム陽極を設置し、テストパイルを介してパイプラインに接続する必要があります。 印象的な現在の陰極防食法が使用されると、一時的な保護が解除されます。 陰極防食法は、パイプを腐食から保護するために非常に重要です。

陰極防食法とは何ですか?

これは、金属の腐食を防ぐために、保護された金属を陰極に分極する方法です。 この方法は、150年以上にわたって船舶の防食に使用されてきました。 これは、1928年にパイプラインで最初に使用され、カソードは腐食しないが、アノードは金属腐食電池で腐食するという原則を金属防食技術に適用しました。 外部から印加された電流を使用して、電解液中の保護された金属のすべての表面をカトリック分極させます。そうすれば、腐食は発生しません。 パイプラインが陰極防食法を満たしているかどうかを判断するためのXNUMXつの指標があります。 XNUMXつは最小保護電位です。これは、陰極分極から腐食プロセスの停止までの電解質中の金属の電位です。 その価値は環境要因に関連しています。 XNUMXつ目は、最大保護電位です。これは、保護対象の金属表面が到達できる最大電位値です。 陰極分極が強すぎると、パイプ表面とコーティングの間で水素が発生し、コーティングの陰極剥離が発生します。 したがって、合流点電位は、コーティングの損傷を防ぐために許容範囲内に制御する必要があります。

地下パイプラインの陰極防食を実現するXNUMXつの方法

感動した現在の方法

印加電流方式では、DC電源を使用し、負極を保護パイプラインに接続し、正極をアノードベッドに接続します。 回路が接続された後、パイプは分極された陰極になります。 パイプラインの接地電位が最小保護電位に達すると、完全な陰極保護が得られます。 陰極防食パラメータを決定し、パイプラインの陰極防食効果を評価するために、パイプラインに沿って検査ポイントとチェックシートを設定する必要があります。 印象的な現在の陰極防食法の単一ステーションの保護距離は、一般に最大数十キロメートルであり、この方法は、長距離パイプラインの陰極防食法によく使用されます。

犠牲陽極法

犠牲陽極法は、保護された金属電極よりも負の電位の金属を使用して保護された金属と接続し、XNUMXつは電解質内にガルバニ電池を形成します。 比較的負の電位を持つ金属(マグネシウム、亜鉛、アルミニウム、およびそれらの合金など)は陽極になり、電流を出力する過程で徐々に失われ、保護されたパイプ金属は腐食を防ぐために陰極になります。 したがって、比較的負の電位を持つ金属は犠牲陽極と呼ばれます。

陰極防食法を適用するための技術的要件。

パイプラインに陰極防食法を適用する際に経済的に合理的で技術的に実現可能であるためには、次のような特定の条件を満たす必要があります。

①パイプラインの縦方向接続の導電率を確保する

②パイプラインの被覆層は十分な抵抗を確保する必要があります

③パイプラインと他の低抵抗接地装置との間の電気絶縁を確保してください。

 

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パイプライン防錆とは何ですか? パイプ防食タイプとプロセスフロー

パイプライン防食の説明

パイプラインの腐食防止は、化学的または電気化学的作用または微生物の代謝活動の影響下でパイプラインの腐食および劣化を減速または防止するための測定です。

パイプライン腐食現象とは?

腐食は、材料が配置されている環境での材料の化学反応として理解できます。 この反応はパイプライン材料の損失を引き起こし、パイプラインコンポーネントまたはパイプラインシステム全体の故障につながります。 パイプラインの腐食が広がるかどうか、またその広がりの程度は、主に腐食性媒体の腐食力と既存のパイプライン材料の耐食性に依存します。 温度、腐食性媒体の濃度、および応力条件は、パイプラインの腐食の程度に影響を与えます。

防食タイプは何種類ですか?

フュージョンボンドエポキシコーティング

フュージョンボンドエポキシは、静電スプレー法を使用したFBEコーティングの略で、同じ防食材料でパイプ本体との良好な融合、および強力な接着性を備えていますが、エポキシ粉末は耐水性が低く(高い吸水率、最大0.83%)、これは陰極保護設計に困難をもたらします。 オンサイトアプライアンスは、要求が厳しく、操作が難しく、品質管理が困難です。 これらは欠点です。

3PEコーティング

このタイプのコーティングには、パイプラインの防食性とシーリングが強力であるだけでなく、強力な機械的強度、優れた耐水性、安定した品質、便利な構造、優れた適用性、環境への汚染がないなど、多くの優れた要素があります。 PEはまた、低い吸水率(0.01%未満)、高いエポキシ強度、低いPE吸水率、優れたホットメルト接着剤の柔軟性などを備えています。高い耐食性と信頼性を備えています。 欠点は、他のジョイント材料と比較してコストが高いことです。

PFタイプとRPCタイプの冷間包装テープ

PFタイプ、RPCタイプの冷間包装テープは施工が容易です。 一致するXNUMXつの接着剤により、PFコールドラップテープは、あらゆる環境、季節、温度条件で建設に使用できます。

コールドラップテープと3PE熱収縮テープの特徴は次のとおりです。さまざまな材料のパイプに適しており、他の方法は、同じまたは材料に近いパイプに適しています。

プロセスフロー

ベース表面処理→ペイント割り当て→ブラシ中間ペイント→ブラシまたはスプレー構造→メンテナンス

Dechoは、3PE / 3PP、FBEを含む、あらゆる種類の防食コーティングパイプを備えたパイプの専門サプライヤーです。 液体エポキシ、電気ショック療法。 プロジェクトに必要なものがあれば、plsはメールでお気軽にお問い合わせください [メール保護]

バングラデシュ政府向けの3PEコーティングシームレス鋼管注文が正常に配信されました

3PE防錆コーティングパイプは、水を供給する埋設パイプとして、さまざまな国の政府プロジェクトで広く使用されています。 Dechoが3年の新設以来、2018PEコーティングパイプを輸出するのはこれが初めてです

この注文の顧客は、バングラデシュの鉄鋼販売業者です。 彼は20年近く鋼管の販売に従事しており、バングラデシュ政府と良好な供給関係を持っています。 電子メールや電話で何度か連絡を取り合った後、Dechoに対する顧客の信頼はより十分になり、最終的には完全なコンテナの数量が試用注文として確認されます。 注文を受けてすぐに、Dechoは顧客の要件を整理しました。 従来のシームレス鋼管サイズですが、壁厚から3peコーティングの厚さ、梱包方法、マーキングまで、各要件を細かく実装しています。 小さな要望をすべて満たすことは、今後の継続的な取引の礎であると確信しているからです。

お客様が20月20日までに発送予定日を急ぐ予定であるというメールを受け取りました。同時に、銀行からL / Cを受け取りました。 早急に物流部に連絡を取り、3日にポジションを予約しました。 また、同日在庫からシームレスパイプを購入しました。 21日間の処理ベベル終了後、ついに裸管が塗装工場に到着しました。 00PEコーティングの生産は朝、正午に始まり、コンテナは工場に入った。 生産中と同じように積み込み作業を行います。夕方XNUMX時まで積み込み作業は終了しました。 これで、顧客の注文が読み込まれ、まもなくバングラデシュに到着します。 顧客は、この注文が期待どおりにバングラデシュに配達される可能性があることを知らされました。 彼はDechoのサービスの効率性を高く評価し、将来さらに多くの新しい注文がDechoに引き渡されることを約束しました。

この注文は少ないですが、顧客にサービスを提供するという当初の意図は変わっていません。 注文の規模に関係なく、Dechoは顧客が信頼できる優れたパートナーです。

世界を築き、世界を奮い立たせるデチョは、最善を尽くしています。

YK30工具鋼とは何ですか? YK30鋼の用途と熱処理

YK30鋼は、金型、固定具、ゲージ、ペーパーナイフ、補助工具などのスタンピングによく使用される油焼入れ炭素工具鋼です。

特性

安定した品質の精製鋼を真空脱気します。
良好な焼入れ性、油冷硬化(焼入れおよび変形が少ない);
優れた靭性と耐摩耗性、耐久性のあるツール。
YK30はSK105をベースにMnとCrを添加して焼入れ性を向上させています。

アプリケーション

ゲージ、カミソリ、ヤスリ、切削工具:焼き戻し温度150〜200℃;
ブランキングダイ、スタンピングダイ、ベンディングダイ、フィニッシングダイ:焼戻し温度180〜230℃;
鋼ノミと木工切削工具:焼戻し温度200〜250℃。

化学組成

鋼番:YK30 JIS対応鋼番:SKS93
化学組成(%):
C:1.00-1.10
Si:0.15-0.50
Mn:0.60-1.10
Cr:0.10-0.50
P:0.030以下
S:0.030未満

熱処理

鍛造温度:1050〜850℃
熱処理条件:
焼きなまし:750〜780℃徐冷
焼入れ:790〜850℃の油冷
焼戻し:150〜200℃空冷

硬度
アニーリング(HB)≦217
焼入れ焼戻し(HRC)≦63
YK30変態点(℃)
Ac725~765 Ar700~600 Ms150

DechoはYK30鋼の専門サプライヤーです。 あなたが何かを必要とするならば、plsは電子メールで我々に連絡するのを遠慮しなくしてください [メール保護]

シームレス鋼管はどのように製造されますか?

シームレス鋼管はどのように製造されますか?

シームレス鋼管の製造工程は、主に冷間圧延と熱間圧延のXNUMX種類に分けられます。 冷間圧延シームレス鋼管の製造工程は、熱間圧延鋼管の製造工程よりも複雑です。 パイプビレットは、最初にXNUMXロールの連続圧延を行い、次に押し出し後にサイジングテストを行う必要があります。 表面がひび割れに反応しない場合、パイプは約XNUMXメートルの長さの切断機で切断されます。 次に、アニーリングプロセスに入り、アニーリングは酸性液体で酸洗いする必要があります。 酸洗いするときは、表面に水ぶくれが多いかどうかに注意してください。 ブリスターが多い場合は、鋼管の品質が対応する基準を満たしていないことを意味します。

熱間圧延シームレス鋼管の主な製造工程(※主な検査工程):

チューブビレットの準備と検査*→チューブビレットの加熱→穿孔→チューブ圧延→鋼管の再加熱→固定(縮小)直径→熱処理*→完成したチューブの矯正→仕上げ→検査*(非破壊、物理的および化学的、ベンチ検査) →倉庫保管

冷間圧延(伸線)シームレス鋼管の主な製造工程:

ビレットの準備→酸洗いと潤滑→冷間圧延(絞り)→熱処理→矯正→仕上げ→検査

 

熱間圧延パイプと冷間圧延パイプを区別する方法は?

長さは、冷間圧延されたシームレス鋼管は、熱間圧延されたシームレス鋼管よりも短いです。 冷間圧延シームレス鋼管の肉厚は、一般に熱間圧延シームレス鋼管よりも薄いが、熱間圧延シームレス鋼管は、粗い口径が少なく、バリが少なく、表面が明るく見える。 熱間圧延シームレス鋼管の納入条件は、通常、熱間圧延または熱処理後に納入されます。 品質検査後、熱間圧延シームレス鋼管は検査官が厳選する必要があります。 品質検査の後、表面に油をさしてから、複数の実験を行う必要があります。 熱間圧延処理後、ピアシング実験を行う必要があります。 ミシン目が大きすぎる場合は、まっすぐにする必要があります。 真っ直ぐにした後、コンベヤーでキズ検知実験用のキズ検知器に移し、最後にラベルを貼って仕様書を整理し、倉庫に保管します。

Dechoは、さまざまな仕様および用途のさまざまなシームレス鋼管を提供できます。シームレス鋼管に興味がある場合は、お問い合わせください。 [メール保護]

鋼とアルミニウムの溶接に影響を与えるXNUMXつの重要な要因

鋼とアルミニウムは、融点、熱膨張係数、弾性率などの化学的および物理的特性が異なります。熱間加工溶接プロセスで鋼とアルミニウムを溶接する場合、アルミニウムと鋼は多くの問題に直面します。非常に硬くて脆いIMP相(金属間相)を形成するほど、溶接入熱が大きいほど、より多くのIMP相が生成されます。 この脆い段階は、ジョイントの静的および動的強度を大幅に破壊し、ジョイントの可塑性を低下させます。 それらの主な物理的な違いは次のとおりです。

鋼は固体状態でアルミニウムの一部を溶かすことができますが、アルミニウム含有量が12%を超えると、結晶構造が根本的に変化し、FeAL(ネットワーク)とFe250Al(ネットワーク)の非常に硬い(520-3hv)壊れやすい混合物を形成します。 Fe2Al、Fe2Al5、FeAl3の混合物中のアルミニウム含有量をさらに増やすと、より高い硬度(600〜1100 HV)とより高い脆性が得られます。 この壊れやすい材料は、アルミニウム中の鋼または鋼中のアルミニウムの拡散の結果です。 1.22つの異なる材料の電気化学ポテンシャルが異なる場合、分子拡散が発生して電位差を補正します。 電位差が大きいほど(鋼とアルミニウムのE〜XNUMXv)、拡散傾向が大きくなります。

ただし、溶接継手のIMP脆性相の厚さが10m未満の場合、その脆性はそれほど重要ではなく、明白になります。 このとき、ワークの性能は主に基板の延性に依存します。 腐食は別の大きな問題です。これらXNUMXつの材料の電気化学ポテンシャルは完全に異なり、電気分解(バッテリーに相当)を引き起こしますが、アルミニウムの電位は非常に低く、負極は電気分解で腐食します。 要約すると、鋼とアルミニウムの溶接はXNUMXつの要件を満たす必要があります。

  1. 接合部でのIMP相の厚さ<10m
  2. 溶接後の母材の腐食を防止します

これらXNUMXつの要件を満たすには、低入熱プロセスが必要であり、次に特別な溶接ワイヤまたは溶接シーム防食処理が必要です。

CMT(コールドメタルトランスファー)技術は短絡トランスファーに基づいて開発されており、その入熱は通常のGMAW溶接よりもはるかに低くなっています。 プロセスは次のとおりです。アークが燃焼し、液滴が短くなるまでワイヤが前方に押し出されます。 このとき、ワイヤの送り速度が逆になり、ワイヤが後方に引っ張られ、電流と電圧がほぼゼロになります。 次のループが形成された後、アークが再点火され、ワイヤが再接続される前に液滴の移動が再開されます。 このフィードバック/プルバック動作の平均周波数は70Hzにもなります。

成功例は、亜鉛メッキ鋼とアルミニウムの溶接に基づいています。 溶接実験は次のとおりです。アルミニウムの厚さは0.83mm、フィラーはアルミニウム-シリコン材料で、アルミニウムと亜鉛を溶かして鋼の表面にろう付けシームを形成します。 鋼とアルミニウムの接合部で1mmの基本試験を実施しました。 次の表は、テストの平均強度です。

冷間金属移送プロセス中の熱影響部の強度損失は避けられません。 アルミニウム合金の溶接および熱処理中に、結晶の析出により熱影響部の強度が30〜40%低下し、混合結晶構造が形成されます。 したがって、接合部の熱影響部は接合部の最も弱い部分であり、最小引張強度はアルミニウムベースの材料の約60%です。 自然硬化したアルミニウム合金の場合、再結晶により熱影響部の強度も低下します。 強度低下は前処理・溶接時の入熱に関係しており、主に熱影響部で破壊が発生します。

テストデータは、鋼とアルミニウムの溶接が可能であることを示していますが、鋼は亜鉛メッキする必要があり、特別な低エネルギー溶接プロセスが成功の前提条件です。 溶接継手は、引張強度、耐食性、耐疲労性に優れており、IMPの脆性相は2.5m未満であり、鋼とアルミニウムの継手の脆性破壊を防止するための鍵となります。

Dechoは、さまざまなアルミニウム、鋼、アルミニウム合金、鋼合金製品、特殊処理金属材料および製品の専門サプライヤーです。このようなニーズがある場合は、遠慮なくメールでお問い合わせください。 [メール保護]  .