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バイメタル耐摩耗パイプの導入

バイメタル複合パイプは、当社が開発した新しいタイプの耐摩耗性パイプです。 直管の外層は通常の鋼管でできており、鋳造工程で高クロム鋳鉄を成形しています。 裏地は複利です。 エルボーの外壁は熱く煮るエルボーを採用し、内層は高クロム鋳鉄で鋳造されています。 従来使用されていた耐摩耗性合金鋳鉄、耐摩耗性合金鋳鋼、鋼-セラミック複合パイプ、鋳造石パイプと比較して、パイプラインには多くの利点があります。

生産工程

 

バイメタル耐摩耗パイプラインの製造工程では、直管は鋳造技術を採用しています。 この技術は、耐液体性の金属材料を別の金属の表面に溶かして、熱間溶融後に複合鋼体を形成し、真の冶金学的結合の目的を達成することです。 接着層せん断強度はボディメタルよりも高く、ベース層と耐摩耗層の機械的相補性を完全に実現しています。 エルボ、ティー、レデューサーおよびその他のパイプ継手は、技術が進歩し、問題を効果的に解決するロストフォーム真空吸引鋳造コンパウンドプロセスを採用しています。コンパウンディングの問題、エルボおよびその他のさまざまな特殊形状のパイプを全体として統合できます。 、エルボ内の材料の流れの軌道を変更せずに、材料輸送の抵抗を大幅に低減します。

材料の選択では、鋼の外壁は炭素鋼で作られているため、耐摩耗性のあるチューブは高い機械的強度と耐衝撃性を備えています。 ライニングの耐摩耗層は、主にCr-Ni-Mo-Cu-REなどの合金を添加した耐摩耗性合金鋼シリーズでできており、熱処理・焼入れ処理を経て、合金鋼だけでなく耐摩耗性と耐食性に優れていますが、機械的強度と耐衝撃性も高くなっています。

バイメタル耐摩耗パイプ製品の特徴

1.優れた耐摩耗性、高クロム鋳造（KMTBCr20Mo3CuRe）の優れた耐摩耗性を十分に発揮します。 摩耗層は高複雑合金材料でできています。 巨視的な硬度はHRC55以上に達する可能性があります。 構造にはM7C3タイプのハードが大量に含まれています。 炭化物、その微小硬度はHV1500-1800であり、その耐摩耗性と耐摩耗性の性能はより顕著です。 。

2.あらゆる圧力レベルに適した高圧ベアリング。 内張りは外鋼管としっかりと組み合わされています。 特殊なプロセスを採用して複合層間に溶接を形成し、操作の信頼性を確保します。

3.機械的衝撃、熱衝撃、耐摩耗性、耐高温性に優れています：マトリックスは主にオーステナイトとカーバイドで構成されているため、固溶体には大量のGr元素が含まれているため、腐食または高温環境で重要バイメタル耐摩耗性エルボーは、優れた耐摩耗性、耐食性、および高温耐性を備えています。

4.設置と接続が便利で、フランジを使用でき、任意の切断、溶接、および優れた全体的なパフォーマンス：バイメタル複合耐摩耗性パイプは、外側が通常の鋼管、内側がハイエンドの耐摩耗性合金を採用しているため、より優れた冶金学的組み合わせが形成されます。同時に、高複雑合金の耐摩耗性と耐食性、通常の鋼管の優れた機械的強度と耐衝撃性にも十分な影響を与えます。 単一の材料で調整するのが難しい溶接性と耐摩耗性の間の矛盾を解決します。 最適なフィット感を実現できます。

バイメタル耐摩耗性エルボおよびパイプの適用範囲：

1.電力産業：原炭システムサイロ、ホッパー、ホッパー、粉末供給パイプライン、
2.石炭産業：選炭工場の重鉱石選炭パイプライン、湿式石炭コンベヤーシステム、鉱業での堆積物の埋め戻し
3.鉱業：鉱山充填、精鉱輸送、尾鉱輸送パイプライン
4.鉄鋼業：コークス粒子輸送パイプライン、石炭ミルパイプライン、セパレーター、エルボー、コーン、分離バッフル
5.セメント産業：石炭粉末輸送。 ミネラルパウダーの輸送
6.機械工業：発電所の粉砕、粉塵除去および灰排出システムのための装置のライニング、および製鉄所の粉塵除去装置のライニング。

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耐摩耗性パイプには、主に耐摩耗性エルボ、ストレートパイプ、T型、小端および小端、四角および丸継手、還元パイプおよびその他の構造部品が含まれ、主に空気圧、ポンプスラリー、およびその他の材料輸送パイプラインに使用されます。 搬送媒体は、硬度が高く、流量が速く、流量が大きいという特性を持っているため、パイプラインの疲労や徐々に摩耗します。

1.耐摩耗性パイプの定義

さまざまな摩耗条件に応じて、耐摩耗性パイプラインライニングのさまざまな材料の選択肢もあります。 耐摩耗性セラミックパイプの裏打ち（酸化アルミニウム、炭化ケイ素、ジルコニア、窒化ケイ素、サイアロン、窒化アルミニウム、窒化ホウ素などで裏打ち）。 耐摩耗性合金パイプ; べっ甲メッシュの耐摩耗性パイプ継手。 鋼ゴム耐性研削パイプ; 鋼-プラスチック耐摩耗性パイプ; 耐摩耗性の鋳造石パイプ; 耐摩耗性の自己増殖型複合パイプ; 希土類合金耐摩耗パイプ等

2.耐摩耗性パイプの主な用途

耐摩耗性エルボは、石炭火力発電所の灰除去、スラグ排出パイプ、粉末供給および粉末戻りパイプ、脱硫パイプに加えて、次の業界で広く使用されています。

鉱山：石炭水スラリー、石炭洗浄スライム、鉱山フィラー、石炭産業における微粉炭。
金属鉱山：精鉱と尾鉱を運ぶための耐摩耗性エルボ。
冶金学：鉄鋼プラントの高炉石炭注入およびスラグ輸送パイプライン。 CAO、亜鉛ダスト搬送パイプライン、鋼搬送フェロアロイ、炉精製、およびその他の好ましい耐摩耗性エルボ。
セメントプラント：生スラリー運搬、石炭粉末運搬、エレベーター荷降ろし、完成セメント空気輸送および荷降ろし、ロータリーキルン湿式生産ラインの耐摩耗性エルボーのコンクリート運搬。
化学プラント：微粉炭輸送パイプライン、シリコンパウダーおよびその他の原材料輸送耐摩耗性エルボー。

3.耐摩耗性パイプの詳細な使用

電力、冶金、石炭、石油、化学工業、建材、機械などの産業に広がり、急速に発展しています。 研磨材が耐摩耗性パイプ（灰、石炭粉末、スラグ粉末、尾鉱、セメントなど）で輸送される場合、耐摩耗性パイプの急速な摩耗、特に肘の摩耗が速くなるという問題があります。 。 腐食の強い気体、液体、固体を耐摩耗性パイプラインで輸送すると、耐摩耗性パイプラインが腐食し、すぐに損傷するという問題があります。 高温の材料を耐摩耗性のあるパイプで輸送する場合、耐熱性の鋼管の使用は非常に高価であるという問題があります。 耐摩耗性パイプが市場に出た後、これらの問題は解決されます。 耐摩耗性パイプラインは、ひどく摩耗した鉱山フィラー、鉱石精鉱、尾鉱の輸送に広く使用されています。 石炭火力発電所での粉末供給、スラグ除去、灰輸送などの耐摩耗性パイプラインも非常に適しています。 耐摩耗性パイプラインは、腐食性の強い酸、アルカリ、塩、および研磨性の固体と液体を輸送するための理想的な耐摩耗性パイプラインです。 耐摩耗性パイプラインは、高温腐食、高温摩耗、または高温アブレーションで使用する場合、非常に安全で信頼性があります。

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耐摩耗性パイプは、自己増殖型高温合成遠心法により製造されています。 つまり、遠心分離機の管型にシームレス鋼管を入れ、酸化鉄粉末とアルミニウム粉末の混合物を鋼管に加える。 この混合物は、化学ではテルミットと呼ばれます。 遠心分離管の型が一定の速度で回転した後、火花がテルミットに点火し、テルミットがすぐに自然に燃焼し、燃焼波が急速に広がり、その間に次の激しい化学反応が起こります。
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

テルミットが反応した後、生成物は安定したα-Al2O3（コランダム）と鉄であり、同時に大量の熱を放出します。 断熱条件下などの熱により、断熱温度は3753Kおよび3509Kに達する可能性があり、反応後の鋼管および製品の元の材料になり、融点が2045℃のコランダムもすべて溶融します。 反応が非常に速く、ほんの数秒であるため、遠心力の作用下で比重に応じて溶融反応物が素早く分離され、鉄の比重（7.85g / cm3）はAl2O3の比重（3.95g / cm3）、重い鉄遠心力で鋼管の内壁に投げ込むと、軽いAl2O3が鉄の内層に分布します。

鋼管の急速な熱吸収と熱伝達により、Al2O3とFeはすぐに凝固点に到達し、層状に固化します。 最終的に形成された耐摩耗性パイプラインは、コランダム磁器層、鉄ベースの遷移層、および外側の鋼管層で構成されています。 高温溶鉄とAl2O3液が鋼管内壁に接触し、鋼管内壁が半分外側になります。 溶融状態では、鉄層と鋼管が冶金学的結合を形成し、鉄層とコランダム磁器層も強固な結合を形成します。 複合圧縮せん断強度（つまり、セラミックを軸方向に積層したときの強度）≥15MPa; 耐摩耗性パイプラインが押しつぶされた強度（つまり、チューブ内のセラミックがチューブの外側から押しつぶされたときの強度）≥350MPa。

従来のパイプと比較した耐摩耗性パイプの利点

耐摩耗性パイプは、従来の鋼管、耐摩耗性合金鋳鋼パイプ、鋳石パイプ、鋼プラスチックおよび鋼ゴムパイプとは根本的に異なります。 耐摩耗性パイプの外層はシームレス鋼管で、内層はコランダムです。 コランダム層の硬度は、タングステン-コバルト超硬合金に相当するHV1100-1400と高く、耐摩耗性は炭素鋼管の20倍以上です。 耐摩耗性パイプの耐摩耗性は、主に数ミリメートルの厚さのコランダムの内層に基づいています。 これは、耐摩耗性合金鋳鋼管や鋳石管と比較して、組成や構造だけでなく、厚さによっても耐摩耗性が定性的に飛躍しています。
耐摩耗性パイプはすぐに市場を占めます。 高品質と優れた性能に加えて、他の耐摩耗性、耐食性、耐熱性のパイプよりも高いコスト性能を備えています。 同じ仕様で単位長さの耐摩耗性パイプに関しては、耐摩耗性パイプの重量は耐摩耗性合金鋳鋼パイプの約半分であり、メートルあたりのプロジェクトコストは20％-30削減されます％; キャストストーンパイプの重量だけが5分の10です。 プロジェクトのコストをXNUMXメートルあたりXNUMX％〜XNUMX％削減します。 腐食性または高温の状況で使用される耐摩耗性パイプは、ステンレス鋼パイプとニッケルチタンパイプのほんの一部です。

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発電所用セラミックパッチ耐摩耗性パイプの製造プロセスには、貼り付けプロセスとインレイプロセスのXNUMXつがあります。

 

セラミックチップのタイプとセラミックチップの耐摩耗性チューブの厚さ：

相互圧力60 * 40、50 * 40、30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

純度：92、95、97、99

 

発電所の耐摩耗性パイプの内壁には、無機接着剤と有機接着剤の500種類のセラミック接着剤があります。 違いは、無機接着剤は120°C以内の温度に耐えることができるのに対し、有機接着剤は380°CからXNUMX°Cの温度に耐えることができるということです。

 

発電所用セラミックパッチ耐摩耗パイプの性能紹介：

1. 耐摩耗性：セラミック複合鋼管の内側セラミック層のAl2O3含有量が90％以上、微小硬度がHV1000-1600、密度が3.8-3.97g / cm3であるため、非常に高い耐摩耗性を備えています。 急冷された中炭素鋼は、炭化タングステンのXNUMX倍の高さです。
2. 耐食性：セラミックは、安定した化学的性質、優れた耐食性と耐酸性、さまざまな無機酸、有機酸、有機溶媒などに対する耐性を備えた中性材料であり、その耐食性はステンレス鋼のXNUMX倍以上です。
3. 耐熱性：セラミック層は6-8×10-6 /℃の線膨張係数を持つ高密度のコランダムです。 耐熱性に優れ、2000℃以上の温度に耐え、-50℃〜900℃の範囲で長時間使用できます。
4. 機械的性質：優れた機械的性質を持っています。 その破砕強度は300-600MPa、圧縮せん断強度は20-30MPaであり、機械的衝撃試験では、50tのエネルギー衝撃下で15回の明らかな亀裂はありません。
5. 溶接が容易：セラミックライニング複合鋼管は、外側の鋼管を溶接することで接続できます。
6. 製品の接続方法：トランジションセクションの溶接接続とフランジ接続。 遷移部がない場合、溶接に影響が出ます。 遷移部がない場合、溶接余熱が溶接時のセラミックパッチの接着に影響を及ぼし、接着剤が溶けて接着セラミックパッチが脱落し、接着力が低下します。 したがって、移行期間中は品質を確保する必要があります。

 

この製品の禁忌は何ですか？

無機接着剤は水をとることができません、有機接着剤は無機接着剤よりも高い耐熱性を持っています

 

この製品はどの業界に適用されますか？

発電所の微粉炭、灰スラグ、鉱山粉末、尾鉱、埋め戻し、炭鉱からの石炭、濃縮器、コークス化プラントからのコークス粒子、および焼結プラントからの材料。

 

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水循環輸送に使用されるプラスチックライニングパイプの成形原理：

鋼で裏打ちされたプラスチックパイプは、元の鋼体、電気炉加熱、プラスチック材料の内部充填遠心成形および外部熱間圧縮遠心成形を採用しており、接続フランジのシール面は手動の熱間圧縮成形が必要です。 すべてのパイプラインと水接触面はすべてプラスチック材料で裏打ちされており、パイプライン接続は便利で高速であり、信頼性の高い接続強度と透水性を備えています。 同時に、すべての接続ジョイントは取り外し可能な構造であり、自由に方向を変えることができるパイプフィッティングの使用と相まって、メンテナンスがより便利になります。

電力パイプラインと循環水パイプラインのパフォーマンス上の利点：

1.優れた耐食性：酸、アルカリ、塩などの腐食性ガス媒体を輸送するための理想的なパイプラインです。
2.優れた透磁率：回転成形法またはタイトライニング法を使用すると、内張りが滑らかで平らで、摩擦係数が小さく、スケーリングが容易ではないため、透磁率が優れています。
3.高い動作温度：強い腐食性媒体の条件下で、適用可能な温度範囲は-29℃〜200℃です。
4.耐真空性。 -29°Cから150°Cの範囲で、真空条件下で使用できます。 化学製品の製造では、冷却、縦方向の排出、および真空状態を生成するためのポンプとバルブの非同期操作による局所媒体の逆流によって引き起こされることがよくあります。
5.標準化された標準構成を採用し、特に化学パイプラインで使用されるパイプとフィッティングは高度に交換可能であり、設置とスペアパーツに非常に便利です。

回転成形プロセスの設計は柔軟性があり、さまざまな形状やサイズの部品に作ることができます。 消費コストを節約するためのアプリケーションとプラスチックで裏打ちされたパイプも、生産量を増やす方向に発展します。

プラスチックで裏打ちされたパイプは、化学、食品、製薬、飲料水産業で使用できる食品グレードのポリプロピレンで裏打ちされています。 一般的なプラスチックで裏打ちされたパイプは、ポリプロピレン鋼管、ポリ塩化ビニル鋼管、ポリエチレン鋼管、ポリオレフィン鋼管、およびポリテトラフルオロエチレン鋼管です。 プラスチックライニングパイプは、耐食性、耐候性、土壌・海洋生物、物性に優れているため、農業生産に広く利用されています。 同時に、プラスチックで裏打ちされたチューブの使用は、農産物に有毒な副作用を引き起こさず、バクテリアを繁殖させないので、作物の品質を保証することができます。 動作面では、プラスチックライニングパイプのパイプ壁は滑らかであると同時に、輸送効率を向上させ、寿命を延ばすことができます。

 

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