올해의 보관 : 2021

일반적으로 대부분의 베어링, 캠 팔로워 및 기타 롤링 요소는 다량의 크롬과 탄소를 포함하는 탈기 된 저 합금강의 혼합물 인 AISI52100 재질로 만들어집니다. AISI52100 소재는 경도 등급이 높고 내마모성 및 변형성이 우수합니다. 이러한 특성으로 인해 AISI52100 소재는 볼 베어링 및 니들 베어링 응용 분야에 이상적인 소재입니다. AISI52100으로 만든 베어링은 광업 및 재료 가공에서 엔터테인먼트 및 발전에 이르기까지 다양한 산업 분야에서 사용됩니다.

그러나 표준 AISI52100 베어링은 일부 열악한 환경을 견딜 수 없으므로 롤링 부품을 생산하려면 특수 재료가 필요한 경우가 많습니다. 이러한 경우 AISI304, AISI440, AISI630, 티타늄, 세라믹 및 그리스가없는 베어링을 사용할 수 있습니다.

특정 용도에 맞는 올바른 유형의 베어링 재료를 선택할 때 다음 조건을 염두에 두어야합니다.

부식성 환경

많은 산업이 식품 가공, 반도체, 금속 도금, 의료 장비 및 군사 시장을 포함하여 잘 알려진 부식성 환경에서 운영됩니다.

식품 가공 산업에서만 매년 부식 관련 손상을 수리하는 데 높은 비용이 필요합니다. 식품 가공에는 일반적으로 부식성이있는 많은 물이 필요합니다. 소스, 샐러드 드레싱 및 김치와 같은 고 산성 식품은 더 부식성이 있습니다. 이러한 환경은 빠른 장비 저하, 비용이 많이 드는 유지 보수 중단 시간 및 식품 오염으로 이어질 수 있습니다.

반도체 및 의료 산업의 장비는 일반적으로 거친 부식성 화학 물질을 사용하는 엄격한 청소, 오염 제거 및 소독 절차를 거칩니다. 금속 도금 공정에는 알칼리 및 산 처리가 필요합니다. 군대는 가혹한 환경 조건을 견딜 수 있도록 장비 (차량, 무기 및 기타 기계류 포함)에 대해 엄격한 부식 방지 요건을 갖추고 있습니다.

이러한 모든 부식성이 높은 환경에서 표준 AISI52100 베어링은 자격이 없습니다. 정상적인 작동을 보장하려면 특수 부식 방지 베어링이 필요합니다. 이 경우 티타늄 또는 AISI304, AISI440 또는 AISI630 스테인리스 강으로 만든 베어링을 고려해야합니다.

고온 환경

많은 산업 환경의 온도는 최소 섭씨 400도 (화씨 752도)입니다. 예를 들어, 골판지 제조 공정에서 일련의 롤러를 사용하여 중앙 홈을 말리고 외부 시트를 홈에 접착합니다. 이 롤러는 화씨 약 365도까지 가열됩니다. 정상적인 작동을 보장하려면 특수 고온 베어링이 필요합니다. 금속 가공은 또한 가공 중에 pH 값이 변동하기 때문에 매우 높은 온도와 내식성이 필요합니다.

이상적인 내열 베어링은 AISI304 또는 AISI630 스테인리스 강으로 만들어집니다. 이러한 금속은 고온과 부식에 모두 내성이 있기 때문입니다. 그리스가없는 베어링은 베어링 윤활이 고온 조건에서 종종 실패하기 때문에 또 다른 좋은 선택입니다.

전기 환경

전류는 금속 부품에 엄청난 손상을 줄 수 있습니다. 베어링의 경우 베어링 레이스의 공기 통로, 니들 롤러 베어링의 공식 부식 및 윤활 성능 저하와 같은 일련의 문제가 발생합니다. 예를 들어, 다양한 전기 모터, 철도 응용 분야의 전기 견인 모터, 자기 공명 영상 기와 같은 의료 장비는 모두 전기 활동이 많은 고 응력 환경과 관련됩니다.

세라믹 베어링과 세라믹 절연 금속 베어링은 고 충전 애플리케이션에 이상적입니다. 드문 경우를 제외하고 세라믹 재료는 매우 열악한 전기 전도체입니다. 그들은 큰 전압을 받아 들일 수 있지만이 전기 에너지를 매우 효과적으로 분산시킬 수 있습니다. 통과 전류는 거의 열화를 일으키지 않습니다.

Decho는 세라믹 베어링의 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

공작 기계 산업에서 스핀들은 고속 회전 및 압력 형성 재료를 사용하는 핵심 구성 요소입니다. 현대 기계의 발전으로 기계 가공 장비에 대한 요구 사항은 점점 더 높아지고 있으며, 더 정확하고 내구성이 있습니다. 베어링은 메인 샤프트의 움직임을 안내하고 강화하는 핵심 구성 요소입니다. 고품질 베어링을 사용하면 공작 기계 스핀들의 작업 효율성과 신뢰성이 향상되어 출력이 증가하고 기계적 마모가 감소합니다.
공작 기계 산업에서 베어링에 대한 수요

CNC 기술의 출현으로 사람들은 공작 기계가 그 어느 때보 다 정확하고 효율적이며 신뢰할 수 있기를 기대합니다. 경쟁력을 유지하기 위해 가공 회사는 최고의 장비 성능을 보장하기 위해 고품질 베어링에 투자하고 있습니다. 스핀들 베어링의 전반적인 목적은 스핀들의 움직임을 개선하고 단순화하여 최고의 기계 속도와 정확성을 보장하는 것입니다. 베어링은 공작 기계의 속도, 회전, 진동, 정확도 및 온도에 영향을 미치므로 최종 제품의 품질을 변화시킵니다.

베어링은 일반적으로 원하는 방향으로 메인 샤프트의 움직임을 간소화하는 볼 또는 기타 롤링 요소가있는 하나 또는 일련의 링으로 구성됩니다. 장비와 필요한 움직임에 따라 베어링은 횡축 및 방사형 샤프트에서 주축의 이동을 용이하게하도록 설계 될 수 있습니다. 공작 기계 스핀들의 부하 압력, 온도 및 고속을 견딜 수 있어야합니다.

공작 기계 스핀들에 사용되는 베어링은 네 가지 범주로 나뉩니다. 각 베어링 설계에는 특정 응용 분야에서 매우 유용한 몇 가지 특성이 있습니다. 장비에 가장 적합한 베어링을 선택할 수 있도록 각 베어링의 작동 원리를 이해하는 것이 매우 중요합니다.

앵귤러 볼 베어링

앵귤러 볼 베어링은 가장 일반적인 스핀들 베어링입니다. 그것들은 동심 그루브 링 사이에 하나 이상의 롤링 볼 열로 구성된 구름 베어링입니다. 그들은 한 방향의 반경 방향 하중과 축 방향 하중 모두에 유용하며 축 방향 하중 전달 능력은 하중과 베어링 사이의 접촉 각도에 의해 결정됩니다. 각도가 클수록 운반 능력이 높아집니다.

방사형 또는 깊은 홈 베어링

산업 기계에서 레이디 얼 베어링은 주로 레이디 얼 샤프트에 베어링을 운반하는 데 사용되는 구름 베어링입니다. 앵귤러 콘택트 베어링과 마찬가지로, 내륜과 외륜 사이에 롤링 볼이있는 외륜으로 구성됩니다. 그러나 레이디 얼 베어링은 두 축 방향으로 하중을 전달할 수 있으므로 앵귤러 콘택트 베어링보다 더 다양한 용도로 사용할 수 있습니다.

롤러 베어링

롤러 베어링은 볼 대신 롤러를 사용하여 움직임을 향상시킵니다. 주로 축에 평행 한 방사형 하중 및 축 방향 하중을 한 방향으로 지원하는 데 사용됩니다. 마찰을 줄이고 장비 속도를 높일 수있는 중속 및 고속 애플리케이션에서 매우 유용합니다.

추력 볼 베어링

스러스트 볼 베어링은 무거운 고정밀 스러스트 하중을 지원하도록 설계되어 구동축에 평행 한 매우 정밀한 축지지를 제공하지만 반경 방향지지는 거의 없습니다. 롤링 요소는 응용 분야에 따라 볼, 롤러 또는 바늘이 될 수 있습니다. 특히 샤프트에 평행 한 무거운 물체를 자유롭고 쉽게 이동할 수 있도록 지원하는 프로펠러 엔진과 같은 애플리케이션에 적합합니다.

Decho는 앵귤러 컨택트 볼 베어링, 깊은 홈 볼 베어링, 롤러 베어링 및 스러스트 볼 베어링에 대한 전문 공급 업체입니다. 당신이 그들 중 하나가 있다면, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]

일정한 단면을 갖는 얇은 단면 베어링은 공간을 크게 절약하고 전체 시스템의 무게를 줄일 수 있습니다. 이는 복잡하고 중요한 응용 분야를 설계 할 때 이상적인 이점입니다. 대구경 베어링의 경우에도 일반적으로 정사각형 단면은 일정하게 유지됩니다. 얇은 베어링은 일반적으로 공간이 제한되거나 특정 설계 구성에서 기존 베어링을 사용할 수 없을 때 사용됩니다. 여러 응용 분야에서 사용할 수 있으며 방사형 접촉, 각도 접촉 및 XNUMX 점 접촉을 포함한 다양한 접촉 각도 설계를 가지고 있습니다.

한편, 미니어처 볼 베어링은 볼을 구름 요소로 사용하는 소형 베어링입니다. 소형 정밀 베어링은 정밀 로봇 응용 분야에서 널리 사용될 수 있으므로 독립적으로 움직여야하는 부품 간의 마찰을 줄이는 동시에 의료, 계측 및 반도체 장비와 같은 소형 응용 분야에서 공간을 효과적으로 절약 할 수 있습니다. 이 볼은 특정 프로젝트의 요구 사항을 충족하기 위해 다양한 크기로 제공됩니다.

고유 한 설계 이점으로 인해 얇은 베어링과 소형 볼 베어링은 로봇 공학 및 기타 중요한 응용 분야에 자주 사용됩니다.

일반적인 얇은 섹션 베어링 애플리케이션

대부분의 레이디 얼 볼 베어링과 달리 구경 크기에 관계없이 얇은 단면 베어링의 단면 직경은 동일하게 유지되므로 시스템 비용이 절감되고 전체 설계가 단순화됩니다. 작고 가벼운 디자인으로 수동 지원, 픽 앤 플레이스, 반도체 및 의료를 포함한 다양한 로봇 애플리케이션에 이상적입니다.

하이테크 응용 분야에서는 일반적으로 특수한 기계 요구 사항을 충족하기 위해 특수 재료, 표면 코팅 또는 윤활제가 포함 된 맞춤형 베어링이 필요합니다. 얇은 섹션 베어링은 매우 낮거나 균일 한 토크, 높은 위치 결정 정확도, 내식성 및 매우 깨끗한 환경과의 호환성을 포함하여 이러한 유형의 응용 분야 요구 사항을 효과적으로 충족 할 수 있습니다. 카메라 장비의 적용은 또한 가볍기 때문에 시스템의 강성과 안정성을 보장하기 때문에 얇은 섹션 베어링을 사용합니다.

소형화의 도전
미니어처 베어링은 매우 다재다능하지만 여전히 다양한 유지 관리 및 유연성 문제를 가져올 수 있습니다. 베어링이 작을수록 이러한 문제를 주시하는 것이 더 중요합니다. 첫째, 수명을 유지하고 원활한 작동을 위해 정기적 인 유지 보수가 필요합니다. 이러한 이유로 내장 베어링의 정기적 인 윤활 또는 윤활이 필수적입니다.

마찬가지로 작은 베어링의 경우 크기 및 용량 옵션이 상대적으로 제한 될 수 있으며 이는 고부하 프로젝트의 문제입니다. 응용 프로그램에 특정 크기 또는 너비가 필요한 경우 적절한 베어링 또는 맞춤형 서비스를 제공 할 수있는 회사와 페어링해야합니다.

경우에 따라 베어링 크기가 작아도 설계 유연성이 떨어질 수 있습니다. 부식 방지 코팅, 세라믹 볼 또는 교체 가능한 구성품을 찾고 있든 관계없이 필요한 옵션을 제공 할 수있는 공급 업체와 짝을 이룰 수 있습니다.

Decho는 로봇 공학에 널리 사용되는 베어링 전문 공급 업체입니다. 당신이 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

스러스트 볼 베어링 설치시주의 사항

스러스트 볼 베어링의 조립 공정에서 평면 스러스트 베어링은 주로 베어링 축 방향 하중에 사용되며 널리 사용됩니다. 스러스트 베어링의 설치 작업은 간단하지만 스러스트 볼 베어링의 설치 작업은 비교적 간단하지만 실제 유지 보수에는 여전히 오류가 있습니다. 즉, 베어링의 타이트 링과 느슨한 링의 설치 위치가 올바르지 않습니다. 이는 베어링의 고장과 저널의 급속한 마모로 이어집니다. 타이트한 링과 축 방향 목이 과도 적으로 일치하므로 축 방향 목이 빠르게 마모되고 떨어집니다.

샤프트가 회전하면 타이트 링의 내부 링과 저널이 과도 적으로 맞물려 고정 부품의 끝 표면과 마찰하도록 타이트 링을 구동합니다. 샤프트가 회전하면 고정 부품의 끝 표면이 마찰을 일으키게됩니다. 축력 (Fx)이 작용할 때 발생하는 마찰 토크는 내경 매칭의 저항 토크보다 큽니다. 축력 (Fx)이 작용할 때 생성 된 마찰 토크는 내경 매칭의 저항 토크보다 큽니다. 가이드 (FX)는 조임 링을 강제로 회전시키고 저널 마모를 악화시킵니다.

따라서 스러스트 베어링을 설치할 때 다음 사항에주의해야합니다.
1. 베어링의 타이트 링과 느슨한 링을 구별하고 베어링의 내경 크기에 따라 판단하고 베어링의 타이트 링과 느슨한 링의 구멍 직경을 0.1 ~ 0.5mm로 나눕니다. 차이는 0.1입니다. ~ 0.5mm)

2. 분리 메커니즘의 정적 블록 (즉, 움직이는 부분이 없으며 주로 분리 메커니즘이 장착 된 정적 블록을 나타냄).

3. 어떤 경우에도 베어링의 느슨한 링은 항상 고정 부품의 단면에 있어야합니다.

Decho는 스러스트 볼 베어링의 전문 공급 업체입니다. 필요한 경우 pls는 이메일로 저희에게 연락 주시기 바랍니다 [이메일 보호]

깊은 홈 볼 베어링은 일반적인 구름 베어링입니다. 널리 사용되며 반경 방향 및 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. 고속 회전에 적합하며 소음과 진동이 적습니다. 강판 더스트 캡 또는 고무 씰이있는 밀봉 베어링, 사전 충전 된 윤활 그리스, 스톱 링 또는 플랜지가있는 외부 링 베어링, 축 방향으로 쉽게 찾을 수 있으며 쉘에 쉽게 설치할 수 있습니다. 더 큰 베어링은 표준 베어링과 동일하지만 내륜과 외륜에는 고정 홈이 있으며 볼 하중 수를 늘리고 정격 하중을 높입니다.

앵귤러 볼 베어링 : 링과 볼 사이에 접촉각이 있습니다. 표준 접촉각은 15/25 ~ 40 도입니다. 접촉각이 크면 축 방향 부하 용량이 커집니다. 작은 접촉각은 고속 회전에 좋습니다. 단일 열 베어링은 반경 방향을 견딜 수 있습니다. 하중 및 단방향 축 하중. DB, DF 및 복열 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 반경 방향 하중과 양방향 축 방향 하중을 견딜 수 있습니다. DT 그룹은 단방향 축 방향 하중이 크고 단일 베어링 정격 하중이 불충분 한 경우에 적합합니다. 고속에서 ACH 사용 작은 볼 직경과 많은 수의 볼을 가진 베어링은 주로 공작 기계 스핀들에 사용됩니다.
대체로 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 고속, 고정밀 회전 상황에 적합합니다. 내경과 외경이 같고 폭이 같은 깊은 홈 볼 베어링과 앵귤러 콘택트 볼 베어링은 내륜 크기와 구조가 동일하지만 외륜 크기와 구조가 다릅니다.

1. 깊은 홈 볼 베어링은 외륜 궤도의 양쪽에 이중 숄더가 있고 앵귤러 컨택트 볼 베어링에는 일반적으로 하나의 숄더 만 있습니다.

2. 깊은 홈 볼 베어링의 외륜 궤도의 곡률은 각도 접촉 볼 베어링의 곡률과 다르며 종종 각도 접촉 볼 베어링의 곡률보다 큽니다.

3. 깊은 홈 볼 베어링의 외륜 채널의 위치는 앵귤러 컨택트 볼 베어링의 위치와 다릅니다. 중앙 위치가 아닙니다. 특정 값은 설계 중에 고려되며 접촉각의 크기와 관련이 있습니다.

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