Области применения штамповочного робота

/in /by

Области применения штамповочного робота

Это эффективный метод использования штамповочного робота вместо ручного управления для создания полностью автоматической производственной линии в штамповочном производстве.

Необходимо тщательно продумать общую конструкцию штамповочного робота, чтобы сделать его простым, компактным, простым в эксплуатации, безопасным и надежным, удобным в установке и обслуживании и экономичным. Штамповочные роботы, используемые в промышленном производстве, имеют разную конструкцию и разную техническую сложность в зависимости от условий эксплуатации и требований работы. Подводя итог, можно сказать, что есть примерно следующие аспекты:

1. Автоматизация с помощью одного станка: в производстве используется много высокоэффективного специального обрабатывающего оборудования (например, различные специальные станки и т. Д.), Если вспомогательные операции, такие как загрузка и разгрузка заготовок, продолжаются вручную, не только уменьшится трудоемкость рабочих, но и эффективность спецтехники не будет проявлена ​​в полной мере, что неминуемо скажется на повышении производительности труда. Если вместо ручной загрузки и разгрузки используется штамповочный робот, вышеупомянутая неподходящая ситуация может быть изменена, может быть реализовано автоматическое производство одной машины и могут быть обеспечены условия для обслуживания нескольких машин. Такие как автоматические станки, автоматические погрузочно-разгрузочные манипуляторы, штамповочные манипуляторы, термопластавтоматы, штамповочные роботы и т. Д.

2. Формовочная автоматическая производственная линия: на основе автоматизации отдельной машины, если штамповочные роботы используются для автоматической загрузки, разгрузки и транспортировки заготовок, некоторые отдельные машины могут быть объединены в автоматическую производственную линию. В настоящее время штамповочные роботы широко используются для реализации автоматического производства на линиях производства заготовок валов и дисков. Такие как: автоматическая производственная линия для обработки вала и ее автоматический манипулятор загрузки и разгрузки, автоматическая производственная линия для обработки и ее манипулятор, погрузочно-разгрузочный манипулятор для обрабатывающих станков с ЧПУ и т. Д.

3. Автоматизация высокотемпературной работы: при работе в высокотемпературной среде (например, термообработка, литье, ковка и т. Д.) Трудоемкость рабочих высока, а условия труда плохие, поэтому практичнее использовать штамповочные роботы для работы. Такие как автомобильный манипулятор закалки листовой рессоры, гидравлический манипулятор пресса и т. Д.

4. Рабочие инструменты: использование штамповочного робота для удержания инструментов и выполнения автоматической работы в условиях высокой температуры, пыли и вредных газов может помочь людям избавиться от тяжелых условий труда, снизить трудоемкость, повысить производительность труда и обеспечить качество продукции.

5. Специальные операции: В современной науке и технике применение атомной энергии, разработка ресурсов морского дна, Ad Astra и так далее были знакомы людям. Однако радиоактивное излучение или морское дно, Вселенная и другие среды часто недоступны или недоступны для человеческого тела. Использование дистанционно управляемых штамповочных роботов вместо людей для выполнения таких операций может не только выполнять эти специальные операции, но и безопасно работать в течение длительного времени, таким образом, становясь для людей эффективным средством марша в новые естественные поля.

Практика доказала, что промышленный штамповочный робот может заменить тяжелый труд человеческих рук, значительно снизить трудоемкость рабочих, улучшить условия труда, повысить производительность труда и уровень автоматизации производства. Робот-штамповщик эффективно использовать для работы с тяжелыми деталями, а также для длительной, частой и монотонной работы в промышленном производстве. Кроме того, он может работать в условиях высоких и низких температур, глубоководных, космических, радиоактивных и других токсичных и загрязняющих условий окружающей среды, что свидетельствует о его превосходстве и имеет широкие перспективы развития.

Decho является профессиональным поставщиком роботов для штамповки и автоматизации штамповки, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль

/in /by

Неразрушающий контроль сварной трубопроводной арматуры: неразрушающий контроль

Определение NDT для сварных трубопроводных фитингов: NDT относится к методу испытаний материалов или деталей, который не повреждает и не влияет на их будущие характеристики или использование.

NDT может обнаруживать дефекты внутри и на поверхности материалов или деталей, измерять геометрические характеристики и размеры деталей, а также определять внутренний состав, структуру, физические свойства и состояние материалов или деталей.

НК может применяться при проектировании продукции, выборе материалов, обработке и производстве, контроле готовой продукции, контроле в процессе эксплуатации (техническом обслуживании) и т. Д. Он может играть оптимальную роль между контролем качества и снижением затрат. НК также помогает обеспечить безопасную работу и / или эффективное использование продуктов.

Виды методов неразрушающего контроля. НК содержит множество эффективных методов.

По физическому принципу или различным объектам и целям обнаружения, неразрушающий контроль можно условно разделить на следующие методы:

А) лучевой метод: - (рентгеновский и гамма-радиографический контроль); -Радиографическое тестирование; -Компьютерное томографическое обследование; —— нейтронно-радиографические испытания.

Б) акустический метод: -ультразвуковой контроль; -испытания на акустическую эмиссию; -электромагнитно-акустический контроль.

В) электромагнитный метод: -испытания на вихревые токи; -испытания на утечку флюса.

Г) поверхностный метод: -испытания магнитными частицами; - (жидкое) пенетрантное испытание; -визуальное тестирование.

E) метод утечки: -испытание на утечку.

F) инфракрасный метод: -инфракрасное тепловизионное тестирование.

Обычные методы неразрушающего контроля широко используются и являются зрелыми методами неразрушающего контроля в настоящее время, а именно: радиографический контроль (RT), ультразвуковой контроль (UT), вихретоковый контроль (ET), контроль магнитными частицами (MT) и проникающий контроль (PT).

Некоторые методы неразрушающего контроля будут производить или случайно выделять такие вещества, как радиоактивное излучение, электромагнитное излучение, ультрафиолетовое излучение, токсичные материалы, легковоспламеняющиеся или летучие материалы, пыль и т. Д., Которые в той или иной степени причиняют вред человеческому телу. Следовательно, при применении неразрушающего контроля необходимо проводить необходимую защиту и мониторинг в соответствии с типами вредных веществ, которые могут быть произведены, а также принимать необходимые меры по охране труда для соответствующего персонала по неразрушающему контролю.

Каждый метод неразрушающего контроля имеет свои возможности и ограничения, и вероятность обнаружения дефектов каждым методом не является ни 100%, ни полностью одинаковой. Например, радиографический контроль и ультразвуковой контроль, результаты контроля одного и того же объекта не полностью согласуются.

В обычном методе неразрушающего контроля радиографический контроль и ультразвуковой контроль в основном используются для обнаружения дефектов внутри проверяемого объекта; Вихретоковый контроль и магнитопорошковый контроль используются для обнаружения дефектов на поверхности и вблизи поверхности объекта контроля; Тест на проникновение используется только для выявления дефектов поверхностного проема тестируемого объекта.

Радиографический контроль подходит для обнаружения объемных дефектов в контролируемом объекте, таких как пористость, шлаковые включения, усадочная полость, пористость и т.д. сплавление в сварных швах.

Радиографический контроль часто используется для проверки металлических отливок и сварных швов, а ультразвуковой контроль часто используется для проверки металлических поковок, профилей и сварных швов. Ультразвуковой контроль обычно превосходит радиографический контроль при обнаружении дефектов сварных швов.

Радиографический контроль (RT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как непровар, пористость и включение шлака в сварной шов;

Б) в отливках могут быть обнаружены такие дефекты, как усадочная полость, включения шлака, пористость, рыхлость и горячие трещины;

В) может определять положение проекции плоскости и размер обнаруженных дефектов, а также типы дефектов.

Примечание. Толщина просвечивающего излучения при рентгенографическом контроле в основном определяется энергией луча. Для стальных материалов толщина пропускания рентгеновского излучения 400 кВ может достигать около 85 мм, гамма-лучи кобальта 60 может достигать около 200 мм, а толщина пропускания рентгеновского излучения высокой энергии 9 МэВ может достигать около 400 мм.

Ограничения:

А) трудно обнаружить дефекты поковок и профилей;

Б) в сварном шве сложно обнаружить мелкие трещины и неплавление.

Ультразвуковой контроль (UT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, белые пятна, расслоение, крупные или плотные включения шлака в поковках;

Примечание 1: внутренние дефекты или дефекты, параллельные поверхности, могут быть обнаружены прямым методом. Для стальных материалов максимальная эффективная глубина обнаружения может достигать около 1 м;

Примечание 2: Непараллельные дефекты или дефекты поверхности могут быть обнаружены с помощью технологии наклонных или поверхностных волн.

Б) Он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, неполное проплавление, неполное плавление, включения шлака, пористость и т. Д., Существующие в сварном шве;

Примечание: обычно используется техника стрельбы под углом. Если для обнаружения стального шва используется ультразвуковая волна 2.5 МГц, максимальная эффективная глубина обнаружения составляет около 200 мм.

В) могут быть обнаружены такие дефекты, как трещины, складки, расслоение и чешуйчатые включения шлака в профилях (включая плиты, трубы, стержни и другие профили);

Примечание. Как правило, используется технология жидкостной иммерсии, а технология съемки с фокусировкой под наклоном также может применяться для труб или стержней.

D) Он может обнаруживать дефекты, такие как горячая трещина, холодная трещина, рыхлость, шлаковые включения, усадочная полость и т. Д. В отливках (таких как стальные отливки простой формы, с плоской поверхностью или обработанный и отремонтированный высокопрочный чугун);

Д) координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но сложно определить типы дефектов.

Ограничения:

А) трудно обнаружить дефекты в крупнозернистых материалах (например, отливках и сварных швах из аустенитной стали); Б) Трудно обнаружить дефекты в деталях сложной формы или шероховатой поверхности.

Вихретоковый контроль (ET)

Сфера компетенции:

A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, ямки, включения и пористость на поверхности и / или вблизи поверхности проводящих материалов (включая ферромагнитные и неферромагнитные металлические материалы, графит и т. Д.);

Б) Координатное положение и относительный размер обнаруженных дефектов можно определить, но трудно определить типы дефектов.

Ограничения:

А) неприменимо к непроводящим материалам;

Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности проводящего материала, не могут быть обнаружены;

В) трудно обнаружить дефекты на поверхности или вблизи поверхности заготовки сложной формы.

Магнитопорошковый контроль (МТ)

Сфера компетенции:

A) он может обнаруживать дефекты, такие как трещины, складки, прослойки, включения и отверстия для воздуха на поверхности и / или вблизи поверхности ферромагнитных материалов (включая поковки, отливки, сварные швы, профили и другие детали);

Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.

Ограничения:

А) он не подходит для неферромагнитных материалов, таких как аустенитная сталь, медь, алюминий и другие материалы;

Б) внутренние дефекты, существующие на дальней поверхности ферромагнитных материалов, не могут быть обнаружены.

Тестирование на проникновение (PT)

Сфера компетенции:

А) могут быть обнаружены такие дефекты, как открытые трещины, складки, рыхлость, точечные отверстия и тому подобное на поверхностях металлических материалов и плотных неметаллических материалов;

Б) Он может определить положение, размер и форму обнаруженного дефекта на поверхности проверяемого объекта, но трудно определить глубину дефекта.

Ограничения:

А) не подходит для сыпучих пористых материалов;

Б) дефекты, существующие внутри материала и / или вблизи поверхности без вскрытия, не могут быть обнаружены

Decho является профессиональным поставщиком трубопроводной арматуры, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Производственный процесс гибки труб

/in /by

Производственный процесс гибки труб

 В настоящее время в Китае существует два основных вида производственных процессов гибки труб:

Первый тип: трубопровод малого диаметра, общая спецификация внешнего диаметра составляет ≤89 мм, и обычно применяется холодная гибка, которая выполняется на трубогибочной машине с ручным или числовым программным управлением. После гибки требуется термическая обработка отжигом для устранения деформационного напряжения внутри гнутой трубы.

Тип 2: трубопроводы большого диаметра и высокого давления обычно имеют внешний диаметр ≥114 мм и обычно изгибаются горячим способом. Среднечастотный нагрев используется для нагрева трубопровода, а механический или гидравлический механизм используется для приложения внешней силы для изгиба трубопровода.

Сравнение двух процессов:

Холодная гибка не изменяет организационную структуру стальной трубы и хорошо сохраняет первоначальные механические свойства стальной трубы, но из-за большой устойчивости к деформации не подходит для гибки труб большого диаметра и толстостенных труб; В то же время холодный изгиб создает большую концентрацию напряжений, поэтому трубопровод необходимо отжечь.

Горячая гибка необходима для нагрева трубопровода, что определенным образом влияет на механические свойства и срок службы самого трубопровода. Обычно, чтобы обеспечить более эффективную работу локтя, его следует подвергать термообработке после горячего изгиба, если это необходимо.

Decho - профессиональный поставщик гибки труб, если у вас есть какие-либо вопросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Как производится квалифицированная трубопроводная арматура?

/in /by

Как производится квалифицированная трубопроводная арматура?

Если смотреть на готовую трубную арматуру снаружи, трудно отличить хорошее качество от плохого, о чем известно только в процессе использования. При качественном проектировании в первую очередь уделяется внимание безопасности, и если авария произойдет, это приведет к невосполнимым потерям.

Так как же производится качественная и качественная трубопроводная арматура? В основном рассмотрите следующие ссылки:

1. Сырье для трубопроводной арматуры является основным материалом: для производства квалифицированной трубопроводной арматуры необходимо выбирать качественное сырье. Иными словами, стальные трубы, стальные листы и заготовки, используемые для производства трубопроводной арматуры, должны быть продуктами, которые после проверки соответствуют требованиям соответствующих национальных стандартов. На практике, чтобы снизить производственные затраты, плохие производители используют трубы или другое сырье из неизвестных источников, некоторые покупают излишки инженерных материалов, некоторые покупают дефектные трубы и испытательные машины, обрабатываемые сталелитейными заводами, некоторые покупают списанные стальные трубы для транспортировки нефти и газа. срок годности истек, и в некоторых используется низкокачественная сталь вместо стали, пользующейся большим спросом, например, бесшовные стальные трубы стандарта GB / T 8162 вместо бесшовных стальных труб GB / T8163, и даже сварные стальные трубы с обработанными сварными швами вместо бесшовной стали трубы. Все это принесло покупателю бесконечные скрытые опасности.

2. Матрица для производства фитингов: прессование, экструзия и ковка штампов незаменимы в процессе формования трубопроводной арматуры, поэтому предприятиям необходимо часто проверять различные производственные штампы, чтобы минимизировать такие дефекты, как деформации и царапины в процессе формования фитинги труб.

3. Термическая обработка трубопроводной арматуры. Основные функции термической обработки - снятие напряжения, снижение твердости, измельчение зерна и улучшение структуры и характеристик. Для нержавеющей стали это означает аустенизацию. Все фитинги, особенно холодногнутые, должны подвергаться термообработке. Однако небольшие угольные печи все еще используются для термообработки на очень маленьких предприятиях, и работа полностью зависит от опыта рабочих, а температура в печи нестабильна и неравномерна, что не может гарантировать эффект термообработки. 4. NDE для трубопроводной арматуры. Национальные и международные стандарты содержат соответствующие положения по NDE для фасонной арматуры. Например, тройник, полученный методом холодного прессования, должен быть подвергнут 100% магнитопорошковой проверке, а сварной шов - 100% рентгенографическому контролю. Однако из-за того, что некоторые предприятия не имеют возможности проводить испытания, им повезло или они слишком самоуверенны, они пропускают важное звено неразрушающего контроля и не находят основных поверхностных или внутренних дефектов продукции, что предвещает скрытые опасности.

5. Подготовка концов труб. Большинство фитингов будет сварено с трубами или другими фитингами на месте проекта. Для этого необходимо, чтобы округлость, толщина и бороздка на конце трубы были отличными, в противном случае это затруднит сварку на строительной площадке, а затем повлияет на качество сварки в рамках проекта. Некоторые думают, что толщина стенок наших фитингов не хуже, чем требует заказчик, поэтому проблем быть не должно. Как всем известно, слишком большая толщина торцов также сделает невозможной сварку на месте.

Decho является профессиональным поставщиком трубопроводной арматуры, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

Принцип и классификация обратных клапанов

/in /by

Принцип и классификация обратных клапанов

 

Обратный клапан Функция этого типа клапана заключается в том, чтобы позволить среде течь только в одном направлении и предотвратить обратное. Обычно этот тип клапана работает автоматически, и заслонка клапана открывается под давлением жидкости, текущей в одном направлении; Когда жидкость течет в противоположном направлении, давление жидкости и самоперекрывающийся диск диска воздействуют на седло клапана, тем самым перекрывая поток.

Структурная классификация

По конструкции его можно разделить на три типа: подъемный обратный клапан, поворотный обратный клапан и обратный клапан-бабочка:

1. Подъемные обратные клапаны делятся на вертикальные и горизонтальные.

2. Обратные поворотные клапаны делятся на три типа: одностворчатые, двухстворчатые и многостворчатые.

3. Обратный клапан-бабочка прямоточный.

Вышеупомянутые обратные клапаны можно разделить на четыре типа по форме соединения: резьбовое соединение, фланцевое соединение, сварное соединение и соединение с зажимом встык.

Классификация материалов

1. Обратный клапан из чугуна.

2. Обратный клапан из латуни.

3. Обратный клапан из нержавеющей стали.

4. Обратный клапан из углеродистой стали.

5. Кованая сталь.

функциональная классификация обратного клапана

1. бесшумный обратный клапан DRVZ Обратный клапан из нержавеющей стали Обратный клапан из нержавеющей стали

2. бесшумный обратный клапан DRVG

3. бесшумный обратный клапан NRVR

4. обратный клапан с резиновой заслонкой SFCV

5. двухдисковый обратный клапан DDCV

 

Decho является профессиональным поставщиком обратных клапанов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

На что следует обратить внимание при использовании трехвинтового насоса?

/in /by

На что следует обратить внимание при использовании трехвинтового насоса?

 

1. Выбор скорости трехвинтового насоса. Скорость потока трехвинтового насоса линейно зависит от скорости вращения. По сравнению с низкоскоростным винтовым насосом высокоскоростной винтовой насос может увеличивать скорость потока и подъемную силу, но очевидно, что мощность увеличивается. Высокоскоростной винтовой насос ускоряет износ между ротором и статором, что обязательно приведет к преждевременному выходу из строя винтового насоса. Кроме того, статор и ротор высокоскоростного винтового насоса короткие по длине и легко изнашиваются, что сокращает срок службы винтового насоса. Скорость может быть уменьшена с помощью редуктора скорости или механизма плавного регулирования скорости, так что скорость съемки может поддерживаться в разумном диапазоне ниже 300 оборотов в минуту. По сравнению с винтовым насосом, работающим на высокой скорости, срок службы может быть увеличен в несколько раз.

2. Качество винтовых насосов На рынке представлено много типов винтовых насосов. Условно говоря, импортные винтовые насосы разумны по конструкции и превосходны по материалам, но цена высока, некоторые услуги не предоставляются, цена на аксессуары высока, а цикл заказа длинный, что может повлиять на нормальную работу производство. Большая часть продукции отечественного производства является имитацией импортной продукции, и качество продукции неоднозначное. При выборе продукции отечественного производства и с учетом их экономичности выбираются изделия с низкой скоростью, длительным сроком службы, отличными деталями трансмиссии и длительным сроком службы.

3. Убедитесь, что мелкие предметы не попадают в корпус насоса. Твердые примеси, смешанные с влажным илом, могут повредить резиновый статор винтового насоса, поэтому очень важно следить за тем, чтобы загрязнения не попадали в полость насоса. На многих очистных сооружениях установлены измельчители перед насосами, а на некоторых установлены решетки или фильтры для предотвращения попадания примесей в винтовой насос. Решетка должна быть очищена вовремя, чтобы избежать засорения.

4. Поддерживайте постоянное давление на выходе. Винтовой насос представляет собой поршневой насос прямого вытеснения. Когда выходной конец заблокирован, давление будет постепенно увеличиваться и превышать заданное значение давления. В это время резко возрастет нагрузка на двигатель. Нагрузка связанных частей трансмиссионного оборудования также будет превышать расчетную. В тяжелых случаях двигатель перегорит и детали трансмиссии сломаются. Во избежание поломки винтового насоса на выходе трехвинтового насоса обычно устанавливается перепускной перепускной клапан для стабилизации выходного давления и поддержания нормальной работы насоса.

5. Избегайте резки материалов. Трехвинтовой насос никогда не будет работать в условиях повреждения материала. Как только это произойдет, резиновый статор сгорит из-за мгновенной высокой температуры, вызванной сухим трением. Следовательно, дробилка находится в хорошем состоянии, а решетка не заблокирована, что является одним из необходимых условий нормальной работы винтовых насосов. По этой причине некоторые винтовые насосы также оснащены устройствами отключения при разрыве материала. Когда происходит разрушение материала, в полости создается вакуум из-за его функции самовсасывания, и вакуумное устройство останавливает работу винтовых насосов.

Decho является профессиональным поставщиком винтовых насосов, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена] .

Горизонтальный резервуар из нержавеющей стали

/in /by

Характеристики резервуаров для хранения из нержавеющей стали:

1. Бак из нержавеющей стали обладает высокой устойчивостью к коррозии, которая не подвергается коррозии из-за остаточного хлора в наружном воздухе и воде. Каждый сферический резервуар перед отправкой с завода подвергается испытанию под сильным давлением и проверке, а его срок службы может достигать более 100 лет при нормальном давлении.

2. Бак из нержавеющей стали имеет хорошую герметичность; Герметичная конструкция _ предотвращает попадание вредных веществ и комаров в резервуар, а также гарантирует, что качество воды не будет загрязняться внешним миром и разводить красных червей.

3. Благодаря продуманному дизайну потока воды осадок на дне резервуара не поднимается из-за потока воды. _ Бытовая вода и вода для пожаротушения имеют естественные слои, а мутность бытовой воды, выходящей из резервуара, снижается на 48.5%; Но напор воды явно увеличился. Это выгодно для улучшения характеристик бытовых водопроводных и противопожарных сооружений.

4. Баки из нержавеющей стали не нужно часто чистить; Осажденные в воде вещества можно слить, только регулярно открывая сливной кран на дне резервуара. Весы можно просто готовить один раз в три года, что значительно снижает затраты на очистку и позволяет избежать бактериального и вирусного загрязнения человека.

Применение резервуара из нержавеющей стали ：

Резервуары из нержавеющей стали - это резервуары из нержавеющей стали. По сравнению с обычными резервуарами для хранения, изготовленными методом роторного формования, резервуары из нержавеющей стали могут выдерживать высокое давление и широко используются во многих случаях высокого давления.

В то же время резервуары для хранения из нержавеющей стали имеют замечательную особенность: резервуар обладает отличными герметизирующими характеристиками, что исключает попадание вредных веществ и комаров в воздух и гарантирует, что жидкость, хранящаяся в резервуаре, не будет загрязнена снаружи. мир и не будет разводить красных червей. Поэтому резервуары для хранения из нержавеющей стали в основном используются для хранения и транспортировки продуктов питания и лекарств, а также широко используются в пивоваренной и молочной промышленности.

 

Decho является профессиональным поставщиком резервуаров для хранения, если у вас есть какие-либо запросы, пожалуйста, не стесняйтесь обращаться к нам по электронной почте. [электронная почта защищена]

На что следует обратить внимание при применении вафельной дроссельной заслонки?

/in /by

Вафельный дроссельный клапан - широко используемый клапан. В зависимости от материала клапана и формы привода межфланцевый дисковый затвор может применяться во многих различных отраслях промышленности.

Уплотнительные материалы для межфланцевых дисковых затворов можно условно разделить на два типа: с мягким уплотнением и с твердым уплотнением. Дисковый затвор с мягким уплотнением обладает отличными характеристиками, но его нельзя использовать в трубопроводе с высокой температурой и высоким давлением из-за ограниченности уплотнительных материалов. Герметизирующим материалом дроссельной заслонки с жестким уплотнением является металл, который может выдерживать высокие температуры и давление, но его герметичность не особенно хороша.

Введение основных частей и материалов дискового затвора вафли:

1.Корпус клапана: серый чугун, чугун с шаровидным графитом, литая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

2. пластина-бабочка: чугун с шаровидным графитом, литая сталь, нержавеющая сталь и т. Д.

3. Шток клапана: обычно нержавеющая сталь;

4. Седло: мягкое уплотнение (EPDM, NBR, PTFE и т. Д.), Твердое уплотнение (твердый сплав).

Приводные формы дисковых поворотных затворов: рукоятка, турбинный привод, пневмопривод, электропривод и т. Д.

По сравнению с клапанами с другими формами соединения, межфланцевые дроссельные заслонки имеют меньшую длину конструкции и меньшие размеры и подходят для установки в условиях ограниченного пространства. Итак, на что следует обратить внимание при установке вафельной дроссельной заслонки?

  1. Перед установкой очистить уплотнительную поверхность клапана и внутреннюю часть трубопровода от пыли и загрязнений.
  2. Для вафельного дроссельного клапана нужен специальный фланец. Во время установки положение отверстия фланца должно быть совмещено с положением отверстия «проушина» клапана, а фланцевая часть и уплотнительное кольцо клапана плотно прижаты друг к другу.
  3. После того, как клапан закреплен в трубопроводе, необходимо провести несколько тестов на открытие и закрытие клапана, чтобы определить, есть ли закупорка во время открытия и закрытия дроссельной заслонки.
  4. При установке электрического или пневматического привода дроссельной заслонки следует обратить внимание на положение привода и дроссельной заслонки, которые должны быть собраны от открытия до закрытия и установлены на трубопровод после сборки и отладки.

Decho - профессиональный поставщик дроссельных заслонок, если вам что-то понадобится для вашего проекта, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]

Подшипники продлевают срок службы, обеспечивают герметичность

/in /by

Подшипники являются основой рабочего оборудования, охватывающего самые разные области, от горнодобывающей промышленности, двигателей, станков до транспорта, энергетики и робототехники. Обеспечение максимально длительного срока службы важно для предотвращения чрезмерного износа; такой износ может привести к сбоям в системе, что часто приводит к дорогостоящим простоям при ремонте оборудования.

Инженеры могут использовать стандартный ожидаемый срок службы подшипников для расчета вероятного срока службы подшипников. Эта теорема, известная как срок службы L10 (или также известная как срок службы B90 или C90), объясняет, что 90% подшипников достигают или превышают определенное количество оборотов при использовании в конкретной рабочей среде. Однако это ожидание не гарантировано; в практических приложениях отказы подшипников встречаются чаще и сложнее, влияя на ожидаемый срок службы большинства систем.

Хотя многие факторы могут увеличить срок службы подшипника, наиболее важным соображением является надлежащее уплотнение - недавние исследования показали, что большинство отказов подшипников вызвано загрязненным маслом подшипника. Используя уплотнения высшего качества, инженеры могут предотвратить или значительно уменьшить загрязнение, значительно продлить срок службы подшипников, одновременно увеличивая время безотказной работы оборудования и предотвращая отказы системы.

Две основные системы уплотнения

Чтобы защитить подшипник, уплотнение помогает снизить чрезмерные температуры, эффективно удерживая смазку, тем самым уменьшая износ. Возможно, что еще более важно, уплотнение предотвращает попадание посторонних предметов в подшипник, предотвращает повреждение, ухудшение характеристик подшипника и, в конечном итоге, приводит к их полной остановке.

Два наиболее распространенных типа уплотнения называются радиальными манжетными уплотнениями или уплотнениями с фрикционным контактом и лабиринтными или бесконтактными уплотнениями. Обе системы уплотнения помогают защитить подшипник и продлить срок службы. В зависимости от области применения разные конструкции различаются, что в конечном итоге определяет уровень защиты, обеспечиваемой этими уплотнениями.

Контактное уплотнение трения

Ранние контактные уплотнения трения были сделаны для поддержания постоянного контакта с уплотняемой поверхностью; в современных моделях используются особые формы и геометрии для создания гидродинамических эффектов, а в более эффективных конструкциях - максимальная защита. Такая конструкция позволяет уменьшить трение и износ уплотнения за счет циркуляции смазочного масла из-под уплотнительной кромки в систему подшипника, тем самым создавая усовершенствованный процесс, который увеличивает срок службы и эффективность.

Существует множество конструкций фрикционных уплотнений, которые обеспечивают отличные характеристики при немного более высокой стоимости, например, поверхностное уплотнение с пружинным элементом, которое может обеспечивать автоматическую регулировку, или уплотнение с двумя манжетами, вокруг которого находится сборщик жира, который может автоматически добавлять смазка. В дополнение к этим опциям следующий наиболее экономичный вариант включает регулярную или периодическую смазку и кольцо, которое обновляется с подшипника. Самые дешевые варианты включают воротники, которые не обновляются, войлочные кольца, которые периодически обновляются, и войлочные кольца, которые никогда не обновляются.

Нефрикционное уплотнение

Бесконтактное уплотнение продолжает оставаться популярным. Наиболее распространенным типом является лабиринтное уплотнение, которое имеет сложные проходы для предотвращения попадания загрязняющих веществ при сохранении смазки и жидкости. Другой вариант - гибридная конструкция, которая включает центробежную силу, дренажную конструкцию и другие методы удержания и удаления для обеспечения наилучших характеристик уплотнения.

Самая эффективная (и самая дорогая) компоновка лабиринтного уплотнения включает в себя многоканальную модель с автоматическим или регулярным пополнением смазки. Многоканальное лабиринтное уплотнение, в котором подшипник периодически смазывается, является вторым лучшим выбором, за ним следуют простое вращающееся кольцо Nilos и уплотнение с большим зазором. Более экономичные модели с более коротким сроком службы включают короткие зазоры, Z-экраны и бесконтактные уплотнения с открытыми подшипниками.

Decho - профессиональный поставщик подшипников. Если вам нужен какой-либо тип, пожалуйста, свяжитесь с нами по электронной почте [электронная почта защищена]

Подшипники типа E: прочность и экономичность

/in /by

Подшипники используются практически во всех отраслях промышленности, но иногда конструкторам нужны прочные детали, которые надежно работают в самых суровых условиях. Подшипники E-типа очень подходят для этих условий и могут плавно катиться даже в присутствии мусора, грязи, воды, химикатов и высоких температур.

Еще одним ключевым преимуществом является то, что телами качения являются конические роликоподшипники, которые могут выдерживать высокие радиальные и осевые нагрузки.

В Decho игольчатые роликоподшипники стали нашей самой продаваемой продукцией из-за их экономичной конструкции. Ключ кроется в корпусе: в этих компонентах используется прочная сталь, чугун или другие прочные материалы для защиты подшипника и обеспечения отличных характеристик на протяжении всего срока службы подшипника.

Два основных типа юнитов

Подшипники E-типа бывают двух основных конструкций: стандартные и разъемные. Стандартный блок имеет единый прочный корпус с возможностью установки вала, а отдельный блок состоит из двух отдельных корпусов, что обеспечивает большую гибкость в сложных условиях.

Стандартные блоки с E-креплением - прочная материальная конструкция делает эти блоки лучшим выбором для высокопроизводительных приложений со специальными подшипниками, которые могут адаптироваться к температурам до 350 ° F.

Все стандартные подшипники E-типа предварительно смазаны и полностью собраны, чтобы выдерживать радиальные, осевые и ударные нагрузки. Такие мощные подшипники требуются для передовых приложений и отраслей, таких как горнодобывающая промышленность, водоочистка, мельницы и измельчители бумаги.

Раздельный корпус Монтажные блоки E-типа - раздельная конструкция этих блоков позволяет им приспосабливаться к отклонениям до ± 4 °. Его можно использовать для расширения сверхдлинной линейной оси, чтобы обеспечить максимальный положительный контакт и отличные характеристики.

Раздельный корпус сокращает время простоя, вставляя запасные части, обеспечивая быстрое и удобное обслуживание, сохраняя при этом основание корпуса неподвижным и выровненным. Может использоваться для стальных блоков с раздельными корпусами в самых тяжелых отраслях промышленности, где используются подъемные стрелы, таких как лесное хозяйство, судостроение, вентиляторы и воздуходувки, а также цемент.

Decho - профессиональный поставщик игольчатых подшипников, если они вам нужны, свяжитесь с нами по электронной почте. [электронная почта защищена]