Архів за місяць: лютий 2021 р

На що слід звернути увагу при використанні прокладок з фланцевими з'єднаннями?

Визначення прокладки:

Прокладка виготовляється з паперу, гумового листа або мідного листа. Це матеріал, розміщений між двома площинами для зміцнення ущільнення. Це ущільнювальний елемент, розміщений між статичними ущільнювальними поверхнями, щоб запобігти витоку рідини. Коли ущільнювальна поверхня фланця відповідає прокладці, слід зазначити наступні моменти:

1. Різьба фланця

Різьба є основним напрямком шорсткості поверхні фланця, наприклад: багатонаправленість, фіксуюча спіраль, зубчастість та інші схеми обробки поверхні повинні бути якомога ближче до центральної лінії прокладки, щоб бути послідовними, наприклад, круглі фланці. Текстуру поверхні слід обробити на концентричні кола або реєструючі спіралі, щоб уникнути прямих ліній, що проходять через поверхню фланця. Якщо по ущільнювальній поверхні є пряма лінія, це стане прямим шляхом витоку. Якщо прокладку потрібно використовувати спільно з фланцем, то потрібно звернути увагу на цей момент.

2. Хвилястість фланця

Хвилястість - це відхилення від загальної площинності. За звичайних обставин немає необхідності розглядати проблему хвилястості, але є дві ситуації, які вимагають особливої ​​уваги, оскільки надмірна хвилястість також важко вирішити.

3. Шорсткість фланця

Шорсткість відноситься до середнього значення нерівностей, розрахованого від центру поверхні фланця, в одиницях десятих дюймів (або метрів). Для зубчастих фланцевих поверхонь типова шорсткість становить 125-500 мікродюймів, тоді як для зубчастих поверхонь фланців шорсткість становить 125-250 мікродюймів. Для занадто шорстких фланців, як правило, неможливо ущільнити прокладку, тому ви можете вибрати лише максимально м’яку прокладку; з іншого боку, важко герметизувати поверхню фланця високим ступенем полірування. Цього типу фланця також слід уникати через ущільнення. Поверхня повинна мати достатню кількість «слідів укусу», щоб забезпечити достатнє тертя, щоб запобігти видуванню або видавленню прокладки або надмірному повзунню.

Decho - це професійний постачальник виробів з фланцями та прокладками, якщо вам це потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Гайка - це гайка, деталь, яка прикручується, щоб закріпити її за допомогою болта або гвинта. Згідно з різними матеріалами, компоненти, що використовуються у виробничих машинах горіхів, поділяються на кілька основних типів, таких як вуглецева сталь, нержавіюча сталь та кольорові метали (наприклад, мідь).

Контргайка складається з двох частин, кожна деталь має шаховий кулачок. Оскільки кут нахилу конструкції внутрішнього клина більше кута болта і гайки, ця комбінація щільно перекушена в ціле. Коли виникають вібрації, це може перешкодити виступаючим частинам вільної гайки хитнутись і створити підйомну напругу, тим самим досягаючи комбінованого ефекту розпушування.

Вбудовані гайки - це латунні гайки, виготовлені з різних рельєфних проводів. Вбудовані латунні гайки з накаткою, з якими ми зазвичай контактуємо, обробляються прецизійними автоматичними токарними верстатами.

Основним методом роботи з вбудованими нарізними мідними гайками є лиття під тиском. Після нагрівання він вкладається в пластикові деталі або формується безпосередньо литтям під тиском. Якщо використовується лиття під тиском, температура плавлення гайки повинна бути вище 200 ° C, щоб вбудована гайка плавилася від тепла. Після вставки пластикової частини температура швидко підвищується.

Після лиття під тиском пластиковий корпус швидко охолоджується і кристалізується. Якщо температура вкладеної гайки все ще висока, ви можете залити її туди, де мідна гайка стикається з пластиковою частиною і починає розхитуватись або тріскатися. Отже, мідні гайки можна використовувати замість гайок із вуглецевої сталі для лиття під тиском вкладених гайок.

Існує два методи формування зовнішнього нарізання штампування вбудованої мідної гайки. Один - використовувати мідну сировину для малювання візерунків, а потім виробляти їх на верхньому обладнанні. Зазвичай малюнок, намальований таким чином, є прямим, інший - використовувати круглий мідний матеріал. У процесі виробництва круглий мідний матеріал безпосередньо рельєфний. За допомогою цього способу обробки можна отримати кілька нарізаних мідних гайок нестандартного розміру. Користувач може вибрати форму тиснення вбудованої мідної гайки, наприклад, сітку або різні схеми прокрутки.

Тяньцзінь Дечо - професійний постачальник горіхових виробів. Якщо вам потрібно щось для вашого проекту, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Гайка - це гайка, деталь, яка прикручується, щоб закріпити її за допомогою болта або гвинта. Матеріали поділяються на вуглецеву сталь, нержавіючу сталь, кольорові метали (наприклад, мідь) тощо.

Гайки - це деталі, які щільно з'єднують механічне обладнання. Через внутрішню різьбу гайки та болти тієї ж технічної характеристики можуть бути з'єднані між собою. Принцип роботи гайки полягає в самоблокуванні через тертя між гайкою і болтом. Однак надійність цього самоблокування зменшиться при динамічному навантаженні. У деяких важливих випадках ми вживаємо деяких заходів щодо розпушування, щоб забезпечити надійність гайкового замку. Одним із заходів проти розпушування є використання горіхів проти розпушування.

Існують також три типи контргайок:

1) Використовуйте дві однакові гайки, щоб затягнути один і той же болт, і збільште момент затягування між двома гайками, щоб зробити болтове з'єднання надійним.
2) Разом із стопорними шайбами ​​потрібно використовувати спеціальні контргайки. Спеціальна контргайка - це не шестигранна гайка, а кругла гайка посередині.
3) Просвердлите різьбові отвори від зовнішньої поверхні гайки до внутрішньої поверхні різьби для вкручування з потайними гвинтами малого діаметру. Метою є затягування відцентрової сили, щоб запобігти ослабленню контргайки.

На даний момент на ринку є невеликий шматочок міді, інкрустований на контргайки з кращою якістю. Мідний шматок відповідає різьбі контргайки на внутрішній поверхні гайки, щоб запобігти безпосередньому контакту гвинта радіального домкрата з фіксуючою різьбою і пошкодити закріпити гвинтову гайку. Цей тип контргайки поступово почав застосовуватися до фіксації торця вала, що обертається, таких як протизвільнення підшипника на кріпильному кінці кульового гвинта.

TJ DECHO - це професійний постачальник горіхових виробів, якщо вам це потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Болтові кріплення стали дуже важливою частиною механічного поля, а це означає, що нам зазвичай потрібно звертати увагу на обслуговування та обслуговування болтів, щоб вони могли зіграти найбільшу роль в механічному полі. Якщо вони не стандартизовані у використанні, вони зменшать термін служби. Для обслуговування болтів ми повинні зробити наступне

1. Під час нагрівання стандартних деталей слід зазначити, що їх слід укладати розумно. Якщо є відхилення, стандартні деталі будуть слабо окислюватися в гартувальному маслі, і при затримці відпустки відбуватиметься явище зміни кольору. , Якщо ви використовуєте ефір для його повторного замочування, дуже ймовірно з’являться жирні домішки.
2. Стандартні деталі зазвичай гартують кремнієво-соляною кислотою, що чистять засобами після гарту. Спочатку їх потрібно почистити, а потім промити. Будьте обережні при їх промиванні та ретельно перевіряйте резервуар для промивання, щоб не залишити інших речовин. У наведеному вище, і воду, яка використовується для полоскання, потрібно часто міняти, інакше вироблена продукція може мати проблеми з якістю.
3. Коли стандартні деталі збираються термічно обробити, їх слід ретельно очистити, особливо лужні речовини, що залишаються на поверхні стандартних деталей. Якщо домішки неможливо повністю видалити, стандарт буде видалений при високій температурі. Деталь спалюється, і коли вона знову загартується, це зробить стандартну деталь відходами.
4. Якщо гартувальну олію не вдається вчасно замінити, коли вона використовується, це призведе до залишків забруднень та чорних смуг на її зовнішньому вигляді, що призведе до того, що її зовнішній вигляд буде дуже непривабливим.

Decho є професійним постачальником болтів і гайок. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Зварюваність вуглецевої сталі та оцінка її випробувань

1. Зварювання:

Процес, при якому два об'єкти поєднуються між атомами, утворюючи нерозривне ціле нагріванням або пресуванням, із наповнювальними матеріалами або без них.

2. Зварюваність:

відноситься до здатності однорідних або різнорідних матеріалів, що зварюються, утворювати цілісний шар і відповідати очікуваним вимогам до використання в умовах виробничого процесу.

3. Чотири основні фактори, що впливають на зварюваність:

матеріал, дизайн, процес та середовище обслуговування.

4. Принципи оцінки зварюваності в основному включають:

①Оцініть схильність зварювальних з'єднань до технологічних дефектів та створіть основу для формулювання розумних процедур зварювання;

Оцініть, чи можуть зварні з'єднання відповідати вимогам щодо справності конструкцій; розробити нові методи зварювальних випробувань, щоб відповідати таким вимогам Зазначені принципи: порівнянність, відповідність, відтворюваність та економічність.

5. Вуглецевий еквівалент:

Вміст легуючих елементів у сталі перетворюється та накладається відповідно до еквівалента кількох вмістів вуглецю, який використовується як показник параметрів для грубої оцінки тенденції холодної тріщини сталі.

6. Випробування на косу Y-подібну канавку на стику на стику:

Мета полягає в основному у виявленні тенденції холодних тріщин першого шару низьколегованих високоміцних сталевих зварних швів та HAZ, а також може використовуватися для розробки зварювальних процедур.
1) Підготовка зразка, товщина звареної сталевої пластини δ = 9-38 мм. Канавки стикових з'єднань обробляють механічними методами, а два кінці контрольної пластини зварюють в межах 60 мм, і застосовується двостороннє зварювання. Подбайте про те, щоб запобігти деформації кутів та неповному проникненню. Переконайтеся, що між зварним швом зразка, що зварюється посередині, є зазор 2 мм.
2) Умови випробування: електрод, вибраний для пробного зварного шва, відповідає основному металу. Використовуваний електрод повинен бути сухим сухим. Діаметр електрода становить 4 мм, зварювальний струм (170 ± 10) А, зварювальна напруга (24 ± 2) В і швидкість зварювання (150 ± 10) мм / хв. Випробувальні зварні шви можна зварювати при різних температурах, а випробувальні зварні шви зварюють лише на одну лінію без заповнення канавки. Після зварювання дайте йому постояти і охолонути протягом 24 годин, а потім візьміть зразки та проведіть виявлення тріщин.
3) Виявлення та розрахунок швидкості тріщин. Неозброєним оком або утримуйте збільшувальне скло 5-10 разів, щоб виявити, чи є тріщини на поверхні та ділянці зони зварного шва та зони впливу. Загальноприйнято вважати, що коли швидкість поверхневого тріщини низьколегованої сталі "Сяотієян" менше 20%, тріщини зазвичай не виникають.

7. Тест на засувку:

мета, головним чином, оцінити тенденцію затримки розтріскування, спричинену воднем, сталі. За допомогою іншого обладнання він також може вимірювати чутливість до розігріву тріщин та ламінарну чутливість.
1) Для підготовки випробуваного зразка візьміть зварену сталеву обробку або циліндричну стержень для випробування болтів, відберіть проби вздовж напрямку прокатки та вкажіть положення болта в напрямку товщини. Біля верхнього кінця тест-смужки є кільцевий або спіральний зазор. Вставте випробувальний стрижень шпильки у відповідний отвір нижньої пластини так, щоб вирізаний кінець знаходився на одному рівні з поверхнею нижньої пластини. Для штангових випробувальних стрижнів з кільцевими вирізами відстань a між вирізом і торцевою поверхнею повинна бути такою, щоб глибина проникнення шва зварного шва була дотичною або перетиналася з площиною поперечного перерізу кореня насічки, але проникнення окружність кореня виїмки не повинна перевищувати 20%. Для низьколегованої сталі значення становить 2 мм, коли теплова потужність зварювання E = 15 КДж / см.
2) У процесі випробування, відповідно до обраного способу зварювання та суворо контрольованих параметрів процесу, шар наплавленого шва наплавляється на нижній пластині, центральна лінія зварного шва проходить через центр зразка, і проникнення глибина повинна бути такою, щоб кінчик виїмки знаходився в зоні впливу тепла. У грубозернистій області довжина шва L зварного шва становить приблизно 100-150 мм. При зварюванні слід виміряти значення часу охолодження t8 / 5, значення 800-500 ℃. Коли зварювання не попередньо нагріте, завантажуйте його, коли воно охолоне до 100-150 50 після зварювання; при попередньому нагріванні перед зварюванням він повинен бути на 70- вище температури попереднього нагрівання. Навантаження при 1 ° C. Навантаження слід докласти протягом 100 хв і перед охолодженням до 50 ° C або 70-XNUMX ° C вище температури попереднього нагрівання. Якщо є нагрівання, завантажте його перед нагріванням. Коли тест-панель завантажена, болт може зламатися протягом тривалості навантаження та записати час навантаження.

Decho є професійним постачальником труб з вуглецевої сталі. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]