Особливості та структура форми фланця для стикового зварювання

/in /by

Фланець для стикового зварювання - це різновид арматури для труб, яка відноситься до фланця з горловиною та переходу круглої труби та стикового зварювання з трубою.

Фланці для стикового зварювання нелегко деформувати, мають хорошу герметизацію і широко використовуються. Вони мають відповідні вимоги до жорсткості та еластичності, а також розумний перехід до розрідження стикового зварювання. Відстань між зварювальним отвором і поверхнею з'єднання велика, а поверхня з'єднання захищена від деформації температури зварювання. Будова корпусу у формі рогу підходить для трубопроводів з великими коливаннями тиску або температури або високих температур, трубопроводів високого тиску та низької температури. Зазвичай він використовується для з'єднання трубопроводів і клапанів з PN більше 2.5 МПа; він також використовується для транспортування дорогого, легкозаймистого та вибухонебезпечного по трубопроводу середовища.

Виробничий матеріал

WCB (вуглецева сталь), LCB (вуглецева сталь з низькою температурою), LC3 (3.5% нікелевої сталі), WC5 (1.25% хрому 0.5% молібденової сталі), WC9 (2.25% хрому), C5 (5% хрому% молібдену), C12 (9% хрому 1% молібдену), CA6NM (4 (12% хромова сталь), CA15 (4) (12% хрому), CF8M (316 нержавіюча сталь), CF8C (347 нержавіюча сталь), CF8 (304 нержавіюча сталь), CF3 (нержавіюча сталь 304L)), CF3M (нержавіюча сталь 316L), CN7M (легована сталь), M35-1 (Monel), N7M (сплав Haast нікель B), CW6M (сплав Hasta нікель C), CY40 (інконель)

Форма підключення : Одностороннє зварювання, двостороннє з'єднання гайки.
Особливості продукту : Прекрасний зовнішній вигляд, гладка поверхня, стійкість до дії кислот та лугів, антикорозійна та міцна текстура.
Виробничий процес : Матеріал розрізається в кисневій печі, кується ціле або готовий виріб підробляється і ріжеться.
Метод обробки: Високоточний токарний верстат з ЧПУ, радіальне свердління та свердління з ЧПУ.

Параметр продукту
(1) Діаметр центрального кола отвору для болта: 50 мм - 2130 мм
(2) Діаметр отвору для болта: 11мм-30мм
(3) Товщина фланця: 12мм-58мм
(4) Зовнішній діаметр трубки: A (17.2-2032 мм) B (14-2020 мм)
(5) Внутрішній діаметр фланця: A (18-2036MM) B (15-2024MM)
(6) Теоретична вага фланця: 0.36 кг – 234.6 кг (DN1800)

Decho є професійним постачальником фланців. Якщо вам потрібен такий для вашого проекту, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Які способи з'єднання зносостійких керамічних труб?

/in /by

Зносостійкі керамічні труби широко використовуються в промисловій галузі, особливо в робочих середовищах із високим зносом, таких як електростанції, цементні заводи, шахти та інші підприємства. Зносостійкі керамічні труби відображають незрівнянні переваги інших виробів.

Зносостійкий спосіб підключення керамічної труби

1. Нерухоме фланцеве з'єднання

Нерухоме фланцеве з'єднання означає, що фланець безпосередньо приварений до трубопроводу і з'єднаний болтами. Однак після приварювання фланця отвір під болт не можна регулювати, тому на деяких кресленнях буде позначено кут отвору під болт.

2. Фланцеве з'єднання під напругою

Зварювальна головка фланця під напругою підвертається, щоб отвір під болт можна було відрегулювати, і немає необхідності коригувати положення отвору під болт при з'єднанні з іншим фланцем.

3. Спосіб зварювання

Клей необхідний для фіксації зносостійкої кераміки, але клей не витримує високої температури під час зварювання. Оскільки температура зварювання сталевих труб дуже висока, вона може становити сотні градусів за одну мить, а швидкість теплопередачі сталі дуже висока, тому місце зварювання повинно дотримуватися певної відстані від кераміки. Залиште відстань щонайменше 2 см, яке зазвичай називають зварювальним кінцем 2 см.

Заходи безпеки при монтажі зносостійких керамічних труб

1. У процесі обробки та монтажу з зносостійкими керамічними трубами слід поводитися обережно, щоб уникнути серйозних зіткнень. Зокрема, уникайте прямого контакту або торкання торцевої кераміки металевим обладнанням.
2. Коли в процесі монтажу потрібно вирізати зносостійку керамічну трубу, її можна розрізати за допомогою шліфувального круга з карбіду кремнію або машини для плазмового різання, і газове різання заборонено.
3. Коли встановлено зносостійкий керамічний трубопровід, центральну лінію трубопроводу та трубопроводу слід вирівняти, щоб переконатися, що обидва кінці з’єднані точно, а величина відхилення двох кінців повинна контролюватися в межах 1.0 мм.
4. Коли для підключення та монтажу трубопроводу використовується гнучка трубопровідна муфта, двостороння довжина вставки гнучкої втулки труб регулюється симетрично. Оскільки коефіцієнт теплового розширення зносостійкої керамічної труби становить 1/2 коефіцієнта сталевої труби, зазор розширення можна зменшити на 3-5 мм.
5. При використанні фланцевого з'єднання торцева поверхня фланця повинна бути на одному рівні з зносостійкою торцевою поверхнею керамічної труби, щоб забезпечити надійність способу з'єднання.

Decho - професійний постачальник зносостійких керамічних труб, якщо вам потрібні, зв’яжіться з нами електронною поштою: [захищено електронною поштою]