Вплив перегріву розплавленого заліза на якість фітингів для ковких сталевих труб

/in /by

Гарячий метал перегрівається, що є головною умовою підвищення якості лиття ковких сталевих труб. Дослідження металургійних властивостей розплавленого заліза показало, що чавун ще довго зберігає неоднорідний стан після плавлення. Конкретна причина на даний момент не до кінця зрозуміла. Загальноприйнято вважати, що розплавлене залізо містить різноманітні домішки, деякі з яких заважають розчиненню графіту, так що тверді кристали графіту занадто повільно розчиняються в розплавленому залізі, що призводить до нерівномірності експлуатаційних характеристик та організації. Висока температура та перегрів можуть прискорити розчинення вуглецю та гомогенізацію розплавленого заліза. Розплавлене залізо може отримати ряд переваг після надходження високої температури та перегріву.

Основним показником якості розплавленого заліза є температура розплавленого заліза. Щодо впливу температури перегріву розплавленого заліза на якість фітингів з гнучких сталевих труб, то протягом останніх десятиліть існують різні думки. Одна з позицій полягає в тому, що чим вища температура перегріву розплавленого заліза, тим краще, що може вдосконалити графіт і поліпшити механічні властивості виливки; інший погляд полягає в тому, що температура перегріву розплавленого заліза має критичну температуру. Коли значення перевищує це значення, якість виливка знижується із збільшенням температури перегріву.

Хоча температура процесу лиття делікатних деталей сталевих труб не висока, більшість із них становлять від 1260 до 1400 градусів Цельсія. Але з точки зору отримання високоякісного розплавленого заліза воно повинно мати більш високу температуру плавлення. Високотемпературна виплавка забезпечує високу температуру відведення заліза, Fe, Si, Mn менше горить, умови печі стабільні, коливання хімічного складу невеликі, високотемпературна виплавка, S, Q, H, N і включення в розплавленому залізі зменшаться, і заряд Погана спадковість буде зменшена.

1) При високій температурі активність вуглецю зростає, а активність кремнію зменшується. Ефект розкислення вуглецю на FO, MnO, SO2 та інших оксидах є домінуючим, що сприяє відновленню оксидів, тим самим ефективно очищаючи неметалічні включення в розплавленому залізі. .

2) Молекули водню та азоту в розплавленому залізі легко концентруються в бульбашках СО, що утворюються в результаті розкислення при високих температурах, і виходять із розплавленого заліза разом з бульбашками, тим самим ефективно очищаючи газ у розплавленому залізі.

3) При високій температурі кінематична в'язкість розплавленого заліза зменшується, масообмін прискорюється, і легко досягти гомогенізації при конвекції та електромагнітному перемішуванні.

Тільки розплавлене залізо, яке пройшло високотемпературну термообробку, може відлити чудові пластичні фітинги для сталевих труб. Розплавлене залізо виділяється при високій температурі, а низькотемпературне лиття є необхідною умовою для забезпечення якості ковких виливків із сталевих труб.

Decho - це професійний постачальник фітингів для ковких залізних труб. Будь ласка, не соромтеся зв’язуватися з нами електронною поштою, коли у вас є будь-який запит.  [захищено електронною поштою]

Які перевірки поверхні ливарних виробів?

/in /by

1. Випробування на проникнення рідини

Випробування на проникнення рідини застосовується для перевірки різних дефектів отвору на поверхні виливків, таких як поверхневі тріщини, поверхневі отвори та інші дефекти, які важко знайти неозброєним оком. Загальновживаним виявленням проникнення є виявлення кольору, яке полягає у змочуванні або розпорошенні кольорової (зазвичай червоної) рідини (проникнення) з високою проникаючою здатністю на поверхню виливки. Пенетрант проникає в дефект отвору і швидко витирає поверхневий пенетрант. Потім нанесіть на поверхню виливки легковідсудливий індикатор (також званий проявником). Після того, як пенетрант, що залишився у дефекті отвору, висмоктаний, дисплейний агент фарбується, що може відображати форму та форму дефекту. Розмір та розподіл. Слід зазначити, що точність виявлення пенетранта зменшується із збільшенням шорсткості поверхні досліджуваного матеріалу, тобто чим світліша поверхня, тим кращий ефект виявлення, а точність виявлення поверхні шліфувального верстата є найкращою , і навіть можна виявити міжкристалічні тріщини. На додаток до кольорового виявлення, флуоресцентне проникнення також є загальновживаним методом виявлення проникного проникнення Він повинен бути обладнаний ультрафіолетовим світлом для спостереження за опроміненням, а чутливість виявлення вища, ніж при виявленні кольору.

2. Випробування на вихроструми

Він підходить для перевірки дефектів під поверхнею, які зазвичай не перевищують 6-7 мм. Існує два типи вихрових випробувань: метод розміщення котушки та метод наскрізної котушки. Коли дослідний зразок розміщують поблизу котушки зі змінним струмом, змінне магнітне поле, що надходить у досліджуваний зразок, може викликати струм (вихровий струм), що протікає у напрямку вихрового струму, перпендикулярно магнітному полю збудження в досліджуваному зразку. Вихровий струм буде генерувати магнітне поле, протилежне напрямку збуджуючого магнітного поля, так що вихідне магнітне поле в котушці частково зменшується, що спричиняє зміну імпедансу котушки. Якщо на поверхні виливка є дефекти, електричні характеристики вихрового струму будуть спотворені, виявляючи тим самим наявність дефекту. Основним недоліком випробування на вихроструми є те, що розмір і форма виявленого дефекту не можуть бути відображені візуально. Як правило, можна визначити лише положення поверхні та глибину дефекту. Крім того, він не настільки чутливий, як виявлення проникнення, для виявлення невеликих дефектів отвору на поверхні заготовки.

3. Тестування магнітних частинок

Він підходить для виявлення поверхневих дефектів і дефектів на глибині декількох міліметрів під поверхнею. Для виконання операцій виявлення потрібне обладнання для намагнічування постійного струму (або змінного струму) та магнітний порошок (або магнітна підвіска). Намагнічувальне обладнання використовується для створення магнітного поля на внутрішній і зовнішній поверхнях виливка, а магнітний порошок або магнітна суспензія використовуються для відображення дефектів. Коли в певному діапазоні виливки генерується магнітне поле, дефекти в намагніченій зоні створюють магнітне поле витоку. При посипанні магнітного порошку або суспензії магнітний порошок притягується, щоб можна було виявити дефекти. Виявлені таким чином дефекти в основному є дефектами, які перетинають лінії магнітної сили, але вони не можуть бути відображені для дефектів великої довжини, паралельних лініям магнітної сили. З цієї причини напрям намагнічування потрібно постійно змінювати під час роботи, щоб забезпечити виявлення різних дефектів у невідомих напрямках. .

4. Рентгенографічне тестування

Як правило, в якості джерела випромінювання використовують рентгенівські промені або γ-промені, тому для генерації випромінювання необхідне обладнання та інші допоміжні засоби. Коли заготовка піддається впливу радіаційного поля, на інтенсивність випромінювання впливають внутрішні дефекти виливки. Інтенсивність випромінювання, що випромінюється під час відливання, локально змінюється залежно від розміру та характеру дефекту, утворюючи рентгенологічне зображення дефекту, яке розробляється та реєструється рентгенографічною плівкою, або виявлення та спостереження в режимі реального часу через флуоресцентний екран виявлення лічильником випромінювання.

5. Ультразвукове тестування

Застосовується для перевірки внутрішніх дефектів. Він використовує звукові промені з високочастотною звуковою енергією для поширення всередині виливки. Коли він стикається з внутрішніми поверхнями або дефектами, він відображає і знаходить дефекти. Величина відбитої звукової енергії є функцією спрямованості та властивостей внутрішньої поверхні або дефекту та акустичного імпедансу цього відбивача. Отже, різні дефекти або звукова енергія, відбита внутрішньою поверхнею, можуть використовуватися для виявлення місця, товщини стінки або поверхні дефекту Глибини наступного дефекту. Ультразвукове тестування, як широко застосовуваний метод неруйнівного контролю, має свої основні переваги в: високій чутливості виявлення, яка може виявити невеликі тріщини; і велика здатність проникнення, яка може виявляти виливки з товстих секцій. Основне його обмеження полягає в тому, що: важко пояснити форму хвилі відбиття відключеного дефекту зі складними розмірами контурів та поганою спрямованістю; оскільки небажана внутрішня структура, така як розмір зерен, структура, пористість, вміст включень або дрібнодисперсні осади тощо, також перешкоджають інтерпретації форми хвилі; крім того, на стандартний блок тестування слід посилатись під час тестування.

Decho є професійним постачальником ливарних виробів, якщо у вас є запит, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Які вимоги до монтажу клапанів?

/in /by

1. Перед установкою клапана ретельно перевірте, чи відповідають модель та технічні характеристики використовуваного клапана конструкції;

2. Відповідно до моделі клапана та заводського керівництва перевірте, чи можна використовувати клапан за необхідних умов;

3. Піднімаючи клапан, мотузку слід прив’язувати до фланцевого з’єднання між корпусом клапана і капотом, а не прив’язувати до маховика або штока клапана, щоб не пошкодити шток клапана і маховик;

4. При установці клапана на горизонтальному трубопроводі шток клапана повинен бути вертикально вгору, а шток клапана не повинен встановлюватися вниз;

5. При установці клапана не дозволяється застосовувати метод примусового з'єднання в пару, щоб уникнути пошкодження через нерівномірну силу;

6. Запірні клапани, що піднімаються, не слід встановлювати у вологих підземних місцях, щоб уникнути корозії штоків клапанів.

Вимоги до складання

Очищені деталі повинні бути запечатані та збережені для встановлення. Вимоги до процесу установки такі:

1. Монтажний цех повинен бути чистим або створити тимчасову чисту зону, наприклад нещодавно придбану кольорову смугасту тканину або поліетиленову плівку, щоб запобігти потраплянню пилу в процесі монтажу.

2. Монтажники повинні носити чисті бавовняні комбінезони, бавовняні ковпачки, відсутність витоку волосся, чисте взуття на ногах, пластикові рукавички на руках та знежирення.

3. Монтажні інструменти перед збиранням потрібно знежирити та очистити, щоб забезпечити чистоту.

Decho - це професійний постачальник клапанів. Якщо вам такий потрібен, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Проблеми, на які слід звернути увагу при монтажі патрубкової арматури з пазами

/in /by

В даний час метод з’єднання канавок із жолобками поступово просувається в різних типах будівельних установок. Його швидкі та надійні характеристики визнані колегами з інсталяційної галузі, а також широко використовуються в протипожежному будівництві. Однак на які проблеми слід звернути увагу при з’єднанні жорстких затискачів та гнучких затискачів різними способами з’єднання?

1. Встановіть жорсткий затискач на трубопроводі DN≤250 відповідно до інструкції з виробництва, наданої виробником. Як правило, можна отримати задовільні результати.

2. При підключенні гнучких затискачів на трубопроводах DN≥300 зверніть увагу на такі деталі монтажу:

1) Якість вхідної сталевої труби:

Допуски зовнішнього діаметра, рівномірності товщини стінки та нерівномірності торців труб вхідної сталевої труби не можуть перевищувати стандартні вимоги. При завантаженні та розвантаженні сталевої труби необхідно запобігати деформації форсунки.

2) Вимірювання та візуальний огляд кінця труби перед натисканням канавки:

Перед тим, як кінець труби буде прорізаний канавкою, перевірте, чи торцева частина сопла перпендикулярна до центральної лінії труби, чи перевищує допуск на нерівномірність сопла норму та чи є задирки навколо сопла знімається та полірується, наприклад, округлість або деформація сопла, її потрібно видалити.

3) Обробка канавки преса:

Для довгих канавок пресування сталевих труб повинні бути встановлені опорні кронштейни, а на кронштейнах встановлені опорні точки кулькових підшипників, щоб зменшити коливання обертання труб під час пресування канавок. Суворо натискайте на глибину канавки, яка повинна відповідати вимогам інструкцій виробника виробу. Під час роботи слід звертати увагу на швидкість, з якою поступово досягається глибина канавки, і форма, що перевищує термін служби, повинна бути своєчасно замінена. При перенесенні, підйомі, завантаженні та розвантаженні готових труб слід захистити напірний паз гирла труби, щоб уникнути деформації.

4) Якість зовнішнього вигляду затиску:

Оскільки затискачі великого діаметру виготовляються за допомогою кульово-фрезерних чавунних піщаних форм, на точність виготовлення впливають різні фактори. Тому зовнішній вигляд повинен бути вибірково

5) Питання, що потребують уваги при установці затискача:

Якість монтажу затискача, особливо якість монтажу гнучкого затискача, залежить від вищезазначених вимог: тобто матеріалу труби, розміру форми, деформації сопла, якості напірної канавки, якість самого затиску та розмір Переконайтеся, що всі затискачі вставлені в паз.

6) Слід звернути увагу на встановлення великокаліберних гнучких затискачів з DN≥300 і вище:

Інспекція матеріалу та зовнішнього вигляду гумового ущільнювального кільця: Гумове ущільнювальне кільце кожного виробника змінюється залежно від використовуваного середовища, а його виробничий матеріал та формула різняться, однак установка повинна просити виробника про однакові зобов’язання щодо якості продукції та гумове ущільнення як його технічний термін експлуатації. Звіт про випробування кільця на фізичні та механічні характеристики не повинен мати пошкоджень та деформацій під час огляду. Бульбашки, домішки, тріщини та нерівні дефекти на гумовій ущільнювальній поверхні заборонені.

3 Монтаж патрубкової арматури з пазами:

a. Доторкніться до канавок і отворів рукою і спостерігайте очима протягом тижня. Не повинно залишатися задирок, поломок або тріщин.
b. Мастило розподіляється навколо гумового ущільнювального кільця, а потім затискається на обох кінцях сталевої труби вручну. У цей час переконайтеся, що натяг навколо гумового ущільнювального кільця в основному однаковий.
c. Два шматки жолобкових фітингів для труб затягніть болти симетрично з обох боків, щоб зазор між кожною канавкою в основному був рівним. Коли він близько затягується і не знаходиться в тісному контакті з гумовим ущільнювальним кільцем, обертайте обома руками жолобчасті фітинги труб, щоб зробити рівномірним контактом всю трубу та ущільнювальне кільце. Зверніть увагу на те, що кожен шматок жолобкового фітинга труби потрапив у паз, а потім затягніть болти симетрично і послідовно. . Під час затягування ущільнювальне кільце виявляється зморщеним і піднятим, а ущільнювальне кільце слід замінити.

4. Необхідно переконатися, що опуклий край жолобчастої труби вписується в паз, а потім симетрично затягнути болти з обох сторін.

Це "врізання" означає, що виступаюче вбудовування, розташоване на виступаючому краї фітингової труби з жолобками і має таку саму висоту, що і глибина канавки труби, повинно бути на одному рівні з увігнутим вкладанням, що з'являється після натискання сопла. Фланець готового затиску іноді здається занадто товстим, деформованим або навіть занадто скрученим. Якщо це можна відремонтувати на місці, його можна відремонтувати. Якщо його не вдається відремонтувати, його можна лише викинути та замінити іншим. Це вимагає, щоб оператори на місці спостерігали та перевіряли по черзі, і в основному відповідали вимогам перед установкою, щоб уникнути переробки.

 

Decho - це професійний постачальник арматурних трубних фітингів. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Переваги та недоліки болтів Dacromet

/in /by

Болт Dacromet - це транслітерація та абревіатура англійської DACROMET. Dacromet - це новий вид технології обробки поверхонь. Порівняно з хворобливою технологією гальванічного покриття, Dacromet можна сказати як свого роду «зелене покриття». Отже, які переваги болтів Dacromet у порівнянні з іншими болтами?

Переваги

1. Хоча товщина плівки Dacromet становить лише 4-8 мкм, її антикорозійний ефект набагато перевищує традиційний метод електрооцинковки, гарячого цинкування або фарбування, тому болти Dacromet також мають відмінні антикорозійні властивості. Ефект іржі.

2. Технологія обробки Dacromet визначає, що болти Dacromet не будуть мати водневого крихкості, тому болти Dacromet дуже довговічні.

3. Болти Dacromet дуже стійкі до високотемпературної корозії, а термостійка температура може досягати 300 ℃. Традиційний процес цинкування значно поступається йому.

4. Хороші показники адгезії та повторного покриття: Покриття на болтах Dacromet може забезпечити хорошу адгезію з контактною металевою підкладкою та має міцну адгезію з іншими покриттями. Оброблені деталі легко забарвити. Сила зв’язку з органічним покриттям навіть перевищує силу фосфатируючої плівки.

5. Болти Dacromet не будуть виробляти газ та стічні води, які корисні для природного середовища, протягом усього процесу виробництва, обробки та покриття покриттям, і подальша обробка не потрібна, що значно зменшує вартість очищення.

Недоліки

Хоча болти Dacromet мають багато переваг, деякі його недоліки не можна ігнорувати.

1. Деякі болти Dacromet містять іони хрому, шкідливі для навколишнього середовища та людського організму. Іони хрому можуть спричинити дуже серйозні наслідки, особливо роль шестивалентних іонів хрому, які можуть спричинити рак, на що слід звернути увагу.

2. Колір поверхні покриття болтів Dacromet єдиний, лише сріблясто-білий та сріблясто-сірий, що не відповідає сучасним персоналізованим суспільствам. Хоча існують інші способи додати йому кольору, зрештою є деякі проблеми.

Decho - це професійний постачальник болтів dacromet, якщо вам потрібні, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Запобіжні заходи при застосуванні болта Dacromet та причини іржі

/in /by

Болти Dacromet - це болти з нанесеним на поверхню болта Dacromet. Це новий тип технології обробки поверхонь. У порівнянні з традиційним процесом гальваніки, якщо порівняти лише антикорозійну та окислювальну функції, гаряче цинкування та механічне цинкування є кращим вибором. Однак, крім цих двох моментів, ці два способи обробки поверхні ускладнюють поєднання болта і гайки через потовщення поверхні болта. Тому, враховуючи більше аспектів, болти Dacromet є кращим вибором.

Болти Dacromet все ще використовують своєрідні болти "зеленого покриття". Він більш екологічний, ніж звичайне цинкування, механічне цинкування та гаряче цинкування, і не призведе до забруднення.

У процесі використання болтів Dacromet зверніть увагу на наступні пункти:

1. Болти Dacromet швидко старіють під впливом світла, тому процес нанесення покриття слід проводити всередині приміщення.

2. Якщо температура випікання болтів Dacromet буде занадто низькою або занадто високою, вона втратить свою антикорозійну здатність. Тому болти Dacromet слід випікати у відповідному діапазоні температур.

3. Життєвий цикл болтів Dacromet дуже короткий і повинен бути витрачений якомога швидше.

4. Болти Dacromet мають низьку зносостійкість, тому їх слід герметизувати іншими зносостійкими покриттями після нижнього покриття.

Причини іржі болтів Dacromet

Також зверніть увагу на іржу болтів Dacromet. Є чотири причини іржі болтів Dacromet:

1. Використовуйте оброблені болти Dacromet із стопорними шайбами. Через різний потенціал корозії двох металевих матеріалів болти Dacromet з меншими потенціалами частіше піддаються корозії.

2. Покриття на поверхні болта Dacromet не рівномірно покрите, і іржа почнеться на непокритій ділянці.

3. Оскільки попередня обробка не видалила іржу на грубому ембріоні, з-під покриття з’явиться червона іржа.

4. Болти Dacromet не стійкі до дії кислоти та лугу, тому кислотно-лужне середовище також є причиною іржі.

Decho є професійним постачальником болтів dacromet, якщо вам потрібні, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Які проблеми можуть виникати під час використання болтів Dacromet?

/in /by

Коли люди використовують болти Dacromet, завжди будуть проблеми того чи іншого роду. Давайте разом проаналізуємо, що викликає такі проблеми.

1. Суттєві причини:

Різьблення болтів Dacromet з нержавіючої сталі, алюмінієвого сплаву та титанового сплаву часто замикаються або заклинюють. Ці типи металевих сплавів мають хорошу пластичність і принципово відрізняються від таких матеріалів, як вуглецева сталь. Конкретні відмінності полягають у наступному: болти Dacromet мають антикорозійні властивості, і коли поверхня пошкоджена, на металевій поверхні буде утворюватися тонкий оксидний шар для запобігання подальшій і глибшій корозії. Коли затвор Dacromet зафіксований, тиск і тепло, що утворюються між зубами, руйнують і стирають шар оксиду хрому між ними, змушуючи металеві зуби безпосередньо блокувати або зсуватися, і тоді відбувається адгезія. Коли явище адгезії триватиме, затвор Dacromet буде повністю заблокований і більше не може бути знятий або заблокований. Зазвичай ця серія блокування, вирізання, вклеювання та блокування відбувається за короткий час. Тому розуміння характеристик виробу та дотримання правильного методу експлуатації є першим кроком для запобігання замикання болтів Dacromet.

2. Причини варення:

(1) При складанні та поєднанні болтів і гайок, виготовлених з однаковим тепловим числом, збільшується можливість блокування болтів Dacromet.

(2) Вплив точності різьблення. Збіг зовнішньої різьби класу 6Н та внутрішньої різьби 6Н збільшить тертя.

(3) У складі матеріалу, чим вищий вміст міді, тим вища можливість замикання різьби. Однак через деформацію холодного кування при виробництві болтів Dacromet можуть використовуватися матеріали з більшим вмістом міді. Використані матеріали можуть спричинити блокування болтів Dacromet.

Вищезазначені проблеми, які можуть виникнути під час використання болтів Dacromet, та причини цих проблем. Сподіваюся, це може бути корисним для всіх.

Decho - це професійний постачальник болтів і гайок. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами [захищено електронною поштою]

Які методи очищення болтів Dacromet?

/in /by

Технологія термічної обробки є важливою частиною передових технологій виробництва, а також відіграє дуже важливу роль у розробці болтів Dacromet та сучасного механічного обладнання. Як ми всі знаємо, немає «хімічного складу», який не буде називатися матеріалом, аналогічним чином, без «термічної обробки» не можна називати матеріалом. Завдяки технології термічної обробки продуктивність болтів Dacromet може бути значно покращена. Але є проблема, яку неможливо змінити термічною обробкою, - це іржа болтів Dacromet.

Іноді виявляється, що закріплені на машині болти дакромету іржаві або брудні. Щоб не впливати на використання машини, питання її чищення стало дуже важливим питанням. Це робить продуктивність болтів Dacromet невіддільною від миючого засобу. Тільки регулярне очищення та обслуговування болтів Dacromet можуть краще відіграти свою роль. Отже, ось кілька часто використовуваних чистячих засобів, які допоможуть вам прибирати щодня.

1. Розчинний емульгуючий засіб. Цей засіб для чищення зазвичай складається з емульгаторів, ґрунту, розчинників, будівельних речовин, інгібіторів корозії та невеликої кількості води. Роль води у вертикальній бавовні полягає у розчиненні емульгатора. Ця обробка чистячим засобом може розчинити бруд на поверхні болтів Dacromet, а інші речовини реагуватимуть в процесі очищення, залишаючи на поверхні шар плівки проти іржі. Емульгатори та миючі засоби можуть утримувати частинки жиру на поверхні болтів Dacromet та розчиняти їх у миючих засобах, що містять розчинники та масла.

2. Лужне очищувач. Лужні очищувачі насправді є сумішшю будівельників та солей лужноземельних металів ПАР. Це широко використовуваний засіб для чищення. Під час обслуговування болтів Dacromet рН миючого засобу становить близько 7.

Основна мета використання вищезазначених двох чистячих засобів - забезпечити ефект очищення, а по-друге, тому, що ці два чистячі засоби дешеві та економічні.

Тяньцзінь Дечо міжнародна торгівля ТОВ є професійним постачальником болтів і гайок. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Болти Dacromet відіграють дуже важливу роль у розвитку машинобудування

/in /by

Дивлячись на світову траєкторію розвитку, ми можемо інтуїтивно побачити, що нинішня галузь відрізняється від минулого розвитку галузі. Це тісно пов’язано з нашим виробництвом та життям. Наше життя невіддільне від розвитку машинобудування. Розвиток машинобудування невіддільний від розвитку болтів Dacromet. Якими б маленькими не були наші болти Dacromet, вони ненав’язливі. Якщо машинобудівна промисловість не зможе продовжувати їх використовувати, настануть серйозні наслідки. Не можна сказати, що вся машинобудівна галузь повністю паралізована, принаймні, більшість її галузей зазнають величезного удару. Ніщо не пройде гладко, це може вплинути на хід проекту. Якщо ситуація серйозна, весь проект не зможе продовжитися без болтів Dacromet.

Які неймовірні речі відбудуться, якщо болти Dacromet загубиться в машинобудуванні. Під час розслідування всієї машинобудівної галузі майже весь відповідний персонал вважав, що болти Dacromet - це невелика частина, але вони несуть значну відповідальність. Це дуже важливо в інженерних операціях, необхідно посилання, ви можете використовувати його там, де вам це потрібно. Можна сказати, що якщо немає болта Dacromet, зв’язок не може бути здійснений, що уповільнить прогрес усього проекту.

Якщо ігнорувати болт Dacromet, це призведе до великих проблем. Якщо ви використовуєте його, але неправильно бачите його місцезнаходження, можуть статися деякі аварії. Наприклад, якщо зв’язок не затягується, при піднятті об’єкта, якщо об’єкт важкий, він може порватися, що призведе до будівельної аварії. Якщо це трапиться, вам потрібно обережно обробити та перевірити болт Dacromet під час використання, щоб уникнути подібної ситуації.

Decho є професійним постачальником болтів Dacromet. Якщо вам це потрібно, будь ласка, зв’яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]

Кілька порад щодо придбання прокладкових виробів

/in /by

В даний час прокладки також будуть широко використовуватися в багатьох галузях промисловості. Незалежно від їх невеликих розмірів, вони можуть зіграти дуже важливу роль. То як ми можемо вибрати, коли нам потрібна прокладка?
1. Тип та обсяг прокладок повинні відповідати проектній документації та чинним чинним стандартам країни та суміжних галузей. Повинні бути затверджені зміни матеріалів прокладок та норм використання.

2. Існує багато факторів, що впливають на вибір прокладок. Як правило, для забезпечення безпечної експлуатації можна спробувати вибрати прокладку, яка дешева, проста у виготовленні, проста в установці та заміні.

3. Товщина прокладки залежить від конкретної ситуації. Взагалі кажучи, якщо ущільнювальна поверхня добре оброблена і тиск не надто високий, слід використовувати тонку прокладку. Однак, коли внутрішній тиск високий, шайба занадто тонка, що не сприяє подовженню болта, а відскок шайби занадто малий, щоб досягти необхідного рівня відновлення, що може спричинити витік. Тому, коли тиск вищий, слід вибрати більш щільну прокладку.
4. Щоб забезпечити взаємозамінність прокладок, технічні характеристики та матеріали повинні бути максимально уніфіковані при виборі моделей. Розглядаючи питання про відповідність вимогам до використання, технічні характеристики та матеріали слід поєднувати якомога більше, а також уникати зайвих проблем.

5. Не дозволяється використовувати безкрайні високоміцні прокладки в умовах середнього газу та високого тиску, а гофровані прокладки також не дозволяється застосовувати на серпантинних та рифлених фланцях.

6. На особливі вимоги слід звертати увагу. Якщо певне середовище не дозволяє змішувати дрібні волокна, волокнисті прокладки використовувати не слід. Якщо деякі деталі будуть сильно вібрувати, потрібно вибрати прокладку з сильною вібростійкістю, еластичністю та довговічністю.

7. Прокладки, з'єднані з клапаном і фланцем внизу бака для зрідженого балона, повинні бути спірально намотаними прокладками з металевими захисними кільцями.

8. При використанні прокладок їх слід використовувати в повністю відпаленому стані, а максимально м’які матеріали. Твердість прокладки повинна бути нижчою, ніж ущільнювальна поверхня фланця.

9. Принцип заміни прокладок на імпортному обладнанні полягає у заміні видів та матеріалів такими, які вони є. Якщо з особливих причин потрібно замінити форму прокладки або матеріал, необхідно отримати дозвіл.

Decho є професійним постачальником прокладочних виробів, якщо вам це потрібно, будь ласка, зв'яжіться з нами електронною поштою [захищено електронною поштою]