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Il trattamento superficiale dei bulloni è un metodo di lavorazione comunemente utilizzato per i bulloni, che non solo può migliorare la luminosità della superficie dei bulloni, ma anche migliorare le prestazioni dei bulloni. Il processo di trattamento della superficie del bullone ha principalmente 7 aspetti, passivazione, ossidazione (annerimento) ed elettrozincatura. , Zincatura a caldo, fosfatazione superficiale, elettroforesi, verniciatura, ecc.
Bulloni e dadi DIN4.8 di alta qualità di grado 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933
Descrizione dei prodotti
bulloni sono divisi in otto gradi: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 secondo i loro gradi di prestazione. Tra questi, i bulloni di grado 8.8 e superiore (compreso il grado 8.8) sono realizzati in acciaio legato a basso tenore di carbonio o acciaio al carbonio medio e sono trattati termicamente (temprati). + Rinvenimento), generalmente indicati come bulloni ad alta resistenza, generalmente indicati come bulloni ordinari inferiori a 8.8 (escluso 8.8).
Frutta secca sono parti che collegano strettamente l'attrezzatura meccanica. Attraverso la filettatura interna è possibile collegare tra loro dadi e bulloni con le stesse specifiche. Ha dado autobloccante, dado di bloccaggio, dado di bloccaggio, dado a quattro griffe, dado avvitabile, dado di sicurezza, dado di collegamento a vite a stelo sottile, dado a cappello esagonale autobloccante, dado di ancoraggio speciale, dado sottile a corona esagonale, ghiera .
Trattamento di superficie:
1. Passivazione
Il trattamento di passivazione del bullone consiste nel dissolvere i contaminanti del ferro nascosti sulla vite durante il processo di passivazione, in modo che la superficie della vite venga aperta in una pellicola protettiva di passivazione, che può proteggere il bullone dalla corrosione e dalla corrosione. Generalmente, la superficie passivata Il metodo di lavorazione viene applicato ai prodotti elettronici.
2. Ossidazione (annerimento)
Annerimento degli elementi di fissaggio a vite L'oliatura è un rivestimento molto comune per gli elementi di fissaggio industriali. Poiché è molto economico, è più economico di tutti i trattamenti superficiali. E sembra buono prima che l'olio si esaurisca, ma il trattamento superficiale annerito fondamentalmente non ha alcuna capacità antiruggine, quindi si arrugginirà rapidamente senza olio. Anche allo stato oleoso, il test in nebbia salina è solo Può raggiungere 3-5 ore.
Anche la coppia e le prestazioni di pre-serraggio delle viti di fissaggio dopo il trattamento di annerimento sono molto scarse. Per migliorare la consistenza della coppia e della forza di pre-serraggio, è necessario solo applicare grasso sulla filettatura interna durante il montaggio e quindi avvitarla insieme.
3. Galvanotecnica
L'elettrozincatura è il metodo di trattamento superficiale più comunemente utilizzato per i dispositivi di fissaggio a vite. Non solo il costo è basso, ma l'aspetto degli elementi di fissaggio a vite, spesso zincati, è anche più bello e possono essere placcati in nero o verde militare. Tuttavia, c'è uno svantaggio dell'elettrozincatura, ovvero, le sue prestazioni anti-corrosione sono generali e le sue prestazioni anti-corrosione sono le più basse nello strato di galvanizzazione (rivestimento). Generalmente, le viti dopo l'elettrozincatura possono superare il test in nebbia salina neutra entro 72 ore, e ci sono L'uso di uno speciale sigillante consente al test in nebbia salina di raggiungere più di 200 ore dopo l'elettrozincatura, ma il suo prezzo è costoso, 5- 8 volte quella della zincatura generale.
4. Fosfatazione superficiale
La fosfatazione superficiale dei dispositivi di fissaggio a vite è più economica della galvanica, ma la resistenza alla corrosione è peggiore di quella della galvanica. Gli elementi di fissaggio a vite devono essere rivestiti con olio dopo la fosfatazione, poiché il livello di resistenza alla corrosione e le prestazioni dell'olio applicato presentano molte grandi differenze. relazione.
La fosfatazione comunemente usata dei dispositivi di fissaggio a vite è la fosfatazione dello zinco e la fosfatazione del filato di manganese. La fosfatazione allo zinco ha un potere lubrificante migliore rispetto alla fosfatazione al manganese e la fosfatazione al manganese ha una migliore resistenza alla corrosione e all'usura rispetto a quelle zincate. Meglio, la sua resistenza alle alte temperature può raggiungere 225 ° F a 400 ° F (107-204 ° C)
5. Elettroforesi
Il trattamento superficiale per elettroforesi è l'uso della tecnologia dell'elettroforesi per coprire uniformemente vernice, lattice, gomma e altre particelle sulla superficie dei dispositivi di fissaggio dei bulloni. Dopo il trattamento superficiale dell'elettroforesi, lo strato di placcatura sulla superficie del bullone è pieno, uniforme, piatto e liscio.
6. Vernice spray
La pistola a spruzzo viene utilizzata per spruzzare un sottile strato di colore sui dispositivi di fissaggio dei bulloni per cambiare i bulloni in colori più diversi, che viene utilizzato principalmente per abbellire l'aspetto dei bulloni. La vernice spray è anche utilizzata principalmente nell'industria elettronica.
7. Zincatura a caldo
I principali vantaggi della zincatura a caldo sono una buona saldabilità e un'adeguata resistenza ai contatti. Grazie alle sue buone proprietà di lubrificazione, la placcatura al cadmio è comunemente utilizzata nei prodotti aeronautici, aerospaziali, marini, radio ed elettronici. Lo strato di placcatura protegge il substrato di acciaio dalla protezione sia meccanica che chimica, quindi la sua resistenza alla corrosione è molto migliore della zincatura. Lo zinco per immersione a caldo ha una buona resistenza alla corrosione, protezione sacrificale per substrati in acciaio, elevata resistenza agli agenti atmosferici e resistenza all'erosione dell'acqua salata. È adatto per impianti chimici, raffinerie e piattaforme operative costiere e offshore.
