Grade4.8 / 8.8 / 10.9 /12.9高品質のDIN933ボルトとナット
製品の説明
ボルト 性能グレードに応じて、3.6、4.8、5.6、6.8、8.8、9.8、10.9、12.9の8.8つのグレードに分けられます。 その中で、グレード8.8以上(グレード8.8を含む)のボルトは、低炭素合金鋼または中炭素鋼でできており、熱処理(焼入れ)されています。 +焼戻し)、一般に高力ボルトと呼ばれ、一般に8.8未満の通常のボルトと呼ばれます(XNUMXを含まない)。
ナッツ 機械設備をしっかりとつなぐ部品です。 内ネジにより、同じ仕様のナットとボルトを接続することができます。 セルフロックナット、ロックナット、ロックナット、XNUMX爪ナット、ねじ込みナット、安全ナット、細棒ねじ接続ナット、セルフロック六角キャップナット、特殊アンカーナット、六角クラウン薄ナット、リングナットがあります。 。
表面処理:
1.パッシベーション
ボルトの不動態化処理は、不動態化プロセス中にスクリューに隠された鉄汚染物質を溶解し、スクリューの表面を不動態化保護フィルムに開いて、ボルトの腐食や腐食を防ぎます。 一般的に、不動態化された表面処理方法は電子製品に適用されます。
2.酸化(黒化)
スクリューファスナーの黒化給油は、工業用ファスナーの非常に一般的なコーティングです。 それは非常に安いので、それはすべての表面処理よりも安いです。 オイルがなくなる前は見た目は良いですが、黒ずんだ表面処理は基本的に防錆性がないので、オイルがないとすぐに錆びます。 油性状態でも塩水噴霧試験は3〜5時間程度です。
黒化処理後のスクリューファスナーのトルクと仮締め性能も非常に悪いです。 トルクと仮締め力の一貫性を向上させるために、組み立て中にめねじにグリースを塗布してからねじ込むだけで済みます。
3.電気めっき
電気亜鉛めっきは、ねじ留め具に最も一般的に使用される表面処理方法です。 コストが安いだけでなく、亜鉛メッキされることが多いネジ留め具の外観もより美しく、黒またはアーミーグリーンに電気メッキすることができます。 ただし、電気亜鉛めっきには72つの欠点があります。つまり、その防食性能は一般的であり、その防食性能は電気めっき(コーティング)層で最も低くなります。 一般に、電気亜鉛めっき後のネジは200時間以内に中性塩水噴霧試験に合格でき、特殊なシーラントを使用すると、電気亜鉛めっき後5時間以上塩水噴霧試験に到達できますが、価格が高く、8-一般的な亜鉛メッキのXNUMX倍。
4.表面リン酸塩処理
ねじ留め具の表面リン酸塩処理は電気めっきよりも安価ですが、耐食性は電気めっきよりも劣ります。 耐食性のレベルと適用されるオイルの性能には多くの大きな違いがあるため、ねじ留め具はリン酸塩処理後にオイルでコーティングする必要があります。 関係。
スクリューファスナーの一般的に使用されるリン酸処理は、亜鉛リン酸処理とマンガン糸リン酸処理です。 リン酸亜鉛処理はリン酸処理マンガンよりも潤滑性が高く、リン酸マンガン処理は亜鉛メッキよりも耐食性と耐摩耗性に優れています。 さらに良いことに、高温に対する耐性は225°Fから400°F(107-204°C)に達する可能性があります
5.電気泳動
電気泳動表面処理は、電気泳動技術を使用して、ボルト留め具の表面にある塗料、ラテックス、ゴム、その他の粒子を均一に覆うことです。 電気泳動の表面処理後、ボルトの表面のめっき層は完全で、均一で、平らで滑らかです。
6.スプレーペイント
スプレーガンは、ボルト留め具に薄い色の層をスプレーして、ボルトをより異なる色に変えるために使用されます。これは、主にボルトの外観を美しくするために使用されます。 スプレー塗料は、主にエレクトロニクス産業でも使用されています。
7.溶融亜鉛めっき
溶融亜鉛めっきの主な利点は、優れたはんだ付け性と適切な接触抵抗です。 カドミウムメッキは、その優れた潤滑特性により、航空、航空宇宙、船舶、ラジオ、電子製品で一般的に使用されています。 めっき層は鋼基板を機械的保護と化学的保護の両方から保護するため、その耐食性は亜鉛めっきよりもはるかに優れています。 溶融亜鉛は、優れた耐食性、鋼基板の犠牲保護、高い耐候性、および塩水侵食に対する耐性を備えています。 化学プラント、製油所、沿岸およびオフショアの運用プラットフォームに適しています。