월 아카이브 : 1 월, 2021

바이메탈 내마모성 파이프 소개

바이메탈 복합 파이프는 당사에서 개발 한 새로운 유형의 내마모성 파이프입니다. 직선 관의 외층은 일반 강관으로 이루어지며, 주조 공정을 통해 고 크롬 주철이 형성됩니다. 내부 안감이 합성되어 있습니다. 팔꿈치의 외벽은 뜨거운 끓는 팔꿈치를 채택하고 내부 층은 높은 크롬 주철로 주조됩니다. 전통적으로 사용되는 내마모성 합금 주철, 내마모성 합금 주강, 스틸-세라믹 복합 파이프 및 캐스트 스톤 파이프와 비교할 때 파이프 라인에는 많은 장점이 있습니다.

생산 과정

 

바이메탈 내마모성 파이프 라인의 생산 공정에서 직선 파이프는 주조 기술을 채택합니다. 이 기술은 액체 내마모성 금속 재료가 다른 금속의 표면에 융합되어 고온 용융 후 복합 강철 몸체를 형성하여 진정한 야금 결합의 목적을 달성하는 것입니다. 결합 층 전단 강도는 본체 금속의 강도보다 높기 때문에베이스 층과 내마모성 층의 기계적 상보성을 완전히 실현합니다. 팔꿈치, 티, 감속기 및 기타 파이프 피팅은 기술이 발전하고 효과적으로 문제를 해결하는 손실 된 거품 진공 흡입 주조 복합 공정을 채택합니다 복합 문제, 팔꿈치 및 기타 다양한 특수 모양의 파이프를 전체적으로 통합 할 수 있습니다 , 팔꿈치에서 재료의 유동 궤적을 변경하지 않고 재료 운송의 저항을 크게 줄입니다.

재료 선택에서 강철의 외벽은 탄소강으로 만들어져 내마모성 튜브가 높은 기계적 강도와 내 충격성을 갖도록 보장합니다. 라이닝의 내마모성 층은 주로 Cr-Ni-Mo-Cu-RE 및 기타 합금이 첨가 된 내마모성 합금강 시리즈로 만들어지며 열처리 공정을 담금질하고 템퍼링 한 후 합금강을 만듭니다. 내마모성과 내식성이 강하지 만 기계적 강도와 내 충격성이 높습니다.

바이메탈 내마모성 파이프 제품의 특징

1. 우수한 내마모성, 고 크롬 주조 (KMTBCr20Mo3CuRe)의 우수한 내마모성 특성을 발휘합니다. 마모 층은 고도로 복잡한 합금 재료로 만들어집니다. 거시적 경도는 HRC55 이상에 도달 할 수 있습니다. 구조는 하드 M7C3 유형을 다량 포함합니다. 초경의 미세 경도는 HV1500-1800이며 내마모성 및 내마모성 성능이 더욱 뛰어납니다. .

2. 어떤 압력 수준을 위해 적당한 고압 방위. 내부 라이닝은 외부 강관과 단단히 결합됩니다. 특수 공정을 채택하여 복합 레이어 사이에 용접을 형성하여 작동 신뢰성을 보장합니다.

3. 기계적 충격, 열충격, 내마모성, 내식성, 내열성 우수 : 매트릭스가 주로 오스테 나이트와 카바이드로 구성되어 있기 때문에 고용체에 많은 양의 Gr 원소가 존재하므로 부식 또는 고온 환경에서 중요 바이메탈 내마모성 엘보는 내마모성, 내식성 및 고온 내성이 우수합니다.

4. 편리한 설치 및 연결, 플랜지를 사용할 수 있으며, 임의의 절단, 용접 및 전반적인 성능이 우수합니다. 바이메탈 복합 내마모성 파이프는 일반 강관을 채택하고 내부에 고급 내마모성 합금을 채택하여 더 나은 야금 조합을 형성합니다. 동시에, 그것은 또한 높은 복잡한 합금의 내마모성 및 내식성 및 일반 강관의 우수한 기계적 강도 및 내 충격성을 최대한 발휘합니다. 단일 소재로 조화되기 어려운 용접성과 내마모성의 모순을 해결합니다. 최적의 착용감을 얻을 수 있습니다.

바이메탈 내마모성 엘보 및 파이프의 적용 범위 :

1. 전력 산업 : 원료 석탄 시스템 사일로, 호퍼, 호퍼, 분말 공급 파이프 라인,
2. 석탄 산업 : 석탄 준비 플랜트의 중광 석 석탄 준비 파이프 라인, 습식 석탄 운반 시스템, 광산에서 퇴적물 되메우기
3. 광업 : 광산 충전, 집중 운송, 광미 운송 파이프 라인
4. 철강 산업 : 코크스 입자 수송 파이프 라인, 석탄 밀 파이프 라인, 분리기, 팔꿈치, 콘, 분리 배플
5. 시멘트 산업 : 석탄 분말 운송. 미네랄 분말 운송
6. 기계 산업 : 발전소의 분쇄, 먼지 제거 및 회분 배출 시스템을위한 장비의 라이닝 및 철강 공장의 먼지 제거 장비의 라이닝.

Decho는 바이메탈 파이프 전문 공급 업체입니다. 당신이 당신의 프로젝트를 위해 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락합니다 [이메일 보호]

내마모성 파이프는 주로 내마모성 엘보, 직선 파이프, 티, 작은 끝단, 사각형 및 원형 조인트, 환원 파이프 및 기타 구조 부품을 포함하며 주로 공압, 펌핑 슬러리 및 기타 재료 운송 파이프 라인에 사용됩니다. 운반 매체는 높은 경도, 빠른 유속 및 큰 유속의 특성을 가지고 있기 때문에 파이프 벽에 전달 매체의 장기적인 지속적인 충격, 마모 및 부식을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 점차적으로 마모됩니다.

1. 내마모성 파이프의 정의

다양한 마모 조건에 따라 내마모성 파이프 라인 라이닝을위한 다양한 재료 선택이 있습니다. 내마모성 세라믹 파이프 (산화 알루미늄, 탄화 규소, 지르코니아, 질화규소, 시알 론, 질화 알루미늄, 질화 붕소 등으로 라이닝 됨); 내마모성 합금 파이프; 거북이 껍질 메쉬 내마모성 파이프 피팅; 강철 고무 저항하는 연삭 파이프; 강철 플라스틱 내마모성 파이프; 내마모성 캐스트 스톤 파이프; 내마모성 자기 전파 복합 파이프; 희토류 합금 내마모성 파이프 등

2. 내마모성 파이프의 주요 응용

내마모성 엘보는 석탄 화력 발전소의 재 제거, 슬래그 배출 파이프, 분말 공급 및 분말 회수 파이프, 탈황 파이프 외에도 다음 산업에서 널리 사용됩니다.

광산 : 석탄 물 슬러리, 석탄 세척 슬라임, 광산 필러, 석탄 산업의 미분탄;
금속 광산 : 농축 물 및 광미 운반용 내마모성 엘보우;
야금 : 고로 석탄 주입 및 철강 공장에서 파이프 라인을 운반하는 슬래그; CAO, 아연 먼지 운반 파이프 라인, 강철 운반 합금 철, 용광로 정제 및 기타 선호되는 내마모성 엘보;
시멘트 공장 : 원료 슬러리 운반, 석탄 분말 운반, 엘리베이터 하역, 완성 된 시멘트 공압 운반 및 하역, 콘크리트 운반 회전 가마 습식 생산 라인의 내마모성 팔꿈치.
화학 공장 : 분쇄 된 석탄 수송 파이프 라인, 실리콘 분말 및 기타 원료 수송 내마모성 팔꿈치.

3. 내마모성 파이프의 상세한 사용

전력, 야금, 석탄, 석유, 화학 공업, 건축 자재, 기계 등의 산업으로 확산되어 빠르게 발전하고 있습니다. 연마재가 내마모성 파이프 (재, 석탄 분말, 슬래그 분말, 광미, 시멘트 등)로 운반 될 때 내마모성 파이프의 빠른 마모, 특히 팔꿈치 마모 속도가 빠르다는 문제가 있습니다. . 부식이 심한 기체, 액체 또는 고체가 내마모성 파이프 라인으로 이송되면 내마모성 파이프 라인이 부식되어 빠르게 손상되는 문제가 있습니다. 고온의 자재를 내마모성 파이프로 운송 할 경우 내열 강관을 사용하는 데 매우 비싸다는 문제가 있습니다. 내마모성 파이프가 출시되면 이러한 문제가 해결됩니다. 내마모성 파이프 라인은 심하게 마모 된 광산 충전재, 광석 정광 및 광미의 운송에 널리 사용됩니다. 석탄 화력 발전소의 분말 전달, 슬래그 제거 및 재 운송과 같은 내마모성 파이프 라인도 매우 적합합니다. 내마모성 파이프 라인은 부식성이 강한 산, 알칼리, 염, 연마 성 고체 및 액체를 운반하는 데 이상적인 내마모성 파이프 라인입니다. 내마모성 파이프 라인은 고온 부식, 고온 마모 또는 고온 제거에 사용될 때 매우 안전하고 신뢰할 수 있습니다.

Decho는 세라믹 내마모성 파이프의 전문 공급 업체입니다. 프로젝트에 재료가 필요한 경우 pls는 이메일로 문의하십시오. [이메일 보호]

내마모성 파이프는 자체 전파 고온 합성 원심 방법으로 제조됩니다. 즉, 이음매없는 강관을 원심 분리기의 튜브 몰드에 넣고 산화철 분말과 알루미늄 분말의 혼합물을 강관에 첨가합니다. 이 혼합물을 화학에서 테르밋이라고합니다. 원심 분리기 튜브 몰드가 특정 속도로 회전하면 스파크가 테르밋을 점화하고 테르밋이 즉시 자체적으로 연소되고 연 소파가 빠르게 확산되고 확산 중에 다음과 같은 격렬한 화학 반응이 발생합니다.
2Al+Fe2O3=Al2O3+2Fe+836KJ
3Fe3O4+8Al=4Al2O3+9Fe+3265KJ

테르밋이 반응 한 후 제품은 안정된 α-Al2O3 (커런덤)과 철이되어 동시에 많은 열을 방출합니다. 이러한 단열 조건 하에서 단열 온도는 3753K 및 3509K에 도달 할 수 있으며, 반응 후 강관 및 제품의 원래 재료를 만들고 융점이 2045 ℃ 인 커런덤도 모두 용융됩니다. 반응이 매우 빠르기 때문에 단 몇 초만에 용융 된 반응물이 원심력의 작용에 따라 비중에 따라 빠르게 분리되며 철의 비중 (7.85g / cm3)은 Al2O3 (3.95g / cm3), 더 무거운 철 원심력에 의해 강관의 내벽에 던지면 더 가벼운 Al2O3가 철의 내층에 분포됩니다.

강관의 빠른 열 흡수 및 열 전달로 인해 Al2O3 및 Fe는 빠르게 빙점에 도달하여 층으로 응고됩니다. 최종적으로 형성된 내마모성 파이프 라인은 커런덤 자기 층, 철 기반 전이 층 및 외부 강관 층으로 구성됩니다. 고온 쇳물과 Al2O3 액체가 강관의 내벽과 접촉하여 강관의 내벽이 외부의 절반이됩니다. 용융 상태에서 철층과 강관은 금속 결합을 형성하고 철층과 커런덤 도자기 층도 단단한 결합을 형성합니다. 결합 된 압축 전단 강도 (즉, 세라믹이 축 방향으로 적층 될 때의 강도) ≥ 15MPa; 내마모성 파이프 라인은 분쇄 강도 (즉, 튜브 내부의 세라믹이 튜브 외부에서 분쇄 될 때의 강도) ≥ 350MPa;

기존 파이프와 비교 한 내마모성 파이프의 장점

내마모성 파이프는 기존의 강관, 내마모성 합금 주강 파이프, 캐스트 스톤 파이프, 강철 플라스틱 및 강철 고무 파이프와 근본적으로 다릅니다. 내마모성 파이프의 외층은 이음매없는 강관이고 내층은 커런덤입니다. 커런덤 층의 경도는 텅스텐-코발트 초경합금에 해당하는 HV1100-1400만큼 높으며 내마모성은 탄소강 파이프보다 20 배 이상 높습니다. 내마모성 파이프의 내마모성은 주로 수 밀리미터 두께의 커런덤 ​​내부 층을 기반으로합니다. 이는 내마모성 합금 주 강관 및 주철관과 비교하여 구성 및 구조뿐만 아니라 두께에 따라 내마모성이 질적으로 도약 한 것입니다.
내마모성 파이프가 시장을 빠르게 점유하고 있습니다. 고품질 및 우수한 성능 외에도 다른 내마모성, 내식성 및 내열성 파이프보다 비용 성능이 높습니다. 동일한 사양 및 단위 길이의 내마모성 파이프의 경우 내마모성 파이프의 무게는 내마모성 합금 주강 파이프의 약 절반에 불과하며 미터당 프로젝트 비용은 20 % -30 절감됩니다. %; 캐스트 스톤 파이프의 무게는 5/10입니다. 미터당 프로젝트 비용을 XNUMX % -XNUMX % 줄입니다. 부식성 또는 고온 상황에서 사용되는 내마모성 파이프는 스테인리스 스틸 파이프 및 니켈-티타늄 파이프의 일부에 불과합니다.

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발전 소용 세라믹 패치 내마모성 파이프의 생산 공정에는 붙여 넣기 공정과 인레이 공정의 두 가지가 있습니다.

 

세라믹 칩 내마모성 튜브의 세라믹 칩 유형 및 두께 :

상호 압력 60 * 40, 50 * 40, 30 * 25

Mosaic 10*10*10, 10*10*5, 17.7*17.5*5, 17.5*17.5*10

순도 : 92, 95, 97, 99

 

발전 소용 내마모성 파이프 내벽 용 세라믹 접착제에는 무기 접착제와 유기 접착제의 두 가지 유형이 있습니다. 차이점은 무기 접착제는 500 ° C 이내의 온도를 견딜 수있는 반면 유기 접착제는 120 ° C에서 380 ° C 사이의 온도를 견딜 수 있다는 것입니다.

 

발전 소용 세라믹 패치 내마모성 파이프의 성능 소개 :

1. 내마모성 : 세라믹 복합 강관의 내부 세라믹 층의 Al2O3 함량은 90 % 이상이고 미세 경도는 HV1000-1600이며 밀도는 3.8-3.97g / cm3이므로 내마모성이 매우 높습니다. 담금질 된 중 탄소강은 텅스텐 카바이드 카바이드보다 XNUMX 배 더 높습니다.
2. 내식성 : 세라믹은 안정된 화학적 특성, 우수한 내식성 및 내산성, 다양한 무기산, 유기산, 유기 용제 등에 대한 내성을 가진 중성 재료이며 내식성은 스테인리스 스틸의 XNUMX 배 이상입니다.
3. 내열성 : 세라믹 층은 6-8 × 10-6 / ℃의 선팽창 계수를 가진 조밀 한 커런덤입니다. 내열성이 우수하고 2000 ℃ 이상의 온도에도 견딜 수 있으며 -50 ℃ ~ 900 ℃ 범위에서 장시간 작업이 가능합니다.
4. 기계적 성질 : 기계적 성질이 우수합니다. 파쇄 강도는 300-600MPa, 압축 전단강도는 20-30MPa이며, 기계적 충격 시험은 50t 에너지 충격에서 15 회 동안 명백한 균열이 없습니다.
5. 용이 한 용접 : 세라믹 라이닝 복합 강관은 외부 강관을 용접하여 연결할 수 있습니다.
6. 제품의 연결 방법 : 트랜지션 섹션의 용접 연결 및 플랜지 연결. 트랜지션 섹션이 없으면 용접이 영향을받습니다. 전이 부가없는 경우, 용접 잔열은 용접 중 세라믹 패치의 접착에 영향을 주어 접착제를 녹여 접착 된 세라믹 패치를 떨어 뜨려 접착력을 떨어 뜨립니다. 따라서 전환 기간 동안 품질을 따로 설정해야합니다.

 

이 제품의 금기 사항은 무엇입니까?

무기 접착제는 물을 흡수 할 수 없으며 유기 접착제는 무기 접착제보다 내열성이 높습니다.

 

이 제품은 어떤 산업에 적용됩니까?

발전소 미분탄, 재 슬래그, 광산 분말, 광미, 되메우기, 탄광 석탄, 농축기, 코크스 플랜트의 코크스 입자 및 소결 플랜트의 재료.

 

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물 순환 운송에 사용되는 플라스틱 라이닝 파이프의 형성 원리 :

스틸 라이닝 플라스틱 파이프는 원래 강철 몸체, 전기로 가열, 플라스틱 재료 내부 충전 원심 성형 및 외부 열 압축 원심 처리를 채택하고 연결 플랜지의 밀봉 표면에는 수동 열 압축 성형이 필요합니다. 모든 파이프 라인과 물 접촉면은 모두 플라스틱 재질로 마감되어 있으며 파이프 라인 연결은 편리하고 빠르며 안정적인 연결 강도와 침투 방지 기능이 있습니다. 동시에 모든 연결 이음은 분리 가능한 구조로되어 있으며, 원하는대로 방향을 변경할 수있는 파이프 피팅을 사용하여 유지 관리가 더 편리합니다.

전력 파이프 라인 및 순환 수 파이프 라인 성능 이점 :

1. 좋은 내식성 : 산, 알칼리 및 소금과 같은 부식성 가스 매체 수송을위한 이상적인 파이프 라인입니다.
2. 우수한 투과성 : 회전 성형 또는 타이트 라이닝 공정을 사용하여 내부 라이닝이 매끄럽고 평평하고 마찰 계수가 작고 스케일링이 쉽지 않아 투과성이 우수합니다.
3. 높은 작동 온도 : 강한 부식성 매체의 조건에서 적용 가능한 온도 범위는 -29 ℃ -200 ℃입니다
4. 저항하는 진공. -29 ° C ~ 150 ° C 범위에서 진공 조건에서 사용할 수 있습니다. 화학 생산에서 이는 종종 냉각, 종 방향 배출 및 진공 상태를 생성하기위한 펌프 및 밸브의 비동기 작동으로 인한 국부 매체의 역류로 인해 발생합니다.
5. 표준화 된 표준 구성 채택, 특히 화학 파이프 라인에 사용되는 파이프 및 피팅은 상호 교환이 가능하여 설치 및 예비 부품에 큰 편의를 제공합니다.

회전 성형 공정 설계는 유연하며 다양한 모양과 크기의 부품으로 만들 수 있습니다. 소비 비용을 절감하기위한 적용 및 플라스틱 라이닝 파이프도 생산량 증가 방향으로 발전 할 것입니다.

플라스틱 라이닝 파이프는 화학, 식품, 제약 및 식수 산업에서 사용할 수있는 식품 등급의 폴리 프로필렌으로 라이닝되어 있습니다. 일반적인 플라스틱 라이닝 파이프는 폴리 프로필렌 강관, 폴리 염화 비닐 강관, 폴리에틸렌 강관, 폴리올레핀 강관 및 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 강관입니다. 플라스틱 라이닝 파이프는 내식성, 내후성, 토양 및 해양 생물 및 물리적 특성이 우수하여 농업 생산에 널리 사용되었습니다. 동시에 플라스틱으로 된 튜브를 사용하면 농산물에 독성 부작용이 생기지 않고 박테리아가 번식하지 않으므로 작물의 품질을 보장 ​​할 수 있습니다. 작동 관점에서 플라스틱 라이닝 파이프의 파이프 벽은 매끄럽고 동시에 운송 효율성을 향상시키고 수명을 연장 할 수 있습니다.

 

Decho는 플라스틱 라이닝 강관의 전문 공급 업체입니다. 당신이 당신의 프로젝트를 위해 필요로하는 경우에, pls는 이메일로 저희에게 연락하게 자유롭게 느낍니다 [이메일 보호]