Toepassingsgebieden van stempelrobot

/in /by

Toepassingsgebieden van stempelrobot

Het is een effectieve methode om een ​​stempelrobot te gebruiken in plaats van handmatige bediening om een ​​volledig automatische productielijn te vormen bij de stempelproductie.

Het algehele ontwerp van de stempelrobot moet volledig worden overwogen, zodat deze eenvoudig, compact, gemakkelijk te bedienen, veilig en betrouwbaar, gemakkelijk te installeren en te onderhouden en economisch is. De stempelrobots die in industriële productie worden gebruikt, hebben verschillende structurele typen en verschillende technische complexiteit vanwege verschillende gelegenheden en werkvereisten. Samenvattend zijn er grofweg de volgende aspecten:

1. Automatisering met een enkele machine: veel hoogrenderende speciale verwerkingsapparatuur (zoals verschillende speciale werktuigmachines, enz.) In de productie, als hulpbewerkingen zoals het laden en lossen van werkstukken worden voortgezet door handmatige bediening, zal niet alleen de arbeidsintensiteit toenemen. van werknemers toenemen, maar ook de efficiëntie van speciale apparatuur zal niet volledig worden uitgeoefend, wat onvermijdelijk de verbetering van de arbeidsproductiviteit zal beïnvloeden. Als een stempelrobot wordt gebruikt in plaats van handmatig laden en lossen, kan de bovengenoemde ongeschikte situatie worden gewijzigd, kan de automatische productie van een enkele machine worden gerealiseerd en kunnen de voorwaarden voor zorg voor meerdere machines worden geboden. Zoals automatische werktuigmachines, automatische laad- en losmanipulatoren, stempelmanipulatoren, spuitgietmachines en stempelrobots, etc.

2. Vormen van automatische productielijn: op basis van automatisering van één machine, als stempelrobots worden gebruikt voor het automatisch laden, lossen en transporteren van werkstukken, kunnen enkele enkele machines worden aangesloten op een automatische productielijn. Tegenwoordig worden stempelrobots veel gebruikt om automatische productie in de productielijnen van as- en schijfwerkstukken te realiseren. Zoals: automatische productielijn voor het bewerken van assen en zijn automatische laad- en losmanipulator, automatische productielijn voor het bewerken en zijn manipulator, laad- en losmanipulator voor NC-bewerkingsmachines, enz.

3. Automatisering van werking bij hoge temperaturen: bij het werken in een omgeving met hoge temperaturen (zoals warmtebehandeling, gieten en smeden, enz.), Is de arbeidsintensiteit van werknemers hoog en zijn de arbeidsomstandigheden slecht, dus het is praktischer om gebruik stempelrobots om te bedienen. Zoals een auto-bladveer-blusmanipulator, hydraulische persmanipulator, enz.

4. Bedieningsgereedschap: het gebruik van een stempelrobot om gereedschappen vast te houden en automatische werking uit te voeren onder hoge temperaturen, stof en schadelijke gassen kan ervoor zorgen dat mensen zich ontdoen van zware werkomstandigheden, de arbeidsintensiteit verminderen, de arbeidsproductiviteit verbeteren en de productkwaliteit waarborgen.

5. Speciale operaties: In de moderne wetenschap en technologie zijn de toepassing van atoomenergie, de ontwikkeling van hulpbronnen op de zeebodem, Ad Astra enzovoort bekend bij mensen. Radioactieve straling, of de zeebodem, het universum en andere omgevingen, is echter vaak ontoegankelijk of ontoegankelijk voor het menselijk lichaam. Het gebruik van op afstand bestuurbare stempelrobots in plaats van mensen om dergelijke operaties uit te voeren, kan niet alleen deze speciale operaties voltooien, maar ook lang veilig werken, waardoor het een effectief middel wordt voor mensen om naar nieuwe natuurlijke velden te marcheren.

De praktijk heeft bewezen dat een industriële stempelrobot het zware werk van mensenhanden kan vervangen, de arbeidsintensiteit van werknemers aanzienlijk kan verminderen, de arbeidsomstandigheden kan verbeteren en de arbeidsproductiviteit en het automatiseringsniveau van de productie kan verbeteren. Het is effectief om een ​​stempelrobot te gebruiken voor het hanteren van zware werkstukken en voor langdurig, frequent en eentonig gebruik in industriële productie. Bovendien kan het werken onder hoge temperatuur, lage temperatuur, diep water, kosmische, radioactieve en andere giftige en vervuilende omgevingsomstandigheden, wat zijn superioriteit aantoont en brede ontwikkelingsvooruitzichten biedt.

Decho is een professionele leverancier van stempelrobot en stempelautomatisering.Als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

/in /by

Niet-destructief testen van gelaste buisfittingen: NDT

Definitie van NDT voor gelaste buisfittingen: NDT verwijst naar een testmethode voor materialen of werkstukken die hun toekomstige prestaties of gebruik niet beschadigen of beïnvloeden.

NDT kan defecten vinden in het interieur en oppervlak van materialen of werkstukken, de geometrische kenmerken en afmetingen van werkstukken meten en de interne samenstelling, structuur, fysische eigenschappen en toestand van materialen of werkstukken bepalen.

NDT kan worden toegepast op productontwerp, materiaalkeuze, verwerking en fabricage, eindproductinspectie, in-service inspectie (onderhoud), etc. Het kan een optimale rol spelen tussen kwaliteitscontrole en kostenreductie. NDT helpt ook om de veilige werking en / of effectief gebruik van producten te garanderen.

Soorten niet-destructieve testmethoden NDO bevat veel effectieve methoden.

Volgens het fysische principe of verschillende detectieobjecten en doeleinden kan NDT grofweg worden onderverdeeld in de volgende methoden:

A) bestralingsmethode: - (röntgen- en gammastraal-radiografisch onderzoek); -Radiografisch testen; - Berekende tomografische testen; —— neutronen radiografisch testen.

B) akoestische methode: -ultrasoon testen; - akoestische emissietests; -elektromagnetisch akoestisch testen.

C) elektromagnetische methode: -eddy huidige testen; -flux lekkagetest.

D) oppervlaktemethode: - testen van magnetische deeltjes; - (vloeistof) penetrant testen; -visueel testen.

E) lekkagemethode: -lektest.

F) infraroodmethode: testen van infrarood thermische beeldvorming.

Conventionele NDO-methoden worden momenteel veel gebruikt en volwassen NDO-methoden, die zijn: radiografisch testen (RT), ultrasoon testen (UT), wervelstroomtesten (ET), magnetische deeltjestesten (MT) en penetrant testen (PT).

Sommige NDO-methoden produceren of produceren incidenteel stoffen zoals radioactieve straling, elektromagnetische straling, ultraviolette straling, giftige materialen, brandbare of vluchtige materialen, stof, enz., Die het menselijk lichaam in verschillende mate kunnen schaden. Daarom moeten bij het toepassen van NDO de nodige bescherming en monitoring worden uitgevoerd in overeenstemming met de soorten schadelijke stoffen die kunnen worden geproduceerd, en moeten de nodige arbeidsbeschermingsmaatregelen worden genomen voor relevant NDO-personeel.

Elke NDO-methode heeft zijn eigen mogelijkheden en beperkingen, en de detectiekans van defecten door elke methode is noch 100% noch volledig hetzelfde. Bij radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek zijn de testresultaten van hetzelfde object bijvoorbeeld niet volledig consistent.

Bij de conventionele NDO-methode worden radiografisch onderzoek en ultrasoon onderzoek voornamelijk gebruikt om de defecten in het geteste object op te sporen; Wervelstroomtesten en magnetische deeltjestesten worden gebruikt om defecten op het oppervlak en nabij het oppervlak van het geteste object te detecteren; Penetratietesten worden alleen gebruikt om de defecten van de oppervlakteopening van het geteste object op te sporen.

Radiografische inspectie is geschikt voor het detecteren van volumetrische defecten in het geïnspecteerde object, zoals poreusheid, insluiting van slak, krimpholte, porositeit, etc. Ultrasoon onderzoek is geschikt voor het detecteren van gebiedsdefecten in het geteste object, zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie en onvolledig versmelting in lassen.

Radiografische inspectie wordt vaak gebruikt om metalen gietstukken en lassen te inspecteren, en ultrasone inspectie wordt vaak gebruikt om metalen smeedstukken, profielen en lassen te inspecteren. Ultrasone inspectie is meestal superieur aan radiografische inspectie bij het detecteren van defecten in lasnaden.

Radiografische inspectie (RT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals onvolledige penetratie, porositeit en slakinsluiting in de las kunnen worden gedetecteerd;

B) defecten zoals krimpholte, insluiting van slakken, poreusheid, losheid en hete scheuren in gietstukken kunnen worden gedetecteerd;

C) kan de vlakke projectiepositie en de grootte van de gedetecteerde defecten bepalen, evenals de soorten defecten.

Opmerking: De doorschijnende dikte van radiografische inspectie wordt voornamelijk bepaald door stralingsenergie. Voor staalmaterialen kan de transmissiedikte van 400 kV röntgenstraling ongeveer 85 mm bedragen, kobalt 60 gammastraling kan ongeveer 200 mm bereiken en de transmissiedikte van 9 MeV hoogenergetische röntgenstraling kan ongeveer 400 mm bedragen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om de defecten in smeedstukken en profielen op te sporen;

B) het is moeilijk om de fijne scheurtjes en onvolledige versmelting in de las te detecteren.

Ultrasoon onderzoek (UT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals scheuren, witte vlekken, delaminatie, grote of dichte slakinsluiting in smeedstukken kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking 1: Interne defecten of defecten parallel aan het oppervlak kunnen met directe technologie worden gedetecteerd. Voor stalen materialen kan de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 1 m bedragen;

Opmerking 2: Niet-parallelle defecten of oppervlaktedefecten kunnen worden gedetecteerd door middel van schuine of oppervlaktegolftechnologie.

B) Het kan defecten detecteren zoals scheuren, onvolledige penetratie, onvolledige versmelting, insluiting van slakken, poreusheid, enz. Die in de las aanwezig zijn;

Opmerking: meestal wordt de schuine opnametechniek gebruikt. Als een ultrasone golf van 2.5 MHz wordt gebruikt om staallassen te detecteren, is de maximale effectieve detectiediepte ongeveer 200 mm

C) defecten zoals scheuren, vouwen, delaminatie en schilferende slakinsluiting in profielen (inclusief platen, buizen, staven en andere profielen) kunnen worden gedetecteerd;

Opmerking: Over het algemeen wordt vloeistofonderdompelingstechnologie gebruikt en kan de technologie voor schuin fotograferen ook worden gebruikt voor pijpen of staven.

D) Het kan de defecten detecteren zoals hete scheur, koude scheur, losheid, insluiting van slakken, krimpholte, enz. In gietstukken (zoals stalen gietstukken met een eenvoudige vorm, plat oppervlak of machinaal en gerepareerd nodulair gietijzer);

E) de coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) het is moeilijk om defecten op te sporen in grofkorrelige materialen (zoals gietstukken en lassen van austenitisch staal); B) Het is moeilijk om defecten op te sporen in werkstukken met complexe vormen of ruwe oppervlakken.

Wervelstroomtesten (ET)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, putjes, insluitsels en porositeit op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van geleidende materialen (inclusief ferromagnetische en niet-ferromagnetische metalen materialen, grafiet, enz.);

B) De coördinaatpositie en relatieve grootte van de gedetecteerde defecten kunnen worden bepaald, maar het is moeilijk om de soorten defecten te bepalen.

Beperkingen:

A) niet van toepassing op niet-geleidende materialen;

B) de interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van het geleidende materiaal kunnen niet worden gedetecteerd;

C) het is moeilijk om de defecten op of nabij het oppervlak van een werkstuk met een complexe vorm te detecteren.

Magnetische deeltjesinspectie (MT)

Reikwijdte van competentie:

A) het kan de defecten detecteren zoals scheuren, vouwen, tussenlagen, insluitsels en luchtgaten op het oppervlak en / of nabij het oppervlak van ferromagnetische materialen (inclusief smeedstukken, gietstukken, lassen, profielen en andere werkstukken);

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor niet-ferromagnetische materialen, zoals austenitisch staal, koper, aluminium en andere materialen;

B) interne defecten die bestaan ​​in het verre oppervlak van ferromagnetische materialen, kunnen niet worden gedetecteerd.

Penetratietesten (PT)

Reikwijdte van competentie:

A) defecten zoals open scheuren, vouwen, losheid, gaatjes en dergelijke op de oppervlakken van metalen materialen en dichte niet-metalen materialen kunnen worden gedetecteerd;

B) Het kan de positie, grootte en vorm van het gedetecteerde defect op het oppervlak van het geïnspecteerde object bepalen, maar het is moeilijk om de diepte van het defect te bepalen.

Beperkingen:

A) het is niet geschikt voor losse poreuze materialen;

B) defecten die aanwezig zijn in de binnenkant van het materiaal en / of nabij het oppervlak zonder opening kunnen niet worden gedetecteerd

Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Productieproces voor het buigen van buizen

/in /by

Productieproces voor het buigen van buizen

 Momenteel zijn er in feite twee soorten productieprocessen voor het buigen van buizen in China:

Het eerste type: pijpleiding met een kleine diameter, de algemene specificatie van de buitendiameter is ≤89 mm, en koudbuigen wordt meestal toegepast, wat wordt uitgevoerd door een handmatige of numerieke besturingspijpbuigmachine. Na het buigen is een gloeiwarmtebehandeling nodig om de vervormingsspanning in de gebogen buis te elimineren.

Type 2: pijpleidingen met grote diameter en hoge druk hebben meestal een buitendiameter van ≥114 mm en zijn meestal warmgebogen. Middenfrequente verwarming wordt gebruikt om de pijpleiding te verwarmen en een mechanisch of hydraulisch mechanisme wordt gebruikt om externe kracht uit te oefenen om de pijpleiding te buigen.

Vergelijking van twee processen:

Koud buigen verandert de organisatiestructuur van stalen buizen niet en behoudt de oorspronkelijke mechanische eigenschappen van stalen buizen goed, maar vanwege de grote vervormingsweerstand is het niet geschikt voor het buigen van pijpleidingen met een grote diameter en met een dikke wand; Tegelijkertijd zal koud buigen een grote spanningsconcentratie veroorzaken, dus het is noodzakelijk om de pijpleiding te gloeien.

Heet buigen moet de pijpleiding verwarmen, wat een zekere invloed heeft op de mechanische eigenschappen en de levensduur van de pijpleiding zelf. Gewoonlijk, om de serviceprestaties van de elleboog beter te garanderen, moet de elleboog indien nodig na warm buigen een warmtebehandeling ondergaan.

Decho is een professionele leverancier van het buigen van buizen, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?

/in /by

Hoe worden gekwalificeerde buisleidingen geproduceerd?

Als de afgewerkte buisfittingen van buitenaf worden bekeken, is het moeilijk om onderscheid te maken tussen goede en slechte kwaliteit, wat alleen bekend is tijdens het gebruiksproces. Bij technische kwaliteit wordt eerst aandacht besteed aan veiligheid, en als er eenmaal een ongeval gebeurt, zal dit onherstelbare verliezen veroorzaken.

Dus hoe worden hoogwaardige en gekwalificeerde buisfittingen geproduceerd? Houd vooral rekening met de volgende links:

1. De grondstoffen van buisleidingen zijn basismaterialen: om gekwalificeerde buisleidingen te vervaardigen, moeten gekwalificeerde grondstoffen worden geselecteerd. Dat wil zeggen dat de stalen buizen, stalen platen en knuppels die worden gebruikt voor het vervaardigen van buisfittingen, producten moeten zijn die na inspectie voldoen aan de eisen van de overeenkomstige nationale normen. Om de productiekosten te verlagen, gebruiken slechte fabrikanten in de praktijk buizen of andere grondstoffen van onbekende bronnen, sommige kopen technische overtollige materialen, sommige kopen defecte buizen en testen machineproducten die worden verwerkt door staalfabrieken, sommige kopen gepensioneerde stalen buizen voor olie- en gastransmissie. die zijn verlopen, en sommigen gebruiken laagwaardig staal in plaats van hoogwaardig staal, zoals naadloze stalen buizen van GB / T 8162 in plaats van naadloze stalen buizen van GB / T8163, en zelfs gelaste stalen buizen met behandelde lassen in plaats van naadloos staal pijpen. Dit alles heeft voor de koper eindeloze verborgen gevaren met zich meegebracht.

2. Matrijs voor het produceren van pijpfittingen: het persen, extruderen en smeden van matrijzen zijn onmisbaar in het vormingsproces van pijpfittingen, dus fabrieken zijn verplicht om verschillende fabricage matrijzen regelmatig te inspecteren om de defecten zoals spanning en krassen tijdens het vormingsproces van buisleidingen.

3. Warmtebehandeling van buisleidingen: De belangrijkste functies van warmtebehandeling zijn het verlichten van stress, het verminderen van hardheid, het verfijnen van korrels en het verbeteren van structuur en prestaties. Voor roestvrij staal betekent dit austenitiseren. Vooral koudgevormde buisfittingen moeten allemaal een warmtebehandeling ondergaan. Kleine kolenovens worden echter nog steeds gebruikt voor warmtebehandeling in zeer kleine fabrieken, en het werk hangt volledig af van de ervaring van de arbeiders, en de oventemperatuur is onstabiel en ongelijk, wat het warmtebehandelingseffect niet kan garanderen. 4. NDE voor buisfittingen: Nationale en internationale normen hebben overeenkomstige bepalingen voor NDE voor buisfittingen. Het koud geëxtrudeerde T-stuk moet bijvoorbeeld 100% worden geïnspecteerd door magnetische deeltjes en de las moet 100% radiografisch worden geïnspecteerd. Omdat sommige fabrieken echter niet de testkracht hebben, geluk hebben of overmoedig zijn, laten ze de essentiële niet-destructieve testlink achterwege en vinden ze niet de belangrijkste oppervlakte- of interne defecten van de producten, die de verborgen gevaren voorafschaduwen.

5. Voorbereiding van buiseinden: De meeste buisfittingen worden op de projectlocatie gelast met buizen of andere buisfittingen. Dit vereist dat de rondheid, dikte en groef van het pijpeinde uitstekend moet zijn, anders zal het problemen opleveren voor het lassen op de projectlocatie en vervolgens de laskwaliteit van het project beïnvloeden. Sommige mensen denken dat de wanddikte van onze buisfittingen niet slechter is dan de eisen van klanten, dus er zou geen probleem moeten zijn. Zoals iedereen weet, maakt een te dikke einddikte ook lassen ter plaatse onmogelijk.

Decho is een professionele leverancier van pijpfittingen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Principe en classificatie van terugslagkleppen

/in /by

Principe en classificatie van terugslagkleppen

 

Terugslagklep De functie van dit type klep is om het medium slechts in één richting te laten stromen en de tegenovergestelde richting te voorkomen. Gewoonlijk werkt dit soort klep automatisch en gaat de klepklep open onder de druk van vloeistof die in één richting stroomt; Wanneer de vloeistof in de tegenovergestelde richting stroomt, werken de vloeistofdruk en de zichzelf overlappende schijf van de schijf op de klepzitting, waardoor de stroom wordt onderbroken.

Structurele classificatie

Volgens de structuur kan het worden onderverdeeld in drie typen: liftterugslagklep, terugslagklep en vlinderklep:

1. Liftterugslagkleppen zijn onderverdeeld in verticale en horizontale typen.

2. Terugslagkleppen zijn onderverdeeld in drie typen: enkele klep, dubbele klep en multi-klep.

3. De vlinderklep is rechtdoorlopend.

De bovenstaande keerkleppen zijn in aansluitvorm te verdelen in vier typen: schroefdraadaansluiting, flensaansluiting, lasaansluiting en stootklem aansluiting.

Materiële classificatie

1. Gietijzeren terugslagklep

2. Messing terugslagklep

3. Roestvrijstalen terugslagklep

4. Koolstofstalen terugslagklep

5. Gesmeed staal

functionele classificatie van de terugslagklep

1.DRVZ stille terugslagklep Roestvrijstalen terugslagklep Roestvrijstalen terugslagklep

2.DRVG stille terugslagklep

3.NRVR stille terugslagklep

4.SFCV rubberen klep terugslagklep

5.DDCV dubbele schijf terugslagklep

 

Decho is een professionele leverancier van terugslagkleppen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Waar moeten we op letten bij het gebruik van drie vijzels?

/in /by

Waar moeten we op letten bij het gebruik van drie vijzels?

 

1. Selectie van snelheid van drie schroefpomp Het debiet van drie schroefpomp heeft een lineaire relatie met rotatiesnelheid. In vergelijking met de schroefpomp met lage snelheid, kan de schroefpomp met hoge snelheid het debiet en de lift verhogen, maar het vermogen is duidelijk groter. De hogesnelheidsschroefpomp versnelt de slijtage tussen rotor en stator, wat zeker zal leiden tot voortijdig falen van de vijzel. Bovendien zijn de stator en rotor van de hogesnelheidsschroefpomp kort in lengte en gemakkelijk te dragen, waardoor de levensduur van de schroefpomp wordt verkort. De snelheid kan worden verlaagd door een snelheidsreductiemiddel of een traploos snelheidsregelmechanisme, zodat de onderzoekssnelheid binnen een redelijk bereik onder 300 omwentelingen per minuut kan worden gehouden. In vergelijking met de schroefpomp die op hoge snelheid draait, kan de levensduur meerdere keren worden verlengd.

2. De kwaliteit van vijzelpompen Er zijn veel soorten vijzelpompen op de markt. Relatief gezien zijn de geïmporteerde vijzelpompen redelijk qua ontwerp en uitstekend qua materiaal, maar de prijs is hoog, sommige services zijn niet aanwezig, de prijs van accessoires is hoog en de bestelcyclus is lang, wat de normale werking van productie. De meeste in het binnenland geproduceerde producten zijn imitaties van geïmporteerde producten en de kwaliteit van de producten is gemengd. Bij het selecteren van in het binnenland geproduceerde producten en rekening houdend met hun kostenprestaties, worden producten met lage snelheid, lange kabel, uitstekende transmissiedelen en een lange levensduur geselecteerd.

3. Zorg ervoor dat er geen diversen in het pomphuis komen. Vaste onzuiverheden vermengd met nat slib zullen de rubberen stator van de schroefpomp beschadigen, dus het is erg belangrijk om ervoor te zorgen dat er geen onzuiverheden in de pompholte komen. Veel rioolwaterzuiveringsinstallaties hebben vergruizers voor pompen geïnstalleerd en sommige hebben roosters of filters geïnstalleerd om te voorkomen dat onzuiverheden de schroefpomp binnendringen. Het rooster moet op tijd worden schoongemaakt om verstopping te voorkomen.

4. Handhaaf een constante uitlaatdruk. De schroefpomp is een soort roterende verdringerpomp. Wanneer het uitlaatuiteinde is geblokkeerd, zal de druk geleidelijk toenemen tot boven de vooraf bepaalde drukwaarde. Op dit moment zal de motorbelasting sterk toenemen. De belasting van gerelateerde onderdelen van transmissiemachines zal ook de ontwerpwaarde overschrijden. In ernstige gevallen zal de motor doorbranden en zullen de transmissiedelen breken. Om schade aan de schroefpomp te voorkomen, wordt meestal een bypass-overstroomklep geïnstalleerd aan de uitlaat van de drie-schroefpomp om de uitlaatdruk te stabiliseren en de normale werking van de pomp te behouden.

5. Vermijd het snijden van materialen. Drie vijzels mogen nooit draaien onder de voorwaarde van materiaalbreuk. Als het eenmaal gebeurt, zal de rubberen stator doorbranden vanwege de onmiddellijke hoge temperatuur veroorzaakt door droge wrijving. Daarom is de breker in goede staat en is het rooster gedeblokkeerd, wat een van de noodzakelijke voorwaarden is voor de normale werking van vijzelpompen. Om deze reden zijn sommige vijzelpompen ook uitgerust met materiaalbreukbeveiliging. Wanneer materiaalbreuk optreedt, wordt er vacuüm gegenereerd in de holte vanwege de zelfaanzuigende functie, en zal het vacuümapparaat de schroefpompen stoppen met draaien.

Decho is een professionele leverancier van schroefpompen, als u een verzoek heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd] .

Horizontale RVS opslagtank

/in /by

Kenmerken van roestvrijstalen opslagtanks:

1. Roestvrijstalen tank heeft een sterke corrosieweerstand, die niet wordt aangetast door achtergebleven chloor in buitenlucht en water. Elke bolvormige tank wordt onderworpen aan een sterke druktest en inspectie voordat deze de fabriek verlaat, en de levensduur kan meer dan 100 jaar bedragen onder normale druk.

2. De roestvrijstalen tank heeft goede afdichtingsprestaties; Verzegeld ontwerp _ voorkomt dat schadelijke stoffen en muggen de tank binnendringen en zorgt ervoor dat de waterkwaliteit niet wordt vervuild door de buitenwereld en rode wormen voortbrengt.

3. Het wetenschappelijke ontwerp van de waterstroom zorgt ervoor dat het sediment op de bodem van de tank niet omhoog komt vanwege de waterstroom. _ Huishoudelijk water en bluswater zijn van nature gelaagd en de troebelheid van huishoudelijk water dat uit de tank komt, wordt verminderd met 48.5%; Maar de waterdruk nam duidelijk toe. Het is gunstig om de prestaties van huishoudelijke water- en bluswatervoorzieningen te verbeteren.

4. Roestvrijstalen tanks hoeven niet vaak te worden schoongemaakt; Neergeslagen stoffen in het water kunnen alleen worden afgevoerd door regelmatig de aftapkraan aan de onderkant van de tank te openen. Weegschaal kan eenvoudig eens in de drie jaar worden voorbereid, wat de reinigingskosten aanzienlijk verlaagt en menselijke bacteriële en virale vervuiling voorkomt.

Toepassing van roestvrijstalen opslagtank:

RVS opslagtanks zijn tanks van RVS. In vergelijking met gewone rotatiegegoten opslagtanks zijn roestvrijstalen opslagtanks bestand tegen hoge druk en worden ze veel gebruikt bij veel hogedruk-gelegenheden.

Tegelijkertijd hebben roestvrijstalen opslagtanks een opmerkelijke eigenschap: de tank heeft uitstekende afdichtingsprestaties, waardoor het binnendringen van schadelijke stoffen en muggen in de lucht wordt geëlimineerd en ervoor wordt gezorgd dat de vloeistof die in de tank is opgeslagen niet van buitenaf wordt vervuild. wereld en zal geen rode wormen fokken. Daarom worden roestvrijstalen opslagtanks meestal gebruikt voor het opslaan en vervoeren van voedsel en medicijnen, en worden ze veel gebruikt in de brouwerij- en zuivelindustrie.

 

Decho is een professionele leverancier van opslagtanks, als u vragen heeft, aarzel dan niet om contact met ons op te nemen via e-mail [e-mail beveiligd]

Waar moeten we op letten bij de toepassing van wafer vlinderklep?

/in /by

Wafer vlinderklep is een veel gebruikte klep. Volgens klepmaterialen en aandrijfvormen kan de wafer-vlinderklep zich aanpassen aan veel verschillende industrieën.

Afdichtingsmaterialen voor wafer vlinderkleppen kunnen grofweg in twee soorten worden verdeeld: type zachte afdichting en type harde afdichting. Vlinderklep met zachte afdichting heeft uitstekende prestaties, maar kan niet worden gebruikt in pijpleidingen op hoge temperatuur en hoge druk vanwege de beperking van afdichtingsmaterialen. Het afdichtingsmateriaal van een hardafdichtende vlinderklep is van metaal, dat bestand is tegen hoge temperaturen en druk, maar de afdichtingsprestaties zijn niet bijzonder goed.

Introductie van de belangrijkste onderdelen en materialen van wafer vlinderklep:

1. kleppenhuis: grijs gietijzer, nodulair gietijzer, gietstaal, roestvrij staal, enz.

2. vlinderplaat: nodulair gietijzer, gietstaal, roestvrij staal, enz.

3. klepsteel: meestal roestvrij staal;

4. zitting: zachte afdichting (EPDM, NBR, PTFE, enz.), Harde afdichting (hardmetaal).

De aandrijfvormen van wafer vlinderkleppen zijn: hendelaandrijving, turbineaandrijving, pneumatische aandrijving, elektrische aandrijving enzovoort.

In vergelijking met kleppen met andere verbindingsvormen, hebben wafer-vlinderkleppen een kortere constructielengte en kleinere afmetingen, en zijn ze geschikt voor installatie in een omgeving met een kleine ruimte. Dus waar moeten we op letten bij het installeren van een wafer vlinderklep?

  1. Reinig vóór installatie het afdichtingsoppervlak van de klep en de binnenkant van de pijpleiding zonder stof en onzuiverheden.
  2. De wafer vlinderklep heeft een speciale flens nodig. Tijdens de installatie moet de positie van het flensgat worden uitgelijnd met de positie van het “oor” -gat van de klep, en het flensdeel en de klepafdichtring worden stevig tegen elkaar gedrukt.
  3. Nadat de klep in de pijpleiding is bevestigd, is het nodig om verschillende openings- en sluittests uit te voeren om te zien of er blokkering is tijdens het openen en sluiten van de vlinderplaat.
  4. Bij het installeren van de elektrische of pneumatische actuator van vlinderklep, moet aandacht worden besteed aan de positie van actuator en vlinderplaat, die van opening tot sluiting moeten worden gemonteerd en na montage en debuggen op de pijpleiding moeten worden geïnstalleerd.

Decho is een professionele leverancier van vlinderkleppen, als u die nodig heeft voor uw project, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

Lagers verlengen de levensduur en hebben een afdichtend effect

/in /by

Lagers vormen de basis voor het bedienen van machines en bestrijken gebieden variërend van mijnbouw, motoren, werktuigmachines tot transport, energieopwekking en robotica. Het garanderen van een zo lang mogelijke levensduur is essentieel om overmatige slijtage te voorkomen; deze slijtage kan leiden tot systeemstoringen, wat vaak leidt tot dure stilstand bij het opnieuw opbouwen van apparatuur.

Ingenieurs kunnen de standaard verwachte levensduur van lagers gebruiken om de waarschijnlijke levensduur van de lagertoevoer te berekenen. Bekend als L10-levensduur (of ook bekend als B90- of C90-levensduur), legt deze stelling uit dat 90% van de lagers een bepaald aantal omwentelingen zal bereiken of overschrijden bij gebruik in een specifieke werkomgeving. Deze verwachting is echter niet gegarandeerd; in praktische toepassingen komen lagerstoringen feitelijk vaker voor en zijn complexer, wat de levensverwachting van de meeste systemen beïnvloedt.

Hoewel veel factoren de levensduur van een lager kunnen maximaliseren, is de belangrijkste overweging een goede afdichting - recente studies hebben aangetoond dat de meeste lagerstoringen worden veroorzaakt door vervuilde lagerolie. Door de beste kwaliteit afdichtingen te gebruiken, kunnen ingenieurs vervuiling voorkomen of sterk verminderen, de levensduur van de lagers aanzienlijk verlengen, de uptime van de apparatuur verbeteren en systeemstoringen voorkomen.

Twee belangrijke afdichtingssystemen

Om het lager te beschermen, helpt de afdichting buitensporige temperaturen te verminderen door het smeermiddel effectief vast te houden, waardoor slijtage wordt verminderd. Misschien nog belangrijker is dat de afdichting voorkomt dat vreemd vuil het lager binnendringt, waardoor schade wordt voorkomen, de lagerprestaties verslechteren en uiteindelijk helemaal niet meer werken.

De twee meest voorkomende afdichtingsopstellingen worden radiale lip- of wrijvingscontactafdichtingen en labyrintafdichtingen of niet-contactafdichtingen genoemd. Beide afdichtingssystemen helpen het lager te beschermen en de levensduur te verlengen. Afhankelijk van de toepassing zijn verschillende ontwerpen verschillend, wat uiteindelijk het beschermingsniveau van deze afdichtingen bepaalt.

Wrijvingscontactafdichting

Vroege wrijvingscontactafdichtingen werden gemaakt om consistent contact met het afdichtingsoppervlak te behouden; De huidige modellen gebruiken speciale vormen en geometrieën om hydrodynamische effecten te creëren, en effectievere ontwerpen om maximale bescherming te behouden. Door dit ontwerp kan de afdichting wrijving en slijtage verminderen door smeerolie van onder de afdichtlip naar het lagersysteem te laten circuleren, waardoor een geavanceerd proces ontstaat dat de levensduur en efficiëntie verbetert.

Er zijn veel ontwerpen voor wrijvingsafdichtingen die uitstekende prestaties leveren tegen iets hogere kosten, zoals een oppervlakteafdichting met een veerelement, die automatische aanpassing kan bieden, of een afdichting met twee kragen, met een vetopvangbak eromheen, die automatisch kan worden toegevoegd vet. Naast deze opties omvat de volgende beste kosteneffectieve optie regelmatige of incidentele smering en een kraag die wordt bijgewerkt vanaf het lager. De goedkoopste opties zijn kragen die niet worden bijgewerkt, vilten ringen die af en toe worden bijgewerkt en vilten ringen die nooit worden bijgewerkt.

Wrijvingsloze afdichting

Contactloze afdichting blijft populair. Het meest voorkomende type is de labyrintafdichting, die is ontworpen met complexe doorgangen om te voorkomen dat verontreinigingen binnendringen terwijl smeermiddel en vloeistof worden vastgehouden. Een andere optie is een hybride ontwerp, dat centrifugaalkracht, drainageontwerp en andere retentie- en verwijderingsmethoden omvat om de beste afdichtingsprestaties te bieden.

De meest effectieve (en duurste) labyrintafdichting omvat een meerkanaalsmodel met automatische of regelmatige vetaanvulling. De meerkanaals labyrintafdichting waarbij het lager af en toe opnieuw wordt gesmeerd, is de tweede beste keuze, gevolgd door de eenvoudig lopende Nilos-ring en de afdichting met lange opening. Zuinigere modellen met een kortere levensduur zijn onder meer korte openingen, Z-afschermingen en contactloze afdichtingen met open lagers.

Decho is een professionele leverancier van lagers. Als u een type nodig heeft, neem dan per e-mail contact met ons op [e-mail beveiligd]

E-type lagers: robuust en economisch

/in /by

Lagers worden in bijna elke branche gebruikt, maar soms hebben ontwerpers robuuste onderdelen nodig die betrouwbaar werken in de meest veeleisende omgevingen. E-type lagers zijn zeer geschikt voor deze omstandigheden en kunnen soepel rollen, zelfs in aanwezigheid van puin, vuil, water, chemicaliën en hoge temperaturen.

Een ander belangrijk voordeel is dat de rollende elementen kegellagers zijn, die hoge radiale en stuwkrachtbelastingen kunnen opvangen.

In Decho zijn naaldlagers onze best verkochte producten geworden vanwege hun kosteneffectieve ontwerp. De sleutel zit hem in de behuizing: deze componenten gebruiken sterk staal, gietijzer of andere sterke materialen om het lager te beschermen en uitstekende prestaties te leveren gedurende de hele levensduur van het lager.

Twee hoofdtypen eenheden

Er zijn twee hoofdontwerpen van E-type lagers: standaard en gesplitst. De standaardunit heeft een enkele, solide behuizing die klaar is voor de as, terwijl de afzonderlijke unit uit twee afzonderlijke behuizingen bestaat, wat zorgt voor meer flexibiliteit in moeilijke omgevingen.

Standaard E-montage-eenheden-robuuste materiaalconstructie maakt deze eenheden de beste keuze voor toepassingen met hoge capaciteit, met speciale lagers die zich kunnen aanpassen aan temperaturen tot 350 ° F.

Alle standaard E-type lagers zijn voorgesmeerd en volledig gemonteerd om radiale, stuwkracht en stootbelastingen te weerstaan. Geavanceerde toepassingen en industrieën zoals mijnbouw, waterbehandeling, molens en papierversnipperaars hebben zulke krachtige lagers nodig.

E-type montage-units met gesplitste behuizing - dankzij de gesplitste structuur van deze units kunnen afwijkingen tot ± 4 ° worden opgevangen. Het kan worden gebruikt voor het expansieontwerp van de superlange lineaire as om het grootste positieve contact en uitstekende prestaties te garanderen.

De gedeelde behuizing vermindert de stilstandtijd door het plaatsen van vervangende onderdelen, waardoor snel en gemakkelijk onderhoud mogelijk is, terwijl de basis van de behuizing vast en uitgelijnd blijft. Kan worden gebruikt voor stalen, gesplitste wooneenheden in de zwaarste industrieën met bloeiende toepassingen, zoals bosbouw, scheepvaart, ventilatoren en blazers, en cement.

Decho is een professionele leverancier van naaldlagers, als je die nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]