Drie soorten zware omgevingen waarvoor speciale lagers nodig zijn

/in /by

Over het algemeen zijn de meeste lagers, nokvolgers en andere rolelementen gemaakt van AISI52100-materiaal, een mengsel van ontgast laaggelegeerd staal met een grote hoeveelheid chroom en koolstof. AISI52100-materiaal heeft een hoge hardheid en uitstekende slijtvastheid en vervormbaarheid. Deze eigenschappen maken van AISI52100 materiaal een ideaal materiaal voor kogellager- en naaldlagertoepassingen. Lagers gemaakt van AISI52100 worden gebruikt in een breed scala van industrieën, van mijnbouw en materiaalverwerking tot entertainment en energieopwekking.

Standaard AISI52100-lagers zijn echter niet bestand tegen sommige zware omstandigheden, dus er zijn vaak speciale materialen nodig om rollende onderdelen te produceren. In deze gevallen kunnen AISI304, AISI440, AISI630, titanium, keramische en vetvrije lagers worden gebruikt.

Bij het selecteren van het juiste type lagermateriaal voor uw specifieke toepassing, dienen de volgende voorwaarden in acht te worden genomen:

Bijtende omgeving

Veel industrieën zijn actief in bekende corrosieve omgevingen, waaronder voedselverwerking, halfgeleiders, metalen platen, medische apparatuur en militaire markten.

Alleen al in de voedselverwerkende industrie zijn hoge kosten nodig om corrosiegerelateerde schade elk jaar te herstellen. Voedselverwerking vereist meestal veel water, dat bijtend is; voedingsmiddelen met een hoog zuurgehalte, zoals sauzen, saladedressings en kimchi, zijn bijtend. Deze omgeving kan leiden tot snelle verslechtering van apparatuur, kostbare uitvaltijd voor onderhoud en voedselverontreiniging.

Apparatuur in de halfgeleider- en medische industrie ondergaan ook rigoureuze reinigings-, decontaminatie- en desinfectieprocedures, waarbij meestal gebruik wordt gemaakt van agressieve chemicaliën. Het metaalplateerproces vereist alkalische en zure behandelingen. Het leger heeft strenge anticorrosie-eisen voor uitrusting (inclusief voertuigen, wapens en andere machines) om ze te helpen bestand te zijn tegen zware omgevingsomstandigheden.

Voor al deze zeer corrosieve omgevingen zijn standaard AISI52100-lagers ongeschikt; speciale corrosiebestendige lagers zijn vereist om een ​​normale werking te garanderen. In deze gevallen moeten lagers van titanium of AISI304, AISI440 of AISI630 roestvrij staal worden overwogen.

Omgeving op hoge temperatuur

De temperatuur in veel industriële omgevingen is minimaal 400 graden Celsius (752 graden Fahrenheit). Bij het vervaardigen van golfkarton wordt bijvoorbeeld een reeks rollen gebruikt om de centrale groef te krullen en de buitenste plaat aan de groef te hechten. Deze rollen worden verwarmd tot ongeveer 365 graden Fahrenheit. Om een ​​normale werking te garanderen, zijn speciale lagers voor hoge temperaturen vereist. Metaalverwerking vereist ook zeer hoge temperaturen en corrosiebestendigheid, omdat de pH-waarde tijdens de verwerking fluctueert.

Het ideale temperatuurbestendige lager wordt gemaakt van AISI304 of AISI630 roestvrij staal omdat deze metalen bestand zijn tegen zowel hoge temperaturen als corrosie. Vetvrije lagers zijn een andere goede keuze, omdat lagersmering vaak niet lukt bij hoge temperaturen.

Elektrische omgeving

Elektrische stroom kan enorme schade aan metalen onderdelen veroorzaken. Voor het lager veroorzaakt dit een reeks problemen, waaronder de luchtdoorgang in de lagerloopring, de putcorrosie van het naaldlager en de afname van de smeerprestaties. Verschillende elektromotoren, elektrische tractiemotoren in spoorwegtoepassingen en medische apparatuur, zoals magnetische resonantiebeeldvormers, hebben bijvoorbeeld allemaal te maken met omgevingen met hoge belasting en grote hoeveelheden elektrische activiteit.

Keramische lagers, evenals keramisch geïsoleerde metalen lagers, zijn ideaal voor toepassingen met hoge lading. Keramische materialen zijn, op enkele zeldzame uitzonderingen na, zeer slechte elektrische geleiders; hoewel ze grote spanningen kunnen accepteren, kunnen ze deze elektrische energie zeer effectief verdrijven. De passerende stroom veroorzaakt nauwelijks degradatie.

Decho is een professionele leverancier van keramische lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat zijn de overwegingen bij het ontwerp voor lagers van voedingskwaliteit?

/in /by

Lagers worden veel gebruikt in de voedingsmiddelen- en drankenindustrie als componenten in verschillende voedselverwerkings- en verpakkingsmachines. Voedselveilige lagers moeten in veel toepassingen bestand zijn tegen extreme omstandigheden. Daarom worden de levensduur en prestaties van lagers die in deze toepassingen worden gebruikt, grotendeels beïnvloed door de beslissingen van ontwerpers en ingenieurs. Ontwerpoverwegingen die van invloed kunnen zijn op de duurzaamheid van lagers in voedselveilige toepassingen zijn onder meer materiaal, type smering en afschermingsopties.

Lagers voor voedselverwerking en verpakking moeten bestand zijn tegen zware bedrijfsomstandigheden en dezelfde strenge reinigingsprocedures om te voldoen aan strikte hygiënenormen en overheidsvoorschriften. Veel voorkomende omstandigheden die lagers moeten doorstaan, zijn onder meer: ​​contact met bijtende ingrediënten voor eten en drinken, contact met reinigingschemicaliën, hogedrukreiniging en hoge omgevingsvochtigheid

Regelgevende vereisten voor de voedselverwerkende en verpakkingsindustrie

Voedselfabrikanten zijn al decennia onderworpen aan productie- en verwerkingsvoorschriften en deze normen evolueren nog steeds. Nationale en lokale overheden hebben zeer strikte regels voor de voedselverwerkende en verpakkingsindustrie.

De materialen die worden gebruikt in de verpakking of productie van voedsel, moeten voldoen aan nationale en lokale voorschriften en vereisten. Dit omvat meestal de lagers en smeermiddelen die in de verwerkingsapparatuur worden gebruikt.

De volgende factoren moeten in overweging worden genomen wanneer de productie voldoet aan de eisen van lagers van voedselkwaliteit:

Smeermethode

Zoals de meeste lagers speelt smering een cruciale rol bij het verlengen van de levensduur van lagers van voedingskwaliteit en het verbeteren van hun algehele prestaties. Voedselverwerkings- en verpakkingsapparatuur vereist speciale smeermiddelen die bestand zijn tegen de zware omstandigheden die tijdens het kookproces worden gegenereerd en het veelvuldig wassen dat nodig is om de hygiënische omstandigheden te behouden.

De keuze van het smeermiddel hangt af van de verschillende omstandigheden waaraan het lager zal worden blootgesteld, evenals van alle relevante wettelijke vereisten voor het specifieke type bewerking of product. Aangezien smering in contact kan komen met voedsel, moet het gebruikte smeermiddel voldoen aan specifieke wettelijke normen.

Een goede smering hangt volledig af van de specifieke omstandigheden van de toepassing. Over het algemeen moeten smeermiddelen goede anticorrosie- en antislijtage-eigenschappen hebben. Smeermiddelen die worden gebruikt in toepassingen bij hoge temperaturen moeten oxidatiestabiliteit behouden bij standaard bedrijfstemperaturen.
Materialen

Niet alle metalen zijn geschikt voor voedselverwerking en verpakking. De materialen die worden gebruikt bij de productie van lagers van voedingskwaliteit, moeten de hoogste zuiverheid hebben om duurzame en zeer corrosiebestendige lagers te creëren. Metalen zoals roestvrij staal worden veel gebruikt in de voedselverwerking.

Hoewel dure, met stikstof versterkte martensitische roestvrijstalen lagers met extreem corrosieve elementen vaak worden gekozen. De corrosiebestendigheid van deze lagers is vijf keer zo groot als die van standaard roestvrijstalen lagers.
verzegelen

Lagers in voedselverwerkende fabrieken en verpakkingsfabrieken worden constant blootgesteld aan vloeistoffen en verschillende soorten afval en worden vaak gewassen. Afgedichte of afgeschermde lagers zijn essentieel om het smeermiddel in het samenstel te houden terwijl ongewenst vuil en vloeistof uit de binnenkant van het lager wordt gehouden.

De gebruikte afdichtingen en beschermkappen moeten ook voldoen aan de voorschriften en richtlijnen van de voedingsindustrie voor het gebruik met vloeistoffen, voedingsmiddelen en chemicaliën, zodat ze geen producten kunnen besmetten. Nitrilrubber en fluorrubber zijn de meest gebruikte afdichtingsmaterialen voor lagers van voedselkwaliteit, en ze kunnen ook worden omwikkeld met roestvrij staal of gegalvaniseerd staal. Het ontwerp en de constructie van de afdichting kunnen de functie van het lager in extreme omgevingen aanzienlijk verbeteren.

Decho is een professionele leverancier van voedselveilige lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Vier soorten lagers voor spindels van werktuigmachines

/in /by

In de gereedschapswerktuigindustrie is de spil een belangrijk onderdeel dat gebruik maakt van zeer snelle rotatie- en drukvormende materialen. Met de vooruitgang van moderne machines worden de eisen voor bewerkingsapparatuur steeds hoger, nauwkeuriger en duurzamer. Het lager is een belangrijk onderdeel dat de beweging van de hoofdas geleidt en versterkt. Het gebruik van hoogwaardige lagers verbetert de werkefficiëntie en betrouwbaarheid van de spil van de werktuigmachine, waardoor de output toeneemt en mechanische slijtage wordt verminderd.
De vraag naar lagers in de gereedschapswerktuigindustrie

Met de komst van CNC-technologie verwachten mensen dat werktuigmachines nauwkeuriger, efficiënter en betrouwbaarder zijn dan ooit tevoren. Om concurrerend te blijven, investeren verspanende bedrijven in lagers van hoge kwaliteit om de beste machineprestaties te garanderen. Het algemene doel van het spillager is om de beweging van de spil te verbeteren en te vereenvoudigen om de beste machinesnelheid en nauwkeurigheid te garanderen. Lagers beïnvloeden de snelheid, rotatie, trillingen, nauwkeurigheid en temperatuur van de werktuigmachine, waardoor de kwaliteit van het eindproduct verandert.

Lagers bestaan ​​meestal uit een of meer ringen met kogels of andere rollende elementen die de beweging van de hoofdas in de gewenste richting stroomlijnen. Afhankelijk van de uitrusting en de vereiste beweging, kan het lager worden ontworpen om de beweging van de hoofdas op de transversale en radiale assen te vergemakkelijken. Ze moeten bestand zijn tegen de belastingsdruk, temperatuur en hoge snelheid van de spil van de werktuigmachine.

Lagers die worden gebruikt in spindels van werktuigmachines zijn onderverdeeld in vier categorieën. Elk lagerontwerp heeft een aantal kenmerken die het in bepaalde toepassingen erg nuttig maken. Het is erg belangrijk om het werkingsprincipe van elk lager te begrijpen, zodat u het beste lager voor uw apparatuur kunt kiezen.

Hoekcontactkogellagers

Hoekcontactkogellagers zijn de meest voorkomende spillagers. Het zijn wentellagers, bestaande uit een of meer rijen rollende kogels tussen concentrische gegroefde ringen. Ze zijn nuttig voor zowel radiale als axiale belastingen in één richting, en hun axiale draagvermogen wordt bepaald door de contacthoek tussen de belasting en het lager. Hoe groter de hoek, hoe hoger het draagvermogen.

Radiale of diepe groeflagers

In industriële machines zijn radiale lagers wentellagers, die voornamelijk worden gebruikt om lagers op radiale assen te dragen. Net als hoekcontactlagers bestaan ​​ze uit een binnenring en een buitenring met rollende kogels tussen de binnenring en de buitenring; radiale lagers kunnen echter belastingen in beide axiale richtingen dragen, waardoor ze veelzijdiger zijn dan hoekcontactlagers.

Rollager

Rollagers verbeteren de beweging door rollen te gebruiken in plaats van kogels. Ze worden voornamelijk gebruikt om radiale belastingen en axiale belastingen parallel aan de as in één richting te ondersteunen. Ze zijn erg handig in toepassingen met gemiddelde en hoge snelheid, die wrijving kunnen verminderen en de snelheid van de apparatuur kunnen verhogen.

Stuwkracht kogellager

Drukkogellagers zijn ontworpen om zware, zeer nauwkeurige stuwkrachtbelastingen te ondersteunen en bieden een zeer nauwkeurige axiale ondersteuning evenwijdig aan de aandrijfas, maar bijna geen radiale ondersteuning. De rollende elementen kunnen ballen, rollers of naalden zijn, afhankelijk van de toepassing. Ze zijn met name geschikt voor toepassingen zoals propellermotoren, die het vrij en gemakkelijk verplaatsen van zware voorwerpen parallel aan de as ondersteunen.

Decho is een professionele leverancier van hoekcontactkogellager, groefkogellagers, rollagers en drukkogellagers. Als u een van hen bent, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Voedselveilige solide smerende roestvrijstalen lagers

/in /by

In gevoelige food-grade toepassingen en corrosieve omgevingen is het selecteren van het juiste lager essentieel om de beste levensduur en betrouwbaarheid van het systeem te garanderen. In deze veeleisende omgevingen moeten lagers hoge prestaties en duurzaamheid bieden zonder dat er regelmatig onderhoud of vervanging nodig is.

In de loop der jaren hebben lagerfabrikanten een reeks oplossingen ontwikkeld die zijn ontworpen om weerstand te bieden aan de algemene slijtage die inherent is aan toepassingen die voortdurend worden blootgesteld aan corrosieve elementen of continu wassen onder hoge druk. Roestvrijstalen lagers, vaste smeermiddelen, afdichtingen en stroppen kunnen bijvoorbeeld worden gebruikt om unieke componenten te maken die hoge prestaties en een lange levensduur bieden en tegelijkertijd lagerverontreiniging tegengaan.

De lagerunit maakt gebruik van food-grade vaste smeermiddelen en een veiligheidsafdekking aan de voorkant, die is ontworpen om onderhoudsvrije prestaties te leveren, stilstand te verminderen en kosten te besparen.

Voedselveilige vaste smeermiddelen hoeven na installatie niet opnieuw te worden gebruikt, en omdat deze lagers bestand zijn tegen erosie, kunnen ze gemakkelijk de continue reiniging weerstaan ​​die vereist is in hygiënekritische voedsel- en dranktoepassingen.

De combinatie van afdichting en slingerring wordt gebruikt om een ​​schuurbestendige barrière te vormen, die ook helpt bij het voorkomen van lagerverontreiniging, net als de 100% roestvrijstalen draagstructuur. Roestvrij staal helpt ook afbrokkelen en corrosie te voorkomen, wat uiteindelijk kan leiden tot defecten aan vervuilde lagerdelen. Ten slotte biedt de beschermhoes extra maatregelen om vocht en vervuiling te voorkomen, terwijl het het onderhoudspersoneel helpt te beschermen.

Voedselveilige vaste smeerolie is een polymeerproduct dat voedselveilige olie bevat, die kan worden gebruikt in het temperatuurbereik van 14 ° F tot 212 ° F en kan worden gebruikt in veel voedseltoepassingen. De olie wordt opgeslagen in een poreus materiaal dat als een spons werkt en ervoor zorgt dat alleen de benodigde hoeveelheid basisolie vrijkomt om de beweging van de onderdelen te smeren. Dit zorgt voor continue smering, waardoor de levensduur van de lagers wordt verlengd en de noodzaak van onderhoud en vervanging wordt verminderd.

Aangezien dit food-grade smeermiddel zich in een sponsachtige holte bevindt, zal het niet in contact komen met de hogedrukreiniging die regelmatig moet worden uitgevoerd om verontreinigingen te verwijderen; H1 vaste smeermiddelen kunnen deze wasbeurten gemakkelijk weerstaan ​​en blijven intact en effectief. Bovendien elimineert het ontwerp van de afdichting en olieslinger het risico van lekkage van smeerolie, waardoor stof en vuil rond het lager wordt aangetrokken.
Algemene toepassingen

Behalve dat ze een ideale oplossing zijn voor food-grade toepassingen, zijn sommige series naaldlagers ook zeer geschikt voor corrosieve omgevingen vanwege hun unieke afdichting en slinger ontwerp.

Deze lagers kunnen worden gebruikt in veel sectoren die direct of per ongeluk in contact komen met voedsel, zoals transportbanden, bottelen / conserven, zuivelverwerking, zeevruchten- en vleesverwerking, cosmetica en farmaceutische productie. Onze lagers zijn bijzonder geschikt voor het mengen, mengen, scheiden, koken, drogen, verpakken en verpakkingstoepassingen in deze industrieën. Locaties die moeilijk te onderhouden of ontoegankelijk zijn, kunnen ook profiteren van deze lagers omdat ze na de eerste installatie geen regelmatig onderhoud of vervanging vereisen.

Decho is een professionele leverancier van RVS lagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Miniatuur precisielagers in robotica

/in /by

Dunne lagers met constante doorsnede kunnen aanzienlijk ruimte besparen en het gewicht van het gehele systeem verminderen - een ideaal voordeel bij het ontwerpen van complexe en kritische toepassingen. Zelfs bij lagers met een grote diameter blijft de over het algemeen vierkante doorsnede constant. Dunne lagers worden meestal gebruikt wanneer de ruimte beperkt is of conventionele lagers niet kunnen worden gebruikt in specifieke ontwerpconfiguraties. Ze kunnen in veel toepassingen worden gebruikt en hebben een verscheidenheid aan contacthoekontwerpen, waaronder radiaal contact, hoekcontact en vierpuntscontact.

Ondertussen zijn miniatuurkogellagers kleine lagers die kogels als rollende elementen gebruiken. Miniatuurprecisielagers kunnen op grote schaal worden gebruikt in precisierobotica-toepassingen, waardoor wrijving tussen onderdelen die onafhankelijk van elkaar moeten bewegen wordt verminderd, terwijl effectief ruimte wordt bespaard in compacte toepassingen, zoals medische apparatuur, instrumentatie en halfgeleiderapparatuur. Deze ballen zijn verkrijgbaar in verschillende maten om aan de behoeften van specifieke projecten te voldoen.

Vanwege de unieke ontwerpvoordelen worden dunne lagers en miniatuurkogellagers vaak gebruikt in robotica en andere kritische toepassingen.

Veel voorkomende toepassingen met dunne lagers

Anders dan bij de meeste radiale kogellagers, ongeacht de grootte van de opening, blijft de dwarsdoorsnedediameter van het lager met dunne doorsnede hetzelfde, waardoor de systeemkosten worden verlaagd en het algehele ontwerp wordt vereenvoudigd. Het compacte, lichtgewicht ontwerp maakt het ideaal voor een verscheidenheid aan robottoepassingen, waaronder handmatige assistentie, pick-and-place, halfgeleider- en medische toepassingen.

Hoogtechnologische toepassingen vereisen gewoonlijk aangepaste lagers met speciale materialen, oppervlaktecoatings of smeermiddelen om aan speciale machine-eisen te voldoen. Dunne lagers kunnen effectief voldoen aan dit soort toepassingsvereisten, waaronder een zeer laag of uniform koppel, hoge positioneringsnauwkeurigheid, corrosiebestendigheid en compatibiliteit met zeer schone omgevingen. De toepassing van camera-apparatuur maakt ook gebruik van dunne lagers omdat hun lichte gewicht bijdraagt ​​aan de stijfheid en stabiliteit van het systeem.

De uitdaging van miniaturisatie
Hoewel miniatuurlagers buitengewoon veelzijdig zijn, kunnen ze toch verschillende uitdagingen op het gebied van onderhoud en flexibiliteit met zich meebrengen. Hoe kleiner het lager, hoe belangrijker het is om deze zaken in de gaten te houden. Ten eerste is regelmatig onderhoud vereist om een ​​lange levensduur en een soepele werking te behouden. Om deze reden is regelmatige smering of smering van ingebouwde lagers essentieel.

Evenzo kunnen voor kleine lagers de maat- en capaciteitsopties relatief beperkt zijn, wat een probleem is voor projecten met hoge belasting. Als uw toepassing een bepaalde maat of breedte vereist, zorg er dan voor dat u een koppeling maakt met een bedrijf dat de juiste lagers of aangepaste services kan bieden.

In sommige gevallen kunnen kleinere lagermaten ook ontwerpflexibiliteit uitsluiten. Of u nu op zoek bent naar corrosiebestendige coatings, keramische ballen of verwisselbare componenten, u kunt paren met leveranciers die u de opties kunnen bieden die u nodig heeft.

Decho is een professionele leverancier van lagers, veel gebruikt in robotica. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe de opening tussen de lagers aanpassen door de pakking aan te passen?

/in /by

Afstelpakkingen worden vaak gebruikt in elektronische instrumenten, matrijzenbouw, precisiemachines, hardware, mechanische onderdelen, stempelonderdelen en kleine hardwareproductie. Repareer mallen, meet gaten in de mal, schud, slinger en instabiliteit door mechanische veroudering. Dit product kan worden gebruikt om onderhoudsproblemen met de machine op te lossen. Hoe het afstelplaatje te gebruiken om de axiale lagerspeling en de positie van het tandwiel aan te passen?

De methode om de opening van het lager aan te passen is als volgt:

Gebruik eerst optellen en aftrekken om de afstelplaat tussen de lagerkap en de basis aan te passen. Vul een set pakkingen van zacht materiaal (zachte staalplaat of elastisch papier) tussen de eindafdekking van het lager en het eindvlak van de lagerzitting; monteer tijdens het afstellen eerst de pakkingen niet op het lagereinddeksel, en draai het lager gelijkmatig aan één kant vast.De schroef op het einddeksel draait de as met de hand totdat de rollende elementen van het lager contact maken met de buitenring en er geen opening in de schacht; meet op dit moment de opening tussen het einddeksel van het lager en het eindvlak van de lagerzitting, plus de noodzaak voor een normale werking van het lager.Dit is de totale dikte van de pakking die nodig is tussen het einddeksel van het lager en het eindvlak van de lagerzitting, en vul dan de vereiste pakking tussen het lager einddeksel en het eindvlak van de lagerzitting, en draai de schroeven vast.

Gebruik vervolgens de schroeven die op het lagerdeksel zijn geïnstalleerd om op de pakkingbus te drukken die op de buitenring van het lager drukt. Aangezien de meeste tandwielen en assen zijn geïnstalleerd in de vorm van een schouder- of trede-positionering aan het ene uiteinde en positionering van de afstandhouder aan het andere uiteinde, kan de positie van het tandwiel alleen worden aangepast door de lengte van de afstandhouder te vergroten.

Decho is een professionele leverancier van lagers, pakkingen en bouten producten. Als u iets nodig heeft, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Voorzorgsmaatregelen bij het installeren van drukkogellagers

/in /by

Voorzorgsmaatregelen bij het installeren van drukkogellagers

Bij het assemblageproces van drukkogellagers worden vlakke druklagers voornamelijk gebruikt voor het dragen van axiale belasting en worden ze veel gebruikt. Hoewel de installatie van het druklager eenvoudig is, is de installatie van het drukkogellager relatief eenvoudig, maar er zijn nog steeds fouten bij het daadwerkelijke onderhoud, dat wil zeggen dat de installatiepositie van de strakke ring en de losse ring van het lager onjuist is. , wat leidt tot het falen van het lager en de snelle slijtage van de tap. De strakke ring en de axiale hals zijn tijdelijk op elkaar afgestemd, zodat de axiale hals snel wordt gedragen en valt.

Wanneer de as roteert, maken de binnenring van de strakke ring en de pen een overgangspassing, die de strakke ring tot wrijving drijft met het eindoppervlak van het stationaire deel. Wanneer de as roteert, drijft deze het eindoppervlak van het stationaire onderdeel tot wrijving. Wanneer de axiale kracht (Fx) Bij het handelen, is het gegenereerde wrijvingskoppel groter dan het weerstandskoppel van de aanpassing van de binnendiameter. Wanneer de axiale kracht (Fx) werkt, is het gegenereerde wrijvingskoppel groter dan het weerstandskoppel van de aanpassing van de binnendiameter. De geleider (FX) dwingt de spanring om te draaien en verergert de astapslijtage.

Daarom moet bij het installeren van druklagers op de volgende punten worden gelet.
1. Onderscheid de strakke ring en losse ring van het lager, beoordeel volgens de grootte van de binnendiameter van het lager, verdeel de gatdiameter van de strakke ring en losse ring van het lager in 0.1 ~ 0.5 mm, het verschil is 0.1 ~ 0.5 mm)

2. Het statische blok van het scheidingsmechanisme (dat wil zeggen, er is geen bewegend deel, verwijst voornamelijk naar het statische blok dat is uitgerust met het scheidingsmechanisme).

3. In ieder geval dient de losse ring van het lager altijd op het kopvlak van het vaste deel te rusten.

Decho is een professionele leverancier van drukkogellagers. Als u die nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe naaldlagers te installeren?

/in /by

Wanneer het volledige naaldlager is geïnstalleerd, wordt meestal een hulpbus gebruikt. De afdekking van de hulprol of de afdekking van de hulprol ondersteunt de afdekking van de hulprol zodat de afdekking van de hulprol niet valt, en de afdekking van de hulprol gebruikt zijn eigen afschuining om de afdekking van de hulprol op te tillen. Wanneer de afdekking van de hulprol langzaam naar binnen beweegt, trekt de afdekking van de hulprol of de afdekking van de secundaire roller zich langzaam terug totdat de afdekking van de secundaire roller is geïnstalleerd. De buitendiameter van de hulpspoel en de hulphuls moet 0.1 ~ 0.3 mm kleiner zijn dan de asdiameter.

Bovendien kan op deze manier ook het naaldlager worden gemonteerd. De buitendiameter van de hulpbus is bedekt met een dunne laag smeerolie en wordt in de buitenring van het lager gestoken, zodat de hulpbus en de buitenring van het lager een ringvormig gat vormen, en vervolgens de naald Plaats het in het ringvormige gat. Gebruik na het installeren van de naald de werkas om de hulphuls naar buiten te duwen.

Bij naaldlagers zonder binnenring en buitenring kan eerst een dun laagje vet op het rollende oppervlak van het asgat of huisgat worden aangebracht, waarna de naalden beurtelings op het vet op het montagedeel kunnen worden aangebracht. Laat na het installeren van alle naaldrollen een opening over. De grootte van de opening moet 0.5 mm zijn in omtrek van het naaldlager.

Voor naaldlagers die alleen worden gebruikt voor het stempelen van buitenringen, omdat de buitenringwand erg dun is, kunnen ze niet worden geslagen en met de hand worden geïnstalleerd en moeten ze met een pers worden ingedrukt. Omdat de druk ongelijk is wanneer de handhamer wordt geraakt, is het gemakkelijk om lokale vervorming van de buitenring van het naaldlager te veroorzaken.

Decho is een professionele leverancier van naaldlagers. Als u er een nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Wat is het structurele verschil tussen groefkogellagers en hoekcontactkogellagers?

/in /by

Groefkogellagers zijn typische wentellagers. Ze worden veel gebruikt en zijn bestand tegen radiale en bidirectionele axiale belastingen. Ze zijn geschikt voor rotatie op hoge snelheid en vereisen weinig geluid en trillingen. Afgedichte lagers met stofkappen van staalplaat of rubberen afdichtingen, voorgevuld smeervet, buitenringlager met stopring of flens, gemakkelijk axiaal te lokaliseren en eenvoudig op de schaal te installeren. Het lager met grotere afmetingen is hetzelfde als het standaardlager, maar de binnen- en buitenringen hebben een vaste groef.Verhoog het aantal kogelbelastingen en verhoog de nominale belasting.

Hoekcontactkogellagers: Er is een contacthoek tussen de ring en de kogel. De standaard contacthoek is 15/25 tot 40 graden. Wanneer de contacthoek groot is, is het axiale laadvermogen groot. De kleine contacthoek is goed voor rotatie op hoge snelheid. Eenrijige lagers zijn bestand tegen radiale richtingen. Belasting en axiale belasting in één richting. DB, DF en dubbele rij hoekcontactkogellagers kunnen radiale belasting en bidirectionele axiale belasting dragen. DT-groep is geschikt voor gelegenheden met grote eenrichtings axiale belasting en onvoldoende enkele lager nominale belasting. Gebruik ACH op hoge snelheid Type lagers, met een kleine kogeldiameter en een groot aantal kogels, worden voornamelijk gebruikt voor spindels van werktuigmachines.
Al met al zijn hoekcontactkogellagers geschikt voor roterende gelegenheden met hoge snelheid en hoge precisie. Groefkogellagers en hoekcontactkogellagers met dezelfde binnen- en buitendiameter en dezelfde breedte hebben dezelfde binnenringmaat en structuur, maar de buitenringmaat en structuur zijn verschillend.

1. Diepgroefkogellagers hebben dubbele schouders aan beide zijden van de buitenring en hoekcontactkogellagers hebben over het algemeen slechts één schouder;

2. De kromming van de buitenringloopbaan van groefkogellagers is anders dan die van hoekcontactkogellagers, en is vaak groter dan die van hoekcontactkogellagers;

3. De positie van het buitenste ringkanaal van groefkogellagers is anders dan die van hoekcontactkogellagers. Het staat niet in het midden. De specifieke waarde wordt bij het ontwerp in aanmerking genomen en is gerelateerd aan de grootte van de contacthoek.

Decho is een professionele leverancier van groefkogellager en hoekcontactkogellagers. Als je er een nodig hebt, neem dan contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]

Hoe worden hoekcontactkogellagers onderhouden?

/in /by

Hoe worden hoekcontactkogellagers onderhouden?

1. Als het lager een bepaalde periode (of garantieperiode) loopt, verwijder dan alle lagers;

2. Gebruik diesel of petroleum om het lager te laten weken en schoon te maken. Als er technische omstandigheden zijn, kan het afsluitdeksel worden geopend voor reiniging;

3. Droog de reinigingsolie na het reinigen en controleer of het uiterlijk beschadigd is;

4. Gebruik een houten staaf met een diameter van ongeveer 150 mm en een binnendiameter zoals een hoekcontactkogellager (een holle buis is beter), en het lager is aan één uiteinde bevestigd;

5. Draai het lager snel met de hand en plaats tegelijkertijd het andere uiteinde van de houten stok (houten buis) op het oor of de microfoon van de audioversterker, om te luisteren naar het geluid van lagerrotatie;

6. Beweeg na het bevestigen van het lager de houten paal horizontaal om te controleren of het lager versleten of los is;

7. FAG-lagers met ernstige speling, buitensporig roterend geluid en ernstige defecten moeten worden geëlimineerd en vervangen door hetzelfde model;

8. Neem een ​​geschikte hoeveelheid smeervet (bij voorkeur gele droge olie) en smelt dit met een langzame vlam (niet oververhit), en dompel het geteste lager in de loop zodat er geen luchtbellen overlopen. Verwijder het lager uit de smeerolie alvorens af te koelen, de hoeveelheid resterende smeerolie is klein. Nadat de smeerolie is afgekoeld, wordt het hoekcontactkogellager verwijderd en blijft er een grote hoeveelheid vet achter. Bepaal indien nodig de hoeveelheid vet die achterblijft.

9. Veeg het vet aan de buitenkant van het lager af met een zachte doek of toiletpapier, installeer het bevestigingsmiddel van het lager op de poelie en het onderhoudswerk is voorbij.

Decho is een professionele leverancier van hoekcontactkogellagers. Als u er een nodig heeft, neem dan gerust contact met ons op via e-mail [e-mail beveiligd]