Na co powinniśmy zwrócić uwagę stosując pompę trójśrubową?

/in /by

Na co powinniśmy zwrócić uwagę stosując pompę trójśrubową?

 

1. Wybór prędkości pompy trójśrubowej Natężenie przepływu pompy trójśrubowej jest zależne liniowo od prędkości obrotowej. W porównaniu z wolnoobrotową pompą śrubową, szybkoobrotowa pompa śrubowa może zwiększyć natężenie przepływu i wznios, ale moc jest oczywiście zwiększona. Szybkoobrotowa pompa śrubowa przyspiesza zużycie pomiędzy wirnikiem a stojanem, co z pewnością doprowadzi do przedwczesnej awarii pompy śrubowej. Ponadto stojan i wirnik szybkoobrotowej pompy śrubowej mają krótką długość i są łatwe w noszeniu, co skraca żywotność pompy śrubowej. Prędkość można zmniejszyć za pomocą reduktora prędkości lub mechanizmu bezstopniowej regulacji prędkości, tak aby prędkość pomiaru była utrzymywana w rozsądnym zakresie poniżej 300 obrotów na minutę. W porównaniu z pompą śrubową pracującą z dużą prędkością, żywotność można wydłużyć kilkakrotnie.

2. Jakość pompy śrubowej Na rynku dostępnych jest wiele typów pomp śrubowych. Relatywnie mówiąc, importowane pompy śrubowe są rozsądne pod względem konstrukcji i doskonałego materiału, ale cena jest wysoka, niektóre usługi nie są na miejscu, cena akcesoriów jest wysoka, a cykl zamawiania jest długi, co może wpływać na normalne działanie produkcja. Większość produktów wytwarzanych w kraju to imitacje produktów importowanych, a jakość produktów jest zróżnicowana. Wybierając produkty wytwarzane w kraju i biorąc pod uwagę ich wydajność kosztową, wybiera się produkty o niskiej prędkości, długim skoku, doskonałych częściach przekładni i długiej żywotności znamionowej.

3. Upewnić się, że rozmaitości nie dostają się do korpusu pompy Zanieczyszczenia stałe zmieszane z mokrym szlamem spowodują uszkodzenie gumowego stojana pompy śrubowej, dlatego bardzo ważne jest, aby nie dopuścić do przedostania się zanieczyszczeń do wnęki pompy. Wiele oczyszczalni ścieków zainstalowało rozpylacze przed pompami, a niektóre zainstalowały kratki lub filtry, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń do pompy śrubowej. Kratkę należy wyczyścić na czas, aby uniknąć zablokowania.

4. Utrzymywać stałe ciśnienie wylotowe. Pompa śrubowa jest rodzajem pompy rotacyjnej wyporowej. Gdy koniec wylotowy jest zablokowany, ciśnienie będzie stopniowo wzrastać, aby przekroczyć wcześniej określoną wartość ciśnienia. W tym czasie obciążenie silnika gwałtownie wzrośnie. Obciążenie powiązanych części maszyn transmisyjnych również przekroczy wartość projektową. W ciężkich przypadkach silnik przepali się, a części przekładni pękną. Aby uniknąć uszkodzenia pompy śrubowej, zwykle na wylocie pompy trójśrubowej montuje się obejściowy zawór przelewowy, który stabilizuje ciśnienie wylotowe i zapewnia normalną pracę pompy.

5. Unikaj cięcia materiałów Pompa trójśrubowa nigdy nie będzie pracować pod warunkiem pęknięcia materiału. Gdy to nastąpi, gumowy stojan wypali się z powodu chwilowej wysokiej temperatury spowodowanej tarciem na sucho. Dlatego kruszarka jest w dobrym stanie, a kratka odblokowana, co jest jednym z niezbędnych warunków normalnej pracy pomp śrubowych. Z tego powodu niektóre pompy śrubowe są również wyposażone w urządzenia do zatrzymywania materiału. Kiedy nastąpi pęknięcie materiału, w komorze powstanie podciśnienie ze względu na jego funkcję samozasysania, a urządzenie próżniowe zatrzyma pracę pomp śrubowych.

Decho jest profesjonalnym dostawcą pomp śrubowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony] .

Poziomy zbiornik magazynowy ze stali nierdzewnej

/in /by

Charakterystyka zbiorników magazynowych ze stali nierdzewnej:

1. Zbiornik ze stali nierdzewnej ma wysoką odporność na korozję, która nie jest korodowana przez resztki chloru z powietrza zewnętrznego i wody. Każdy zbiornik kulisty jest poddawany silnej próbie ciśnieniowej i kontroli przed opuszczeniem fabryki, a jego żywotność może osiągnąć ponad 100 lat pod normalnym ciśnieniem.

2. Zbiornik ze stali nierdzewnej ma dobre właściwości uszczelniające; Zamknięta konstrukcja _ zapobiega przedostawaniu się do zbiornika szkodliwych substancji i komarów oraz zapewnia, że ​​jakość wody nie jest zanieczyszczona przez świat zewnętrzny i nie powoduje powstawania czerwonych robaków.

3. Naukowy projekt przepływu wody sprawia, że ​​osad na dnie zbiornika nie podnosi się z powodu przepływu wody. _ Woda użytkowa i woda gaśnicza są warstwami naturalnymi, a mętność wody użytkowej wypływającej ze zbiornika jest zmniejszona o 48.5%; Ale ciśnienie wody oczywiście wzrosło. Korzystne jest poprawienie parametrów użytkowych instalacji wodociągowych i przeciwpożarowych.

4. Zbiorniki ze stali nierdzewnej nie wymagają częstego czyszczenia; Substancje wytrącone w wodzie można usunąć tylko poprzez regularne otwieranie zaworu spustowego na dnie zbiornika. Wagę można po prostu przygotować raz na trzy lata, co znacznie obniża koszty czyszczenia i pozwala uniknąć zanieczyszczenia bakteriami i wirusami człowieka.

Zastosowanie zbiornika magazynowego ze stali nierdzewnej ：

Zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej to zbiorniki wykonane ze stali nierdzewnej. W porównaniu ze zwykłymi zbiornikami formowanymi rotacyjnie, zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej mogą wytrzymać wysokie ciśnienie i są szeroko stosowane w wielu sytuacjach, w których występuje wysokie ciśnienie.

Jednocześnie zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej mają niezwykłą cechę: zbiornik ma doskonałe właściwości uszczelniające, co eliminuje przedostawanie się szkodliwych substancji i komarów do powietrza oraz zapewnia, że ​​przechowywana w zbiorniku ciecz nie zostanie zanieczyszczona z zewnątrz świat i nie będzie rozmnażać czerwonych robaków. Dlatego zbiorniki magazynowe ze stali nierdzewnej są najczęściej używane do przechowywania i transportu żywności i leków oraz są szeroko stosowane w przemyśle piwowarskim i mleczarskim.

 

Decho jest profesjonalnym dostawcą zbiorników magazynowych, jeśli masz jakieś życzenie, nie wahaj się z nami skontaktować przez e-mail [email chroniony]

Na co powinniśmy zwrócić uwagę przy stosowaniu przepustnicy waflowej?

/in /by

Zawór motylkowy waflowy jest szeroko stosowanym zaworem. Zgodnie z materiałami zaworów i formami napędowymi, przepustnica waflowa może być dostosowana do wielu różnych branż.

Materiały uszczelniające do przepustnic międzykołnierzowych można z grubsza podzielić na dwa typy: z miękkim uszczelnieniem i twardym uszczelnieniem. Zawór motylkowy z miękkim uszczelnieniem ma doskonałą wydajność, ale nie może być stosowany w rurociągach o wysokiej temperaturze i ciśnieniu ze względu na ograniczenie materiałów uszczelniających. Materiał uszczelniający zaworu motylkowego z twardym uszczelnieniem jest metalem, który może wytrzymać wysoką temperaturę i ciśnienie, ale jego działanie uszczelniające nie jest szczególnie dobre.

Wprowadzenie głównych części i materiałów przepustnicy waflowej:

1. korpus zaworu: żeliwo szare, żeliwo sferoidalne, żeliwo, stal nierdzewna itp.

2. płyta motylkowa: żeliwo sferoidalne, żeliwo, stal nierdzewna itp.

3. trzpień zaworu: zwykle ze stali nierdzewnej;

4. miejsce: uszczelka miękka (EPDM, NBR, PTFE itp.), Uszczelka twarda (węglik spiekany).

Formy napędowe przepustnic międzykołnierzowych to: napęd klamki, napęd turbiny, napęd pneumatyczny, napęd elektryczny i tak dalej.

W porównaniu z zaworami z innymi formami połączeń, przepustnice międzykołnierzowe mają krótszą konstrukcję i mniejszy rozmiar i są odpowiednie do montażu w wąskich przestrzeniach. Na co więc powinniśmy zwrócić uwagę przy montażu przepustnicy międzykołnierzowej?

  1. Przed montażem oczyścić powierzchnię uszczelniającą zaworu i wnętrze rurociągu bez kurzu i zanieczyszczeń.
  2. Przepustnica międzykołnierzowa wymaga specjalnego kołnierza. Podczas instalacji położenie otworu kołnierza musi być wyrównane z położeniem otworu „ucha” zaworu, a część kołnierzowa i pierścień uszczelniający zaworu są ściśle ze sobą ściśnięte.
  3. Po zamocowaniu zaworu w rurociągu należy wykonać kilka prób otwierania i zamykania zaworu, aby sprawdzić, czy podczas otwierania i zamykania przepustnicy występuje blokada.
  4. Podczas montażu siłownika elektrycznego lub pneumatycznego przepustnicy należy zwrócić uwagę na położenie siłownika i płytki motylkowej, które należy zmontować od otwarcia do zamknięcia, a po montażu i debugowaniu zamontować na rurociągu.

Decho jest profesjonalnym dostawcą zaworów motylkowych, jeśli potrzebujesz ich do swojego projektu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Łożyska wydłużają żywotność uszczelnienia

/in /by

Łożyska są podstawą do obsługi maszyn, obejmujących dziedziny od górnictwa, silników, obrabiarek po transport, energetykę i robotykę. Zapewnienie jak najdłuższej żywotności jest niezbędne, aby zapobiec nadmiernemu zużyciu; to zużycie może prowadzić do awarii systemu, często prowadząc do kosztownych przestojów przy odbudowie sprzętu.

Inżynierowie mogą wykorzystać standardową oczekiwaną żywotność łożyska do obliczenia prawdopodobnej żywotności łożyska. Twierdzenie to, znane jako żywotność L10 (lub również jako trwałość B90 lub C90), wyjaśnia, że ​​90% łożysk osiągnie lub przekroczy określoną liczbę obrotów, gdy będą używane w określonym środowisku pracy. Jednak to oczekiwanie nie jest gwarantowane; w praktycznych zastosowaniach awarie łożysk są w rzeczywistości bardziej powszechne i bardziej złożone, wpływając na oczekiwaną żywotność większości systemów.

Chociaż wiele czynników może zmaksymalizować żywotność łożyska, najważniejszą kwestią jest właściwe uszczelnienie - ostatnie badania wykazały, że większość uszkodzeń łożysk jest spowodowana zanieczyszczonym olejem łożyskowym. Stosując najwyższej jakości uszczelnienia, inżynierowie mogą zapobiegać zanieczyszczeniom lub znacznie je redukować, znacznie wydłużyć żywotność łożysk, jednocześnie wydłużając czas pracy sprzętu i zapobiegając awariom systemu.

Dwa główne systemy uszczelnień

Aby chronić łożysko, uszczelka pomaga zredukować nadmierne temperatury, skutecznie zatrzymując środek smarny, zmniejszając w ten sposób zużycie. Co być może ważniejsze, uszczelnienie zapobiega przedostawaniu się obcych zanieczyszczeń do łożyska, zapobiegając uszkodzeniom, pogorszeniu osiągów łożyska, a ostatecznie powoduje ich całkowite zaprzestanie pracy.

Dwa najbardziej powszechne układy uszczelniające nazywane są promieniowymi uszczelnieniami wargowymi lub uszczelnieniami stykowymi ciernymi oraz uszczelnieniami labiryntowymi lub bezstykowymi. Oba systemy uszczelnień pomagają chronić łożysko i wydłużają jego żywotność. W zależności od zastosowania, różne konstrukcje są różne, co ostatecznie decyduje o poziomie ochrony zapewnianej przez te uszczelnienia.

Uszczelnienie stykowe cierne

Wczesne uszczelnienia stykowe cierne zostały wykonane w celu utrzymania stałego kontaktu z powierzchnią uszczelniającą; Dzisiejsze modele wykorzystują specjalne kształty i geometrie do tworzenia efektów hydrodynamicznych oraz bardziej efektywne projekty, aby zachować maksymalną ochronę. Taka konstrukcja umożliwia uszczelnienie zmniejszenie tarcia i zużycia poprzez cyrkulację oleju smarowego spod wargi uszczelniającej do układu łożyska, tworząc w ten sposób zaawansowany proces, który poprawia żywotność i wydajność.

Istnieje wiele konstrukcji uszczelnień ciernych, które zapewniają doskonałą wydajność przy nieco wyższych kosztach, takich jak uszczelnienie powierzchniowe z elementem sprężynowym, który może zapewnić automatyczną regulację, lub uszczelnienie z dwoma kołnierzami, z kolektorem tłuszczu wokół niego, który może automatycznie dodawać smar. Oprócz tych opcji, kolejna najbardziej opłacalna opcja obejmuje regularne lub sporadyczne smarowanie oraz kołnierz, który jest aktualizowany z łożyska. Najtańsze opcje obejmują kołnierze, które nie są aktualizowane, pierścienie filcowe, które są czasami aktualizowane, i pierścienie filcowe, które nigdy nie są aktualizowane.

Uszczelnienie bez tarcia

Nadal popularne jest uszczelnianie bezdotykowe. Najpopularniejszym typem jest uszczelnienie labiryntowe, które jest zaprojektowane ze złożonymi kanałami, aby zapobiec przedostawaniu się zanieczyszczeń, jednocześnie zatrzymując smar i ciecz. Inną opcją jest konstrukcja hybrydowa, która obejmuje siłę odśrodkową, projekt drenażu i inne metody retencji i usuwania, aby zapewnić najlepszą wydajność uszczelnienia.

Najbardziej efektywny (i najdroższy) układ uszczelnienia labiryntowego obejmuje model wielokanałowy z automatycznym lub regularnym uzupełnianiem smaru. Drugim najlepszym wyborem jest wielokanałowe uszczelnienie labiryntowe, w którym łożysko jest od czasu do czasu ponownie smarowane, a zaraz za nim znajduje się prosty pierścień typu Nilos i uszczelnienie o dużej szczelinie. Bardziej ekonomiczne modele o krótszej żywotności obejmują krótkie szczeliny, osłony Z i otwarte bezstykowe uszczelnienia łożysk.

Decho to profesjonalny dostawca łożysk. Jeśli potrzebujesz jakiegokolwiek typu, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Łożyska typu E: wytrzymałość i ekonomiczność

/in /by

Łożyska są używane w prawie każdej branży, ale czasami projektanci potrzebują wytrzymałych części, które działają niezawodnie w najtrudniejszych warunkach. Łożyska typu E są bardzo odpowiednie do tych warunków i mogą się płynnie toczyć nawet w obecności gruzu, brudu, wody, chemikaliów i wysokich temperatur.

Inną kluczową zaletą jest to, że elementy toczne są łożyskami stożkowymi, które mogą przenosić duże obciążenia promieniowe i wzdłużne.

W Decho łożyska igiełkowe stały się naszymi najlepiej sprzedającymi się produktami ze względu na ich ekonomiczną konstrukcję. Klucz leży w obudowie: te elementy wykorzystują mocną stal, żeliwo lub inne mocne materiały, aby chronić łożysko i zapewnić doskonałą wydajność przez cały okres użytkowania łożyska.

Dwa główne typy jednostek

Istnieją dwie główne konstrukcje łożysk typu E: standardowe i dzielone. Standardowa jednostka ma pojedynczą, pełną obudowę przygotowaną do montażu wału, podczas gdy oddzielna jednostka składa się z dwóch oddzielnych obudów, co zapewnia większą elastyczność w trudnych warunkach.

Standardowe elementy mocujące typu E - solidna konstrukcja materiałowa sprawia, że ​​jednostki te są najlepszym wyborem do zastosowań o dużej wydajności, ze specjalnymi łożyskami, które mogą przystosować się do temperatur do 350 ° F.

Wszystkie standardowe łożyska typu E są wstępnie nasmarowane iw pełni zmontowane, aby wytrzymać obciążenia promieniowe, wzdłużne i udarowe. Zaawansowane zastosowania i branże, takie jak górnictwo, uzdatnianie wody, młyny i niszczarki papieru wymagają tak mocnych łożysk.

Jednostki montażowe typu E z dzieloną obudową - podzielona konstrukcja tych jednostek umożliwia im dostosowanie się do odchyleń do ± 4 °. Może być używany do projektowania rozszerzalności bardzo długiej osi liniowej, aby zapewnić największy kontakt dodatni i doskonałą wydajność.

Dzielona obudowa skraca czas przestoju poprzez wstawianie części zamiennych, umożliwiając szybką i wygodną konserwację, przy jednoczesnym zachowaniu stałej i wyrównanej podstawy obudowy. Może być stosowany do stalowych, dzielonych obudów w najtrudniejszych gałęziach przemysłu, w których dynamicznie się rozwija, takich jak leśnictwo, statki morskie, wentylatory i dmuchawy oraz cement.

Decho jest profesjonalnym dostawcą łożysk igiełkowych, jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Trzy rodzaje trudnych warunków wymagających specjalnych łożysk

/in /by

Ogólnie rzecz biorąc, większość łożysk, popychaczy i innych elementów tocznych jest wykonana z materiału AISI52100, który jest mieszaniną odgazowanej stali niskostopowej zawierającej dużą ilość chromu i węgla. Materiał AISI52100 ma wysoką twardość oraz doskonałą odporność na ścieranie i odkształcalność. Te cechy sprawiają, że materiał AISI52100 jest idealnym materiałem do zastosowań związanych z łożyskami kulkowymi i igiełkowymi. Łożyska wykonane z AISI52100 są używane w wielu gałęziach przemysłu, od górnictwa i obróbki materiałów po rozrywkę i wytwarzanie energii.

Jednak standardowe łożyska AISI52100 nie są w stanie wytrzymać niektórych trudnych warunków, dlatego do produkcji części tocznych często potrzebne są specjalne materiały. W takich przypadkach można zastosować łożyska AISI304, AISI440, AISI630, tytanowe, ceramiczne i bezsmarowe.

Wybierając właściwy rodzaj materiału łożyskowego do konkretnego zastosowania, należy pamiętać o następujących warunkach:

Środowisko korozyjne

Wiele gałęzi przemysłu działa w dobrze znanych środowiskach korozyjnych, w tym przetwórstwo żywności, półprzewodniki, galwanizacja metali, sprzęt medyczny i rynki wojskowe.

W samym przemyśle spożywczym co roku naprawa uszkodzeń spowodowanych korozją wymaga wysokich kosztów. Przetwarzanie żywności zwykle wymaga dużej ilości wody, która jest korozyjna; pokarmy o wysokiej kwasowości, takie jak sosy, dressingi do sałatek i kimchi, są bardziej korozyjne. Takie środowisko może prowadzić do szybkiej degradacji sprzętu, kosztownych przestojów w konserwacji i zanieczyszczenia żywności.

Sprzęt w przemyśle półprzewodnikowym i medycznym jest również poddawany rygorystycznym procedurom czyszczenia, odkażania i dezynfekcji, które zwykle wiążą się z użyciem silnie żrących chemikaliów. Proces pokrywania metali wymaga obróbki alkalicznej i kwasowej. Wojsko ma surowe wymagania antykorozyjne dotyczące sprzętu (w tym pojazdów, broni i innych maszyn), aby pomóc im wytrzymać trudne warunki środowiskowe.

We wszystkich tych silnie korozyjnych środowiskach standardowe łożyska AISI52100 są niekwalifikowane; Aby zapewnić normalną pracę, wymagane są specjalne łożyska odporne na korozję. W takich przypadkach należy wziąć pod uwagę łożyska wykonane z tytanu lub stali nierdzewnej AISI304, AISI440 lub AISI630.

Środowisko o wysokiej temperaturze

Temperatura w wielu środowiskach przemysłowych wynosi co najmniej 400 stopni Celsjusza (752 stopni Fahrenheita). Na przykład w procesie produkcji tektury falistej stosuje się szereg rolek do zawinięcia środkowego rowka i przyklejenia arkusza zewnętrznego do rowka. Te rolki są podgrzewane do około 365 stopni Fahrenheita. Aby zapewnić normalną pracę, wymagane są specjalne łożyska wysokotemperaturowe. Obróbka metalu wymaga również bardzo wysokich temperatur i odporności na korozję, ponieważ wartość pH zmienia się podczas przetwarzania.

Idealne łożysko odporne na temperaturę zostanie wykonane ze stali nierdzewnej AISI304 lub AISI630, ponieważ metale te są odporne zarówno na wysoką temperaturę, jak i na korozję. Łożyska bez smaru to kolejny dobry wybór, ponieważ smarowanie łożysk często zawodzi w warunkach wysokiej temperatury.

Środowisko elektryczne

Prąd elektryczny może spowodować niewiarygodne uszkodzenia części metalowych. W przypadku łożyska spowoduje to szereg problemów, w tym przejście powietrza w bieżni łożyska, korozję wżerową łożyska igiełkowego i spadek skuteczności smarowania. Na przykład różne silniki elektryczne, elektryczne silniki trakcyjne w zastosowaniach kolejowych i sprzęt medyczny, taki jak urządzenia do obrazowania metodą rezonansu magnetycznego, obejmują środowiska o dużym obciążeniu i dużej aktywności elektrycznej.

Łożyska ceramiczne, jak również łożyska metalowe z izolacją ceramiczną, są idealne do zastosowań wymagających dużego ładunku. Materiały ceramiczne, z kilkoma rzadkimi wyjątkami, są bardzo słabymi przewodnikami elektrycznymi; chociaż mogą przyjmować duże napięcia, mogą bardzo skutecznie rozpraszać tę energię elektryczną. Przepływający prąd prawie nie powoduje degradacji.

Decho to profesjonalny dostawca łożysk ceramicznych. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Jakie są rozważania projektowe dla łożysk przeznaczonych do kontaktu z żywnością?

/in /by

Łożyska są szeroko stosowane w przemyśle spożywczym i napojów jako komponenty różnych maszyn do przetwarzania i pakowania żywności. Łożyska do zastosowań spożywczych muszą wytrzymywać ekstremalne warunki w wielu zastosowaniach. Dlatego na żywotność i wydajność łożysk stosowanych w tych zastosowaniach duży wpływ mają decyzje projektantów i inżynierów. Rozważania projektowe, które mogą wpływać na trwałość łożysk w zastosowaniach spożywczych, obejmują materiał, rodzaj smarowania i opcje ekranowania.

Łożyska do przetwarzania i pakowania żywności muszą wytrzymywać trudne warunki pracy i te same surowe procedury czyszczenia, aby zachować zgodność z surowymi normami higienicznymi i przepisami rządowymi. Typowe warunki, które muszą wytrzymać łożyska, obejmują: kontakt z żrącymi składnikami żywności i napojów, kontakt z chemikaliami czyszczącymi, mycie pod wysokim ciśnieniem i wysoką wilgotność otoczenia

Wymagania prawne dla przemysłu spożywczego i opakowaniowego

Producenci żywności od dziesięcioleci podlegają przepisom dotyczącym produkcji i przetwarzania, a normy te wciąż ewoluują. Władze krajowe i lokalne mają bardzo surowe przepisy dotyczące przemysłu spożywczego i opakowaniowego.

Materiały używane do pakowania lub produkcji żywności muszą być zgodne z krajowymi i lokalnymi przepisami i wymogami. Zwykle obejmuje to łożyska i smary używane w sprzęcie przetwórczym.

Gdy produkcja spełnia wymagania łożysk przeznaczonych do kontaktu z żywnością, należy wziąć pod uwagę następujące czynniki:

Metoda smarowania

Podobnie jak w przypadku większości łożysk, smarowanie odgrywa kluczową rolę w wydłużaniu żywotności łożysk do zastosowań spożywczych i poprawie ich ogólnej wydajności. Sprzęt do przetwarzania i pakowania żywności wymaga specjalnych smarów, które są w stanie wytrzymać trudne warunki powstające podczas procesu gotowania oraz częste mycie wymagane w celu utrzymania higieny.

Wybór środka smarnego zależy od różnych warunków, którym będzie poddawane łożysko, a także od wszelkich odpowiednich wymagań prawnych dotyczących określonego rodzaju operacji lub produktu. Ponieważ smar może wchodzić w kontakt z żywnością, używany smar musi spełniać określone normy prawne.

Właściwe smarowanie zależy całkowicie od specyficznych warunków zastosowania. Generalnie smary powinny mieć dobre właściwości antykorozyjne i przeciwzużyciowe. Smary używane w zastosowaniach wysokotemperaturowych muszą utrzymywać stabilność utleniania w standardowych temperaturach roboczych.
Materiały

Nie wszystkie metale nadają się do przetwarzania i pakowania żywności. Materiały użyte do produkcji łożysk do zastosowań spożywczych powinny mieć najwyższą czystość, aby stworzyć trwałe i wysoce odporne na korozję łożyska. Metale, takie jak stal nierdzewna, są szeroko stosowane w przetwórstwie żywności.

Chociaż często wybiera się drogie, wzmocnione azotem łożyska ze stali nierdzewnej martenzytycznej z elementami silnie korozyjnymi. Odporność tych łożysk na korozję jest pięciokrotnie większa niż w przypadku standardowych łożysk ze stali nierdzewnej.
uszczelnić

Łożyska w zakładach przetwórstwa spożywczego i pakowalniach są stale narażone na działanie płynów i różnego rodzaju zanieczyszczeń oraz często są myte. Łożyska uszczelnione lub ekranowane są niezbędne do utrzymania smaru w zespole, jednocześnie zapobiegając przedostawaniu się niechcianych zanieczyszczeń i płynu do wnętrza zespołu łożyska.

Zastosowane uszczelnienia i osłony ochronne muszą być również zgodne z przepisami i wytycznymi przemysłu spożywczego dotyczącymi stosowania z płynami, żywnością i chemikaliami, aby nie zanieczyściły żadnych produktów. Kauczuk nitrylowy i kauczuk fluorowy są najczęściej stosowanymi materiałami uszczelniającymi do łożysk przeznaczonych do kontaktu z żywnością i mogą być również owinięte stalą nierdzewną lub ocynkowaną. Projekt i konstrukcja uszczelnienia mogą znacznie poprawić działanie łożyska w ekstremalnych warunkach.

Decho jest profesjonalnym dostawcą łożysk do zastosowań spożywczych. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Cztery rodzaje łożysk do wrzecion obrabiarek

/in /by

W przemyśle obrabiarek wrzeciono jest kluczowym elementem wykorzystującym materiały do ​​szybkiego obracania i formowania pod ciśnieniem. Wraz z rozwojem nowoczesnych maszyn wymagania stawiane urządzeniom do obróbki skrawaniem są coraz wyższe, precyzyjniejsze i trwalsze. Łożysko jest kluczowym elementem, który prowadzi i wzmacnia ruch wału głównego. Zastosowanie wysokiej jakości łożysk poprawia wydajność pracy i niezawodność wrzeciona obrabiarki, zwiększając tym samym wydajność i zmniejszając zużycie mechaniczne.
Zapotrzebowanie na łożyska w przemyśle obrabiarek

Wraz z pojawieniem się technologii CNC ludzie oczekują, że obrabiarki będą dokładniejsze, wydajniejsze i bardziej niezawodne niż kiedykolwiek wcześniej. Aby zachować konkurencyjność, firmy zajmujące się obróbką skrawaniem inwestują w wysokiej jakości łożyska, aby zapewnić najwyższą wydajność sprzętu. Ogólnym celem łożyska wrzeciona jest poprawa i uproszczenie ruchu wrzeciona, aby zapewnić najlepszą prędkość i dokładność maszyny. Łożyska wpływają na prędkość, obroty, wibracje, dokładność i temperaturę obrabiarki, zmieniając w ten sposób jakość produktu końcowego.

Łożyska zwykle składają się z jednego lub szeregu pierścieni z kulkami lub innymi elementami tocznymi, które usprawniają ruch wału głównego w żądanym kierunku. W zależności od wyposażenia i wymaganego ruchu, łożysko może być zaprojektowane tak, aby ułatwiać ruch wału głównego na wałach poprzecznych i promieniowych. Muszą być w stanie wytrzymać nacisk obciążenia, temperaturę i dużą prędkość obrotową wrzeciona obrabiarki.

Łożyska stosowane we wrzecionach obrabiarek są podzielone na cztery kategorie. Każdy projekt łożyska ma pewne cechy, które sprawiają, że jest bardzo przydatny w określonych zastosowaniach. Bardzo ważne jest, aby zrozumieć zasadę działania każdego łożyska, abyś mógł wybrać najlepsze łożysko dla swojego sprzętu.

Łożyska kulkowe skośne

Łożyska kulkowe skośne są najczęściej stosowanymi łożyskami wrzecionowymi. Są to łożyska toczne, składające się z jednego lub więcej rzędów kulek tocznych umieszczonych pomiędzy koncentrycznymi rowkowanymi pierścieniami. Są przydatne zarówno przy obciążeniach promieniowych, jak i osiowych w jednym kierunku, a ich nośność osiowa jest określana przez kąt styku obciążenia z łożyskiem. Im większy kąt, tym wyższa nośność.

Łożyska poprzeczne lub poprzeczne

W maszynach przemysłowych łożyska poprzeczne to łożyska toczne, które są używane głównie do przenoszenia łożysk na wałach promieniowych. Podobnie jak łożyska skośne, składają się z pierścienia wewnętrznego i zewnętrznego z tocznymi kulkami pomiędzy pierścieniem wewnętrznym a pierścieniem zewnętrznym; jednak łożyska promieniowe mogą przenosić obciążenia w obu kierunkach osiowych, co czyni je bardziej wszechstronnymi niż łożyska skośne.

Łożysko rolkowe

Łożyska wałeczkowe poprawiają ruch dzięki zastosowaniu rolek zamiast kulek. Stosowane są głównie do przenoszenia obciążeń promieniowych i osiowych równoległych do wału w jednym kierunku. Są bardzo przydatne w aplikacjach o średniej i dużej prędkości, co może zmniejszyć tarcie i zwiększyć prędkość sprzętu.

Łożyska kulkowe łożyska

Łożyska kulkowe wzdłużne są zaprojektowane do przenoszenia dużych, precyzyjnych obciążeń wzdłużnych, zapewniając bardzo precyzyjne podparcie osiowe równoległe do wału napędowego, ale prawie bez podparcia promieniowego. Elementami tocznymi mogą być kulki, rolki lub igły, w zależności od zastosowania. Nadają się szczególnie do zastosowań takich jak silniki śmigłowe, które wspierają swobodny i łatwy ruch ciężkich przedmiotów równolegle do wału.

Decho jest profesjonalnym dostawcą łożysk kulkowych skośnych, łożysk kulkowych zwykłych, łożysk wałeczkowych i łożysk kulkowych wzdłużnych. Jeśli którykolwiek z nich, prosimy o kontakt przez e-mail [email chroniony]

Łożyska ze stali nierdzewnej ze smarem stałym o jakości spożywczej

/in /by

W wrażliwych zastosowaniach spożywczych i środowiskach korozyjnych wybór odpowiedniego łożyska ma zasadnicze znaczenie dla zapewnienia najlepszej żywotności i niezawodności systemu. W tych wymagających warunkach łożyska muszą zapewniać wysoką wydajność i trwałość bez konieczności częstej konserwacji lub wymiany.

Przez lata producenci łożysk opracowali szereg rozwiązań zaprojektowanych tak, aby były odporne na ogólne zużycie występujące w zastosowaniach, które są stale narażone na korozję lub ciągłe mycie wysokociśnieniowe. Na przykład łożyska ze stali nierdzewnej, smary stałe, uszczelnienia i zawiesia mogą być używane do wytwarzania unikalnych elementów, które zapewniają wysoką wydajność i długą żywotność, a jednocześnie są odporne na zanieczyszczenie łożysk.

Zespół łożyskowy wykorzystuje stałe smary przeznaczone do kontaktu z żywnością oraz zabezpieczającą przednią pokrywę, która została zaprojektowana tak, aby zapewnić bezobsługową pracę, skrócić przestoje i zwiększyć oszczędność kosztów.

Smary stałe przeznaczone do kontaktu z żywnością nie wymagają ponownego użycia po montażu, a ponieważ łożyska te są odporne na erozję, mogą z łatwością wytrzymać ciągłe czyszczenie wymagane w zastosowaniach związanych z żywnością i napojami, które mają kluczowe znaczenie dla higieny.

Połączenie uszczelki i pierścienia ślizgowego służy do utworzenia bariery odpornej na ścieranie, która również pomaga zapobiegać zanieczyszczeniu łożyska, podobnie jak konstrukcja łożyska wykonana w 100% ze stali nierdzewnej. Stal nierdzewna pomaga również zapobiegać odpryskom i korozji, które mogą ostatecznie doprowadzić do uszkodzenia zanieczyszczonych części łożysk. Wreszcie osłona ochronna zapewnia dodatkowe środki zapobiegające wilgoci i zanieczyszczeniu, pomagając jednocześnie chronić personel konserwacyjny.

Stały olej smarny bezpieczny dla żywności to produkt polimerowy zawierający olej bezpieczny dla żywności, który może być używany w zakresie temperatur od 14 ° F do 212 ° F i może być używany w wielu zastosowaniach spożywczych. Olej jest przechowywany w porowatym materiale, który działa jak gąbka, zapewniając, że uwalniana jest tylko wymagana ilość oleju bazowego do smarowania ruchu części. Pozwala to na ciągłe smarowanie, wydłużając żywotność łożysk i zmniejszając potrzebę konserwacji i wymiany.

Ponieważ ten środek smarny przeznaczony do kontaktu z żywnością znajduje się w podobnej do gąbki wnęce, nie będzie miał kontaktu z myjką wysokociśnieniową, która musi być przeprowadzana regularnie w celu usunięcia zanieczyszczeń; Smary stałe H1 mogą z łatwością wytrzymać takie zmywanie i pozostać nienaruszone i skuteczne. Ponadto konstrukcja uszczelnienia i odrzutnika oleju eliminuje ryzyko wycieku oleju smarującego, który będzie przyciągał kurz i brud wokół łożyska.
Typowe zastosowania

Oprócz tego, że są idealnym rozwiązaniem do zastosowań spożywczych, niektóre serie łożysk igiełkowych są również bardzo odpowiednie do środowisk korozyjnych ze względu na ich wyjątkową konstrukcję uszczelnienia i odrzutnika.

Łożyska te mogą być stosowane w wielu sektorach, które mają bezpośredni lub przypadkowy kontakt z żywnością, takich jak przenośniki, butelkowanie / konserwowanie, przetwórstwo mleczarskie, przetwórstwo owoców morza i mięsa, kosmetyki i produkcja farmaceutyczna. Nasze łożyska są szczególnie odpowiednie do mieszania, mieszania, oddzielania, gotowania, suszenia, pakowania i pakowania w tych branżach. Miejsca, które są trudne w utrzymaniu lub niedostępne, również mogą skorzystać na tych łożyskach, ponieważ nie wymagają one regularnej konserwacji ani wymiany po początkowej instalacji.

Decho to profesjonalny dostawca łożysk ze stali nierdzewnej. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]

Miniaturowe łożyska precyzyjne w robotyce

/in /by

Łożyska o cienkich przekrojach ze stałym przekrojem mogą znacznie zaoszczędzić miejsce i zmniejszyć wagę całego systemu - jest to idealna zaleta podczas projektowania złożonych i krytycznych zastosowań. Nawet w przypadku łożysk o dużej średnicy, ogólnie kwadratowy przekrój poprzeczny pozostaje stały. Cienkie łożyska są zwykle używane, gdy przestrzeń jest ograniczona lub konwencjonalne łożyska nie mogą być używane w określonych konfiguracjach konstrukcyjnych. Mogą być używane w wielu zastosowaniach i mają różne konstrukcje kąta zwilżania, w tym styk promieniowy, styk kątowy i czteropunktowy.

Tymczasem miniaturowe łożyska kulkowe to małe łożyska, które wykorzystują kulki jako elementy toczne. Miniaturowe łożyska precyzyjne mogą być szeroko stosowane w zastosowaniach precyzyjnej robotyki, pomagając zmniejszyć tarcie między częściami, które muszą poruszać się niezależnie, jednocześnie skutecznie oszczędzając miejsce w kompaktowych zastosowaniach, takich jak sprzęt medyczny, oprzyrządowanie i sprzęt półprzewodnikowy. Kulki te są dostępne w różnych rozmiarach, aby spełnić potrzeby konkretnych projektów.

Ze względu na wyjątkowe zalety konstrukcyjne cienkie łożyska i miniaturowe łożyska kulkowe są często używane w robotyce i innych krytycznych zastosowaniach.

Typowe zastosowania łożysk cienkościennych

W odróżnieniu od większości promieniowych łożysk kulkowych, niezależnie od rozmiaru otworu, średnica przekroju poprzecznego łożyska o cienkim przekroju pozostaje taka sama, co zmniejsza koszt systemu i upraszcza ogólną konstrukcję. Jego kompaktowa, lekka konstrukcja sprawia, że ​​idealnie nadaje się do różnych zastosowań robotów, w tym pomocy ręcznej, podnoszenia i umieszczania, półprzewodników i medycyny.

Zastosowania zaawansowane technologicznie zwykle wymagają niestandardowych łożysk ze specjalnymi materiałami, powłokami powierzchniowymi lub smarami, aby spełnić specjalne wymagania maszyn. Łożyska o cienkich przekrojach mogą skutecznie spełniać tego typu wymagania aplikacji, w tym bardzo niski lub jednolity moment obrotowy, wysoką dokładność pozycjonowania, odporność na korozję i kompatybilność z bardzo czystymi środowiskami. W aparacie zastosowano również łożyska o cienkim przekroju, ponieważ ich niewielka waga zapewnia sztywność i stabilność systemu.

Wyzwanie miniaturyzacji
Chociaż miniaturowe łożyska są niezwykle wszechstronne, nadal mogą wiązać się z różnymi wyzwaniami w zakresie konserwacji i elastyczności. Im mniejsze łożysko, tym ważniejsze jest zwracanie uwagi na te kwestie. Po pierwsze, aby zachować długowieczność i sprawne działanie, wymagana jest regularna konserwacja. Z tego powodu konieczne jest regularne smarowanie lub smarowanie wbudowanych łożysk.

Podobnie w przypadku małych łożysk opcje rozmiaru i nośności mogą być stosunkowo ograniczone, co stanowi problem w przypadku projektów o dużym obciążeniu. Jeśli Twoja aplikacja wymaga określonego rozmiaru lub szerokości, upewnij się, że współpracujesz z firmą, która może zapewnić odpowiednie łożyska lub usługi dostosowane do indywidualnych potrzeb.

W niektórych przypadkach mniejsze rozmiary łożysk mogą również wykluczać elastyczność konstrukcji. Niezależnie od tego, czy szukasz powłok odpornych na korozję, kulek ceramicznych czy wymiennych komponentów, możesz sparować się z dostawcami, którzy mogą zapewnić potrzebne opcje.

Decho to profesjonalny dostawca łożysk, szeroko stosowanych w robotyce. Jeśli potrzebujesz, skontaktuj się z nami przez e-mail [email chroniony]