Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi använder tre skruvpumpar?

/in /by

Vad ska vi vara uppmärksamma på när vi använder tre skruvpumpar?

 

1. Val av hastighet för tre skruvpumpar Flödeshastigheten för tre skruvpumpar har ett linjärt förhållande till rotationshastigheten. Jämfört med låghastighets skruvpump kan höghastighets skruvpump öka flödeshastigheten och lyfta, men effekten ökar uppenbarligen. Den snabba skruvpumpen accelererar slitage mellan rotor och stator, vilket definitivt kommer att leda till för tidigt fel på skruvpumpen. Dessutom är höghastighetsskruvpumpens stator och rotor kort i längd och lätta att bära, vilket förkortar skruvpumpens livslängd. Hastigheten kan reduceras med hastighetsreducerare eller steglös hastighetsregleringsmekanism, så att kartläggningshastigheten kan hållas inom ett rimligt intervall under 300 varv per minut. Jämfört med skruvpumpen som går med hög hastighet kan livslängden förlängas flera gånger.

2. Skruvpumpens kvalitet Det finns många typer av skruvpumpar på marknaden. Relativt sett är de importerade skruvpumparna rimliga i design och utmärkta i material, men priset är högt, vissa tjänster är inte på plats, priset på tillbehör är högt och beställningscykeln är lång, vilket kan påverka den normala driften av produktion. De flesta av de inhemskt producerade produkterna är imitationer av importerade produkter och kvaliteten på produkterna är blandad. När man väljer inhemskt producerade produkter och tar hänsyn till deras kostnadsprestanda väljs produkter med låg hastighet, lång ledning, utmärkta överföringsdelar och lång livslängd.

3. Se till att diverse inte kommer in i pumpkroppen. Stora föroreningar blandade i vått slam kommer att skada skruvpumpens gummistator, så det är mycket viktigt att se till att föroreningar inte kommer in i pumpens hålighet. Många avloppsreningsverk har installerat pulveriserare framför pumpar, och vissa har installerat galler eller filter för att förhindra att föroreningar kommer in i skruvpumpen. Grillen bör rengöras i tid för att undvika blockering.

4. Håll ett konstant utloppstryck Skruvpump är en typ av rotationspump med positiv förskjutning. När utloppsänden blockeras ökar trycket gradvis för att överstiga det förutbestämda tryckvärdet. Vid denna tid kommer motorns belastning att öka kraftigt. Lasten på relaterade delar av överföringsmaskiner kommer också att överstiga konstruktionsvärdet. I svåra fall kommer motorn att brinna ut och transmissionsdelarna går sönder. För att undvika skador på skruvpumpen installeras vanligtvis en förbikopplingsventil vid utloppet på tre skruvpumpar för att stabilisera utloppstrycket och bibehålla pumpens normala funktion.

5. Undvik att skära material Tre skruvpumpar får aldrig gå under förhållanden med materialbrott. När det händer kommer gummistatorn att brinna ut på grund av den momentana höga temperaturen orsakad av torr friktion. Krossen är därför i gott skick och gallret är avblockerat, vilket är en av de nödvändiga förutsättningarna för normal drift av skruvpumpar. Av denna anledning är vissa skruvpumpar också utrustade med materialavstängningsanordningar. När materialet går sönder kommer vakuum att genereras i håligheten på grund av dess självansugande funktion och vakuumanordningen kommer att hindra skruvpumparna från att gå.

Decho är en professionell leverantör på skruvpumpar, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad] .

Horisontell förvaringstank i rostfritt stål

/in /by

Egenskaper för lagringstankar av rostfritt stål:

1. Tank i rostfritt stål har stark korrosionsbeständighet, som inte korroderas av kvarvarande klor i utomhusluft och vatten. Varje sfärisk tank utsätts för kraftigt trycktest och inspektion innan den lämnar fabriken, och dess livslängd kan nå mer än 100 år under normalt tryck.

2. Tanken i rostfritt stål har god tätningsprestanda; Förseglad design _ förhindrar att skadliga ämnen och myggor invaderar tanken och säkerställer att vattenkvaliteten inte förorenas av omvärlden och föder upp röda maskar.

3. Den vetenskapliga vattenflödesdesignen gör att sedimentet längst ner i tanken inte dyker upp på grund av vattenflödet. _ Hushållsvatten och eldvatten är naturligt skiktade och grumligheten för hushållsvatten som kommer ut ur tanken minskas med 48.5%; Men vattentrycket ökade uppenbarligen. Det är fördelaktigt att förbättra prestanda för hushållsvatten och brandvattenanläggningar.

4. Tankar av rostfritt stål behöver inte rengöras ofta; Utfällda ämnen i vatten kan endast släppas ut genom att regelbundet öppna avtappningsventilen i botten av tanken. Skalan kan enkelt beredas vart tredje år, vilket kraftigt minskar rengöringskostnaden och undviker mänsklig bakterie- och virusförorening.

Tillämpning av rostfritt lagringstank ：

Lagringstankar av rostfritt stål är tankar av rostfritt stål. Jämfört med vanliga rotformade lagringstankar, kan rostfria lagringstankar tåla högt tryck och används ofta i många högtryckstillfällen.

Samtidigt har lagringstankar av rostfritt stål en anmärkningsvärd egenskap: Tanken har utmärkt tätningsprestanda, vilket eliminerar invasionen av skadliga ämnen och myggor i luften och säkerställer att vätskan som lagras i tanken inte förorenas av utsidan. världen och kommer inte att föda upp röda maskar. Därför används lagringstankar av rostfritt stål mestadels för lagring och transport av mat och läkemedel och används ofta i bryggeriindustrin och mejeriindustrin.

 

Decho är en professionell leverantör av lagringstankar, om du har någon förfrågan, tveka inte att kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Vad ska vi vara uppmärksamma vid appliceringen av wafer butterfly valve?

/in /by

Wafer butterflyventil är en mycket använd ventil. Enligt ventilmaterial och drivformer kan wafer butterflyventil anpassa sig till många olika industrier.

Tätningsmaterial för wafers fjärilsventiler kan grovt delas in i två typer: mjuk tätningstyp och hård tätningstyp. Fjärilsventil med mjuk tätning har utmärkt prestanda, men den kan inte användas i högtemperatur- och högtrycksrörledning på grund av begränsningen av tätningsmaterial. Tätningsmaterialet för den hårda tätningen av fjärilsventilen är metall, som kan motstå hög temperatur och tryck, men dess tätningsprestanda är inte särskilt bra.

Introduktion av huvuddelar och material i wafer butterfly ventil:

1. ventilkropp: grått gjutjärn, nodulärt gjutjärn, gjutstål, rostfritt stål etc.

2. fjärilsplatta: nodulärt gjutjärn, gjutstål, rostfritt stål etc.

3. ventilstam: vanligtvis rostfritt stål;

4.Säte: mjuk tätning (EPDM, NBR, PTFE, etc.), hård tätning (hårdmetall).

De drivande formerna för wafer-fjärilsventiler är: handtag, turbindrift, pneumatisk drivenhet, elektrisk drivenhet och så vidare.

Jämfört med ventiler med andra anslutningsformer har wafer butterflyventiler kortare strukturlängd och mindre storlek och är lämpliga för installation i trånga miljöer. Så vad ska vi vara uppmärksamma på när vi installerar wafer butterfly valve?

  1. Rengör ventilens tätningsyta och insidan av rörledningen utan damm och föroreningar före installation.
  2. Skivans fjärilsventil behöver en speciell fläns. Under installationen måste flänshålspositionen vara i linje med ventilens "öra" -hålsposition och flänsdelen och ventilens tätningsring pressas tätt ihop.
  3. Efter att ventilen har fixerats i rörledningen är det nödvändigt att göra flera ventilöppnings- och stängningstester för att observera om det finns blockering under fjärilsplattans öppning och stängning.
  4. När du installerar det elektriska eller pneumatiska ställdonet på fjärilsventilen, bör du vara uppmärksam på placeringen av ställdonet och fjärilsplattan, som ska monteras från öppning till stängning och installeras på rörledningen efter montering och felsökning.

Decho är en professionell leverantör av fjärilsventiler, om du behöver något för ditt projekt, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Lager förlänger livslängd

/in /by

Kullager är grunden för drift av maskiner, som täcker fält som sträcker sig från gruvdrift, motorer, verktygsmaskiner till transport, kraftgenerering och robotik. För att förhindra överdrivet slitage är det viktigt att säkerställa en så lång livslängd som möjligt. detta slitage kan leda till systemfel, vilket ofta leder till dyra stillestånd för ombyggnad av utrustning.

Ingenjörer kan använda normal förväntad livslängd för att beräkna den sannolika livslängden för lagertillförseln. Känd som L10-livslängd (eller även känd som B90- eller C90-livslängd), förklarar denna sats att 90% av lagren når eller överstiger ett visst antal varv när de används i en specifik arbetsmiljö. Denna förväntan är dock inte garanterad; i praktiska tillämpningar är lagerfel faktiskt vanligare och mer komplexa, vilket påverkar livslängden för de flesta system.

Även om många faktorer kan maximera lagrets livslängd, är det viktigaste övervägandet korrekt försegling - nyligen genomförda studier har visat att de flesta lagerfel orsakas av förorenad lagerolja. Genom att använda tätningar av bästa kvalitet kan ingenjörer förhindra eller kraftigt minska föroreningar, avsevärt förlänga livslängden, samtidigt som utrustningens drifttid förbättras och systemfel förhindras.

Två huvudsakliga tätningssystem

För att skydda lagret hjälper tätningen till att minska överdrivna temperaturer genom att effektivt hålla kvar smörjmedlet och därigenom minska slitaget. Ännu viktigare är att tätningen förhindrar att främmande skräp tränger in i lagret, förhindrar skador, försämras lagerprestanda och slutligen får dem att sluta fungera helt.

De två vanligaste tätningsarrangemangen kallas radiella läpp- eller friktionskontaktätningar och labyrint- eller kontaktfria tätningar. Båda tätningssystemen skyddar lagret och förlänger livslängden. Beroende på applikation är olika konstruktioner olika, vilket i slutändan bestämmer skyddsnivån som dessa tätningar ger.

Friktionskontakt tätning

Tidiga friktionskontaktförseglingar gjordes för att bibehålla konsekvent kontakt med tätningsytan; dagens modeller använder speciella former och geometrier för att skapa hydrodynamiska effekter och effektivare mönster för att bibehålla maximalt skydd. Denna konstruktion gör det möjligt för tätningen att minska friktion och slitage genom att smörja olja från tätningsläppen till lagersystemet, vilket bildar en avancerad process som förbättrar livslängd och effektivitet.

Det finns många friktionstätningsdesigner som ger utmärkt prestanda till en något högre kostnad, till exempel en ytförsegling med ett fjäderelement, som kan ge automatisk justering, eller en tätning med två krage, med en fettuppsamlare runt den, som automatiskt kan fett. Förutom dessa alternativ inkluderar det näst bästa kostnadseffektiva alternativet regelbunden eller tillfällig smörjning och en krage som uppdateras från lagret. De billigaste alternativen inkluderar krage som inte uppdateras, filtringar som ibland uppdateras och filtringar som aldrig uppdateras.

Tätning utan friktion

Beröringsfri tätning fortsätter att vara populär. Den vanligaste typen är labyrintätningen, som är utformad med komplexa passager för att förhindra att föroreningar tränger in medan smörjmedel och vätska hålls kvar. Ett annat alternativ är en hybridkonstruktion, som inkluderar centrifugalkraft, dräneringsdesign och andra retentions- och borttagningsmetoder för att ge bästa tätningsprestanda.

Det mest effektiva (och dyraste) labyrintätningsarrangemanget inkluderar en flerkanalig modell med automatisk eller vanlig fettpåfyllning. Den flerkanaliga labyrintätningen där lagret ibland smörjs igen är det näst bästa valet, följt av den enkelgående Nilos-ringen och den långa gapetätningen. Mer ekonomiska modeller med kortare livslängd inkluderar korta luckor, Z-skärmar och beröringsfria tätningar med öppet lager.

Decho är en professionell leverantör av lager. Om du behöver någon typ, kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

E-typ lager: seghet och ekonomi

/in /by

Kullager används i nästan alla branscher, men ibland behöver designers robusta delar som fungerar pålitligt i de tuffaste miljöerna. E-typ lager är mycket lämpliga för dessa förhållanden och kan rulla smidigt även i närheten av skräp, smuts, vatten, kemikalier och höga temperaturer.

En annan viktig fördel är att rullelementen är avsmalnande rullager, som kan rymma höga radiella och tryckbelastningar.

I Decho har nålrullager blivit våra bästsäljande produkter på grund av sin kostnadseffektiva design. Nyckeln ligger i höljet: dessa komponenter använder starkt stål, gjutjärn eller andra starka material för att skydda lagret och ger utmärkt prestanda under hela lagrets livslängd.

Två huvudtyper av enheter

Det finns två huvuddesigner av E-typ lager: standard och split. Standardenheten har ett enda, massivt axelklart hus, medan den separata enheten består av två separata höljen, vilket ger större flexibilitet i svåra inställningar.

Standard E-monteringsenheter - robust materialkonstruktion gör dessa enheter till det bästa valet för applikationer med hög kapacitet, med speciella lager som kan anpassas till temperaturer upp till 350 ° F.

Alla standard E-lager är försmorda och helt monterade för att motstå radiella, tryck- och stötar. Avancerade applikationer och industrier som gruvdrift, vattenbehandling, kvarnar och pappersförstörare kräver sådana kraftfulla lager.

Delat hus E-typ monteringsenheter - den delade strukturen för dessa enheter gör att de kan rymma avvikelser upp till ± 4 °. Den kan användas för expansionsdesignen för den superlånga linjära axeln för att säkerställa störst positiv kontakt och utmärkt prestanda.

Den delade höljet minskar stilleståndstiden genom att sätta i reservdelar, vilket möjliggör snabbt och bekvämt underhåll, samtidigt som höljets botten hålls fast och inriktad. Kan användas för stål, delade bostäder i de tuffaste industrier där blomstrande applikationer, såsom skogsbruk, marin, fläktar och fläktar, och cement.

Decho är en professionell leverantör på nållager, om du behöver några, kontakta oss via e-post [e-postskyddad]

Tre typer av tuffa miljöer som kräver speciella lager

/in /by

Generellt sett är de flesta lager, kamföljare och andra rullande element tillverkade av AISI52100-material, vilket är en blandning av avgasat låglegerat stål som innehåller en stor mängd krom och kol. AISI52100-material har hög hårdhetsgrad och utmärkt slitstyrka och deformerbarhet. Dessa egenskaper gör AISI52100-materialet till ett idealiskt material för kullager och nållager. Kullager av AISI52100 används i ett brett spektrum av industrier, från gruv- och materialbearbetning till underhållning och kraftproduktion.

Standard AISI52100-lager kan dock inte motstå vissa tuffa miljöer, så speciella material behövs ofta för att producera rullande delar. I dessa fall kan AISI304, AISI440, AISI630, titan, keramik och fettfria lager användas.

När du väljer rätt typ av lagermaterial för din specifika applikation bör följande förhållanden komma ihåg:

Frätande miljö

Många industrier arbetar i välkända frätande miljöer, inklusive livsmedelsbearbetning, halvledare, metallplätering, medicinsk utrustning och militära marknader.

Endast inom livsmedelsindustrin krävs höga kostnader för att reparera korrosionsrelaterade skador varje år. Livsmedelsbearbetning kräver vanligtvis mycket vatten, vilket är frätande. mat med hög syrahalt, som såser, salladsdressingar och kimchi, är mer frätande. Denna miljö kan leda till snabb nedbrytning av utrustningen, kostsamma driftstopp och livsmedelsföroreningar.

Utrustning inom halvledarindustrin och den medicinska industrin genomgår också stränga rengörings-, dekontaminerings- och desinfektionsförfaranden, som vanligtvis innebär användning av hårda frätande kemikalier. Metallpläteringsprocessen kräver alkaliska och sura behandlingar. Militären har stränga korrosionsskyddskrav för utrustning (inklusive fordon, vapen och andra maskiner) för att hjälpa dem att klara hårda miljöförhållanden.

För alla dessa mycket frätande miljöer är standard AISI52100-lager okvalificerade; speciella korrosionsbeständiga lager krävs för att säkerställa normal drift. I dessa fall bör lager av titan eller AISI304, AISI440 eller AISI630 rostfritt stål övervägas.

Miljö med hög temperatur

Temperaturen i många industriella miljöer är minst 400 grader Celsius (752 grader Fahrenheit). Till exempel, i wellpapptillverkningsprocessen används en serie rullar för att krulla det centrala spåret och fästa det yttre arket vid spåret. Dessa rullar värms upp till cirka 365 grader Fahrenheit. För att säkerställa normal drift krävs speciella högtemperaturlager. Metallbearbetning kräver också mycket höga temperaturer och korrosionsbeständighet, eftersom pH-värdet fluktuerar under bearbetningen.

Det ideala temperaturbeständiga lagret kommer att vara tillverkat av AISI304 eller AISI630 rostfritt stål eftersom dessa metaller är resistenta mot både hög temperatur och korrosion. Fettfria lager är ett annat bra val eftersom lagersmörjning ofta misslyckas under höga temperaturförhållanden.

Elektrisk miljö

Elektrisk ström kan orsaka otroliga skador på metalldelar. För lagret kommer det att orsaka en rad problem, inklusive luftpassage i lagerbanan, gropkorrosion hos nålrullagret och minskad smörjningsprestanda. Till exempel involverar olika elmotorer, elektriska dragmotorer i järnvägsapplikationer och medicinsk utrustning såsom magnetresonansbildare alla högspänningsmiljöer med stora mängder elektrisk aktivitet.

Keramiska lager, liksom keramiska isolerade metalllager, är idealiska för högladdningsapplikationer. Keramiska material, med några få sällsynta undantag, är mycket dåliga elektriska ledare; även om de kan acceptera stora spänningar kan de sprida denna elektriska energi mycket effektivt. Passeringsströmmen orsakar knappast nedbrytning.

Decho är en professionell leverantör av keramiska lager. Kontakta oss via e-post om du behöver något [e-postskyddad]

Vilka är designövervägandena för livsmedelslager?

/in /by

Kullager används ofta i livsmedels- och dryckesindustrin som komponenter i olika livsmedelsbearbetnings- och förpackningsmaskiner. Livsmedelslager måste tåla extrema förhållanden i många applikationer. Därför påverkas livslängden och prestandan hos lager som används i dessa applikationer till stor del av beslut från konstruktörer och ingenjörer. Konstruktionsöverväganden som kan påverka lagerhållbarheten i livsmedelsapplikationer inkluderar material, smörjningstyp och skärmningsalternativ.

Lager för bearbetning och förpackning av livsmedel måste motstå hårda driftsförhållanden och samma hårda rengöringsprocedurer för att uppfylla strikta hygienstandarder och statliga föreskrifter. Vanliga förhållanden som lager måste tåla är: kontakt med frätande livsmedels- och dryckesingredienser, kontakt med rengöringskemikalier, högtryckstvätt och hög omgivande luftfuktighet

Föreskrifter för livsmedelsindustrin och förpackningsindustrin

Livsmedelsproducenter har varit föremål för produktions- och bearbetningsregler i årtionden, och dessa standarder utvecklas fortfarande. Nationella och lokala myndigheter har mycket strikta regler för livsmedelsindustrin och förpackningsindustrin.

Materialet som används i livsmedelsförpackningar eller produktion måste vara nationella och lokala föreskrifter och krav. Detta inkluderar vanligtvis lager och smörjmedel som används i processutrustningen.

Följande faktorer måste beaktas när produktionen uppfyller kraven för livsmedelslager:

Smörjmetod

Liksom de flesta lager spelar smörjning en viktig roll för att förlänga livslängden för livsmedelslager och förbättra deras totala prestanda. Utrustning för bearbetning och förpackning av livsmedel kräver speciella smörjmedel som tål de svåra förhållanden som genereras under tillagningsprocessen och den ofta tvätt som krävs för att bibehålla hygieniska förhållanden.

Valet av smörjmedel beror på de olika förhållanden som lagret kommer att utsättas för, samt eventuella relevanta myndighetskrav för den specifika typen av operation eller produkt. Eftersom smörjning kan komma i kontakt med livsmedel måste det använda smörjmedlet uppfylla specifika regleringsstandarder.

Korrekt smörjning beror helt på applikationens specifika förhållanden. I allmänhet bör smörjmedel ha goda korrosions- och slitagegenskaper. Smörjmedel som används i högtemperaturapplikationer måste upprätthålla oxidationsstabilitet vid standarddriftstemperaturer.
material

Inte alla metaller är lämpliga för bearbetning och förpackning av livsmedel. Materialen som används vid tillverkning av livsmedelslager bör ha högsta renhet för att skapa hållbara och mycket korrosionsbeständiga lager. Metaller som rostfritt stål används ofta i livsmedelsbearbetning.

Även om dyra, kväveförstärkta martensitiska rostfria lager med extremt frätande element ofta väljs. Korrosionsbeständigheten hos dessa lager är fem gånger så vanlig som i lager av rostfritt stål.
försegla

Lager i livsmedelsbearbetningsanläggningar och förpackningsanläggningar utsätts ständigt för vätskor och olika typer av skräp och tvättas ofta. Förseglade eller skärmade lager är väsentliga för att hålla smörjmedel i enheten samtidigt som oönskade skräp och vätska hålls utanför insidan av lagerenheten.

De förseglingar och skyddshöljen som används måste också uppfylla livsmedelsindustrins föreskrifter och riktlinjer för användning med vätskor, livsmedel och kemikalier, så att de inte förorenar några produkter. Nitrilgummi och fluorgummi är de vanligaste tätningsmaterialen för livsmedelslager, och de kan också förpackas i rostfritt stål eller galvaniserat stål. Tätningens konstruktion och konstruktion kan avsevärt förbättra lagrets funktion i extrema miljöer.

Decho är en professionell leverantör av livsmedelslager. Kontakta oss via e-post om du behöver något [e-postskyddad]

Fyra typer av lager för verktygsmaskinspindlar

/in /by

Inom maskinverktygsindustrin är spindeln en nyckelkomponent som använder höghastighetsrotation och tryckformande material. Med utvecklingen av moderna maskiner blir kraven för bearbetningsutrustning högre och högre, mer exakta och mer hållbara. Lagret är en nyckelkomponent som styr och stärker huvudaxelns rörelse. Användningen av högkvalitativa lager förbättrar verktygets spindels arbetseffektivitet och tillförlitlighet, vilket ökar effekten och minskar mekaniskt slitage.
Efterfrågan på lager inom verktygsmaskinindustrin

Med tillkomsten av CNC-teknik förväntar folk sig att verktygsmaskiner är mer exakta, effektiva och pålitliga än någonsin tidigare. För att förbli konkurrenskraftigt investerar bearbetningsföretag i högkvalitativa lager för att säkerställa högsta möjliga utrustningsprestanda. Det övergripande syftet med spindellagret är att förbättra och förenkla spindelns rörelse för att säkerställa bästa maskinhastighet och noggrannhet. Lager påverkar maskinens verktygs hastighet, rotation, vibrationer, noggrannhet och temperatur och ändrar därmed kvaliteten på den slutliga produkten.

Lagren består vanligtvis av en eller en serie ringar med kulor eller andra rullande element som effektiviserar huvudaxelns rörelse i önskad riktning. Enligt utrustningen och den erforderliga rörelsen kan lagret utformas för att underlätta huvudaxelns rörelse på tvär- och radiella axlar. De måste kunna motstå belastningstryck, temperatur och hög hastighet för verktygsmaskinens spindel.

Lager som används i verktygsspindlar är indelade i fyra kategorier. Varje lagerkonstruktion har vissa egenskaper som gör den mycket användbar i vissa applikationer. Det är mycket viktigt att förstå arbetsprincipen för varje lager så att du kan välja det bästa lagret för din utrustning.

Vinkelkontaktkullager

Vinkelkontaktkullager är de vanligaste spindellagren. De är rullande lager, bestående av en eller flera rader av rullande kulor mellan koncentriska räfflade ringar. De är användbara för både radiella och axiella belastningar i en riktning, och deras axiella lastförmåga bestäms av kontaktvinkeln mellan lasten och lagret. Ju större vinkel desto högre bärförmåga.

Radiella eller djupa spårlager

I industriella maskiner är radiella lager rullager, som huvudsakligen används för att bära lager på radiella axlar. Liksom vinkelkontaktlager består de av en inre ring och en yttre ring med rullande kulor mellan den inre ringen och den yttre ringen; emellertid kan radiella lager bära belastningar i båda axiella riktningar, vilket gör dem mer mångsidiga än vinkelkontaktlager.

Rullager

Rullager förbättrar rörelsen genom att använda rullar istället för kulor. De används främst för att stödja radiella belastningar och axiella belastningar parallellt med axeln i en riktning. De är mycket användbara i applikationer med medelhög och hög hastighet, vilket kan minska friktionen och öka utrustningshastigheten.

Dragkraft kullager

Tryckkullager är konstruerade för att stödja tunga högprecisionskrafter, vilket ger mycket exakt axiellt stöd parallellt med drivaxeln, men nästan inget radiellt stöd. Rullande element kan vara kulor, rullar eller nålar, beroende på applikation. De är särskilt lämpliga för applikationer som propellermotorer, som stöder den fria och enkla rörelsen av tunga föremål parallellt med axeln.

Decho är en professionell leverantör av vinkelkontaktkullager, spårkullager, rullager och dragkullager. Om du är någon av dem, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Fast smörjmedel i livsmedelskvalitet i rostfritt stål

/in /by

I känsliga livsmedelsapplikationer och korrosiva miljöer är det viktigt att välja rätt lager för att säkerställa bästa livslängd och tillförlitlighet. I dessa krävande inställningar måste lagren ge hög prestanda och hållbarhet utan behov av frekvent underhåll eller byte.

Under åren har lagertillverkare utvecklat en serie lösningar som är utformade för att motstå det allmänna slitage som finns i applikationer som ständigt utsätts för frätande element eller kontinuerlig högtryckstvätt. Till exempel kan lager av rostfritt stål, fasta smörjmedel, tätningar och lyftsele användas för att göra unika komponenter som ger hög prestanda och lång livslängd samtidigt som de motstår lagerföroreningar.

Lagerenheten använder fasta smörjmedel av livsmedelskvalitet och en säkerhetsfrontkåpa, som är utformad för att ge underhållsfri prestanda, minska stillestånd och öka kostnadsbesparingar.

Livsmedelssäkra fasta smörjmedel behöver inte återanvändas efter installationen och eftersom dessa lager är motståndskraftiga mot erosion tål de lätt den kontinuerliga rengöringen som krävs i hygienkritiska livsmedels- och dryckstillämpningar.

Kombinationen av tätning och slingerring används för att bilda en skurresistent barriär, vilket också hjälper till att förhindra lagerföroreningar, liksom lagerkonstruktionen i 100% rostfritt stål. Rostfritt stål hjälper också till att förhindra flis och korrosion, vilket så småningom kan leda till att förorenade lagerdelar går sönder. Slutligen ger skyddskåpan ytterligare fukt- och föroreningsförebyggande åtgärder samtidigt som det hjälper till att skydda underhållspersonal.

Livsmedelssäker fast smörjolja är en polymerprodukt som innehåller livsmedelssäker olja, som kan användas i temperaturområdet 14 ° F till 212 ° F och kan användas i många livsmedelsapplikationer. Oljan lagras i ett poröst material, som fungerar som en svamp, vilket säkerställer att endast den nödvändiga mängden basolja släpps för att smörja delarnas rörelse. Detta möjliggör kontinuerlig smörjning, förlänger livslängden och minskar behovet av underhåll och byte.

Eftersom detta livsmedelsklassmedel finns i ett svampliknande hålrum kommer det inte att komma i kontakt med den högtrycksspolning som måste utföras regelbundet för att eliminera föroreningar; H1 fasta smörjmedel kan lätt motstå dessa tvättar och förbli intakta och effektiva. Dessutom eliminerar konstruktionen av tätningen och oljekanten risken för smörjoljeläckage, vilket kommer att locka damm och smuts runt lagret.
Vanliga applikationer

Förutom att vara en idealisk lösning för livsmedelsapplikationer är vissa nållagerserier också mycket lämpliga för frätande miljöer på grund av sin unika tätning och slinger-design.

Dessa lager kan användas i många sektorer som har direkt eller oavsiktlig kontakt med livsmedel, såsom transportörer, tappning / konservering, mejeriproduktion, skaldjur och köttbearbetning, kosmetika och läkemedelsproduktion. Våra lager är särskilt lämpliga för blandning, blandning, separering, tillagning, torkning, förpackning och förpackning i dessa industrier. Platser som är svåra att underhålla eller oåtkomliga kan också dra nytta av dessa lager eftersom de inte kräver regelbundet underhåll eller byte efter den första installationen.

Decho är en professionell leverantör av lager i rostfritt stål. Om du behöver något, kontakta oss gärna via e-post [e-postskyddad]

Miniatyr precisionslager i robotik

/in /by

Lager med tunn sektion med konstant sektion kan avsevärt spara utrymme och minska vikten på hela systemet - en idealisk fördel vid utformning av komplexa och kritiska applikationer. Även för lager med stor diameter förblir det generellt fyrkantiga tvärsnittet konstant. Tunna lager används vanligtvis när utrymmet är begränsat eller konventionella lager kan inte användas i specifika designkonfigurationer. De kan användas i många tillämpningar och har en mängd olika kontaktvinkeldesigner, inklusive radiell kontakt, vinkelkontakt och fyrpunktskontakt.

Under tiden är miniatyrkullager små lager som använder kulor som rullande element. Miniatyrprecisionslager kan användas i stor utsträckning i precisionsrobotapplikationer, vilket hjälper till att minska friktionen mellan delar som behöver röra sig oberoende, samtidigt som det effektivt sparar utrymme i kompakta applikationer, såsom medicinsk utrustning, instrument och halvledarutrustning. Dessa bollar finns i olika storlekar för att möta behoven hos specifika projekt.

På grund av dess unika designfördelar används tunna lager och miniatyrkullager ofta i robotik och andra kritiska applikationer.

Vanliga applikationer med tunn sektionslager

Skillnad från de flesta radiella kullager, oavsett öppningsstorlek, förblir tvärsnittsdiametern på det tunna sektionslagret densamma, vilket minskar systemkostnaden och förenklar den övergripande designen. Den kompakta, lätta designen gör den idealisk för en mängd olika robotapplikationer, inklusive manuell hjälp, plockning och placering, halvledare och medicinsk.

Högteknologiska applikationer kräver vanligtvis anpassade lager med speciella material, ytbeläggningar eller smörjmedel för att uppfylla speciella maskinkrav. Tunnaslager kan effektivt uppfylla dessa typer av applikationskrav, inklusive mycket lågt eller enhetligt vridmoment, hög positioneringsnoggrannhet, korrosionsbeständighet och kompatibilitet med mycket rena miljöer. Användningen av kamerautrustning använder också lager i tunn sektion eftersom deras låga vikt hjälper till att säkerställa systemets styvhet och stabilitet.

Utmaningen med miniatyrisering
Även om miniatyrlager är extremt mångsidiga kan de ändå medföra olika underhålls- och flexibilitetsutmaningar. Ju mindre lager, desto viktigare är det att hålla ett öga på dessa frågor. För det första krävs regelbundet underhåll för att bibehålla livslängden och smidig drift. Av denna anledning är regelbunden smörjning eller smörjning av inbyggda lager viktigt.

På samma sätt kan alternativ för storlek och kapacitet för små lager vara relativt begränsade, vilket är ett problem för projekt med hög belastning. Om din applikation kräver en viss storlek eller bredd, se till att para ihop med ett företag som kan tillhandahålla lämpliga lager eller anpassade tjänster.

I vissa fall kan mindre lagerstorlekar också utesluta designflexibilitet. Oavsett om du letar efter korrosionsbeständiga beläggningar, keramiska kulor eller utbytbara komponenter, kan du para ihop med leverantörer som kan erbjuda de alternativ du behöver.

Decho är en professionell leverantör av lager, som ofta används inom robotik. Kontakta oss via e-post om du behöver något [e-postskyddad]