เกรด 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 สลักเกลียวและถั่ว DIN933 คุณภาพสูง
คำอธิบายของผลิตภัณฑ์
สกรู แบ่งออกเป็นแปดเกรด ได้แก่ 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 ตามเกรดประสิทธิภาพ สลักเกลียวเกรด 8.8 ขึ้นไป (รวมถึงเกรด 8.8) ทำจากเหล็กกล้าคาร์บอนต่ำหรือเหล็กกล้าคาร์บอนปานกลางและได้รับการอบชุบด้วยความร้อน (ดับ) + แบ่งเบา) โดยทั่วไปเรียกว่าสลักเกลียวที่มีความแข็งแรงสูงโดยทั่วไปเรียกว่าสลักเกลียวธรรมดาที่ต่ำกว่า 8.8 (ไม่รวม 8.8)
ถั่วลิสง เป็นชิ้นส่วนที่เชื่อมต่ออุปกรณ์ทางกลอย่างแน่นหนา ผ่านด้ายด้านในสามารถเชื่อมต่อน็อตและสลักเกลียวที่มีคุณสมบัติเดียวกันเข้าด้วยกันได้ มีน็อตล็อคในตัว, น็อตล็อค, น็อตล็อค, น็อตสี่ก้ามปู, น็อตสกรู, น็อตนิรภัย, น็อตเชื่อมต่อสกรูแบบแท่งบาง, น็อตหัวหกเหลี่ยมแบบล็อคตัวเอง, น็อตยึดพิเศษ, น็อตบางเม็ดมะยมหกเหลี่ยม, น็อตแหวน .
รักษาพื้นผิว: 1. ทู่
การเคลือบด้วยโบลต์คือการละลายสารปนเปื้อนของเหล็กที่ซ่อนอยู่บนสกรูในระหว่างกระบวนการทู่เพื่อให้พื้นผิวของสกรูถูกเปิดออกเป็นฟิล์มป้องกันการทู่ซึ่งสามารถป้องกันโบลต์จากการสึกกร่อนและสึกกร่อนได้ โดยทั่วไปพื้นผิวพาสซีฟวิธีการประมวลผลจะใช้กับผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์
2. ออกซิเดชัน (ทำให้ดำ)
การทำให้ตัวยึดสกรูเป็นสีดำการทาน้ำมันเป็นการเคลือบผิวที่ใช้กันทั่วไปสำหรับตัวยึดอุตสาหกรรม เนื่องจากมีราคาถูกมากจึงมีราคาถูกกว่าการรักษาพื้นผิวทั้งหมด และดูดีก่อนที่น้ำมันจะหมด แต่การเคลือบพื้นผิวที่ดำคล้ำโดยทั่วไปไม่มีความสามารถในการป้องกันสนิมดังนั้นจึงจะเกิดสนิมได้อย่างรวดเร็วโดยไม่ต้องใช้น้ำมัน แม้จะอยู่ในสภาพน้ำมันการทดสอบสเปรย์เกลือก็ทำได้เพียง 3-5 ชั่วโมงเท่านั้น
แรงบิดและประสิทธิภาพการขันก่อนขันของตัวยึดสกรูหลังการทำสีดำก็แย่มากเช่นกัน ในการปรับปรุงความสม่ำเสมอของแรงบิดและแรงขันก่อนการขันจำเป็นต้องทาจาระบีที่เกลียวภายในระหว่างการประกอบเท่านั้นจากนั้นจึงขันสกรูเข้าด้วยกัน
3. ไฟฟ้า
Electro-galvanizing เป็นวิธีการรักษาพื้นผิวที่นิยมใช้มากที่สุดสำหรับตัวยึดสกรู ไม่เพียง แต่ต้นทุนที่ต่ำ แต่รูปลักษณ์ของตัวยึดสกรูที่มักจะชุบสังกะสียังสวยงามกว่าและสามารถชุบด้วยไฟฟ้าเป็นสีดำหรือสีเขียวทหาร อย่างไรก็ตามมีข้อเสียอย่างหนึ่งของการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้ากล่าวคือประสิทธิภาพในการป้องกันการกัดกร่อนเป็นเรื่องทั่วไปและประสิทธิภาพการป้องกันการกัดกร่อนต่ำที่สุดในชั้นเคลือบด้วยไฟฟ้า (เคลือบ) โดยทั่วไปแล้วสกรูหลังจากการชุบสังกะสีด้วยไฟฟ้าสามารถผ่านการทดสอบการพ่นเกลือที่เป็นกลางได้ภายใน 72 ชั่วโมงและมีการใช้สารเคลือบหลุมร่องฟันแบบพิเศษช่วยให้การทดสอบสเปรย์เกลือสามารถเข้าถึงได้นานกว่า 200 ชั่วโมงหลังจากการชุบด้วยไฟฟ้า แต่ราคาแพง 5- 8 เท่าของการชุบสังกะสีทั่วไป
4. ฟอสเฟตพื้นผิว
ฟอสเฟตที่พื้นผิวของตัวยึดสกรูมีราคาถูกกว่าการชุบด้วยไฟฟ้า แต่ความต้านทานการกัดกร่อนนั้นแย่กว่าการชุบด้วยไฟฟ้า ควรเคลือบสกรูด้วยน้ำมันหลังจากฟอสเฟตเนื่องจากระดับความต้านทานการกัดกร่อนและประสิทธิภาพของน้ำมันที่ใช้มีความแตกต่างกันมาก ความสัมพันธ์.
ฟอสเฟตที่ใช้กันทั่วไปของตัวยึดสกรูคือฟอสเฟตสังกะสีและฟอสเฟตเส้นด้ายแมงกานีส สังกะสีฟอสเฟตมีความหล่อลื่นที่ดีกว่าฟอสเฟตแมงกานีสและฟอสเฟตแมงกานีสมีความต้านทานการกัดกร่อนและทนต่อการสึกหรอได้ดีกว่าสังกะสี ดีกว่าทนต่ออุณหภูมิสูงได้ถึง 225 ° F ถึง 400 ° F (107-204 ° C)
5. อิเล็กโทรโฟเรซิส
การเคลือบพื้นผิวด้วยอิเล็กโตรโฟรีซิสคือการใช้เทคโนโลยีอิเล็กโตรโฟรีซิสเพื่อปกปิดสีน้ำยางยางและอนุภาคอื่น ๆ บนพื้นผิวของสลักเกลียวอย่างเท่าเทียมกัน หลังจากการรักษาพื้นผิวด้วยอิเล็กโตรโฟเรซิสชั้นการชุบบนพื้นผิวของสลักเกลียวจะเต็มสม่ำเสมอแบนและเรียบ
6. พ่นสี
ปืนฉีดใช้ในการพ่นสีบาง ๆ บนตัวยึดสลักเกลียวเพื่อเปลี่ยนสลักเกลียวให้เป็นสีที่แตกต่างกันมากขึ้นซึ่งส่วนใหญ่จะใช้เพื่อตกแต่งรูปลักษณ์ของสลักเกลียว สีสเปรย์ยังใช้เป็นหลักในอุตสาหกรรมอิเล็กทรอนิกส์
7. การชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อน
ข้อได้เปรียบหลักของการชุบสังกะสีแบบจุ่มร้อนคือความสามารถในการบัดกรีที่ดีและความต้านทานต่อการสัมผัสที่เหมาะสม เนื่องจากคุณสมบัติในการหล่อลื่นที่ดีจึงนิยมใช้การชุบแคดเมียมในการบินการบินอวกาศเรือเดินทะเลวิทยุและผลิตภัณฑ์อิเล็กทรอนิกส์ ชั้นชุบช่วยปกป้องพื้นผิวเหล็กจากการป้องกันทั้งทางกลและทางเคมีดังนั้นความต้านทานการกัดกร่อนจึงดีกว่าการชุบสังกะสีมาก สังกะสีจุ่มร้อนมีความต้านทานการกัดกร่อนที่ดีการป้องกันการเสียสละสำหรับพื้นผิวเหล็กทนต่อสภาพอากาศสูงและความต้านทานต่อการกัดเซาะของน้ำเค็ม เหมาะสำหรับโรงงานเคมีโรงกลั่นและแพลตฟอร์มปฏิบัติการชายฝั่งและนอกชายฝั่ง
