Mitä meidän tulisi kiinnittää huomiota käytettäessä kolmiruuvipumppua?

/in /by

Mitä meidän tulisi kiinnittää huomiota käytettäessä kolmiruuvipumppua?

 

1. Kolmen ruuvipumpun nopeuden valinta Kolmen ruuvipumpun virtausnopeudella on lineaarinen suhde pyörimisnopeuteen. Hitaaseen ruuvipumppuun verrattuna nopea ruuvipumppu voi lisätä virtausta ja nostaa, mutta teho on ilmeisesti kasvanut. Nopea ruuvipumppu nopeuttaa roottorin ja staattorin kulumista, mikä johtaa ehdottomasti ruuvipumpun ennenaikaiseen vikaantumiseen. Lisäksi nopean ruuvipumpun staattori ja roottori ovat lyhyitä ja helposti kuluvia, mikä lyhentää ruuvipumpun käyttöikää. Nopeutta voidaan pienentää nopeudenrajoittimella tai portaattomalla nopeuden säätömekanismilla, jotta mittausnopeus voidaan pitää kohtuullisella alueella alle 300 kierrosta minuutissa. Suurella nopeudella toimivaan ruuvipumppuun verrattuna käyttöikää voidaan pidentää useita kertoja.

2. Ruuvipumpun laatu Markkinoilla on monenlaisia ​​ruuvipumppuja. Suhteellisesti ottaen tuodut ruuvipumput ovat kohtuullisen muotoiluja ja erinomaisia ​​materiaaleja, mutta hinta on korkea, joitain palveluita ei ole paikallaan, lisävarusteiden hinta on korkea ja tilausjakso on pitkä, mikä voi vaikuttaa koneen normaaliin toimintaan. tuotanto. Suurin osa kotimaassa tuotetuista tuotteista on tuontituotteiden jäljitelmiä, ja tuotteiden laatu on sekoitettu. Kun valitaan kotimaassa tuotettuja tuotteita ja otetaan huomioon niiden kustannustehokkuus, valitaan tuotteet, joilla on pieni nopeus, pitkä lyijy, erinomaiset vaihteisto-osat ja pitkä käyttöikä.

3. Varmista, että roskat eivät pääse pumpun runkoon. Kiinteät epäpuhtaudet, jotka on sekoitettu märään lieteeseen, vahingoittavat ruuvipumpun staattoria, joten on erittäin tärkeää varmistaa, että epäpuhtaudet eivät pääse pumpun onteloon. Monet viemärilaitokset ovat asentaneet jauhimet pumpun eteen, ja jotkut ovat asentaneet säleikkölaitteita tai suodattimia estääkseen epäpuhtauksien pääsyn ruuvipumppuun. Säleikkö on puhdistettava ajoissa tukkeutumisen välttämiseksi.

4. Pidä vakaa ulostulopaine Ruuvipumppu on eräänlainen kiertopumppu. Kun ulostulopää on tukossa, paine nousee vähitellen ylittämään ennalta määrätyn painearvon. Tällä hetkellä moottorin kuorma kasvaa voimakkaasti. Myös voimansiirtokoneiden vastaavien osien kuorma ylittää mitoitusarvon. Vakavissa tapauksissa moottori palaa ja vaihteiston osat rikkoutuvat. Ruuvipumpun vaurioitumisen välttämiseksi kolmen ruuvipumpun ulostuloon asennetaan yleensä ohituksen ylivuotoventtiili vakauttamaan lähtöpaine ja pitämään pumpun normaali toiminta.

5. Vältä materiaalien leikkaamista. Kolme ruuvipumppua ei saa koskaan käydä materiaalin rikkoutuessa. Kun se tapahtuu, kumistaattori palaa kuivakitkan aiheuttaman hetkellisen korkean lämpötilan vuoksi. Siksi murskain on hyvässä kunnossa ja säleikkö estetty, mikä on yksi välttämättömistä ehdoista ruuvipumppujen normaalille toiminnalle. Tästä syystä jotkut ruuvipumput on myös varustettu materiaalin rikkoutumisen sulkulaitteilla. Kun materiaali rikkoutuu, tyhjiö syntyy ontelossa sen itsepohjaisen toiminnon vuoksi, ja tyhjiölaite estää ruuvipumppujen käymisen.

Decho on ammattimainen ruuvipumppujen toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu] .

Vaakasuora säiliö ruostumattomasta teräksestä

/in /by

Ruostumattomasta teräksestä valmistettujen varastosäiliöiden ominaisuudet:

1. Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla säiliöllä on vahva korroosionkestävyys, jota ulkoisen ilman ja veden kloorijäämät eivät syö. Jokaiselle pallomaiselle säiliölle tehdään voimakas painetesti ja tarkastus ennen tehtaalta poistumista, ja sen käyttöikä voi nousta yli 100 vuoteen normaalipaineessa.

2. Ruostumattomasta teräksestä valmistetulla säiliöllä on hyvä tiivistyskyky; Suljettu muotoilu estää haitallisten aineiden ja hyttysten tunkeutumisen säiliöön ja varmistaa, ettei veden laatu saastuta ulkomaailmaa, ja kasvattaa punaisia ​​matoja.

3. Tieteellinen veden virtaussuunnittelu saa säiliön pohjan sedimentin kääntymään ylöspäin veden virtauksen takia. _ Käyttövesi ja palovesi ovat luonnollisesti kerrostettuja, ja säiliöstä tulevan talousveden sameus vähenee 48.5%; Mutta veden paine nousi selvästi. On hyödyllistä parantaa kotitalouksien vesi- ja sammutusvesilaitosten suorituskykyä.

4. Ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä ei tarvitse puhdistaa usein; Vedessä olevat saostuneet aineet voidaan tyhjentää vain avaamalla säännöllisesti tyhjennysventtiili säiliön pohjassa. Vaaka voidaan valmistaa yksinkertaisesti kolmen vuoden välein, mikä vähentää huomattavasti puhdistuskustannuksia ja välttää ihmisen bakteeri- ja viruspäästöjä.

Ruostumattoman teräksen varastosäiliön käyttö ：

Ruostumattomasta teräksestä valmistetut varastosäiliöt ovat ruostumattomasta teräksestä valmistettuja säiliöitä. Verrattuna tavallisiin muovisäiliöihin ruostumattomasta teräksestä valmistetut varastosäiliöt kestävät suurta painetta ja niitä käytetään laajalti monissa korkeapainetilanteissa.

Ruostumattomasta teräksestä valmistetuilla varastosäiliöillä on samalla merkittävä ominaisuus: Säiliöllä on erinomainen tiivistysominaisuus, joka eliminoi haitallisten aineiden ja hyttysten tunkeutumisen ilmassa ja varmistaa, että säiliöön varastoitua nestettä ei saastuta ulkopuolelta maailmassa eivätkä kasvattaa punaisia ​​matoja. Siksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja varastosäiliöitä käytetään enimmäkseen elintarvikkeiden ja lääkkeiden varastointiin ja kuljetukseen, ja niitä käytetään laajalti panimo- ja maitoteollisuudessa.

 

Decho on varastosäiliöiden ammattimainen toimittaja, jos sinulla on kysyttävää, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitä meidän on kiinnitettävä huomiota levyn läppäventtiiliä käytettäessä?

/in /by

Wafer-läppäventtiili on laajalti käytetty venttiili. Venttiilimateriaalien ja käyttömuotojen mukaan kiekkojen läppäventtiili voi sopeutua moniin eri teollisuudenaloihin.

Kiekkojen läppäventtiilien tiivistemateriaalit voidaan jakaa karkeasti kahteen tyyppiin: pehmeä ja kova tiivistystyyppi. Pehmeän tiivisteen läppäventtiilillä on erinomainen suorituskyky, mutta sitä ei voida käyttää korkean lämpötilan ja korkeapaineputkistossa tiivistemateriaalien rajoituksen vuoksi. Kovatiivisteisen läppäventtiilin tiivistemateriaali on metallia, joka kestää korkeita lämpötiloja ja paineita, mutta sen tiivistyskyky ei ole erityisen hyvä.

Kiekon läppäventtiilin pääosien ja materiaalien esittely:

1. venttiilin runko: harmaa valurauta, nodulaarinen valurauta, valuteräs, ruostumaton teräs jne.

2.Perholevy: nodulaarinen valurauta, valuteräs, ruostumaton teräs jne.

3. venttiilin varsi: yleensä ruostumatonta terästä;

4. istuin: pehmeä tiiviste (EPDM, NBR, PTFE jne.), Kova tiiviste (kovametalli).

Kiekkojen läppäventtiilien käyttötavat ovat: kahvan käyttö, turbiinikäyttö, pneumaattinen käyttö, sähkökäyttö ja niin edelleen.

Verrattuna muiden liitosmuotojen venttiileihin, kiekkojen läppäventtiileillä on lyhyempi rakenteen pituus ja pienempi koko, ja ne sopivat asennettaviksi ahtaaseen tilaan. Joten mitä meidän tulisi kiinnittää huomiota asennettaessa kiekkoläppäventtiiliä?

  1. Puhdista venttiilin tiivistepinta ja putkiston sisäosa ennen asennusta ilman pölyä ja epäpuhtauksia.
  2. Kiekkojen läppäventtiili tarvitsee erityisen laipan. Laipan reikäasennon on oltava asennuksen aikana linjassa venttiilin “korvan” reiän asennon kanssa, ja laippaosa ja venttiilin tiivisterengas ovat tiukasti kiinni.
  3. Sen jälkeen kun venttiili on kiinnitetty putkistoon, on tehtävä useita venttiilin avaus- ja sulkutestejä sen havaitsemiseksi, onko tukos perholevyn avaamisen ja sulkemisen aikana.
  4. Asennettaessa läppäventtiilin sähköistä tai pneumaattista toimilaitetta on kiinnitettävä huomiota toimilaitteen ja läppälevyn asentoon, jotka on koottava avaamisesta sulkemiseen ja asennettava putkistoon kokoonpanon ja virheenkorjauksen jälkeen.

Decho on läppäventtiilien ammattimainen toimittaja, jos tarvitset projektiisi, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Laakerit pidentävät käyttöikää tiivistävää vaikutusta

/in /by

Laakerit ovat perusta koneiden käytölle, ja ne kattavat kentät kaivoksesta, moottoreista, työstökoneista kuljetukseen, sähköntuotantoon ja robotiikkaan. Pitkän käyttöiän varmistaminen on välttämätöntä liiallisen kulumisen estämiseksi; tämä kuluminen voi johtaa järjestelmän toimintahäiriöihin, mikä johtaa usein kalliisiin seisokkeihin laitteistojen uudelleenrakentamisessa.

Insinöörit voivat käyttää laakereiden normaalia elinajanodotetta laakereiden todennäköisen käyttöiän laskemiseen. Tämä lause tunnetaan nimellä L10 life (tai tunnetaan myös nimellä B90 tai C90 life), että tämä lause selittää, että 90% laakereista saavuttaa tai ylittää tietyn kierrosluvun käytettäessä tietyssä työympäristössä. Tätä odotusta ei kuitenkaan voida taata; käytännön sovelluksissa laakerin viat ovat itse asiassa yleisempiä ja monimutkaisempia, mikä vaikuttaa useimpien järjestelmien elinajanodotteeseen.

Vaikka monet tekijät voivat maksimoida laakerin käyttöiän, tärkein huomio on asianmukainen tiivistys. Viimeaikaiset tutkimukset ovat osoittaneet, että useimmat laakeriviat johtuvat saastuneesta laakeriöljystä. Käyttämällä parasta laatua olevia tiivisteitä insinöörit voivat estää tai vähentää huomattavasti pilaantumista, pidentää merkittävästi laakereiden käyttöikää ja parantaa samalla laitteiden käyttöaikaa ja estää järjestelmän vikoja.

Kaksi päätiivistysjärjestelmää

Laakerin suojaamiseksi tiiviste auttaa alentamaan liiallisia lämpötiloja pitämällä tehokkaasti voiteluaineen ja vähentäen siten kulumista. Ehkä tärkeämpää on, että tiiviste estää vieraiden jätteiden pääsyn laakereihin, estää vaurioita, heikentää laakerin suorituskykyä ja lopulta saada ne lopettamaan toimintansa kokonaan.

Kahta yleisintä tiivistysjärjestelyä kutsutaan säteittäisiksi huuli- tai kitkakoskettimiksi ja labyrinttisiksi tai kosketuksettomiksi. Molemmat tiivistysjärjestelmät auttavat suojaamaan laakeria ja pidentävät käyttöikää. Sovelluksesta riippuen eri mallit ovat erilaisia, mikä lopulta määrittää näiden tiivisteiden tarjoaman suojaustason.

Kitkakosketin

Varhaisen kitkan kontaktitiivisteet tehtiin pitämään yhtenäinen kosketus tiivistepintaan; nykypäivän mallit käyttävät erityisiä muotoja ja geometrioita hydrodynaamisten vaikutusten luomiseen ja tehokkaampia malleja maksimaalisen suojan ylläpitämiseksi. Tämän rakenteen ansiosta tiiviste vähentää kitkaa ja kulumista kiertämällä voiteluöljyä tiivistehuulen alla laakerijärjestelmään, muodostaen siten edistyneen prosessin, joka parantaa käyttöikää ja tehokkuutta.

On olemassa monia kitkatiivisteitä, jotka tarjoavat erinomaisen suorituskyvyn hieman korkeammilla kustannuksilla, kuten jousielementillä varustettu pintatiiviste, joka voi tarjota automaattisen säädön, tai tiiviste, jossa on kaksi kaulusta, jonka ympärillä on rasvankerääjä, joka voi automaattisesti lisätä rasva. Näiden vaihtoehtojen lisäksi seuraavaksi paras kustannustehokas vaihtoehto sisältää säännöllisen tai satunnaisen voitelun ja kauluksesta päivitetyn kauluksen. Halvimpia vaihtoehtoja ovat päivittämättömät kaulukset, ajoittain päivitetyt huoparenkaat ja huoparenkaat, joita ei koskaan päivitetä.

Kitkaton tiiviste

Kosketukseton tiivistys on edelleen suosittua. Yleisin tyyppi on labyrinttitiiviste, joka on suunniteltu monimutkaisilla kanavilla estämään epäpuhtauksien pääsy pitämään samalla voiteluaineita ja nestettä. Toinen vaihtoehto on hybridirakenne, joka sisältää keskipakovoiman, viemärisuunnittelun ja muut pidätys- ja poistomenetelmät parhaan tiivistystehon aikaansaamiseksi.

Tehokkain (ja kallein) labyrinttitiivistysjärjestely sisältää monikanavamallin, jossa on automaattinen tai säännöllinen rasvanlisäys. Monikanavainen labyrinttitiiviste, jossa laakeri ajoittain voidellaan uudelleen, on toiseksi paras valinta, jota seuraavat yksinkertaisesti käynnissä oleva Nilos-rengas ja pitkän aukon tiiviste. Taloudellisemmissa malleissa, joiden käyttöikä on lyhyempi, ovat lyhyet aukot, Z-suojat ja avoimet laakeriton kosketuksettomat tiivisteet.

Decho on ammattimainen laakereiden toimittaja. Jos tarvitset tyyppiä, ota meihin yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

E-tyyppiset laakerit: sitkeys ja taloudellisuus

/in /by

Laakereita käytetään melkein kaikilla teollisuudenaloilla, mutta joskus suunnittelijat tarvitsevat kestäviä osia, jotka toimivat luotettavasti ankarimmissakin ympäristöissä. E-tyyppiset laakerit ovat erittäin sopivia näihin olosuhteisiin ja voivat rullata tasaisesti myös roskien, lian, veden, kemikaalien ja korkeiden lämpötilojen läsnä ollessa.

Toinen keskeinen etu on, että vierintäelementit ovat kapenevat rullalaakerit, jotka pystyvät vastaamaan suuriin säteittäisiin ja työntövoimiin.

Dechossa neulalaakerit ovat tulleet myydyimmiksi tuotteiksi kustannustehokkaan rakenteensa vuoksi. Avain on kotelossa: nämä komponentit käyttävät vahvaa terästä, valurautaa tai muita vahvoja materiaaleja laakerin suojaamiseksi ja erinomaisen suorituskyvyn koko laakerin käyttöiän ajan.

Kaksi päätyyppiä yksiköitä

E-tyyppisiä laakereita on kaksi päämallia: vakio ja jaettu. Vakiolaitteessa on yksi kiinteä akselivalmis kotelo, kun taas erillinen yksikkö koostuu kahdesta erillisestä kotelosta, mikä tarjoaa enemmän joustavuutta vaikeissa asetuksissa.

Vakiona olevat E-kiinnitysyksiköt - kestävä materiaalirakenne tekee näistä yksiköistä parhaan valinnan suuritehoisiin sovelluksiin, erityislaakereilla, jotka voivat sopeutua jopa 350 ° F: n lämpötiloihin.

Kaikki vakiona olevat E-tyyppiset laakerit on esivoiteltu ja koottu kokonaan kestämään säteittäisiä, työntö- ja iskukuormituksia. Edistyneet sovellukset ja teollisuus, kuten kaivostoiminta, vedenkäsittely, myllyt ja paperinmurskaimet, vaativat tällaisia ​​tehokkaita laakereita.

Jaettu kotelo E-tyyppiset asennusyksiköt - näiden yksiköiden jakautuneen rakenteen ansiosta ne voivat sijoittaa jopa ± 4 ° poikkeamat. Sitä voidaan käyttää erittäin pitkän lineaarisen akselin laajennussuunnitteluun, jotta voidaan varmistaa suurin positiivinen kosketus ja erinomainen suorituskyky.

Jaettu kotelo vähentää seisokkeja lisäämällä varaosia, mikä mahdollistaa nopean ja kätevän huollon, samalla kun kotelon pohja pysyy kiinteänä ja kohdistettuna. Voidaan käyttää teräsrakenteisiin, split-asuntokohteisiin vaikeimmilla teollisuudenaloilla, joissa kasvavat sovellukset, kuten metsätalous, merenkulku, tuulettimet ja puhaltimet sekä sementti.

Decho on ammattimainen neulalaakereiden toimittaja. Ota tarvittaessa yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Kolme erityyppistä ympäristöä, jotka vaativat erikoislaakereita

/in /by

Yleisesti ottaen suurin osa laakereista, nokan kannattimista ja muista vierityselementeistä on valmistettu AISI52100-materiaalista, joka on kaasusta vähäsekoitetun teräksen seos, joka sisältää suuren määrän kromia ja hiiltä. AISI52100-materiaalilla on korkea kovuusaste sekä erinomainen kulutuskestävyys ja muodonmuutettavuus. Nämä ominaisuudet tekevät AISI52100-materiaalista ihanteellisen materiaalin kuulalaakereita ja neulalaakereita varten. AISI52100: sta valmistettuja laakereita käytetään monilla aloilla, kaivos- ja materiaalinkäsittelystä viihteeseen ja sähköntuotantoon.

AISI52100-vakiolaakerit eivät kuitenkaan kestä vaikeita olosuhteita, joten liikkuvien osien valmistamiseen tarvitaan usein erikoismateriaaleja. Näissä tapauksissa voidaan käyttää AISI304-, AISI440-, AISI630-, titaani-, keraamisia ja rasvattomia laakereita.

Kun valitset oikean tyyppisen laakerimateriaalin omaan käyttötarkoitukseesi, on pidettävä mielessä seuraavat ehdot:

Syövyttävä ympäristö

Monet teollisuudenalat toimivat tunnetuissa syövyttävissä ympäristöissä, mukaan lukien elintarvikkeiden jalostus, puolijohteet, metallipinnoitus, lääkinnälliset laitteet ja sotilasmarkkinat.

Pelkästään elintarviketeollisuudessa korroosioon liittyvien vahinkojen korjaamiseksi vaaditaan korkeita kustannuksia vuosittain. Elintarvikkeiden käsittely vaatii yleensä paljon vettä, joka on syövyttävää; erittäin happamat elintarvikkeet, kuten kastikkeet, salaattikastikkeet ja kimchi, ovat syövyttävämpiä. Tämä ympäristö voi johtaa laitteiden nopeaan heikkenemiseen, kalliisiin huoltoseisokkeihin ja elintarvikkeiden saastumiseen.

Puolijohde- ja lääketeollisuuden laitteille tehdään myös tiukat puhdistus-, dekontaminaatio- ja desinfiointimenettelyt, joihin yleensä liittyy ankaria syövyttäviä kemikaaleja. Metallipinnoitusprosessi vaatii emäksisiä ja happokäsittelyjä. Armeijalla on tiukat korroosionestovaatimukset laitteille (mukaan lukien ajoneuvot, aseet ja muut koneet) auttaakseen heitä kestämään ankaria ympäristöolosuhteita.

Kaikissa näissä erittäin syövyttävissä ympäristöissä AISI52100-vakiolaakerit ovat pätemättömiä; normaalin toiminnan varmistamiseksi tarvitaan erityisiä korroosionkestäviä laakereita. Näissä tapauksissa on harkittava titaanista tai AISI304, AISI440 tai AISI630 ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laakereita.

Korkean lämpötilan ympäristö

Lämpötila on monissa teollisuusympäristöissä vähintään 400 astetta (752 Fahrenheit-astetta). Esimerkiksi aaltopahvin valmistusprosessissa sarjaa teloja käyristetään keskiurassa ja kiinnitetään ulkolevy uraan. Nämä telat kuumennetaan noin 365 asteeseen Fahrenheit. Normaalin toiminnan varmistamiseksi tarvitaan erityisiä korkean lämpötilan laakereita. Metallin käsittely vaatii myös erittäin korkeita lämpötiloja ja korroosionkestävyyttä, koska pH-arvo vaihtelee prosessoinnin aikana.

Ihanteellinen lämpötilan kestävä laakeri valmistetaan AISI304- tai AISI630-ruostumattomasta teräksestä, koska nämä metallit kestävät sekä korkeita lämpötiloja että korroosiota. Rasvattomat laakerit ovat toinen hyvä valinta, koska laakereiden voitelu epäonnistuu usein korkeissa lämpötiloissa.

Sähköinen ympäristö

Sähkövirta voi aiheuttaa uskomattomia vahinkoja metalliosille. Laakerin kohdalla se aiheuttaa sarjan ongelmia, mukaan lukien ilman kulku laakerikilpailussa, neularullalaakerin pistekorroosio ja voitelutason heikkeneminen. Esimerkiksi erilaisiin sähkömoottoreihin, rautatieliikenteen sähkömoottoreihin ja lääketieteellisiin laitteisiin, kuten magneettikuvauskameroihin, liittyy kaikki suurjännitysympäristöjä, joissa on paljon sähköä.

Keraamiset laakerit sekä keraamiset eristetyt metallilaakerit ovat ihanteellisia korkean latauksen sovelluksiin. Keraamiset materiaalit, muutamia harvinaisia ​​poikkeuksia lukuun ottamatta, ovat erittäin heikkoja sähköjohtimia; vaikka he voivat hyväksyä suuria jännitteitä, he voivat hävittää tämän sähköenergian erittäin tehokkaasti. Läpivirta tuskin aiheuttaa hajoamista.

Decho on ammattimainen keraamisten laakereiden toimittaja. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Mitkä ovat elintarvikelaakereiden suunnittelunäkökohdat?

/in /by

Laakereita käytetään laajalti elintarvike- ja juomateollisuudessa komponentteina erilaisissa elintarvike- ja pakkauskoneissa. Elintarvikelaakereiden on kestettävä äärimmäisiä olosuhteita monissa sovelluksissa. Siksi suunnittelijoiden ja insinöörien päätökset vaikuttavat suuresti näissä sovelluksissa käytettyjen laakereiden elämään ja suorituskykyyn. Suunnittelunäkökohdat, jotka voivat vaikuttaa laakerin kestävyyteen elintarvikekäyttöön tarkoitetuissa sovelluksissa, ovat materiaali, voitelutyyppi ja suojausvaihtoehdot.

Elintarvikkeiden jalostukseen ja pakkaamiseen tarkoitettujen laakereiden on kestettävä ankarat käyttöolosuhteet ja samat ankarat puhdistusmenettelyt noudattaakseen tiukkoja hygienianormeja ja hallituksen määräyksiä. Yleisiä olosuhteita, joita laakereiden on kestettävä, ovat: kosketus syövyttävien elintarvikkeiden ja juomien ainesosien kanssa, kosketus puhdistuskemikaaleihin, korkeapainepesu ja korkea ympäristön kosteus

Elintarviketeollisuuden ja pakkausteollisuuden sääntelyvaatimukset

Elintarvikevalmistajiin on sovellettu tuotanto- ja jalostussääntöjä vuosikymmenien ajan, ja nämä standardit kehittyvät edelleen. Kansallisilla ja paikallisilla viranomaisilla on hyvin tiukat säännökset elintarviketeollisuudelle ja pakkausteollisuudelle.

Elintarvikkeiden pakkauksissa tai tuotannossa käytettävien materiaalien on oltava kansallisia ja paikallisia määräyksiä ja vaatimuksia. Tämä sisältää yleensä käsittelylaitteissa käytetyt laakerit ja voiteluaineet.

Seuraavat tekijät on otettava huomioon, kun tuotanto täyttää elintarvikelaakereiden vaatimukset:

Voitelutapa

Kuten useimmat laakerit, voitelulla on tärkeä rooli elintarvikelaakereiden käyttöiän pidentämisessä ja niiden yleisen suorituskyvyn parantamisessa. Elintarvikkeiden jalostus- ja pakkauslaitteet edellyttävät erityisiä voiteluaineita, jotka kestävät kypsennyksen aikana syntyvät ankarat olosuhteet ja hygieenisten olosuhteiden ylläpitoon tarvittavan usein pesemisen.

Voiteluaineen valinta riippuu erilaisista olosuhteista, joihin laakeri joutuu alttiiksi, samoin kuin asiaankuuluvista lakisääteisistä vaatimuksista tietyn tyyppiselle toiminnalle tai tuotteelle. Koska voitelu voi joutua kosketukseen ruoan kanssa, käytettävän voiteluaineen on täytettävä tietyt lakisääteiset standardit.

Oikea voitelu riippuu kokonaan sovelluksen erityisolosuhteista. Yleensä voiteluaineilla tulisi olla hyvät korroosionesto- ja kulumisenesto-ominaisuudet. Korkeissa lämpötiloissa käytettävien voiteluaineiden on ylläpidettävä hapettumisvakautta tavallisissa käyttölämpötiloissa.
Tarvikkeet

Kaikki metallit eivät sovellu elintarvikkeiden jalostukseen ja pakkaamiseen. Elintarvikelaakereiden valmistuksessa käytettävillä materiaaleilla tulisi olla korkein puhtaus kestävien ja erittäin korroosionkestävien laakereiden luomiseksi. Metallit, kuten ruostumaton teräs, käytetään laajalti elintarvikkeiden jalostuksessa.

Vaikka usein valitaan kalliita, typpivahvistettuja martensiittisia ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laakereita, joissa on erittäin syövyttäviä elementtejä. Näiden laakereiden korroosionkestävyys on viisi kertaa tavallisten ruostumattomasta teräksestä valmistettujen laakereiden kestävyys.
tiiviste

Elintarviketeollisuuden ja pakkauslaitosten laakerit ovat jatkuvasti alttiina nesteille ja erilaisille roskille, ja ne pestään usein. Suljetut tai suojatut laakerit ovat välttämättömiä voiteluaineen pitämiseksi kokoonpanossa pitäen ei-toivotut roskat ja nesteet poissa laakerikokoonpanon sisäpuolelta.

Käytettävien tiivisteiden ja suojakuorien on myös oltava elintarviketeollisuuden määräysten ja ohjeiden mukaisia ​​käytettäväksi nesteiden, elintarvikkeiden ja kemikaalien kanssa, jotta ne eivät saastuta mitään tuotteita. Nitriilikumi ja fluorikumi ovat yleisimmin käytettyjä tiivistemateriaaleja elintarvikelaatuisissa laakereissa, ja ne voidaan myös kääriä ruostumattomaan tai galvanoituun teräkseen. Tiivisteen muotoilu ja rakenne voivat parantaa merkittävästi laakerin toimintaa ääriolosuhteissa.

Decho on ammattimainen toimittaja elintarvikelaatuisille laakereille. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Neljä laakeria työstökoneiden karoille

/in /by

Konetyökaluteollisuudessa kara on keskeinen komponentti, joka käyttää nopeita pyörimis- ja paineen muodostavia materiaaleja. Nykyaikaisen koneiston kehittyessä koneistuslaitteita koskevat vaatimukset ovat yhä korkeammat, tarkemmat ja kestävämmät. Laakeri on keskeinen komponentti, joka ohjaa ja vahvistaa pääakselin liikettä. Laadukkaiden laakereiden käyttö parantaa työstökoneen karan työskentelytehokkuutta ja luotettavuutta, mikä lisää tehoa ja vähentää mekaanista kulumista.
Konetyökaluteollisuuden laakereiden kysyntä

CNC-tekniikan myötä ihmiset odottavat työstökoneiden olevan tarkempia, tehokkaampia ja luotettavampia kuin koskaan ennen. Kilpailukykynsä säilyttämiseksi koneistusyritykset investoivat korkealaatuisiin laakereihin varmistaakseen laitteiden parhaan suorituskyvyn. Karan laakerin yleisenä tarkoituksena on parantaa ja yksinkertaistaa karan liikettä koneen parhaan nopeuden ja tarkkuuden varmistamiseksi. Laakerit vaikuttavat työstökoneen nopeuteen, pyörimiseen, tärinään, tarkkuuteen ja lämpötilaan muuttamalla siten lopputuotteen laatua.

Laakerit koostuvat yleensä yhdestä tai sarjasta renkaita, joissa on palloja tai muita vierityselementtejä, jotka virtaviivaistavat pääakselin liikettä haluttuun suuntaan. Laitteen ja vaaditun liikkeen mukaan laakeri voidaan suunnitella helpottamaan pääakselin liikettä poikittais- ja radiaaliakseleilla. Niiden on kestettävä työstökoneen karan kuormituspaine, lämpötila ja suuri nopeus.

Konetyökalujen karoissa käytetyt laakerit on jaettu neljään luokkaan. Jokaisella laakerirakenteella on joitain ominaisuuksia, jotka tekevät siitä erittäin hyödyllisen tietyissä sovelluksissa. On erittäin tärkeää ymmärtää kunkin laakerin toimintaperiaate, jotta voit valita laitteellesi parhaan laakerin.

Kulmakarkaiset kuulalaakerit

Kulmakosketetut kuulalaakerit ovat yleisimpiä karalaakereita. Ne ovat vierintälaakereita, jotka koostuvat yhdestä tai useammasta vierityspallirivistä samankeskisten uritettujen renkaiden välillä. Ne ovat hyödyllisiä sekä säteittäisille että aksiaalisille kuormille yhdessä suunnassa, ja niiden aksiaalinen kuormituskyky määräytyy kuorman ja laakerin välisen kosketuskulman mukaan. Mitä suurempi kulma, sitä suurempi kantokyky.

Radiaaliset tai syvät uralaakerit

Teollisuuden koneissa radiaalilaakerit ovat vierintälaakereita, joita käytetään pääasiassa laakereiden kuljettamiseen radiaaliakseleilla. Kulmaisten kosketuslaakereiden tapaan ne koostuvat sisärenkaasta ja ulkorenkaasta, jossa on pyörivät pallot sisärenkaan ja ulkorenkaan välissä; säteislaakerit voivat kuitenkin kuljettaa kuormia molempiin aksiaalisiin suuntiin, mikä tekee niistä monipuolisempia kuin kulmakosketuslaakerit.

Rullalaakeri

Rullalaakerit parantavat liikettä käyttämällä rullia pallojen sijaan. Niitä käytetään pääasiassa säteittäisten ja aksiaalisten kuormien tukemiseen akselin suuntaisesti yhdessä suunnassa. Ne ovat erittäin hyödyllisiä keski- ja suurten nopeuksien sovelluksissa, mikä voi vähentää kitkaa ja lisätä laitteiden nopeutta.

Työntövoima kuulalaakeri

Työntökuulalaakerit on suunniteltu tukemaan raskaita, tarkkoja työntövoimia, mikä tarjoaa erittäin tarkan aksiaalisen tuen vetoakselin suuntaisesti, mutta melkein ei säteittäistä tukea. Vierintäelementit voivat olla palloja, rullia tai neuloja sovelluksesta riippuen. Ne soveltuvat erityisen hyvin potkurimoottoreihin, jotka tukevat raskaiden esineiden vapaata ja helppoa liikkumista akselin suuntaisesti.

Decho on ammattimainen toimittaja kulmakosketinkuulalaakereille, urakuulalaakereille, rullalaakereille ja työntökuulalaakereille. Jos sinulla on joku heistä, ota rohkeasti yhteyttä sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Ruokalaatuiset kiinteät voitelevat ruostumattomasta teräksestä valmistetut laakerit

/in /by

Herkissä elintarvikekäyttöisissä sovelluksissa ja syövyttävissä ympäristöissä oikean laakerin valinta on välttämätöntä järjestelmän parhaan käyttöiän ja luotettavuuden varmistamiseksi. Näissä vaativissa olosuhteissa laakereiden on tarjottava korkea suorituskyky ja kestävyys ilman säännöllistä huoltoa tai vaihtamista.

Vuosien varrella laakerivalmistajat ovat kehittäneet sarjan ratkaisuja, jotka on suunniteltu vastustamaan yleistä kulumista sovelluksissa, jotka ovat jatkuvasti alttiina syövyttäville elementeille tai jatkuvalle korkeapainepesulle. Esimerkiksi ruostumattomasta teräksestä valmistettuja laakereita, kiinteitä voiteluaineita, tiivisteitä ja hihnoja voidaan käyttää ainutlaatuisten komponenttien valmistamiseen, jotka tarjoavat korkean suorituskyvyn ja pitkän käyttöiän samalla kun vastustavat laakereiden likaantumista.

Laakeriyksikössä käytetään elintarvikekäyttöisiä kiinteitä voiteluaineita ja turva-etukansi, joka on suunniteltu tarjoamaan huoltovapaa suorituskyky, vähentämään seisokkeja ja lisäämään kustannussäästöjä.

Elintarviketurvallisia kiinteitä voiteluaineita ei tarvitse käyttää uudelleen asennuksen jälkeen, ja koska nämä laakerit kestävät eroosiota, ne kestävät helposti hygieniakriittisissä elintarvike- ja juomasovelluksissa tarvittavan jatkuvan puhdistuksen.

Tiivisteen ja sidontarenkaan yhdistelmää käytetään muodostamaan hankausta kestävä este, joka myös estää 100% ruostumattomasta teräksestä valmistetun laakerirakenteen. Ruostumaton teräs auttaa myös estämään halkeamia ja korroosiota, mikä voi lopulta johtaa kontaminoituneiden laakeriosien rikkoutumiseen. Lopuksi suojakansi tarjoaa ylimääräisiä kosteuden ja pilaantumisen ehkäisemistoimenpiteitä ja auttaa samalla suojelemaan huoltohenkilöstöä.

Elintarviketurvallinen kiinteä voiteluöljy on elintarviketurvallista öljyä sisältävä polymeerituote, jota voidaan käyttää lämpötila-alueella 14 - 212 ° F ja jota voidaan käyttää monissa elintarvikesovelluksissa. Öljy varastoidaan huokoiseen materiaaliin, joka toimii kuin sieni, varmistaen, että vain tarvittava määrä perusöljyä vapautuu osien liikkeen voitelemiseksi. Tämä mahdollistaa jatkuvan voitelun, pidentää laakerin käyttöikää ja vähentää huoltotarvetta.

Koska tämä elintarvikelaatuinen voiteluaine on sienimäisessä ontelossa, se ei tule kosketuksiin korkeapainepesun kanssa, joka on suoritettava säännöllisesti epäpuhtauksien poistamiseksi; Kiinteät H1-voiteluaineet kestävät helposti näitä pesuja ja pysyvät ehjinä ja tehokkaina. Lisäksi tiivisteen ja öljynhihnan muotoilu eliminoi öljyvuodon riskin, joka houkuttelee pölyä ja likaa laakerin ympärille.
Yleiset sovellukset

Sen lisäksi, että jotkut neulalaakerisarjat ovat ihanteellinen ratkaisu elintarvikekäyttöön, ne soveltuvat myös erittäin syövyttäviin ympäristöihin niiden ainutlaatuisen tiivisteen ja slinger-rakenteensa ansiosta.

Näitä laakereita voidaan käyttää monilla aloilla, jotka ovat suorassa tai vahingossa kosketuksessa elintarvikkeiden kanssa, kuten kuljettimet, pullotus / säilyketeollisuus, maitotuotteiden jalostus, äyriäisten ja lihan jalostus, kosmetiikka ja lääketeollisuus. Laakereidemme soveltuvat erityisen hyvin sekoittamiseen, sekoittamiseen, erottamiseen, kypsentämiseen, kuivattamiseen, pakkaamiseen ja pakkaamiseen näillä teollisuudenaloilla. Paikat, joita on vaikea huoltaa tai joihin ei ole pääsyä, voivat hyötyä myös näistä laakereista, koska ne eivät vaadi säännöllistä huoltoa tai vaihtamista ensimmäisen asennuksen jälkeen.

Decho on ammattimainen toimittaja ruostumattomasta teräksestä valmistetuille laakereille. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]

Pienikokoiset tarkkuuslaakerit robotiikassa

/in /by

Ohutosaiset laakerit, joissa on vakio-osa, voivat säästää tilaa ja vähentää koko järjestelmän painoa - ihanteellinen etu monimutkaisten ja kriittisten sovellusten suunnittelussa. Jopa halkaisijaltaan suurilla laakereilla yleensä neliömäinen poikkileikkaus pysyy vakiona. Ohuita laakereita käytetään yleensä, kun tilaa on rajoitetusti tai tavanomaisia ​​laakereita ei voida käyttää erityisissä kokoonpanoissa. Niitä voidaan käyttää monissa sovelluksissa ja niillä on erilaisia ​​kosketuskulmamalleja, mukaan lukien säteittäinen kosketus, kulmakosketin ja nelipistekontakti.

Samaan aikaan pienet kuulalaakerit ovat pieniä laakereita, jotka käyttävät palloja liikkuvina elementteinä. Pienikokoisia tarkkuuslaakereita voidaan käyttää laajalti tarkan robotiikan sovelluksissa, mikä auttaa vähentämään itsenäisesti liikkuvien osien välistä kitkaa ja säästää samalla tilaa pienikokoisissa sovelluksissa, kuten lääketieteellisissä, instrumentointi- ja puolijohdelaitteissa. Näitä palloja on saatavana erikokoisina vastaamaan tiettyjen projektien tarpeita.

Ainutlaatuisten suunnitteluetujensa vuoksi ohuita laakereita ja miniatyyrikuulalaakereita käytetään usein robotiikassa ja muissa kriittisissä sovelluksissa.

Yleiset ohuen osan laakerisovellukset

Eroa useimmista säteittäisistä kuulalaakereista, aukon koosta riippumatta, ohutleikkurin poikkileikkauksen halkaisija pysyy samana, mikä vähentää järjestelmän kustannuksia ja yksinkertaistaa kokonaisrakennetta. Pienikokoinen ja kevyt muotoilu tekee siitä ihanteellisen erilaisiin robottisovelluksiin, mukaan lukien manuaalinen apu, poiminta ja paikoitus, puolijohteet ja lääketiede.

Huipputekniset sovellukset vaativat yleensä räätälöityjä laakereita, joissa on erikoismateriaaleja, pintamaaleja tai voiteluaineita koneiden erityisvaatimusten täyttämiseksi. Ohut lohkolaakerit voivat tehokkaasti täyttää tämän tyyppiset käyttövaatimukset, mukaan lukien erittäin pieni tai tasainen vääntömomentti, suuri paikannustarkkuus, korroosionkestävyys ja yhteensopivuus erittäin puhtaiden ympäristöjen kanssa. Kameralaitteiden käyttämisessä käytetään myös ohuita laakereita, koska niiden keveys auttaa varmistamaan järjestelmän jäykkyyden ja vakauden.

Pienentämisen haaste
Vaikka pienet laakerit ovat erittäin monipuolisia, ne saattavat silti tuoda erilaisia ​​huolto- ja joustavuushaasteita. Mitä pienempi laakeri, sitä tärkeämpää on pitää silmällä näitä asioita. Ensinnäkin säännöllinen huolto on tarpeen pitkäikäisyyden ja sujuvan toiminnan ylläpitämiseksi. Tästä syystä kiinteiden laakereiden säännöllinen voitelu tai voitelu on välttämätöntä.

Vastaavasti pienille laakereille koon ja kapasiteetin vaihtoehdot voivat olla suhteellisen rajalliset, mikä on ongelma suurikuormitetuissa projekteissa. Jos sovelluksesi vaatii tietyn koon tai leveyden, muista muodostaa pariliitos yrityksen kanssa, joka voi tarjota sopivia laakereita tai räätälöityjä palveluita.

Joissakin tapauksissa pienemmät laakerikoot voivat myös estää suunnittelun joustavuuden. Etsitpä sitten korroosiota kestäviä pinnoitteita, keraamisia palloja tai vaihdettavia osia, voit muodostaa parin toimittajien kanssa, jotka voivat tarjota tarvitsemasi vaihtoehdot.

Decho on ammattimainen laakereiden toimittaja, jota käytetään laajalti robotiikassa. Jos tarvitset, ota yhteyttä meihin sähköpostitse [sähköposti suojattu]