Ти си тук:Начало/Други/Болтове и гайки/Клас 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Висококачествени болтове и гайки по DIN933
Искате ли да закупите най-добрата цена за продукти с болтове и гайки DIN4.8 клас 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933? Tianjin Decho е този, когото търсите. Можем да ви предоставим най-конкурентната цена на висококачествени болтове и гайки DIN4.8 степен 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933, широко използвани във Виетнам, Тайланд, Малайзия, Филипини, Алжир, Дакар и други страни. Купувайте без колебания!
Болтовата повърхностна обработка е често използван метод за обработка на болтове, който може не само да подобри повърхностната яркост на болтовете, но и да подобри работата на болтовете. Процесът на обработка на болтовата повърхност има предимно 7 аспекта, пасивиране, окисляване (почерняване) и електро-поцинковане. , Горещо поцинковане, повърхностно фосфатиране, електрофореза, боядисване и др.
Клас 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Висококачествени болтове и гайки по DIN933
Описание на продуктите
Болтовете са разделени на осем степени: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 според оценките им за изпълнение. Сред тях болтовете от клас 8.8 и по-високи (включително степен 8.8) са изработени от нисковъглеродна легирана стомана или средновъглеродна стомана и са термично обработени (закалени). + Темпериране), обикновено наричани болтове с висока якост, обикновено наричани обикновени болтове под 8.8 (без 8.8).
ядки са части, които плътно свързват механично оборудване. Чрез вътрешната резба могат да се свържат заедно гайки и болтове от една и съща спецификация. Той има самозаключваща се гайка, контргайка, контргайка, гайка с четири нокти, гайка с винт, предпазна гайка, гайка за свързване на винт с тънък прът, самозаключваща се шестоъгълна гайка с капачка, специална анкерна гайка, шестоъгълна коронка с тънка гайка, гайка с пръстен .
Повърхностна обработка:
1. Пасивиране
Болтовата пасивация е да се разтворят железните замърсители, скрити върху винта по време на процеса на пасивиране, така че повърхността на винта да се отвори в пасивиращ защитен филм, който може да предпази болта от корозия и корозия. Като цяло, пасивираната повърхност Методът на обработка се прилага за електронни продукти.
2. Окисление (почерняване)
Почерняване на винтовите крепежни елементи Мазнината е много често срещано покритие за индустриалните крепежни елементи. Тъй като е много евтин, той е по-евтин от всички повърхностни обработки. И изглежда добре, преди да изтече маслото, но почернената повърхностна обработка по същество няма способност за ръжда, така че бързо ще ръждясва без масло. Дори и в маслено състояние, тестът със солен спрей е само Той може да достигне 3-5 часа.
Въртящият момент и ефективността на предварително затягане на винтовите крепежни елементи след третиране с почерняване също са много лоши. За да се подобри консистенцията на въртящия момент и силата на предварително затягане, е необходимо само да се нанесе смазка върху вътрешната резба по време на монтажа и след това да се завинтва.
3. Галванопластика
Електро-поцинковането е най-често използваният метод за повърхностна обработка на винтовите крепежни елементи. Не само цената е ниска, външният вид на винтовите крепежни елементи, които често са поцинковани, също е по-красив и може да бъде галванизиран в черно или армейско зелено. Има обаче един недостатък на електро-поцинковането, т.е. неговите антикорозионни характеристики са общи и неговите антикорозионни характеристики са най-ниските в слоя за галванично покритие. Като цяло, винтовете след електро-поцинковане могат да преминат теста за неутрално солено пръскане в рамките на 72 часа и има. Използването на специален уплътнител позволява теста със солен спрей да достигне повече от 200 часа след електро-поцинковането, но цената му е скъпа, 5- 8 пъти повече от общото поцинковане.
4. Повърхностно фосфатиране
Фосфатирането на повърхността на винтовите крепежни елементи е по-евтино от галваничното покритие, но устойчивостта на корозия е по-лоша от тази на галваничното покритие. Винтовите крепежни елементи трябва да бъдат покрити с масло след фосфатиране, тъй като нивото на устойчивост на корозия и ефективността на приложеното масло имат много големи разлики. връзка.
Често използваното фосфатиране на винтовите крепежни елементи е фосфатирането на цинк и фосфатирането на манганова прежда. Цинковото фосфатиране има по-добра смазочност от мангановото фосфатиране, а мангановото фосфатиране има по-добра устойчивост на корозия и износване от поцинкованите. По-добре, неговата устойчивост на високи температури може да достигне от 225 ° F до 400 ° F (107-204 ° C)
5. електрофореза
Обработката на повърхността на електрофорезата е използването на технология за електрофореза за равномерно покриване на боя, латекс, гума и други частици на повърхността на болтовите крепежни елементи. След повърхностната обработка на електрофорезата, покриващият слой на повърхността на болта е пълен, еднороден, плосък и гладък.
6. Спрей боя
Пистолетът се използва за пръскане на тънък слой цвят върху крепежните елементи на болтовете, за да се смени болта в по-различни цветове, което се използва главно за разкрасяване на външния вид на болтовете. Спрей боята също се използва главно в електронната индустрия.
7. Горещо поцинковане
Основните предимства на горещо поцинковането са добра запояване и подходяща контактна устойчивост. Поради добрите си смазочни свойства, кадмиевото покритие се използва често в авиацията, космическата, морската и радио- и електронна продукция. Покриващият слой предпазва стоманения субстрат както от механична, така и от химическа защита, така че неговата устойчивост на корозия е много по-добра от цинковото покритие. Цинкът с горещо потапяне има добра устойчивост на корозия, защитна защита за стоманени основи, висока устойчивост на атмосферни влияния и устойчивост на ерозия на солена вода. Подходящ е за химически заводи, рафинерии и крайбрежни и офшорни оперативни платформи.
