Jsi tady:Domů/jiní/Šrouby a matice/Stupeň 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Vysoce kvalitní šrouby a matice DIN933
Chcete koupit nejlepší cenu za vysoce kvalitní šrouby a matice DIN4.8 třídy 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933? Tianjin Decho je ten, který hledáte. Můžeme vám poskytnout nejkonkurenceschopnější cenu za vysoce kvalitní šrouby a matice DIN4.8 třídy 8.8, 10.9 / 12.9 / 933, široce používané ve Vietnamu, Thajsku, Malajsii, Filipínách, Alžírsku, Dakaru a dalších zemích. Nakupujte bez váhání!
Povrchová úprava šroubů je běžně používanou metodou zpracování šroubů, která může nejen zlepšit jas povrchu šroubů, ale také zlepšit výkon šroubů. Proces povrchové úpravy šroubu má hlavně 7 aspektů, pasivaci, oxidaci (zčernání) a elektro-galvanizaci. , Žárové zinkování, povrchové fosfátování, elektroforéza, lakování atd.
Stupeň 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Vysoce kvalitní šrouby a matice DIN933
Popis produktů
Šrouby jsou rozděleni do osmi stupňů: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 podle jejich výkonových stupňů. Mezi nimi jsou šrouby třídy 8.8 a vyšší (včetně třídy 8.8) vyrobeny z nízkouhlíkové legované oceli nebo středně uhlíkové oceli a jsou tepelně zpracovány (kaleny). + Tempering), obecně označované jako šrouby s vysokou pevností, obecně označované jako běžné šrouby pod 8.8 (kromě 8.8).
Ořechy jsou díly, které pevně spojují mechanická zařízení. Prostřednictvím vnitřního závitu lze spojit matice a šrouby stejné specifikace. Má samojistnou matici, pojistnou matici, pojistnou matici, čtyřhrannou matici, šroubovací matici, bezpečnostní matici, spojovací matici pro šroub s tenkou tyčí, samojistící šestihrannou převlečnou matici, speciální kotevní matici, šestihrannou korunkovou tenkou matici, prstencovou matici .
Povrchová úprava:
1. Pasivace
Ošetření pasivací šroubu spočívá v rozpuštění železných kontaminantů skrytých na šroubu během procesu pasivace, takže povrch šroubu je otevřen do pasivační ochranné fólie, která může chránit šroub před korozí a korozí. Obecně platí, že pasivovaný povrch Metoda zpracování se používá u elektronických výrobků.
2. Oxidace (zčernalé)
Černění šroubových spojů Olejování je velmi běžný povlak pro průmyslové spojovací prostředky. Protože je velmi levný, je levnější než všechny povrchové úpravy. A vypadá to dobře, než dojde olej, ale zčernalá povrchová úprava v zásadě nemá žádnou antikorozní schopnost, takže bez oleje rychle rezne. I v olejovém stavu je test solným postřikem pouze Může dosáhnout 3-5 hodin.
Utahovací moment a předpínací schopnost šroubových spojů po ošetření černěním je také velmi špatná. Pro zlepšení konzistence krouticího momentu a předpínací síly je nutné během montáže pouze namazat tuk na vnitřní závit a poté jej sešroubovat.
3. Galvanické pokovování
Galvanické zinkování je nejčastěji používanou metodou povrchové úpravy šroubových spojů. Nejen, že jsou nízké náklady, vzhled šroubových spojovacích prvků, které jsou často pozinkované, je také krásnější a lze je galvanicky pokrýt černou nebo armádní zelenou. Existuje však jedna nevýhoda galvanizace, to znamená, že její antikorozní účinek je obecný a jeho antikorozní účinek je nejnižší v galvanické (potahové) vrstvě. Obecně platí, že šrouby po galvanické galvanizaci mohou projít zkouškou neutrálním solným postřikem do 72 hodin a jsou zde. Použití speciálního tmelu umožňuje, aby test solným postřikem dosáhl více než 200 hodin po galvanickém zinkování, ale jeho cena je drahá, 5- 8krát větší než u běžného zinkování.
4. Povrchové fosfátování
Povrchové fosfátování šroubových spojů je levnější než galvanické pokovování, ale odolnost proti korozi je horší než galvanické pokovování. Šroubové spojovací prvky by měly být po fosfátování potaženy olejem, protože úroveň odolnosti proti korozi a výkon použitého oleje mají mnoho velkých rozdílů. vztah.
Běžně používané fosfátování šroubových spojů je fosfátování zinkem a fosfátování manganové příze. Fosfátování zinkem má lepší mazivost než fosfátování manganu a fosfátování manganu má lepší odolnost proti korozi a odolnost proti opotřebení než pozinkované. Lepší je, že jeho odolnost vůči vysokým teplotám může dosáhnout 225 ° F až 400 ° F (107-204 ° C)
5. Elektroforéza
Povrchová úprava elektroforézou je použití technologie elektroforézy k rovnoměrnému pokrytí barvy, latexu, gumy a jiných částic na povrchu šroubových spojů. Po povrchové úpravě elektroforézou je pokovovací vrstva na povrchu šroubu plná, rovnoměrná, plochá a hladká.
6. Nastříkejte barvu
Stříkací pistole se používá ke stříkání tenké vrstvy barvy na šroubové spojky, aby se šrouby změnily na více různých barev, což se používá hlavně ke zkrášlení vzhledu šroubů. Barva ve spreji se také používá hlavně v elektronickém průmyslu.
7. Žárové zinkování ponorem
Hlavními výhodami žárově pozinkovaného jsou dobrá pájitelnost a vhodný kontaktní odpor. Díky svým dobrým mazacím vlastnostem se pokovování kadmiem běžně používá v letectví, kosmonautice, lodích, rádiových a elektronických výrobcích. Pokovovací vrstva chrání ocelový podklad před mechanickou i chemickou ochranou, takže jeho odolnost proti korozi je mnohem lepší než pokovování zinkem. Žárový zinek má dobrou odolnost proti korozi, obětavou ochranu ocelových podkladů, vysokou odolnost proti povětrnostním vlivům a odolnost proti erozi slanou vodou. Je vhodný pro chemické závody, rafinerie a pobřežní a pobřežní provozní plošiny.
