Вы здесь:Главная/Другое/Болты и гайки/Болты и гайки высокого качества DIN4.8 ранга 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933
Хотите купить по лучшей цене на высококачественные болты и гайки DIN4.8 класса 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933? Tianjin Decho - это тот, кого вы ищете. Мы можем предоставить вам самую конкурентоспособную цену на высококачественные болты и гайки DIN4.8 класса 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933, широко используемые во Вьетнаме, Таиланде, Малайзии, Филиппинах, Алжире, Дакаре. и другие страны. Покупайте без раздумий!
Обработка поверхности болтов - это широко используемый метод обработки болтов, который может не только улучшить яркость поверхности болтов, но и улучшить характеристики болтов. Процесс обработки поверхности болта в основном состоит из 7 аспектов: пассивация, окисление (почернение) и гальванизация. , Горячее цинкование, фосфатирование поверхностей, электрофорез, покраска и т. Д.
Болты и гайки высокого качества DIN4.8 ранга 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933
Описание продукции
Болты делятся на восемь классов: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 в соответствии с их оценками эффективности. Среди них болты марки 8.8 и выше (включая марку 8.8) изготавливаются из низкоуглеродистой легированной стали или среднеуглеродистой стали и проходят термообработку (закалку). + Закалка), обычно называемые высокопрочными болтами, обычно называемыми обычными болтами ниже 8.8 (не включая 8.8).
Орешки - это детали, которые плотно соединяют механическое оборудование. Через внутреннюю резьбу можно соединять вместе гайки и болты одной спецификации. Он имеет самоконтрящуюся гайку, контргайку, контргайку, гайку с четырьмя захватами, гайку для завинчивания, предохранительную гайку, соединительную гайку с тонким стержнем, самоконтрящуюся гайку с шестигранной головкой, специальную анкерную гайку, тонкую гайку с шестигранной головкой, кольцевую гайку .
Обработка поверхности:
1. Пассивация
Пассивационная обработка болта заключается в растворении железных загрязнений, скрытых на винте во время процесса пассивации, так что поверхность винта открывается в пассивирующую защитную пленку, которая может защитить болт от коррозии и коррозии. Как правило, пассивированная поверхность. Метод обработки применяется к электронным изделиям.
2. Окисление (почернение)
Почернение винтовых креплений Смазка - очень распространенное покрытие для промышленных крепежных изделий. Поскольку это очень дешево, это дешевле, чем все виды обработки поверхности. И это выглядит хорошо до того, как закончится масло, но почерневшая обработка поверхности в основном не имеет антикоррозионных свойств, поэтому она быстро ржавеет без масла. Даже в маслянистом состоянии тест солевого тумана может достигать 3-5 часов.
Крутящий момент и характеристики предварительной затяжки винтовых креплений после обработки чернением также очень плохие. Чтобы улучшить постоянство крутящего момента и усилия предварительной затяжки, необходимо только нанести смазку на внутреннюю резьбу во время сборки, а затем скрутить ее.
3. Гальваника
Электрооцинковка - наиболее часто используемый метод обработки поверхности винтовых крепежных изделий. Не только низкая стоимость, но и внешний вид винтовых креплений, которые часто оцинкованы, также красивее, и их можно гальванизировать в черный или зеленый цвет. Однако есть один недостаток гальваники, то есть ее антикоррозионные свойства являются общими, а ее антикоррозионные характеристики являются самыми низкими в гальваническом (покрывающем) слое. Как правило, винты после гальванического цинкования могут пройти испытание в нейтральном солевом тумане в течение 72 часов, а использование специального герметика позволяет проводить испытание в солевом тумане более 200 часов после гальванического цинкования, но его цена высока, 5- В 8 раз больше, чем при обычном цинковании.
4. Поверхностное фосфатирование
Фосфатирование поверхности винтовых креплений дешевле гальваники, но коррозионная стойкость хуже, чем гальваника. После фосфатирования резьбовые соединения следует покрыть маслом, потому что уровень коррозионной стойкости и характеристики применяемого масла сильно различаются. отношение.
Обычно для фосфатирования винтовых крепежных изделий используются фосфатирование цинком и фосфатирование марганцевой пряжи. Фосфатирование цинком имеет лучшую смазывающую способность, чем фосфатирование марганца, а фосфатирование марганцем имеет лучшую коррозионную стойкость и износостойкость, чем оцинкованные. Более того, его устойчивость к высоким температурам может достигать 225-400 ° C (от 107 ° F до 204 ° F).
5. Электрофорез.
Обработка поверхности электрофорезом - это использование технологии электрофореза для равномерного покрытия красок, латекса, резины и других частиц на поверхности крепежных деталей болтов. После обработки поверхности электрофорезом слой покрытия на поверхности болта становится полным, однородным, плоским и гладким.
6. Аэрозольная краска.
Пистолет-распылитель используется для распыления тонкого слоя цвета на крепежные детали болтов, чтобы изменить их цвета на более разные цвета, что в основном используется для украшения внешнего вида болтов. Краска-спрей также в основном используется в электронной промышленности.
7. Горячее цинкование
Основными преимуществами горячего цинкования являются хорошая паяемость и подходящее контактное сопротивление. Благодаря хорошим смазывающим свойствам кадмиевое покрытие широко используется в авиации, авиакосмической, морской и радиоэлектронной промышленности. Гальванический слой защищает стальную основу как от механической, так и от химической защиты, поэтому ее коррозионная стойкость намного выше, чем у цинкования. Горячее цинкование имеет хорошую коррозионную стойкость, недостаточную защиту стальных поверхностей, высокую атмосферостойкость и устойчивость к эрозии соленой водой. Он подходит для химических заводов, нефтеперерабатывающих заводов, а также прибрежных и морских операционных платформ.
