Bạn đang ở đây:Trang Chủ/Khác/Bolts & Nuts/Lớp 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Bu lông và đai ốc chất lượng cao DIN933
Bạn muốn mua với giá tốt nhất cho các sản phẩm bu lông và đai ốc chất lượng cao cấp 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 DIN933? Tianjin Decho chính là địa chỉ bạn đang tìm kiếm, chúng tôi có thể cung cấp cho bạn mức giá cạnh tranh nhất đối với các sản phẩm bu lông và đai ốc chất lượng cao cấp 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 DIN933, được sử dụng rộng rãi tại Việt Nam, Thái Lan, Malaysia, Philippines, Algeria, Dakar và các quốc gia khác. Mua mà không do dự!
Xử lý bề mặt bu lông là phương pháp xử lý thường được sử dụng đối với bu lông, phương pháp này không chỉ có thể cải thiện độ sáng bề mặt của bu lông mà còn nâng cao hiệu suất của bu lông. Quá trình xử lý bề mặt bu lông chủ yếu có 7 khía cạnh, thụ động hóa, oxy hóa (hóa đen) và mạ điện. , Mạ kẽm nhúng nóng, phốt phát hóa bề mặt, điện di, sơn, v.v.
Lớp 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Bu lông và đai ốc chất lượng cao DIN933
Mô tả sản phẩm
bu lông được chia thành tám lớp: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 tùy theo điểm thành tích của chúng. Trong số đó, bu lông cấp 8.8 trở lên (bao gồm cả cấp 8.8) được làm bằng thép hợp kim cacbon thấp hoặc thép cacbon trung bình và được xử lý nhiệt (tôi). + Tôi luyện), gọi chung là bu lông cường độ cao, gọi chung là bu lông thường dưới 8.8 (không bao gồm 8.8).
Nuts là các bộ phận kết nối chặt chẽ các thiết bị cơ khí. Thông qua ren bên trong, các đai ốc và bu lông có cùng thông số kỹ thuật có thể được kết nối với nhau. Nó có đai ốc tự khóa, đai ốc khóa, đai ốc khóa, đai ốc bốn móng, đai ốc vặn, đai ốc an toàn, đai ốc kết nối vít thanh mảnh, đai ốc hình lục giác tự khóa, đai ốc neo đặc biệt, đai ốc hình lục giác mỏng, đai ốc vòng .
Xử lý bề mặt:
1. Thụ động
Xử lý thụ động bu lông là làm tan các chất bẩn sắt ẩn trên vít trong quá trình thụ động hóa, để bề mặt của vít được mở ra thành một lớp màng bảo vệ thụ động, có thể bảo vệ bu lông không bị ăn mòn và ăn mòn. Nói chung, bề mặt thụ động Phương pháp xử lý được áp dụng cho các sản phẩm điện tử.
2. Sự oxy hóa (hóa đen)
Tẩy đen ốc vít Dầu là một loại sơn phủ rất phổ biến đối với ốc vít công nghiệp. Vì nó rất rẻ, rẻ hơn tất cả các phương pháp xử lý bề mặt. Và có vẻ đẹp trước khi hết dầu, nhưng xử lý bề mặt bị đen về cơ bản không có khả năng chống rỉ nên sẽ nhanh chóng bị gỉ nếu không có dầu. Ngay cả trong trạng thái dầu, thử nghiệm xịt muối chỉ Nó có thể đạt được 3-5 giờ.
Mô-men xoắn và hiệu suất xiết trước của vít xiết sau khi xử lý hóa đen cũng rất kém. Để cải thiện tính nhất quán của mômen xoắn và lực siết sơ bộ, chỉ cần bôi mỡ vào ren trong trong quá trình lắp ráp và sau đó vặn chúng lại.
3. Mạ điện
Mạ điện là phương pháp xử lý bề mặt được sử dụng phổ biến nhất đối với ốc vít. Không chỉ có giá thành rẻ, hình thức bên ngoài của ốc vít thường được mạ kẽm cũng đẹp hơn, có thể mạ điện sang màu đen hoặc xanh bộ đội. Tuy nhiên, có một nhược điểm của mạ điện, đó là tính năng chống ăn mòn nói chung, và hiệu suất chống ăn mòn của nó thấp nhất trong lớp (lớp phủ) mạ điện. Nói chung, các vít sau khi mạ điện có thể vượt qua bài kiểm tra phun muối trung tính trong vòng 72 giờ, và việc sử dụng chất bịt kín đặc biệt cho phép kiểm tra phun muối đạt hơn 200 giờ sau khi mạ điện, nhưng giá của nó rất đắt, 5 8 lần so với mạ kẽm nói chung.
4. Phốt phát bề mặt
Phosphat hóa bề mặt của ốc vít rẻ hơn mạ điện, nhưng khả năng chống ăn mòn kém hơn mạ điện. Ốc vít cần được phủ một lớp dầu sau khi phốt phát hóa, vì mức độ chống ăn mòn và hiệu suất của dầu được áp dụng có rất nhiều khác biệt lớn. mối quan hệ.
Phốt phát hóa thường được sử dụng của ốc vít là phốt phát hóa kẽm và phốt phát sợi mangan. Phốt phát kẽm có tính bôi trơn tốt hơn phốt phát mangan và phốt phát mangan có khả năng chống ăn mòn và chống mài mòn tốt hơn so với mạ kẽm. Tốt hơn, khả năng chống chịu với nhiệt độ cao có thể đạt từ 225 ° F đến 400 ° F (107-204 ° C)
5. Điện di
Xử lý bề mặt bằng điện di là sử dụng công nghệ điện di để phủ đều sơn, mủ, cao su và các hạt khác lên bề mặt của ốc vít. Sau khi xử lý điện di bề mặt, lớp mạ trên bề mặt bulong đầy đặn, đồng đều, phẳng và mịn.
6. Phun sơn
Súng phun sơn dùng để phun một lớp màu mỏng lên đầu xiết bu lông nhằm thay đổi bu lông thành nhiều màu sắc khác nhau, được sử dụng chủ yếu để làm đẹp bề ngoài của bu lông. Sơn phun cũng được sử dụng chủ yếu trong ngành công nghiệp điện tử.
7. Mạ kẽm nhúng nóng
Các ưu điểm chính của mạ kẽm nhúng nóng là khả năng hàn tốt và khả năng chống tiếp xúc phù hợp. Do đặc tính bôi trơn tốt, xi mạ cadimi thường được sử dụng trong ngành hàng không, vũ trụ, hàng hải và các sản phẩm vô tuyến điện tử. Lớp mạ có tác dụng bảo vệ nền thép khỏi cả bảo vệ cơ học và hóa học nên khả năng chống ăn mòn tốt hơn nhiều so với lớp mạ kẽm. Kẽm nhúng nóng có khả năng chống ăn mòn tốt, bảo vệ hy sinh cho nền thép, chịu được thời tiết cao và khả năng chống xói mòn do nước mặn. Nó phù hợp cho các nhà máy hóa chất, nhà máy lọc dầu và các nền tảng hoạt động ven biển và ngoài khơi.
