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Le traitement de surface des boulons est une méthode de traitement couramment utilisée pour les boulons, qui peut non seulement améliorer la luminosité de la surface des boulons, mais également améliorer les performances des boulons. Le processus de traitement de surface des boulons comporte principalement 7 aspects, la passivation, l'oxydation (noircissement) et l'électro-galvanisation. , Galvanisation à chaud, phosphatation de surface, électrophorèse, peinture, etc.
Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Boulons et écrous DIN933 de haute qualité
Description des produits
Boulons sont divisés en huit grades: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 selon leurs notes de performance. Parmi eux, les boulons de grade 8.8 et supérieur (y compris le grade 8.8) sont en acier allié à faible teneur en carbone ou en acier à carbone moyen et sont traités thermiquement (trempés). + Revenu), généralement appelés boulons à haute résistance, généralement appelés boulons ordinaires inférieurs à 8.8 (non compris 8.8).
Noix sont des pièces qui relient étroitement les équipements mécaniques. Grâce au filetage intérieur, des écrous et des boulons de même spécification peuvent être connectés ensemble. Il a un écrou autobloquant, un contre-écrou, un contre-écrou, un écrou à quatre griffes, un écrou à visser, un écrou de sécurité, un écrou de connexion à vis de tige mince, un écrou hexagonal autobloquant, un écrou d'ancrage spécial, un écrou mince à couronne hexagonale, un écrou annulaire .
Traitement de surface:
1. Passivité
Le traitement de passivation du boulon consiste à dissoudre les contaminants de fer cachés sur la vis pendant le processus de passivation, de sorte que la surface de la vis soit ouverte en un film protecteur de passivation, qui peut protéger le boulon contre la corrosion et la corrosion. Généralement, la surface passivée La méthode de traitement est appliquée aux produits électroniques.
2. Oxydation (noircissement)
Noircissement des fixations à vis L'huile est un revêtement très courant pour les fixations industrielles. Parce qu'il est très bon marché, il est moins cher que tous les traitements de surface. Et cela a l'air bien avant que l'huile ne soit épuisée, mais le traitement de surface noirci n'a fondamentalement aucune capacité antirouille, donc il rouillera rapidement sans huile. Même à l'état huileux, le test au brouillard salin est seulement Il peut atteindre 3-5 heures.
Le couple et les performances de pré-serrage des fixations à vis après traitement de noircissement sont également très médiocres. Pour améliorer la cohérence du couple et de la force de pré-serrage, il suffit d'appliquer de la graisse sur le filetage intérieur lors du montage puis de le visser.
3. Galvanoplastie
L'électro-galvanisation est la méthode de traitement de surface la plus couramment utilisée pour les fixations à vis. Non seulement le coût est bas, mais l'apparence des fixations à vis qui sont souvent galvanisées est également plus belle et peuvent être galvanisées en noir ou en vert armée. Cependant, l'électro-galvanisation présente un inconvénient, à savoir que ses performances anti-corrosion sont générales et ses performances anti-corrosion sont les plus faibles dans la couche de galvanoplastie (revêtement). Généralement, les vis après électro-galvanisation peuvent passer le test de brouillard salin neutre dans les 72 heures, et l'utilisation d'un mastic spécial permet au test de brouillard salin d'atteindre plus de 200 heures après l'électrogalvanisation, mais son prix est cher, 5- 8 fois celle de la galvanisation générale.
4. Phosphatation de surface
La phosphatation de surface des fixations à vis est moins chère que la galvanoplastie, mais la résistance à la corrosion est pire que celle de la galvanoplastie. Les fixations à vis doivent être enduites d'huile après la phosphatation, car le niveau de résistance à la corrosion et les performances de l'huile appliquée présentent de grandes différences. relation.
La phosphatation couramment utilisée des fixations à vis est la phosphatation au zinc et la phosphatation au fil de manganèse. La phosphatation au zinc a un meilleur pouvoir lubrifiant que la phosphatation au manganèse, et la phosphatation au manganèse a une meilleure résistance à la corrosion et à l'usure que celles galvanisées. Mieux, sa résistance aux températures élevées peut atteindre 225 ° F à 400 ° F (107-204 ° C)
5. Électrophorèse
Le traitement de surface par électrophorèse est l'utilisation de la technologie d'électrophorèse pour couvrir uniformément la peinture, le latex, le caoutchouc et d'autres particules sur la surface des attaches de boulon. Après le traitement de surface de l'électrophorèse, la couche de placage sur la surface du boulon est pleine, uniforme, plate et lisse.
6. Peinture en aérosol
Le pistolet de pulvérisation est utilisé pour pulvériser une fine couche de couleur sur les fixations des boulons pour changer les boulons en des couleurs plus différentes, ce qui est principalement utilisé pour embellir l'apparence des boulons. La peinture en aérosol est également principalement utilisée dans l'industrie électronique.
7. Galvanisation à chaud
Les principaux avantages de la galvanisation à chaud sont une bonne soudabilité et une résistance de contact appropriée. En raison de ses bonnes propriétés de lubrification, le placage au cadmium est couramment utilisé dans les produits aéronautiques, aérospatiaux, marins, radio et électroniques. La couche de placage protège le substrat en acier de la protection mécanique et chimique, de sorte que sa résistance à la corrosion est bien meilleure que le placage de zinc. Le zinc à chaud a une bonne résistance à la corrosion, une protection sacrificielle pour les substrats en acier, une résistance élevée aux intempéries et une résistance à l'érosion par l'eau salée. Il convient aux usines chimiques, aux raffineries et aux plates-formes d'exploitation côtières et offshore.
