Réservoir-réservoir de stockage

Réservoir-réservoir de stockage est principalement utilisé pour stocker et contenir du gaz, du liquide, du gaz liquéfié et d'autres récipients sous pression, tels que divers types de réservoirs de stockage.

Pression de service: Max 16 bar

Température de fonctionnement: - 20 ~ 150 ℃

Plage de volume: 0.5 ~ 20 m³

Matériau: acier au carbone et acier inoxydable

Plus de détails

Formulaire de demande

Réservoir-réservoir de stockage

Le réservoir de stockage est une sorte de récipient sous pression, qui est un récipient fermé capable de résister à la pression. Le récipient sous pression est largement utilisé et joue un rôle important dans de nombreux secteurs tels que l'industrie, l'utilisation civile, l'industrie militaire et de nombreux domaines de la recherche scientifique. Parmi eux, les récipients sous pression utilisés dans l'industrie chimique et l'industrie pétrochimique représentent environ 50% du total des récipients sous pression. Les récipients sous pression sont utilisés dans les domaines chimiques et pétrochimiques, principalement pour le transfert de chaleur, le transfert de masse, la réaction et d'autres processus technologiques, ainsi que pour le stockage et le transport de gaz sous pression ou de gaz liquéfié. Il est également largement utilisé dans d'autres domaines industriels et civils, tels que les compresseurs d'air. Les machines auxiliaires de divers compresseurs spéciaux et compresseurs frigorifiques (refroidisseurs, tampons, séparateurs huile-eau, réservoirs d'air, évaporateurs, réservoirs de stockage de liquide de refroidissement, etc.) sont des réservoirs sous pression.

processus de fabrication

Les processus de fabrication des récipients sous pression peuvent généralement être divisés en: processus d'acceptation des matières premières, processus de marquage, processus de coupe, processus de dérouillage, processus d'usinage (y compris le rabotage des bords, etc.), processus de laminage, processus d'assemblage, processus de soudage (plaque d'essai de soudage du produit), processus de test non destructif, processus d'ouverture et de marquage, processus d'inspection générale, processus de traitement thermique, processus de test de pression et processus anti-corrosion.

Différentes méthodes de soudage ont des procédés de soudage différents. Le processus de soudage est principalement déterminé en fonction du matériau, de la marque, de la composition chimique, du type de structure et des exigences de performance de soudage de la soudure. Tout d'abord, nous devons déterminer les méthodes de soudage, telles que le soudage à l'arc manuel, le soudage à l'arc submergé, le soudage à l'arc à l'argon et au tungstène, le soudage à l'arc en métal sous protection gazeuse, etc. conditions. Une fois la méthode de soudage déterminée, les paramètres du procédé de soudage sont formulés. Les types de paramètres du procédé de soudage sont différents. Par exemple, le soudage à l'arc manuel comprend principalement: le type d'électrode (ou la marque), le diamètre, le courant, la tension, le type de source d'alimentation de soudage, la méthode de connexion de polarité, le numéro de couche de soudage, le nombre de passes, la méthode d'inspection, etc.