U bent hier:Home/Overig/Bouten en moeren/Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Hoge kwaliteit DIN933 bouten en moeren
Wilt u de beste prijs kopen voor kwaliteit 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 DIN933 bouten en moeren producten van hoge kwaliteit? Tianjin Decho is degene die u zoekt.Wij kunnen u de meest concurrerende prijs bieden op grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 hoogwaardige DIN933 bouten en moeren producten, veel gebruikt in Vietnam, Thailand, Maleisië, Filippijnen, Algerije, Dakar en andere landen. Koop zonder aarzelen!
Boutoppervlaktebehandeling is een veelgebruikte verwerkingsmethode voor bouten, die niet alleen de oppervlaktehelderheid van bouten kan verbeteren, maar ook de prestaties van bouten kan verbeteren. Het proces van de oppervlaktebehandeling van bouten heeft voornamelijk 7 aspecten: passivering, oxidatie (zwart worden) en elektrolytisch verzinken. , Thermisch verzinken, fosfateren van het oppervlak, elektroforese, schilderen, enz.
Bolts zijn onderverdeeld in acht klassen: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 op basis van hun prestatiecijfers. Onder hen zijn bouten van klasse 8.8 en hoger (inclusief klasse 8.8) gemaakt van koolstofarm gelegeerd staal of medium koolstofstaal en zijn warmtebehandeld (geblust). + Tempereren), algemeen aangeduid als bouten met een hoge sterkte, algemeen aangeduid als gewone bouten onder 8.8 (exclusief 8.8).
Noten zijn onderdelen die mechanische apparatuur stevig verbinden. Door de binnendraad kunnen moeren en bouten van dezelfde specificatie met elkaar worden verbonden. Het heeft zelfborgende moer, borgmoer, borgmoer, vierklauwmoer, inschroefmoer, veiligheidsmoer, dunne staafschroefverbindingsmoer, zelfborgende zeskantige dopmoer, speciale ankermoer, zeskantige kroonmoer, ringmoer .
Surface Treatment:
1. Passivering
Boutpassiveringsbehandeling is het oplossen van de ijzerverontreinigingen die tijdens het passiveringsproces op de schroef zijn verborgen, zodat het oppervlak van de schroef wordt geopend in een passiveringsbeschermingsfilm, die de bout kan beschermen tegen corrosie en corrosie. Over het algemeen het gepassiveerde oppervlak De verwerkingsmethode wordt toegepast op elektronische producten.
2. Oxidatie (zwart worden)
Zwart worden van schroefbevestigingen Oliën is een veel voorkomende coating voor industriële bevestigingsmiddelen. Omdat het erg goedkoop is, is het goedkoper dan alle oppervlaktebehandelingen. En het ziet er goed uit voordat de olie op is, maar de gezwarte oppervlaktebehandeling heeft in principe geen antiroestvermogen, dus het zal snel roesten zonder olie. Zelfs in de olieachtige toestand is de zoutsproeitest slechts 3-5 uur.
Het aanhaalmoment en de prestaties van de schroefbevestigingen na de zwartbehandeling zijn ook erg slecht. Om de consistentie van het aanhaalmoment en de voorspankracht te verbeteren, is het alleen nodig om tijdens de montage vet op de binnendraad aan te brengen en deze vervolgens in elkaar te schroeven.
3. Galvaniseren
Elektrolytisch verzinken is de meest gebruikte oppervlaktebehandelingsmethode voor schroefbevestigingen. Niet alleen de kosten zijn laag, het uiterlijk van de vaak gegalvaniseerde schroefbevestigingen is ook mooier en kan gegalvaniseerd worden in zwart of legergroen. Er is echter één nadeel van elektrolytisch verzinken, namelijk dat de anticorrosieprestatie algemeen is en de anticorrosieprestatie de laagste in de galvaniseer- (coating) laag. Over het algemeen kunnen de schroeven na elektrolytisch verzinken de neutrale zoutsproeitest binnen 72 uur doorstaan, en dat is mogelijk. 200 keer dat van algemeen verzinken.
4. Fosfateren van het oppervlak
Het fosfateren van het oppervlak van schroefbevestigingen is goedkoper dan galvaniseren, maar de corrosiebestendigheid is slechter dan die van galvaniseren. Schroefbevestigingen dienen na het fosfateren met olie te worden gecoat, omdat de mate van corrosiebestendigheid en de prestatie van de aangebrachte olie veel grote verschillen hebben. relatie.
De meest gebruikte fosfateren van schroefbevestigingen zijn zinkfosfateren en mangaangarenfosfateren. Zinkfosfateren heeft een betere smering dan mangaanfosfateren, en mangaanfosfateren heeft een betere corrosiebestendigheid en slijtvastheid dan gegalvaniseerde. Beter, de weerstand tegen hoge temperaturen kan 225 ° F tot 400 ° F (107-204 ° C) bereiken
5. Elektroforese
Elektroforese oppervlaktebehandeling is het gebruik van elektroforese-technologie om verf, latex, rubber en andere deeltjes gelijkmatig op het oppervlak van boutbevestigingen te bedekken. Na de oppervlaktebehandeling van elektroforese is de plateringslaag op het oppervlak van de bout volledig, uniform, vlak en glad.
6. Spray verf
Het spuitpistool wordt gebruikt om een dunne laag kleur op de boutbevestigingen te spuiten om de bouten in meer verschillende kleuren te veranderen, wat voornamelijk wordt gebruikt om het uiterlijk van de bouten te verfraaien. Spuitverf wordt ook voornamelijk gebruikt in de elektronica-industrie.
7. Thermisch verzinken
De belangrijkste voordelen van thermisch verzinkt zijn de goede soldeerbaarheid en geschikte contactweerstand. Vanwege de goede smeringseigenschappen wordt cadmiumplateren veel gebruikt in de luchtvaart, de ruimtevaart, de scheepvaart en radio- en elektronische producten. De galvaniseerlaag beschermt het stalen substraat tegen zowel mechanische als chemische bescherming, dus de corrosiebestendigheid is veel beter dan verzinken. Thermisch zink heeft een goede corrosiebestendigheid, opofferingsbescherming voor stalen ondergronden, hoge weersbestendigheid en weerstand tegen erosie door zout water. Het is geschikt voor chemische fabrieken, raffinaderijen en platforms voor kust- en offshore-exploitatie.
