Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 yüksek kaliteli DIN933 cıvata ve somun ürünleri için en iyi fiyatı satın almak ister misiniz? Tianjin Decho, aradığınız kişidir. Vietnam, Tayland, Malezya, Filipinler, Cezayir, Dakar'da yaygın olarak kullanılan grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 yüksek kaliteli DIN933 cıvata ve somun ürünlerinde size en rekabetçi fiyatı sağlayabiliriz. ve diğer ülkeler. Tereddüt etmeden satın alın!
Cıvata yüzey işlemi, cıvatalar için yaygın olarak kullanılan bir işleme yöntemidir ve yalnızca cıvataların yüzey parlaklığını iyileştirmekle kalmaz, aynı zamanda cıvataların performansını da geliştirir. Cıvata yüzey işleme sürecinin başlıca 7 yönü vardır: pasivasyon, oksidasyon (karartma) ve elektro-galvanizasyon. , Sıcak daldırma galvanizleme, yüzey fosfatlama, elektroforez, boyama vb.
Grade4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Yüksek Kaliteli DIN933 Cıvata ve Somunlar
Ürünlerin tanımı
Cıvata performans notlarına göre 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 olmak üzere sekiz sınıfa ayrılır. Bunlar arasında, 8.8 ve üstü (8.8 sınıfı dahil) cıvatalar düşük karbonlu alaşımlı çelikten veya orta karbonlu çelikten yapılmıştır ve ısıl işlem görmüştür (su verilmiş). + Temperleme), genellikle yüksek mukavemetli cıvatalar olarak anılır, genellikle 8.8'in altındaki sıradan cıvatalar olarak anılır (8.8 hariç).
fındık mekanik ekipmanı sıkıca bağlayan parçalardır. İç diş sayesinde aynı özellikteki somun ve cıvatalar birbirine bağlanabilir. Kendinden kilitlemeli somun, kilit somunu, kilit somunu, dört tırnaklı somun, vidalı somun, emniyet somunu, ince çubuk vidalı bağlantı somunu, kendinden kilitlemeli altıgen başlıklı somun, özel ankraj somunu, altıgen taçlı ince somun, halka somun .
Yüzey İşlem:
1. Pasivasyon
Cıvata pasifleştirme işlemi, pasivasyon işlemi sırasında vida üzerinde gizlenen demir kirletici maddelerin çözülerek vidanın yüzeyinin pasivasyon koruyucu bir film haline getirilerek cıvatanın aşınmasını ve aşınmasını önleyebilmesidir. Genellikle pasifleştirilmiş yüzey İşleme yöntemi elektronik ürünlere uygulanır.
2. Oksidasyon (kararma)
Vidalı bağlantı elemanlarının kararması Yağlama, endüstriyel bağlantı elemanları için çok yaygın bir kaplamadır. Çok ucuz olduğu için tüm yüzey işlemlerinden daha ucuzdur. Ve yağ bitmeden önce iyi görünüyor, ancak kararmış yüzey işleminin temelde pas önleyici özelliği yoktur, bu nedenle yağ olmadan hızla paslanacaktır. Yağlı halde bile, tuz püskürtme testi sadece 3-5 saate ulaşabilir.
Karartma işleminden sonra vidalı bağlantı elemanlarının tork ve ön sıkma performansı da çok zayıftır. Torkun tutarlılığını ve ön sıkma kuvvetini iyileştirmek için, sadece montaj sırasında iç dişe gres sürmek ve ardından vidayı birbirine vidalamak gerekir.
3. Galvanik
Elektro galvanizleme, vidalı bağlantı elemanları için en yaygın kullanılan yüzey işleme yöntemidir. Sadece maliyeti düşük olmakla kalmaz, genellikle galvanize edilen vidalı bağlantı elemanlarının görünümü de daha güzeldir ve siyah veya ordu yeşili olarak elektrolizle kaplanabilir. Bununla birlikte, elektro galvanizlemenin bir dezavantajı vardır, yani korozyon önleme performansı geneldir ve korozyon önleme performansı elektro kaplama (kaplama) tabakasında en düşüktür. Genel olarak, elektro galvanizlemeden sonra vidalar 72 saat içinde nötr tuz püskürtme testini geçebilir ve özel bir sızdırmazlık maddesi kullanılması, tuz püskürtme testinin elektrogalvanizlemeden sonra 200 saatten fazla sürmesini sağlar, ancak fiyatı pahalıdır, 5- Genel galvanizlemenin 8 katı.
4. Yüzey fosfatlama
Vidalı bağlantı elemanlarının yüzey fosfatlanması elektro kaplamadan daha ucuzdur, ancak korozyon direnci elektro kaplamadan daha kötüdür. Vidalı bağlantı elemanları, fosfatlamadan sonra yağ ile kaplanmalıdır çünkü korozyon direnci seviyesi ve uygulanan yağın performansı çok büyük farklılıklar gösterir. ilişki.
Vidalı bağlantı elemanlarında yaygın olarak kullanılan fosfatlama, çinko fosfatlama ve manganez iplik fosfatlamadır. Çinko fosfatlama, mangan fosfatlamadan daha iyi kayganlığa sahiptir ve mangan fosfatlama, galvanize olanlardan daha iyi korozyon direncine ve aşınma direncine sahiptir. Daha iyisi, yüksek sıcaklıklara direnci 225 ° F ila 400 ° F (107-204 ° C) arasında olabilir
5. Elektroforez
Elektroforez yüzey işlemi, cıvata bağlantı elemanlarının yüzeyindeki boya, lateks, kauçuk ve diğer parçacıkları eşit şekilde kaplamak için elektroforez teknolojisinin kullanılmasıdır. Elektroforezin yüzey işleminden sonra cıvata yüzeyindeki kaplama tabakası tam, tekdüze, düz ve pürüzsüzdür.
6. Sprey boya
Püskürtme tabancası, cıvataları daha farklı renklere dönüştürmek için cıvata bağlantı elemanlarına ince bir renk tabakası püskürtmek için kullanılır; bu, esas olarak cıvataların görünümünü güzelleştirmek için kullanılır. Sprey boya da ağırlıklı olarak elektronik endüstrisinde kullanılmaktadır.
7. Sıcak Daldırma Galvanizleme
Sıcak daldırma galvanizin ana avantajları iyi lehimlenebilirlik ve uygun temas direncidir. İyi yağlama özelliklerinden dolayı kadmiyum kaplama, havacılık, uzay, denizcilik ve radyo ve elektronik ürünlerde yaygın olarak kullanılmaktadır. Kaplama tabakası, çelik alt tabakayı hem mekanik hem de kimyasal korumadan korur, böylece korozyon direnci çinko kaplamadan çok daha iyidir. Sıcak daldırma çinko, iyi bir korozyon direncine, çelik yüzeyler için fedakar korumaya, yüksek hava direncine ve tuzlu su erozyonuna karşı dirence sahiptir. Kimya tesisleri, rafineriler ve kıyı ve açık deniz işletim platformları için uygundur.
