Хочете придбати найкращу ціну на вироби з болтами та гайками DIN4.8 високої якості 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933? Тяньцзінь Дечо - це той, кого ви шукаєте. Ми можемо надати вам найбільш конкурентоспроможну ціну на болти та гайки DIN4.8 високої якості 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933, які широко використовуються у В’єтнамі, Таїланді, Малайзії, Філіппінах, Алжирі, Дакарі та інших країн. Купуйте без вагань!
Обробка болтової поверхні - це загальновживаний метод обробки болтів, який може не тільки покращити поверхневу яскравість болтів, але й покращити експлуатаційні характеристики болтів. Процес обробки поверхні болта в основному має 7 аспектів: пасивацію, окислення (почорніння) та електрооцинковку. , Гаряче цинкування, фосфатування поверхні, електрофорез, фарбування тощо.
Клас 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Високоякісні болти та гайки DIN933
Опис продуктів
болти поділяються на вісім класів: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 відповідно до їх оцінок. Серед них болти марки 8.8 і вище (у тому числі марки 8.8) виготовляються з низьковуглецевої легованої сталі або середньовуглецевої сталі і піддаються термічній обробці (гарту). + Загартування), які зазвичай називають високоміцними болтами, зазвичай називають звичайними болтами нижче 8.8 (не враховуючи 8.8).
Горішки є деталями, які щільно з'єднують механічне обладнання. Через внутрішню різьбу можна з'єднати між собою гайки та болти тієї ж специфікації. Він має самоблокувальну гайку, контргайку, контргайку, чотиригвинтову гайку, вкручувальну гайку, запобіжну гайку, гайку з гвинтовим з'єднанням із тонким стрижнем, самоблокувальну шестигранну гайку, спеціальну анкерну гайку, тонку гайку з шестигранною коронкою, кільцеву гайку .
Обробка поверхонь:
1. Пасивація
Пасиваційна обробка болта полягає у розчиненні забруднень заліза, прихованих на гвинті під час процесу пасивування, так що поверхня гвинта відкривається в захисну пасиваційну плівку, яка може захистити болт від корозії та корозії. Як правило, пасивована поверхня Метод обробки застосовується до електронних виробів.
2. Окислення (почорніння)
Потемніння гвинтових кріплень Мастило - дуже поширене покриття для промислових кріплень. Оскільки він дуже дешевий, він дешевший за всі обробки поверхонь. І це виглядає добре до того, як закінчиться масло, але обробка почорнілих поверхонь в основному не має антикорозійної здатності, тому вона швидко іржавіє без масла. Навіть у масляному стані тест сольовим розпилювачем становить лише Він може досягати 3-5 годин.
Крутний момент і ефективність попереднього затягування гвинтових кріплень після обробки почорнінням також дуже погані. Для поліпшення консистенції крутного моменту та сили попереднього затягування необхідно лише нанести змазку на внутрішню різьбу під час складання, а потім прикрутити її.
3. Гальваніка
Електроцинкування - це найбільш часто застосовуваний метод обробки поверхні гвинтових кріплень. Мало того, що вартість низька, зовнішній вигляд гвинтових кріплень, які часто оцинковані, також кращий і може бути гальванізований в чорний або армійсько-зелений. Однак є один недолік електроцинкування, тобто його антикорозійні характеристики є загальними, а його антикорозійні показники є найнижчими в шарі гальванічного покриття. Як правило, гвинти після електрооцинковки можуть пройти тест нейтрального розпилення солі протягом 72 годин, і існують. Використання спеціального герметика дозволяє випробуванню сольовим розпиленням досягти більше 200 годин після гальванізації, але його ціна дорога, 5- У 8 разів перевищує загальне цинкування.
4. Поверхневе фосфатування
Поверхневе фосфатування гвинтових кріплень дешевше гальванічного покриття, але корозійна стійкість гірша, ніж гальванічного. Гвинтові кріплення повинні бути покриті маслом після фосфатування, оскільки рівень стійкості до корозії та ефективність застосовуваного масла мають багато великих відмінностей. відносини.
Зазвичай фосфатування гвинтових кріпильних елементів - це фосфатування цинку та фосфатування пряжі з марганцю. Фосфатування цинку має кращу мастильність, ніж фосфатування марганцю, а фосфатування марганцю - кращу корозійну стійкість і зносостійкість, ніж оцинкованих. Краще, його стійкість до високих температур може досягати від 225 ° F до 400 ° F (107-204 ° C)
5 Електрофорез
Обробка поверхні електрофорезом - це використання технології електрофорезу для рівномірного покриття фарби, латексу, гуми та інших частинок на поверхні кріпильних деталей. Після поверхневої обробки електрофорезом шар покриття на поверхні болта є повним, рівномірним, рівним і рівним.
6. Спрей-фарба
Пістолет-розпилювач використовується для розпилення тонкого кольорового шару на кріпленнях болтів, щоб змінити болти на більш різні кольори, що в основному використовується для прикраси зовнішнього вигляду болтів. Розпилювальна фарба також в основному використовується в електронній промисловості.
7. Гаряче цинкування
Основними перевагами гарячого цинкування є хороша паяльність та відповідна контактна стійкість. Завдяки хорошим мастильним властивостям, кадмієве покриття зазвичай використовується в авіації, аерокосмічній, морській та радіо- та електронній продукції. Шар покриття захищає сталеву основу як від механічного, так і від хімічного захисту, тому її корозійна стійкість набагато краща, ніж цинкування. Цинк із гарячим зануренням має хорошу корозійну стійкість, захист для сталевих підкладок, високу стійкість до атмосферних впливів та стійкість до ерозії солоної води. Він підходить для хімічних заводів, нафтопереробних заводів та прибережних та офшорних експлуатаційних платформ.
