Резервуар-накопичувальний бак
Накопичувальний бак є різновидом посудини під тиском, яка є закритою посудиною, здатною витримувати тиск. Широко застосовується посудина під тиском, яка відіграє важливу роль у багатьох галузях, таких як промисловість, цивільне використання, військова промисловість та багато галузей наукових досліджень. Серед них на посудини під тиском, що використовуються в хімічній та нафтохімічній промисловості, припадає близько 50% загальної кількості посудин під тиском. Посудини під тиском використовуються в хімічних та нафтохімічних областях, головним чином для теплообміну, масообміну, реакції та інших технологічних процесів, а також для зберігання та транспортування газу під тиском або скрапленого газу. Він також широко використовується в інших промислових та цивільних сферах, таких як повітряні компресори. Допоміжні машини різних спеціальних компресорів та холодильних компресорів (охолоджувачі, буфери, масловідділювачі води, повітряні баки, випарники, резервуари для зберігання рідкого теплоносія тощо) є посудинами під тиском.
виробничий процес
- Процеси виготовлення посудин під тиском зазвичай можна розділити на: процес прийняття сировини, процес маркування, процес різання, процес видалення пилу, механічну обробку (включаючи стругання кромки тощо), процес прокатки, процес складання, процес зварювання (випробувальна пластина для зварювання продукту), процес неруйнівного контролю, процес відкривання та маркування, загальний контроль, процес термічної обробки, процес випробування під тиском та антикорозійний процес.
- Різні методи зварювання мають різні процеси зварювання. Процес зварювання в основному визначається залежно від матеріалу, марки, хімічного складу, типу конструкції та вимог до зварювальних характеристик. Перш за все, нам слід визначити способи зварювання, такі як ручне дугове зварювання, зварювання під флюсом, дугове зварювання аргоновим вольфрамом, дугове зварювання металевим дуговим зварюванням тощо. Існує багато видів методів зварювання, які можна вибрати лише відповідно до конкретних умови. Після визначення методу зварювання формулюються параметри зварювального процесу. Види параметрів процесу зварювання різні. Наприклад, ручне дугове зварювання в основному включає в себе: тип електрода (або марку), діаметр, струм, напругу, тип джерела енергії зварювання, спосіб з'єднання полярності, номер зварювального шару, кількість проходів, спосіб перевірки тощо.