Sinä olet täällä:Koti/Muuta/Pultit ja mutterit/Luokka 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Korkealaatuiset DIN933-pultit ja mutterit
Haluatko ostaa parhaan hinnan arvosanalle 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 korkealaatuisille DIN933-pultteille ja muttereille? Tianjin Decho on etsimäsi. Voimme tarjota sinulle kilpailukykyisen hinnan arvosanalla 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 korkealaatuisia DIN933-pultteja ja muttereita, joita käytetään laajalti Vietnamissa, Thaimaassa, Malesiassa, Filippiineillä, Algeria, Dakar ja muissa maissa. Osta epäröimättä!
Pultin pintakäsittely on yleisesti käytetty pulttien käsittelymenetelmä, joka voi paitsi parantaa pulttien pinnan kirkkautta myös parantaa pulttien suorituskykyä. Pultin pintakäsittelyprosessissa on pääasiassa seitsemän näkökohtaa, passivointi, hapettuminen (mustuminen) ja sähkösinkitys. , Kuumasinkitys, pinnan fosfatointi, elektroforeesi, maalaus jne.
pultit jaetaan kahdeksaan palkkaluokkaan: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 niiden arvosanojen mukaan. Niiden joukossa 8.8 ja sitä korkeammat pultit (mukaan lukien luokka 8.8) on valmistettu vähähiilisestä seosteräksestä tai keskihiiliteräksestä ja lämpökäsitelty (sammutettu). + Karkaisu), joita yleensä kutsutaan suurlujuuksisiksi pulteiksi, joita yleensä kutsutaan tavallisiksi pulteiksi alle 8.8 (lukuun ottamatta 8.8).
Pähkinät ovat osia, jotka liittävät tiiviisti mekaaniset laitteet. Sisäkierteen kautta saman spesifikaation mutterit ja pultit voidaan liittää toisiinsa. Siinä on itselukittuva mutteri, lukkomutteri, lukkomutteri, nelikärkinen mutteri, ruuvattava mutteri, turvamutteri, ohut tangon ruuviliitäntämutteri, itselukittuva kuusikulmainen korkkimutteri, erityisankkumutteri, kuusikulmainen ohut mutteri, rengasmutteri .
Pintakäsittely:
1. Passivointi
Pultin passivointikäsittely on liuottaa ruuviin piilotetut raudan epäpuhtaudet passivointiprosessin aikana siten, että ruuvin pinta avautuu passiivisen suojakalvoksi, joka suojaa pulttia syöpymiseltä ja syöpymiseltä. Yleensä passivoitu pinta Käsittelymenetelmää sovelletaan elektroniikkatuotteisiin.
2. Hapetus (mustuminen)
Ruuvikiinnittimien mustuminen Öljytys on hyvin yleinen pinnoite teollisuuden kiinnikkeille. Koska se on erittäin halpaa, se on halvempaa kuin kaikki pintakäsittelyt. Ja se näyttää hyvältä ennen öljyn loppumista, mutta mustetulla pintakäsittelyllä ei periaatteessa ole ruosteenestokykyä, joten se ruostuu nopeasti ilman öljyä. Jopa öljyisessä tilassa suolasumutesti on vain Se voi saavuttaa 3-5 tuntia.
Ruuvikiinnittimien vääntömomentti ja kiristysominaisuudet mustennuskäsittelyn jälkeen ovat myös erittäin heikot. Vääntömomentin ja kiristysvoiman yhtenäisyyden parantamiseksi on välttämätöntä levittää rasvaa vain sisäkierteeseen asennuksen aikana ja kierrä se sitten yhteen.
3. Galvanointi
Sähkösinkitys on yleisimmin käytetty ruuvikiinnittimien pintakäsittelymenetelmä. Paitsi että kustannukset ovat alhaiset, usein galvanoitujen ruuvikiinnikkeiden ulkonäkö on myös kauniimpi ja ne voidaan galvanoida mustaksi tai armeijan vihreäksi. Sähkösinkityksellä on kuitenkin yksi haitta, toisin sanoen sen korroosionestokyky on yleinen ja sen korroosionestokyky on alhaisin galvanointikerroksessa. Yleensä sähkösinkityksen jälkeiset ruuvit voivat läpäistä neutraalin suolasumutestin 72 tunnin kuluessa, ja on olemassa. Erityisen tiivistysaineen avulla suolaruiskutesti voi saavuttaa yli 200 tuntia sähkösinkityksen jälkeen, mutta sen hinta on kallista, 5- Kahdeksan kertaa yleisen sinkityksen.
4. Pinnan fosfatointi
Ruuvikiinnittimien pinnan fosfatointi on halvempaa kuin galvanointi, mutta korroosionkestävyys on huonompi kuin galvanoinnin. Ruuvikiinnikkeet tulee päällystää öljyllä fosfatoinnin jälkeen, koska korroosionkestävyydellä ja levitetyn öljyn suorituskyvyllä on paljon suuria eroja. suhde.
Ruuvikiinnittimien yleisesti käytetty fosfatointi on sinkkifosfatointia ja mangaanilangan fosfatointia. Sinkkifosfatoinnilla on parempi voitelevuus kuin mangaanifosfatoinnilla, ja mangaanifosfatoinnilla on parempi korroosionkestävyys ja kulutuskestävyys kuin galvanoiduilla. Parempi, sen kestävyys korkeille lämpötiloille voi nousta 225 - 400 ° F (107-204 ° C)
5. elektroforeesi
Elektroforeesipintakäsittely on elektroforeesitekniikan käyttö maalin, lateksin, kumin ja muiden hiukkasten tasaiseksi peittämiseksi pulttien kiinnittimien pinnalla. Elektroforeesin pintakäsittelyn jälkeen pultin pinnalla oleva pinnoituskerros on täynnä, tasainen, tasainen ja sileä.
6. Suihkuta maali
Ruiskutuspistoolilla ruiskutetaan ohut kerros väriä pulttien kiinnikkeisiin pulttien vaihtamiseksi eri väreiksi, jota käytetään pääasiassa pulttien ulkonäön kaunistamiseen. Ruiskumaalia käytetään myös pääasiassa elektroniikkateollisuudessa.
7. Kuumasinkitys
Kuumasinkityt pääedut ovat hyvä juotettavuus ja sopiva kosketusvastus. Hyvien voiteluominaisuuksiensa vuoksi kadmiumpinnoitusta käytetään yleisesti ilmailu-, ilmailu-, ilmailu-, meri-, radio- ja elektroniikkatuotteissa. Pinnoituskerros suojaa teräsalustaa sekä mekaaniselta että kemialliselta suojaamiselta, joten sen korroosionkestävyys on paljon parempi kuin sinkitys. Kuumasinkillä on hyvä korroosionkestävyys, teräsalustojen uhrautuva suoja, korkea säänkestävyys ja kestävyys suolaveden eroosiolle. Se soveltuu kemiantehtaille, jalostamoille sekä rannikko- ja offshore-käyttöaluksille.
