Säiliö-varastosäiliö
Varastosäiliö on eräänlainen paineastia, joka on suljettu astia, joka kestää painetta. Paineastioita käytetään laajalti, ja niillä on tärkeä rooli monilla aloilla, kuten teollisuudessa, siviilikäytössä, sotateollisuudessa ja monilla tieteellisen tutkimuksen aloilla. Niistä kemianteollisuudessa ja petrokemian teollisuudessa käytettävien paineastioiden osuus on noin 50% kaikista paineastioista. Paineastioita käytetään kemian ja petrokemian aloilla, pääasiassa lämmönsiirtoon, massansiirtoon, reaktioihin ja muihin teknologisiin prosesseihin sekä paineistetun tai nesteytetyn kaasun varastointiin ja kuljetukseen. Sitä käytetään myös laajalti muilla teollisuuden ja siviilialoilla, kuten ilmakompressoreilla. Erilaisten erikoiskompressorien ja jäähdytyskompressorien apukoneet (jäähdyttimet, puskurit, öljy-vedenerottimet, ilmatankit, höyrystimet, nestemäisten jäähdytysnesteen varastosäiliöt jne.) Ovat paineastioita.
valmistusprosessi
- Paineastioiden valmistusprosessit voidaan yleensä jakaa seuraaviin: raaka-aineen hyväksymisprosessi, merkintäprosessi, leikkausprosessi, ruosteenpoistoprosessi, työstöprosessi (mukaan lukien reunahöyläys jne.), Valssausprosessi, kokoonpanoprosessi, hitsausprosessi (tuotteen hitsauksen testilevy), tuhoamaton testausprosessi, avaus- ja merkintäprosessi, yleinen tarkastusprosessi, lämpökäsittelyprosessi, painetestausprosessi ja korroosionestoprosessi.
- Eri hitsausmenetelmillä on erilaiset hitsausprosessit. Hitsausprosessi määräytyy pääasiassa hitsauksen materiaalin, tuotemerkin, kemiallisen koostumuksen, rakennetyypin ja hitsauksen suorituskykyvaatimusten mukaan. Ensinnäkin meidän on määritettävä hitsausmenetelmät, kuten manuaalinen kaarihitsaus, upotettu kaarihitsaus, argon-volframikaarihitsaus, kaasusuojattu metallikaarihitsaus jne. On olemassa monia erilaisia hitsausmenetelmiä, jotka voidaan valita vain tiettyjen hitsausmenetelmien mukaan olosuhteissa. Kun hitsausmenetelmä on määritetty, hitsausprosessin parametrit muotoillaan. Hitsausprosessin parametrit ovat erilaisia. Esimerkiksi manuaalinen kaarihitsaus sisältää pääasiassa: elektrodityypin (tai -merkin), halkaisijan, virran, jännitteen, hitsausvirtalähteen tyypin, napaisuuden liitäntätavan, hitsauskerroksen numeron, läpikulkujen määrän, tarkastusmenetelmän jne.