Chcesz kupić najlepszą cenę za wysokiej jakości śruby i nakrętki DIN4.8 klasy 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933? Tianjin Decho to ten, którego szukasz. Możemy zapewnić najbardziej konkurencyjną cenę za wysokiej jakości śruby i nakrętki DIN4.8 klasy 8.8 / 10.9 / 12.9 / 933, szeroko stosowane w Wietnamie, Tajlandii, Malezji, Filipinach, Algierii, Dakarze i innych krajach. Kupuj bez wahania!
Obróbka powierzchni śrub jest powszechnie stosowaną metodą przetwarzania śrub, która może nie tylko poprawić jasność powierzchni śrub, ale także poprawić ich działanie. Proces obróbki powierzchni śrub ma głównie 7 aspektów, pasywację, utlenianie (czernienie) i cynkowanie galwaniczne. , Cynkowanie ogniowe, fosforanowanie powierzchniowe, elektroforeza, malowanie itp.
Klasa 4.8 / 8.8 / 10.9 / 12.9 Wysokiej jakości śruby i nakrętki DIN933
Opis produktów
śruby są podzielone na osiem stopni: 3.6, 4.8, 5.6, 6.8, 8.8, 9.8, 10.9, 12.9 w zależności od ich ocen. Wśród nich śruby w klasie 8.8 i wyższej (w tym 8.8) wykonane są ze stali niskowęglowej lub średniowęglowej i poddawane obróbce cieplnej (hartowaniu). + Hartowanie), ogólnie określane jako śruby o wysokiej wytrzymałości, ogólnie określane jako zwykłe śruby poniżej 8.8 (z wyłączeniem 8.8).
Orzechy to części, które ściśle łączą sprzęt mechaniczny. Dzięki gwintowi wewnętrznemu można łączyć ze sobą nakrętki i śruby o tej samej specyfikacji. Ma nakrętkę samozabezpieczającą, nakrętkę zabezpieczającą, nakrętkę zabezpieczającą, nakrętkę czteropazową, nakrętkę wkręcaną, nakrętkę zabezpieczającą, nakrętkę łączącą śrubę z cienkim prętem, samozabezpieczającą nakrętkę sześciokątną, specjalną nakrętkę kotwiącą, sześciokątną cienką nakrętkę koronową, nakrętkę pierścieniową .
Obróbka powierzchniowa:
1. Pasywacja
Obróbka pasywacji śruby polega na rozpuszczeniu zanieczyszczeń żelaznych ukrytych na ślimaku podczas procesu pasywacji, tak aby powierzchnia śruby została otwarta na pasywacyjną folię ochronną, która może chronić śrubę przed korozją i korozją. Generalnie powierzchnia pasywowana Metoda przetwarzania jest stosowana do produktów elektronicznych.
2. Utlenianie (czernienie)
Czernienie elementów złącznych Naoliwienie jest bardzo powszechną powłoką w przypadku przemysłowych elementów złącznych. Ponieważ jest bardzo tani, jest tańszy niż wszystkie obróbki powierzchniowe. I wygląda dobrze, zanim skończy się olej, ale poczerniała obróbka powierzchni w zasadzie nie ma właściwości antykorozyjnych, więc szybko rdzewieje bez oleju. Nawet w stanie zaolejonym test mgły solnej trwa tylko 3-5 godzin.
Moment obrotowy i skuteczność wstępnego dokręcania łączników śrubowych po obróbce czernienia są również bardzo słabe. Aby poprawić spójność momentu obrotowego i siły wstępnego dokręcenia, wystarczy nałożyć smar na gwint wewnętrzny podczas montażu, a następnie skręcić.
3. Galwanotechnika
Cynkowanie elektrolityczne jest najczęściej stosowaną metodą obróbki powierzchni śrub. Nie tylko niski jest koszt, ale także wygląd śrub, które są często ocynkowane, jest również piękniejszy i można je pokryć galwanicznie w kolorze czarnym lub wojskowym. Istnieje jednak jedna wada cynkowania galwanicznego, to znaczy jej działanie antykorozyjne jest ogólne, a jego działanie antykorozyjne jest najniższe w warstwie galwanicznej (powłokowej). Ogólnie śruby po galwanizacji galwanicznej mogą przejść test neutralnej mgły solnej w ciągu 72 godzin, a zastosowanie specjalnego uszczelniacza umożliwia osiągnięcie testu mgły solnej ponad 200 godzin po cynkowaniu elektrolitycznym, ale jego cena jest droga, 5- 8 razy więcej niż w przypadku cynkowania ogólnego.
4. Fosforowanie powierzchniowe
Fosforowanie powierzchniowe łączników śrubowych jest tańsze niż powlekanie galwaniczne, ale odporność na korozję jest gorsza niż w przypadku powlekania galwanicznego. Łączniki śrubowe po fosforanowaniu należy pokryć olejem, ponieważ poziom odporności na korozję oraz działanie zastosowanego oleju mają bardzo duże różnice. związek.
Powszechnie stosowanym procesem fosforanowania łączników śrubowych jest fosforanowanie cynkowe i fosforanowanie przędzy manganowej. Fosforanowanie cynkowe ma lepszą smarowność niż fosforanowanie manganowe, a fosforanowanie manganem ma lepszą odporność na korozję i zużycie niż galwanizowane. Lepiej, jego odporność na wysokie temperatury może osiągnąć 225 ° F do 400 ° F (107-204 ° C)
5. Elektroforeza
Obróbka powierzchni elektroforezą polega na zastosowaniu technologii elektroforezy w celu równomiernego pokrycia farby, lateksu, gumy i innych cząstek na powierzchni łączników śrubowych. Po powierzchniowej obróbce elektroforezy warstwa poszycia na powierzchni śruby jest pełna, jednolita, płaska i gładka.
6. Farba w sprayu
Pistolet natryskowy służy do natryskiwania cienkiej warstwy koloru na łączniki śrubowe, aby zmienić śruby na bardziej różne kolory, co służy głównie do upiększenia wyglądu śrub. Farba w sprayu jest również używana głównie w przemyśle elektronicznym.
7. Cynkowanie ogniowe
Główne zalety cynkowania ogniowego to dobra lutowalność i odpowiednia odporność na styk. Ze względu na dobre właściwości smarne, kadmowanie jest powszechnie stosowane w lotnictwie, przemyśle lotniczym i kosmonautycznym, okrętowym oraz radiowym i elektronicznym. Warstwa poszycia chroni podłoże stalowe zarówno przed ochroną mechaniczną, jak i chemiczną, dzięki czemu jej odporność na korozję jest znacznie lepsza niż cynkowanie. Cynk ogniowy ma dobrą odporność na korozję, protektorową ochronę podłoży stalowych, wysoką odporność na warunki atmosferyczne i erozję słoną wodą. Nadaje się do zakładów chemicznych, rafinerii oraz przybrzeżnych i morskich platform operacyjnych.
